ОСНОВНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИ ПРОЦЕССОВ

К основному технологическому оборудованию относят аппараты и машины, в которых осуществляют различные технологические процессы — химические, физико-химические и др., в результате чего получают целевые продукты. Таким образом, к основному технологическому оборудованию можно отнести следующую аппаратуру реакционную — контактные аппараты, реакторы, конверторы, колонны синтеза и другие аппараты, в которых протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физикохимических процессов — абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сатурационные башни, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и т. п. [c.26]

По содержанию производственные процессы разделяются на физико-химические и механические. К первым относятся процессы, изменяющие внутреннюю структуру предмета труда, его качество, ко вторым — процессы, изменяющие форму, размеры, положение предмета труда. Основные производственные процессы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях относятся к физико-химическим процессам. Они протекают в системе аппаратов при строго установленных режимах. Рабочий только наблюдает за работой аппаратов и регулирует процесс в соответствии с регламентом. Такие процессы [c.20]

В зависимости от перечисленных факторов режим использования средств труда на предприятии или в его структурных подразделениях может быть непрерывным или прерывным. На нефтеперерабатывающих предприятиях применяется и тот и другой. Непрерывный режим использования оборудования осуществляется, как правило, в основных цехах предприятия, где преобладают аппаратурные физико-химические процессы производства. В этом случае оборудование, аппараты и другие средства используются круглосуточно. Остановки здесь обусловлены необходимостью проведения ремонтных работ и организационно-технических мероприятий. Время работы оборудования аппаратов при этом равно разнице между календарным фондом времени и временем остановок (в часах или сутках). [c.80]

Производство аммиака — образец сложной ХТС, включающей десятки различных аппаратов, разнородные физико-химические процессы и многочисленные рециклы (обратные связи). Однако для такой ХТС нет необходимости (и возможности) включать в расчет все без исключения аппараты и процессы, поэтому расчету ХТС должен предшествовать этап неформального анализа и создания на основе ХТС расчетно-технологической схемы (РТС), где могут отсутствовать некоторые аппараты и потоки, но появляются дополнительные расчетные связи, в том числе и обратные. Например, в РТС производства аммиака не включено отделение сероочистки, поскольку в нем не изменяются основные показатели материально-теплового баланса и технологического режима, с другой стороны, появляются чисто расчетные обратные связи — подбор расхода воздуха по заданному соотношению Нг Мг, расхода сырья — по заданной производительности и т. д. При этом созданная для производства аммиака РТС соответствует не одной ХТС, а набору различных схем, включающих как действующие производства, так и рассматриваемые в качестве перспективных для проектирования. [c.454]

Рост материально-технической базы развитого социалистического общества предъявляет повышенные требования к техническому уровню промышленного производства. Основные направления технического прогресса, определенные в руководящих документах ЦК КПСС, включают в себя прежде всего повышение производительности и надежности оборудования, механизацию и автоматизацию, производственных процессов. Для ускоренного роста химической промышленности важное значение имеет непрерывное совершенствование химического машиностроения, развитие которого опирается, с одной стороны, на теоретические и экспериментальные исследования химических и физико-химических процессов, а с другой— на достижения в области машиностроения, металлургии и техники сварки. Теоретические исследования, многочисленные экспериментальные работы и опыт, накопленный в промышленности, позволили разработать высокоинтенсивные процессы и совершенные конструкции химических аппаратов. Важное значение в,деле совершенствования химического оборудования имели работы советских ученых М. В. Кирпичева, И. А. Тищенко, Н. И. Гельперина, [c.4]

Машины и аппараты химических производств в представленном учебном пособии рассматриваются как объекты, в примерах технологических расчетов которых раскрывается взаимосвязь протекающих в них физико-химических процессов. Аналогичные вопросы рассматриваются в известной книге К. Ф. Павлова, П. Г. Романкова и А. А. Носкова Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии . Однако в современной системе подготовки инженеров-механиков для химической промышленности курс Процессы и аппараты химической технологии , эволюционируя, постепенно преобразуется в инженерно-физическую дисциплину, охватывающую специализированные разделы гидромеханики, теплофизики и массопереноса. Сейчас его основная задача заключается в ознакомлении студентов с теорией отдельных явлений переноса (в их инженерном приложении), что, естественно, отодвинуло на задний план изучение непосредственно химической аппаратуры. Восполнение этого пробела взял на себя курс Машины и аппараты химических производств , являющийся специальной дисциплиной на завершающей стадии подготовки инженеров-механиков. Но основная его задача — показать студентам на наглядных примерах возможность использования и обобщения всех инженерных знаний, которые они получили в процессе обучения. Отсюда вытекает и методическая целенаправленность пособия — привить студентам и молодым специалистам навыки комплексного использования закономерностей гидромеханики, тепло-массообмена и макрокинетики химических превращений в расчетах химического оборудования. [c.3]

Физико-химические процессы в аппаратах и схемы основных реакций [c.34]

Для лабораторных исследований превращений минеральных веществ при тонком и сверхтонком измельчении разработан и создан ряд специализированных планетарных активаторов-измельчителей. Эти аппараты стали основными техническими средствами активации минеральных веществ при исследовании физико-химических процессов, вызванных диспергированием. [c.813]

Книга А. К. Крупского Начальные главы учения о проектировании по химической технологии (1909 г.) была, по существу, одной из первых попыток обобщения теории основных физических и физико-химических процессов независимо от отрасли химической промышленности, в которой они используются- В США аналогичный труд Уокера, Льюиса и Мак-Адамса Принципы науки о процессах и аппаратах вышел в свет в 1923 г. Несколько лет спустя в СССР была издана книга проф. А. А. Кирова по аппаратуре и основным процессам химической технологии (1927 г.). [c.11]

Непрерывный режим использования оборудования характерен для основных цехов предприятия, где преобладают аппаратурные физико-химические процессы производства. В этом случае оборудование, аппараты и другие средства используются круглосуточно. Остановки здесь обусловлены необходимостью проведения ремонта и организационно-технических мероприятий. Время работы оборудования аппаратов при этом равно разности между календарным фондом времени и временем остановок (в часах или сутках). [c.147]

При работе реактора физико-химические процессы происходят в определенных частях аппарата, которые называются зонами. Различают три основные зоны реакции, отпарную и отстойную. Реакция происходит в кипящем слое, поэтому эта часть аппарата выполняется из легированной стали и тщательно изолируется, чтобы предотвратить износ стенки корпуса. Отпарная зона располагается в нижней части реактора она предназначена для удаления паров из катализатора, так как при неполном их удалении увеличивается выход кокса и расход воздуха на регенерацию. Пар удаляется из реактора через щтуцер 12. Отстойная зона реактора располагается в верхней его части. Назначение этой зоны — уменьщение концентрации катализаторной пыли в потоке паров перед входом их в циклоны. [c.169]

Таким образом, к основному технологическому оборудованию можно отнести следующую аппаратуру реакционную — контактные аппараты, реакторы, конверторы, колонны синтеза и другие аппараты, в которых протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физико-химических процессов — абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сатурационные башни, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и т. п. [c.19]

На рис. 1 показаны основные типы аппаратов для химических и физико-химических процессов, применяемые при различных вариантах агрегатного состояния. В системе газ + газ проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяются контактные аппараты, конверторы различных систем и трубчатые печи, а также процессы газоочистки. В системе газ-Ь -(-жидкость производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. При этом применяются колонные и башенные аппараты, с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа или в поверхностных абсорберах. [c.7]

Реакционными аппаратами называются закрытые сосуды, предназначенные для проведения различных физико-химических процессов. Реактор — аппарат, в котором протекает основной процесс химической технологии он должен работать эффективно, т. е. обеспечивать определенную глубину и избирательность химического превращения веществ. Реактор должен удовлетворять следующим требованиям иметь необходимый реакционный объем обеспечивать заданную производительность и гидродинамический режим движения реагирующих веществ, создавать требуемую поверхность контакта фаз, поддерживать необходимый теплообмен, уровень активности катализатора и т. д. [c.59]

Мащины, входящие в технологические агрегаты, выбирают технологи. Производительность мащины и давление газа (разрежение) определяют, исходя из результатов расчета основного аппарата — химического реактора или агрегата, предназначенного для проведения физико-химических процессов. Для определения давления (разрежения) необходимо обязательно рассчитать сопротивление газопроводов. [c.163]

В. В. Кафаров под химической системой понимает совокупность происходящих физико-химических процессов и средств для их реализации [9, с. 9]. В химическую систему включаются собственно химический процесс аппарат, в котором он проводится все средства для контроля и управления процессом и связи между ними. В структуру системы предлагается включать входы, выходы, возмущения и управляющие воздействия. Отмечается, что входами могут быть перерабатываемое сырье, его состав, температура и т. д., а выходами — готовый продукт, его качество, температура и т. п. Управляющие воздействия предлагается использовать для компенсации возмущений, которым обычно подвергается система. Введены понятия малых систем , однозначно определяемых свойствами процесса и ограничиваемых одним типовым процессом, его внутренними связями, а также особенностями аппаратурного оформления, и больших систем , представляющих собой совокупность малых систем и отличающихся от них количественно и качественно. В единую сложную химико-технологическую систему (ХТС) предлагается воплотить последовательность трех основных [c.16]

Разработанная методика аналитического расчета статических и динамических характеристик обжига колчедана в кипящем слое в связи с рассмотрением основных физико-химических процессов может быть использована для анализа ряда промышленных процессов и аппаратов. [c.143]

Сосуды являются основным конструктивным элементом аппаратов высокого давления, предназначенных для проведения химических и физико-химических процессов при давлении 1... 250 МПа. [c.767]

Основные производственные процессы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях относятся к машинным физико-химическим процессам. Они протекают в системе аппаратов при строго установленных режимах. Рабочий только наблюдает за работой аппаратов и регулирует процесс в соответствии с регламентом. Такие процессы классифицируются как аппаратурные. Они могут быть периодическими и непрерывными. [c.18]

Книга А. К- Крупского Начальные главы учения о проектировании по химической технологии (1909 г.) была, по существу, одной из первых попыток обобщения теории основных физических и физико-химических процессов независимо от отрасли химической промышленности, в которой они используются. В США аналогичный труд Уокера, Льюиса и Мак-Адамса Принципы науки о процессах и аппаратах вышел в свет в 1923 г. [c.11]

Построение аналитических и даже численных решений системы (1.18) — (1.21) связано со значительными трудностями ввиду сложности физико-химических процессов и того, что в общем случае течение в сопле содержит до-, транс- и сверхзвуковые области, для описания которых требуется различный математический аппарат, поскольку приходится иметь дело сразу с эллиптическими, параболическими и гиперболическими уравнениями в частных производных. В то же время построение некоторых аналитических решений, основанных на приближенных предпосылках, позволяет, значительно упростив методы решения, установить многие важные качественные закономерности. В связи с этим в настоящем параграфе будут рассмотрены некоторые элементарные теории, позволяющие выявить ряд основных закономерностей движения газа в сопле. К числу таких теорий относятся одномерная теория сопла, теория течений типа источника и стока, теория простой волны или течения Прандтля — Мейера. [c.40]

В курсе Процессы и аппараты изучаются физико-химические основы процессов, используемых во всех отраслях химической технологии, а также рассматриваются принципы устройства и методы расчета аппаратов, предназначенных для проведения этих процессов. Выявление общих закономерностей протекания различных процессов и разработка методов расчета аппаратуры являются основными задачами науки о процессах и аппаратах химической технологии. [c.13]

Гл. 1 традиционно посвящена формализму кинетики элементарных реакций п вопросам термодинамики, поскольку знание формального аппарата кинетики и природы связи между кинетикой и термодинамикой совершенно необходимо для понимания существа возникающих проблем. Далее (гл. 2) рассматриваются различные аспекты физико-химического подхода, связанные в основном с микроскопической частью проблемы описания сложных химических процессов. Универсальный последовательный анализ — его структура и этапы — обсуждается р гл. 3, [c.8]

Накопленный за последние годы опыт создания и эксплуатации промышленных установок, а также обширный экспериментальный материал по исследованию обратного осмоса и ультрафильтрации позволяют автору критически рассмотреть достоинства и недостатки этих методов, сопоставить их с другими методами разделения, а также описать физико-химическую сущность и основные закономерности обратного осмоса и ультрафильтрации, что позволило разработать принципы расчета мембранных процессов и аппаратов. [c.9]

Обобщенный технологический оператор Т является совокупностью простейших операторов, соответствующих различным типам процессов химического производства. К ним следует отнести операторы смешения, деления, изменения энтальпии, изменения давления, химического превращения. Оператор деления может быть двух типов простой делитель потоков и выделение отдельных чистых веществ (или фракций). На основании физико-химических и технологических свойств процессов при разработке технологической схемы необходимо выбрать для каждого из них соответствующий оператор Т. Поскольку основные процессы химической технологии базируются на явлениях переноса массы, энергии, кинетики реакций в условиях относительного движения фаз, определяющих гидродинамическую обстановку в аппарате, то математическое описание технологического оператора будет основываться на законах сохранения массы, энергии и импульса, законах термодинамики многофазных систем, законах тепломассопереноса и т. д. На этапе расчета технологической схемы каждому технологическому оператору необходимо сопоставить адекватный в смысле воспроизведения реальных условий оператор математического описания процесса, такой, что [c.76]

Одной из основных задач, решаемых при расчете кристаллизаторов, является кинетика процесса кристаллизации, который включает в себя следующие стадии создания пересыщения, образования зародышей и роста кристаллов. Кинетика также зависит от перекристаллизации осадка, коалесценции и дробления кристаллов в результате столкновений между собой и со стенками аппарата. На кинетику массовой кристаллизации существенно влияют температура, степень пересыщения раствора, перемешивание, наличие примесей, физико-химические свойства раствора, конструкция аппарата и т. д. Важное значение имеет также описание условий равновесия между сосуществующими фазами [твердое вещество - жидкость, твердое вещество - газ (пар)]. На основании условий фазового равновесия в первом приближении возможен выбор необходимого растворителя для процесса кристаллизации, а также перекристаллизации. [c.25]

Процессы химической технологии связаны с разнообразными физическими и химическими явлениями. Однако большинство этих процессов характеризуется сравнительно ограниченным числом физических законов. Применение основных законов физики к изучению процессов химической технологии составляет теоретическую основу курса Процессы и аппараты . Так, на законах сохранения массы и энергии основаны материальный и энергетический балансы. Для большинства процессов весьма важное значение имеют законы, характеризующие условия равновесия процессов, а также законы, описывающие изменения в системах, не находящихся в равновесии. [c.19]

Реакционные аппараты — основное оборудование химических цехов. По сравнению с аппаратуроп для физико-химических процессов они имеют ряд особенностей химические реакции, как правило, сопровождаются значительным тепловым эффектом, а следовательно, возникает проблема подвода или отвода теплоты и регулирования температуры большинство химических процессов протекает в присутствии катализаторов, что создает, в свою очередь, проблемы хорошего контакта реагирующих продуктов с катализатором, его загрузки, выгрузки и регенерации. [c.202]

Непрерывный режим характерен для основных цехов, где преобладают аппаратурные физико-химические процессы ироизводства. В этом случае средства труда используют круглосуточно остановки обусловлены необходимостью ремонта и проведения оргаиизациоино-технических мероприятий. При этом продолжительность работы оборудования и аппаратов представляет собой разность между календарным фондом времени и продолжительностью остановок (в часах или сутках). [c.119]

Н е п р е р ы в п ьг й режим работы осуществляется, как правило, п основных цехах предприятия, где преобладают аппаратурные физико-химические процессы производства. В этом случае оборудование, аппараты и другие основные фонды используются круглосуточно. Остановки здесь обусловливаются необходимостью проведения планово-предупредительных ремонтов и плановых организационно-технических мероприятий. Время работы основных фондов при этом равно разнице между календарным фондом времени и в[1еменем плановых остановок в часах или сутках. [c.94]

Зона основного кипящего слоя — область взаимодействия сплошной и дисперсной фаз и зона протекания основных физико-химических процессов в кипящем слое. Характер псевдоожижения дисперсного материала и диапазон рабочих условий, при которььх поддерживается псевдоожижение, значительно меняются для различных систем газ (жидкость)—твердое и зависят как от свойств дисперсной и сплошной фаз, так и от конструкции аппарата, в котором проводится процесс. [c.580]

Основные научные работы В. Я. Аносова были посвящены разработке геометрии химических диаграмм. Блестяще владея методологией физико-химического анализа и математическим аппаратом, В. Я. Апосов дал исчерпывающее, законченное аналитико-геометрическое описание химических диаграмм двойных гомогенных систем. Эти исследования позволили отличить свойства диаграмм, являющихся следствием математических отношений, от свойств, обусловленных физико-химическими процессами, а это необходимо для любых областей применения физико-химического анализа. Исследования по геометрии химических диаграмм были обобщены В. Я. Аносовым в монографии Геометрия химических диаграмм двойных систем (1949 г.), которая и в настоящее время остается уникальной в мировой литературе. В. Я. Аносов внес значительный вклад также в теорию химических диаграмм многокомпонентных систем. Он разработал и предложил оригинальный метод изображения многокомнонентных систем, так называемый метод спиральных координат, позволяющий изображать системы любой сложности, не используя понятия многомерной геометрии. [c.5]

Промышленное предприятие (завод, комбинат) является основным самостоятельным элементом народного хозяйства и состоит из ряда технологических производств, объединенных близостью физико-химических процессов, обпщостью источников сырья и энергии, вспомогательных подразделений (ремонтные и транспортные цехи, ск.т1ады сырья и продукции и др.), а также аппарата управления, состоящего из ряда функциональных отделов (производственно-технический, планирования, сбыта, труда и финансов, снабжения и др.). Административное и техническое руководство предприятием возложено на дирекцию, оперативное — на диспетчеров и производственно-технический отдел. [c.13]

Коэффициенты массоотдачи в уравнениях (3) и (4) зависят от гидродинамических, геометрических и физико-химических факторов. В зависимости от гидродинамического режима коэффициент массоотдачи меняется пропорционально скорости потока в степени 0,3 [39]. Геометрические размеры аппаратов оказывают значительно меньшее влияние на массообмен. Сорбционные процессы, протекающие в производстве термической фосфорной кислоты, изучены недостаточно. Имеются лишь общие сведения, касающиеся в основном влияния физико-химических факторов, в ряде случаев весьма существенного, на степень абсорбции наров фосфорной кислоты. [c.102]

При статистическом моделировании рассматриваемого класса процессов химической технологии представляется целесообразным ввести понятие стационарного ансамбля флуктуаций , под которым понимается счетное множество элементарных объемов, частиц или зон аппарата, в которых протекают гидромеханические и физико-химические процессы, подчиняющиеся одним и тем же законам, по подверженные случайным воздействиям той или иной природы. Так, например, аппарат, в котором находится интенсивно перемешиваемая гетерогенная система, может рассматриваться с точки зрения статистической гидромеханики как ансамбль флуктуаций относительной скорости движения частиц твердой фазы и леидкости. Условие статистической стационарности ансамблей существенно упрощает статистическое моделирование и оправдывается во многих практически интересных случаях, так как средние интегральные характеристики аппаратов непрерывного действия не меняются во времени, а случайные процессы изменения во времени локальных значений основных параметров процессов обычно относятся к классу стационарных в широком смысле случайных процессов, [c.42]

Химическая система - совокупность физико-химических процессов, происходящих в системе, и средств для их реализации. Химическая система включает собственно химический процесс, аппарат для его реализации, эко-биозащитный узел (блок), средства для контроля, управления и связи основного и вспомогательного процессов. Соответствующие промышленные процессы протекают в так называемых химико-технологических системах, каждая из которых представляет собой совокупность процессов и аппаратов, объединенных в единый производственный комплекс для выпуска продукции различного назначения. [c.14]

Ультразвуковой контроль [3, 4] позволяет вести наблюдения и измерения в оптически непрозрачных средах, в быстропротекаю-щих физико-химических процессах, проводить анализы состояния вещества в агрессивных средах и труднодоступных трубопроводах и аппаратах безконтактпым способом. Преимуществами акустической аппаратуры являются также безинерционность, высокая чувствительность и точность отсчета. По предмету измерений акустические методы можно разбить на следующие основные группы исследование кинетики (течения) химических процессов измерение концентрации растворов и суспензий измерение вязкости растворов оаределение расхода и уровня жидкости. [c.219]

Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного п вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [c.14]

Исходя из специфики режима фонтанирования тонких дисперсий, можно заключить, что основной вклад в гидродинамическую структуру потоков в аппаратах с фонтанируюш,им слоем вносит газовая фаза. Это накладывает свои особенности на стратегию формирования математического описания физико-химических нроцессов в аппаратах фонтанирующего слоя. Основные этапы этой стратегии сформулируем на примере построения математической модели фонтанирующего слоя в специальных аппаратах с плоскими камерами, снабженными наклонными перегородками (см. рис. 3.7). Аппараты такой конструкции находят широкое применение, например, для сушки термонеустойчивых порошкообразных препаратов в фармацевтической промышленности [63]. Эффективность протекающих в них процессов тепло- и массообмена в значительной мере определяется аэродинамикой фонтанирующего слоя. [c.173]

На первом этапе, который соответствует стадии разработок проектных решений, это, как правило, параметры адсорбционных аппаратов, связанные с расходными и энергетическими характеристиками технологической схемы, физико-химическими характеристиками процесса, обусловленными выбором наиболее эффективного адсорбента, давления, температур, скоростей и расходрв обрабатываемого потока среды, расхода теплоты и условий регенерации и т. п. Изменение указанных величин оказывает более сильное воздействие на экономические и массогабаритные показатели аппаратов, чем их внутренние характеристики, поэтому последние на данном этапе оптимизации принимаются примерно одинаковыми для всех Ьариантов аппаратурного оформления установок. При оптимизации на ста ии разработок проекта установки определяются внутренние параметры адсорберов (скорость потока, концентрации, продолжительности стадий процесса и др.) при заданных основных физико-химических и термодинамических параметрах установки. [c.10]

Реакторы объемного типа являются основным обо рудованием в ряде отраслей промышленности химической, фармацевтической, пищевой и др. Это объясняет ся возможностью широкого варьирования теплообменных характеристик реакторов в зависимости от задан ных температурно-временных режимов синтеза и темпе ратурных изменений физико-химических свойств реак ционной массы в аппарате (см. гл. 1). Однако точное поддержание температурно-временного режима в реак торе объемного типа требует априорного или оператив ного расчета основных динамических характеристик реактора как объекта управления. Так как реактор по принятой нами модели процесса теплообмена (см. гл. 3. раздел Основные уравнения процесса теплообмена ) с позиций теории автоматического управления представ ляет собой одноемкостное статическое звено [см. урав нения (73) и (74), (76)], то его основными динамиче скими характеристиками будут постоянная времени Т и коэффициент самовыравнивания (саморегулирования) К, [25]. [c.101]

Дистиллятные фракции по основным физико-химическим свойствам отвечают дизельным топливам. В качестве альтернативного можно получать печное топливо. Остатки представляют собой прекрасное сырьё для производства различных битумов и битумных композиций. В производстве битумсов для интенсификахщи процессов окисления мы применяем кавитационно-акустический излучатель погружного типа с регулируемой частотой следования импульсов давления в широком диапазоне. Аппарат совмещает функции турбинной мешалки с эффектом самостоятельного подсасывания воздуха на окисление Применение высокоэнергетических гидроакустических эмульгаторов в технологиях приготовления серобитумных композиций позволяют получать высокостабильные композиции с содержанием серы до 40%. В качестве альтернативы битуму можно получать нефтяной пек. [c.56]

Создание единой для большого числа процессов и аппаратов математической модели, отражающей физическую сущность явления, невозможно без выявления истинных закономерностей осуществляемых физико-химических превращений. Вместо подгонки диффузионных моделей с эффективными, т. е. дающими похожий на конечный результат ответ, коэффициентами под единичные эксперименты, надо направить усилия на изучение определяющих этот комплексный ответ отдельных факторов, таких как структура слоя катализатора, глобальная и локальная гидродинамика смеси, тепло- и массоперенос, кинетика гетерогенных химических реакций. Основу этого изучения по каждому из указанных разделов должно составлять целенаправленное экспериментальное обследование во всем интересном для практических приложений диапазоне изменения определяющих параметров с последующей фиксацией физических закономерностей или критериев нодобпя исследуемого яв.пения. На первом этапе изучения отдельных влияющих па работу химических реакторов факторов, кроме изучения кинетики химических реакций, остается реальной идея физического, в том числе и масштабного, моделирования с применением вычислительной техники, при этом должно быть обеспечено соответствие теоретических моделей экспериментальным данным. На втором этапе описания работы химических реакторов общая математическая модель будет получена сложением отдельных составляющих процесса. Основным будет выбор частных видов общей модели, отвечающих конкретным практическим случаям, и их численный расчет с учетом всех влияющих факторов. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология