Особенности формования кордной нити

ОСОБЕННОСТИ ФОРМОВАНИЯ КОРДНОЙ НИТИ [c.328]

Т2.4. Особенности формования кордной нити 329 [c.329]

Особенности формования кордной нити 331 [c.331]

Особенности формования кордной ниТи 333 [c.333]

Особенности формования кордной нити 335 [c.335]

Особенности формования кордной нити 337 [c.337]

Особенности процесса формования кордной нити [c.414]

Особенное II процесса формования кордной нити 419 [c.419]

Химические волокна могут быть получены в виде крученых бесконечных нитей (искусственный шелк и кордная нить) или в виде коротких некрученых волоконец определенной длины, нарезанных в пучки (штапельное волокно). Условия приготовления прядильных растворов для формования искусственного шелка, кордной нити и штапельного волокна в основном одинаковы. Различие процессов формования этих видов волокна заключается главным образом в значительно большем числе отверстий в фильере при формовании кордной нити и особенно штапельного волокна и в более значительном вытягивании при получении прочной кордной нити. Суш,ественно отличаются и условия отделки этих видов волокон. [c.676]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

Наличие сильно сольватированных остаточных ксантогенатных групп в волокне приводит к снижению температуры его стеклования и текучести. Приведенная на рис. 7.52 термомеханическая кривая получена для кордной нити, в которой число остаточных ксантогенатных групп сравнительно невелико (у = 6—Ю). При формовании высокомодульных волокон ВВМ, и особенно полинозных волокон, у остаточных ксантогенатных групп достигает соответственно 15—20 и 35—45. Температура стеклования такого волокна лежит ниже 20 °С и оно при обычной температуре цеха способно к вытягиванию на 60—120%. [c.232]

Устойчивость процесса формования в значительной степени также зависит от параметров прядильного раствора, причем эта зависимость определяется целым рядом факторов. С одной стороны, необходимо выбирать такие параметры вискозы, которые обеспечивали бы наибольшую прочность жидких струй. Как следует из раздела 7.1.4, это достигается путем повышения вязкости вискозы. Особенно важно повышать прочность элементарных струй при мягких условиях формования, например при производстве поли--нозной и высокопрочной кордной нити. Однако повышать вязкость можно лишь до определенного предела — до возникновения- [c.253]

На рис. 4 показана схема П. м., входящей в состав агрегата непрерывного действия для получения вискозных кордных нитей. Особенности этой П. м.— пониженная скорость формования и увеличенная междисковая вытяжка волокон (в 2—2,2 раза), необходимые для по- [c.121]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Формование и отделка вискозной кордной нити. Процессы формования и отделки кордной нити принципиально не отличаются от аналогичных процессов производства текстильной нити, но имеют ряд особенностей. [c.37]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении более толстой нити, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити толщиной 143—333 текс непрерывным методом, а также и текстильной нити целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры имеет и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, применяемых для отделки волокна на различных секциях цилиндров. Этот вариант непрерывного процесса формования и отделки волокна с успехом использован в Советском Союзе в производственных условиях при получении вискозной комплексной нити (см. 12.4.2). [c.77]

ОСОБЕННОСТИ ФОРМОВАНИЯ МОНОНИТИ, КОРДНОЙ НИТИ [c.79]

Изложенные выше принципы аппаратурного оформления процесса формования имеют общий характер и относятся ко всем видам химических волокон. Однако для различных видов волокон эти положения несколько изменяются в зависимости от условий формования. Ниже приводятся особенности формования мононити, кордной нити и штапельного волокна. [c.79]

Особенно большое значение при формовании высокопрочных нитей и, в частности, кордной нити, имеет, как это неоднократно указывает в своих работах А. Т. Серков [37], устойчивость формования, обеспечивающая уменьшение числа оборванных элементарных волокон и тем самым повышение равномерности и прочности получаемой нити. Как правило, прй формовании высокопрочных волокон устойчивость формования понижается, что объясняется замедлением скорости отверждения струек вискозы. Для устранения этого существенного недостатка необходимо увеличить время отверждения вискозных струек. При формовании это достигается увеличением времени пребывания формующейся нити в ванне понижением скорости формования или увеличением пути нити в ванне (формование в трубке). Естественно, что второй метод является более экономичным и перспективным. [c.331]

