Гидрогенизация фенольной смолы

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА [c.111]

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ ПРОИЗВОДСТВА ДИФЕНИЛОЛПРОПАНА [c.114]

Гидрогенизация фенольной смолы [c.185]

В условиях лабораторной проточной установки подвергали гидрогенизации фенольную смолу, которая содержала хлорбензола 26,3 вес.%, фенола 10,5 вес.%, остальное — высококипящие [c.185]

Рис. 3.5. Влияние температуры (а), давления (б) и объемной скорости (в) на состав основных продуктов, получающихся при гидрогенизации фенольной смолы от синтеза дифенилолпропана (смолы-5)

Гидрогенизация фенольной смолы проводилась на проточной установке, схема которой описана ранее (9], над катализатором WS2-f + N 5-1-АЬОз при давлении 50 ат, температуре 275°, объемной скорости [c.264]

Продукты гидрогенизации фенольной смолы, вес. % [c.267]

Наиболее радикальной схемой переработки фенольной смолы и ее смесей с метилстирольной фракцией оказывается деструктивная гидрогенизация на алюмокобальтмолибденовых катализаторах при 350°С и давлении 50 кгс/см [176—179]. При этом смола на 85% может быть переведена в ценные продукты фенол, кумол и этилбензол (образующийся при гидрировании ацетофенона). Такое решение не только позволяет освободиться от побочных продуктов, но. и на 8—10% уменьшает расход сырья. Схема гидрогенизационной переработки фенольной смолы представлена на [c.204]

Далее излагаются основные результаты исследования, полученные при гидрогенизации некоторых соединений с четвертичным углеродным атомом, характерных для состава фенольных смол. [c.108]

Показано, что в условиях каталитической гидрогенизации органические соединения, типичные для строения фенольных смол, образующихся при производстве фенола по кумольному методу и дифенилолпропана, неустойчивы и способны к селективному деалкилированию по связи четвертичного углеродного атома с оксифенильным радикалом. [c.118]

Разработаны способ и принципиальная технологическая схема переработки фенольной смолы производства фенола. Смола после обессоливания подвергается гидрогенизации под давлением 50 ат, при температуре 350° С и в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Из гидрогенизата ректификацией выделяются этилбензол, кумол и фенол (75—78% на безводное сырье, не содержащее фенола). Расход водорода 1,5%. Процесс принят для внедрения в промышленность. [c.118]

Эффективно фенольная смола может быть переработана методом каталитической гидрогенизации главным образом в фенол (целевой продукт производства фенола и ацетона) и кумол, который направляется на окисление до кумилгидроперекиси э- °. [c.163]

Обессоленная фенольная смола из емкости 6 смешивается в аппарате 7 с водородом (800 л на 1 г смолы). Смесь, находящаяся под давлением 50 ат, нагревается в трубчатой печи 8 до 325—350 °С и подается в реактор 9 с алюмокобальтмолибденовым катализатором. Гидрогенизация проводится под давлением 50 ат, при 350 °С, с объемной скоростью 1,2 [c.170]

Фенольную смолу, остающуюся в маточнике при очистке перекристаллизацией из хлорбензола дифенилолпропана, синтезированного с применением серной кислоты (условно смола-г), подвергали гидрогенизации з во вращающемся двухлитровом автоклаве в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора (50% от объема сырья), при начальном давлении водорода 40 ат, температуре 325 °С и продолжительности опытов 30 мин. При этом из продукта, первоначально содержащего хлорбензола [c.186]

Приведенные экспериментальные данные показывают, что переработка образующейся при синтезе дифенилолпропана фенольной смолы может быть осуществлена каталитической гидрогенизацией под давлением 50 ат и температуре 350°С или крекингом при атмосферном (или несколько повышенном) давлении и температуре 320—380 °С. Сравнение выходов продуктов при переработке смолы обоими путями показывает, что глубина [c.191]

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ ОТ СИНТЕЗА ФЕНОЛА ПО КУМОЛЬНОМУ МЕТОДУ [c.262]

Настоящее сообщение посвящено изучению превращения при каталитической гидрогенизации в условиях невысоких температур и давлений основных компонентов фенольной смолы в ценные для органического синтеза продукты. Излагаемые ниже результаты явились теоретическим обоснованием для разработки технологии глубокой и селективной гидрогенизационной переработки фенольной смолы на этилбензол, кумол и фенол, позволяющей значительно увеличить на заводах выработку синтетического фенола без дополнительного расхода кумола. [c.262]

Гидрогенизация индивидуальных соединений фенольной смолы [c.265]

Полученные результаты свидетельствуют о глубоких и селективных, превращениях при каталитической гидрогенизации в условиях низких температур и давления основных индивидуальных соединений фенольной смолы — ацетофенона, сложного фенола и димера а-метилстирола,. протекавших с образованием этилбензола, кумола и фенола, которые [c.265]

Состав фенольной смолы и продуктов ее гидрогенизации [c.267]

Показано, что в состав фенольной смолы входит фенол, не взаимодействующий с водным раствором щелочи, подвергающийся при гидрогенизации полному распаду с образованием карболовой кислоты и кумола. [c.267]

Гидрогенизация индивидуальных соединений фенольной смолы от синтеза фене ла по кумольному методу. А. Б. Воль-Эпштейн, М. Н. Жарова, В. В. Суров цева................... [c.288]

Гидрогенизация фенолов и фенольных кислых масел из низкокипящих смол под высоким давлением температура 350° начальное давление водорода 47— 73 ат Молибденовый ангидрид 7Т [c.264]

Г идрогенизация фенольных масел, выделенных из низкотемпературных смол, для получения бензина повышение начального давления, увеличение количества катализатора и повышение температуры реакции благоприятствовали гидрогенизации [c.303]

На большинстве заводов гидрогенизации и полукоксования фенолы не извлекались из смолы. Это имеет большое значение для применения расширенной феносольванной экстракции. Фенольная вода и смола отводятся вместе. Фенолы в воде и смоле находятся в равновесии. В воде содержится больше ценных фенолов, в частности фенола, так как они лучше растворяются в воде. [c.137]

Основным назначением паровой фазы является получение бензина. Сырьем для паровой фазы (бензинирования) служит широкая фракция, отбираемая при гидрогенизации в жидкой фазе угля или других высококипящих продуктов (смол, мазутов и т. п.) с к. к. 300—350° С (в зависимости от сырья, перерабатываемого в жидкой фазе). В отдельных случаях сырьем для паровой фазы могут служит также средние масла с к. к. 300—325° С, получаемые непосредственно при перегонке смол и нефтей, а также фенольные масла (например креозотовое масло), получаемые при разгонке различных смол. [c.231]

Хотя продукты гидрогенизации углей и смол подвергались многочисленным исследованиям, данных о составе фенолов жидкофазных гидрогенизатов, с идентификацией индивидуальных низших фенолов Се—Сд, опубликовано немного, а сведения о структуре высших фенолов гидрогенизатов почти отсутствуют. Лишь в последние годы в результате применения методов хроматографического разделения фенолов и спектроскопического исследования фенольных фракций в ультрафиолетовой [3, 5, 6, 8] и инфракрасной [3, 7—9] областях спектра, удалось получить более полное представление о структуре низших фенолов угольных и смоляных жидкофазных гидрогенизатов и некоторых высших фенолов. [c.16]

Характеристика исходных фенолов из гидрогенизата черемховской смолы, подвергнутых исчерпывающей гидрогенизации для установления среднего числа колец в молекуле, дана в табл. 4. Материальные балансы гидрогенизации и характеристика получающихся гидрогенизатов приведены в табл. 5 и 6. Материальные балансы опытов гидрирования фенольных фракций, приведенные в табл. 5, показывают, что процесс сопровождается небольшим газообразованием суммарно газ и потери составляют [c.30]

При гидрогенизации фенольной смолы в оптимальных условиях (при 350 °С, 50 ат, объемной скорости 1,2 ч —табл. 3.3) достигалось 80%-ное (в расчете на безводную, не содержащую фенола смолу) превращение сырья. Повторная гидрогенизация кубового остатка с т. кип. выше 185 °С гидрогенизата нецелесо - [c.166]

При гидрогенизации фенольной смолы с циркуляцией возвратного масла на проточной установке над катализатором У32 + Н15 + А120з при температуре 275°, давлении 50 ат, объемной скорости 1,5 л-л- -час и подаче на 1 л сырья 1000 л водорода выход этилбензола, кумола и фенола составил в сумме 82% при расходе водорода 1,8%. [c.267]

Возможность переработки фенольных смол производства синтетического фенола и дифенилолпронана была обоснована теоретически исследованиями каталитической гидрогенизации индивидуальных органических соединений с четвертичным углеродным атомом различных классов (парафиновые, ароматические, фенолы) [32, 33]. [c.109]

Проведенными исследованиями было установлено, что оптимальные условия гидрогенизации для фенольных смол, образующихся при производстве синтетического фенола и дифе-нилолпропана, одинаковы. Аналогичны и технологические схемы (за исключением узла обессоливания). [c.115]

Фенольная смола, Н5 Продукты гидрогенизации Алюмо-кобальт-молибденовый 50 бар, 350° С, скорость подачи сырья 1,5 <Г. Состав сырья хлорфенола — 26,3%, фенола—10,5%, высококипящих веществ — 63,2%. Выход о-изопропилфе-нола — 36,2%, /г-изопропилфеиола — 12,7% [907] [c.829]

Гидрогенизация фенольных масел, выделенных из низкотемпературных смол (фракция с температурой кипения 170— 300°) температура реакции 380—490°, меняющееся давление выход газообразных углеводородов 14,2%, фракция, выкипающая до 170°, получается с наилучшим выходом (20,1%) продукт состоит из 65% ароматики, 33% насыщенных и 2% ненасыщенных углеводородов повторная гидрогенизация исходной фракции при 170— 250° дала 78,3% масла с температурой кипения 160— 200°, состоящего главным образом из гидроароматических спиртов [c.303]

Фенольная смола и 10 вес.%-ная серная кислота смешиваются в смесителе 1 для разложения фенолята натрия и фенолятэ железа. Смесь для разделения поступает в отстойник 2. Отработанный раствор серной кислоты, содержащий образовавшиеся сернокислый натрий и сернокислое железо, направляется на нейтрализацию и обесфеноливание, а фенольная смола — в смеситель 3 на отмывку от кислоты и солей в смесителе 3 фенольная смола смешивается с промывной водой. Полученная эмульсия подается в отстойник 4, из которого промывная вода направляется на приготовление 10 вес.%-ной кислоты (5), а фенольная смола—на вторую ступень водной отмывки (на рис. не указана). На этой ступени фенольная смола смешивается с паровым конденсатом и подается в отстойник. Отделившаяся в нем промывная вода направляется на первую ступень водной отмывки, а обессоленная фенольная смола с зольностью не более 50 мг/кг подается на гидрогенизацию. [c.170]

Радикальной схемой переработки фенольной смолы и ее смесей с метилстирольной фракцией является деструктивная гидрогенизация на аминокобальтмолибденовых катализаторах при 350 °С и 4,90 МПа [466—469]. В этом методе смола на 80% вступает в реакцию с получением ценных продуктов фенола, кумола и этилбензола (образующегося при гидрировании аце-тофенона). Такое решение не только позволяет освободиться от побочных продуктов, но и на 8—107о уменьшает расход сырья. [c.163]

Разработана промышленная установка по гидрогенизацион-ной переработке фенольной смолы, на которой при расходе 1,8% водорода (в расчете на массу исходной смолы) получают 59,4% углеводородов —Сд (в основном этилбензол и кумол) и 21,7% фенола [469]. Разработана технология гидрогенизаци-онной переработки продуктов сернокислотного разложения ку-милгидропероксида после отгонки ацетона. Этот процесс позволяет вообще не получать фенольную смолу, выход высококипящих соединений не превышает 3% от массы продуктов гидрогенизации [470]. [c.163]

Поскольку в исходных фенолах почти отсутствовали фенольные и трикрезольные фракции, то на основании работ ЦНИИФМ были приготовлены смолы из фенолов гидрогенизации с трикре-золом, добавленным в количестве 15 и 25% к весу смеси фенолов. Дозировка щелочи колебалась в пределах 6—8 % на фенолы в пересчете на твердую щелочь. [c.121]

После осуществления производства синтетического бензина из бурого угля или из буроугольной смолы на заводах полукоксовапия и гидрогенизации образовалось столько фенольных вод, что возникла необходимость поисков метода их обезвреживания. [c.100]