Формование высокомодульных волокон. Термин высокомодульные волокна не является достаточно точным, так как все виды высокопрочных вискозных волокон характеризуются высоким значением начального модуля. Поэтому этот термин, применяемый только для характеристики одного из видов высокопрочных волокон, носит в известной степени условный характер. Высокомодульное штапельное волокно получается в основном по той же технологической схеме, что и кордная нить (см. разд. 12.4). Особенностями этой технологической схемы являются [c.342]

При капсуляции машин количество подаваемого и отсасываемого воздуха может быть уменьшено в 1,5—2 раза. Однако при этом могут ухудшаться условия труда прядильщиков в тот период, когда им приходится работать с открытыми рамами капсулы (съем бобин, заправка нитей при выгрузке куличей, смена фильер и т. д.). Для устранения этого недостатка, особенно при получении кордной нити непрерывным способом, во время формования при закрытой капсуле целесообразно уменьшать воздухообмен, а во время заправки при частично открытой капсуле — повышать, т. е. применять так называемую двухрежимную вентиляцию. [c.427]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

Особенности формования моноволокна, кордной нити и штапельного волокна [c.90]

ОТ условий формования. Ни.же приводятся основные особенности формования моноволокна, кордной нити и штапельного волокна. [c.91]

Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе (получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Полидисперсность и, в частности, содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе меньше, чем в древесной. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами (в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [c.185]

Во-первых, оно определяет величину паковки (бобины или кулича), которые тем больше, чем меньше набухание волокна. Во-вторых, первичное набухание обусловливает также некоторые технологические свойства волокна, особенно прочность и вторичное набухание. Поэтому нужно стремиться к возможно более низкому значению первичного набухания. В гл. 15 будет показано, что при формовании высокопрочной кордной нити первичное набухание служит критерием для оценки ожидаемых текстильно-технологических свойств волокна. [c.287]

Несмотря на идентичность химических и физико-химически процессов, протекающих при получении вискозных волокон рат личных типов, технологические процессы формования текстильной и кордной нити, а также штапельного волокна существен но различаются. Ниже приводятся основные параметры про цесса формования вискозной текстильной нити и затем излагаются особенности формования кордной нити и штапельногг ип.гокна. [c.402]

Характерные особенности формования кордной нити, которые необходимо учитывать при разработке параметров этогс-процесса, заключаются в следующем. [c.414]

Осадительная ванна для производства кордных нитей может колебаться по своему составу в широком диапазоне концентраций компонентов. Характерной ее особенностью является высокое содержание ZnS04 — от 60 до 100 г/л. Содержание серной кислоты зависит от плотности ванны. Для производства кордной нити супер 2 в большей мере характерны концентрации H2SO4 от 85 до 115 г/л. Плотность при этом соответственно варьируется в пределах 1260—1300 кг/м . Более прочные кордные нити формуют в ваннах, содержащих 55—65 г/л H2SO4 при плотности ванны 1220— 1240 кг/м . В последнем случае формование протекает менее устойчиво, и его скорость снижают до 35 м/мин. Кордную нить супер 2 фор.муют при скорости 45—50 м/мин. [c.271]

При формовании штапельного волокна выделяется больше сероуглерода и сероводорода (в 80—100 раз), чем при фомовании текстильной или даже кордной нити. Поэтому нужно особенно строго соблюдать пра- [c.54]

Процессы формования и отделкп сверхпрочной кордной нити также отличаются рядом особенностей. В частности, эти отличия относятся к составу вискозы, осадительных и отделочных ванн, а также к методам и степени вытягивания свежесформованных волокон. [c.37]

В последнее время все более широко применяется метод плавления крошки в шнеках (экструдерах)—так называемый метод экструдерного формования. Благодаря непрерывному перемешиванию в экструдерах, обогреваемых до 260—280 °С электричеством, крошка плавится значительно быстрей, чем на плавильной решетке (в течение 1,5—2 мин). Из экструдера расплав без промежуточного накапливания его в конусе поступает в насосный блок. Один экструдер обслуживает 8—16 шахт. Продолжительность пребывания расплава на прядильной машине при этом не превышает 5 мин, и содержание низкомолекулярных фракций в полученной нити в 1,5—2 раза меньше, чем при формовании на прядильной машине с использованием плавильных решеток. Поэтому в большинстве случаев нить, получаемая методом экструдерного формования, не требует дополнительной промывки для удаления низкомолекулярных фракций. Преимуществом этого метода является также возможность переработки полиамида с более высоким молекулярным весом, что особенно существенно при получении высокопрочных кордных нитей. [c.65]

Особенности формования мононити, кордной нити и и1тапельного волокна 79 [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология