Фенолы из продуктов полукоксования

Продукты переработки угля. Эффективные антиокислители, содержащие более 50% двухатомных фенолов, были обнаружены в продуктах полукоксования углей. В качестве антиокислителей исследовались различные образцы сырых фенолов из смол полукоксования и подсмольной воды, а также узкие фракции этих фенолов, полученные перегонкой сырых фенолов под вакуумом (табл. 70). [c.236]

Из полученных данных следует, что среди фенолов каменноугольного происхождения имеются эффективные антиокислители, значительно превосходящие древесносмольный антиокислитель. Так, отдельные фракции двухатомных фенолов, выделенные как из смол полукоксования, так и из подсмольных вод, оказались более чем в 2 раза эффективнее древесносмольного антиокислителя при оценке по длительности индукционного периода и почти в 5 раз эффективнее при оценке по торможению смолообразования в бензине (см. табл. 70). Высокие антиокислительные свойства показали суммарные фенолы из подсмольных вод и фракция фенолов 240—330° С из смолы полукоксования черемховских углей. Фенолы, выделенные из керосиновой фракции смолы полукоксования, практически равноценны по эффективности древесносмольному антиокислителю, а фенолы из бензино-лигроиновой фракции менее эффективны, чем древесносмольный антиокислитель. Следует отметить, что фенолы из продуктов полукоксования углей особенно эффективны при торможении смолообразования, когда бензины окисляются в присутствии металлов (см. табл. 70). [c.236]

Наиболее ценными компонентами, содержащимися в жидких продуктах полукоксования углей и сланцев, являются фенолы. Они содержатся как в надсмольной воде, так и в первичной смоле в количестве до 30 мас.%. [c.40]

Если сухая перегонка каменного угля ведется не при 1000° С, а при 350—500° С, то такой процесс называется полукоксованием. Продуктами полукоксования являются полукокс и так называемый первичный деготь, резко отличающийся по своему составу от обычной каменноугольной смолы. В первичном дегте содержится большое количество (до 50%) фенолов, а также алициклические углеводороды и парафины и почти не содержится других ароматических углеводородов. [c.257]

МПа. По высоте слоя образуется неск. зон с разл. т-рами наиб, т-ра в ниж. части слоя (однако она не должна превышать т-ру плавления золы) далее т-ра уменьшается вследствие эндотермич. р-ций (2) и (3). При т-ре ниже 800-900 °С Г. прекращается, и в верх, части слоя преобладает полукоксование, поэтому продукты Г. содержат смолы, фенолы и др. в-ва, к-рые удаляются при очистке. Уд. расход газифицируемого топлива достигает 2,4 т/(м -ч). Макс. диам. большинства существующих аппаратов 4 м. При увеличении диам. до 5 м расход угля составляет 40 т/(м ч), производительность газогенератора 10 м /ч. Сухой газ, получаемый из бурого угля в этом газогенераторе, обычно содержит (% по объему) Н -ЗЭ, СО-20, СН и др. углеводородов-11, СО2-ЗО. Недостатки газогенератора-вероятность спекания угля в слое, загрязнение газа продуктами полукоксования и, кроме того, невозможность использования мелких кусков топлива. [c.452]

Первичный деготь перерабатывают преимущественно для получения погонов, по составу примерно соответствующих нефтепродуктам—бензину, керосину, дизельному топливу. Выход моторных топлив из первичных дегтей обычно невелик, кроме того, чти топлива отличаются высоким содержанием непредельных соединений и потому мало стабильны. Для увеличения выхода ценных продуктов первичные дегти подвергают крекингу (стр. 56) или гидрогенизации (стр. 114). Летучие продукты полукоксования содержат значительное количество фенолов и могут служить существенным источником их получения. [c.105]

Экранированные фенолы, ФЧ-16 (смесь одно- и двухатомных фенолов, выделяемых из продуктов полукоксования каменного угля), нафтолы и т. д. Они эффективны до начала окисления и на самых первых его стадиях, когда количество гидропероксидов еще невелико. Практически все антиоксиданты необходимо вводить в топливо при его изготовлении даже еще раньше обычно ингибированию подвергают нестабильные вторичные компоненты, направляемые на компаундирование. [c.363]

Анализ спектров ЯМР н и С силилированных и метилированных продуктов обнаруживает неразрешенные резонансные линии в диапазонах 0,2—2,2 и 55—60 м д соответственно (рис 1 9) Это показывает, что спектры таких модифицированных фенолов менее информативны даже в качественном отношении При проведении качественного анализа фенолов смолы полукоксования [c.52]

На основании данных, приведенных в табл. 1, и данных разгонок по Энглеру (рис. 1) можно сделать лишь самые общие выводы о том, что, например, наиболее легкие смолы с низкими температурами вспышки получаются на печах и ретортах полукоксования, наиболее тяжелые— на печах и ретортах коксования, что наименьшее количество тяжелых остатков и наибольшее количество фенолов дают продукты полукоксования и т. д. Все эти данные, которые весьма часто встречаются во всевозможных рабог так по исследованию сланцевых смол и продуктов перегонки, в громадном большинстве оказываются совершенно бесполезными для технологических расчетов. [c.12]

Этот вопрос становится особо важным при переработке некоторых продуктов полукоксования, где содержание фенолов бывает значительно выше, чем в продуктах коксования. Очевидно, что принятые в нефтяной технологии формулы для расчета скрытых теплот испарения здесь неприложимы. [c.138]

Фенолы распределяются в водах и в смолах, получающихся при пиролизе твердых горючих ископаемых. В табл. 57 приведены данные о выходе фенолов в продуктах полукоксования торфа, бурого и каменного углей, а в табл. 58 приведен их состав. [c.125]

Подобным методом была проанализирована смесь фенолов, полученная из продуктов полукоксования торфа [42 ]. [c.141]

Смола. Жидкие продукты полукоксования по физическим и химическим свойствам отличаются от смолы коксования. Полу-коксовая смола — это темно-бурая жидкость, содержащая главным образом парафины, олефины, нафтены, фенолы и др. Физические и химические свойства полукоксовой смолы в значительной мере зависят от химической природы перерабатываемого топлива и условий проведения технологических процессов, главным образом от температуры. Выход и характеристика продуктов полукоксования в алюминиевой реторте некоторых видов топлива приведены в табл. 8. [c.25]

В смоле, отходящей вместе с водой, содержится большое ко.ли-чество фенолов. Например, при полукоксовании углей в печах Лурги в продуктах полукоксования содержится около 3,5 ке фенолов, кипящих в интервале 181—230° (из расчета на 1 тп су- [c.136]

В странах с богатыми запасами каменного угля фенолы получают из каменноугольной смолы, а в ГДР — почти исключительно из смолы бурого угля или из сточных вод полукоксования. В каменноугольной смоле коксохимического производства содержится от 0,01 до 0,1% фенолов, в продуктах полукоксования — от 0,5 до 0,7%, в масле, образующемся при гидрогенизации, и в сточной во е вместе взятых — от 0,8 до 3,7%. В смоле бурого угля и в сточных водах полукоксования содержится от 0,1 до 0,4% фенолов, в жидкофазном масле и в сточной воде — от 0,8 до 3,8%. [c.17]

При полукоксовании торфа получают торфяной полукокс, содержащий мало серы и фосфора и обладающий высокой теплотворной способностью и малой механической прочностью. Он используется для получения активных углей, в качестве восстано-вителя, для газификации и т. д. Ценным продуктом полукоксования торфа является торфяной деготь. Из него получают воски, парафин, пек и другие продукты. Из подсмольной воды извлекают уксусную кислоту и фенол. [c.170]

С увеличением времени пребывания продуктов полукоксования в аппарате при постоянных температуре и давлении увеличивается выход полукокса и газа и уменьшается выход смолы. В смоле увеличивается содержание легких фракций и нейтральных соединений и уменьшается количество фенолов. В газе увеличивается содержание предельных углеводородов и повышается его теплота сгорания. [c.259]

Первичная смола — один из наиболее ценных продуктов полукоксования. Это темно-бурая жидкость, содержащая, главным образом, соединения жирного (в том числе и олефины) и нафтенового рядов, высшие фенолы и др. Смолу перерабатывают для получения бензина, керосина, смазочных масел, парафина и других продуктов. Она разделяется перегонкой на несколько фракций, представляющих собой смесь различных углеводородов. Для увеличения выхода легких фракций оставшийся тяжелый остаток подвергают крекингу или гидрогенизации для получения искусственного жидкого топлива. Фенолы, содержащиеся в подсмольной воде, могут быть использованы для получения пластмасс. Большое влияние на состав и количество получаемых продуктов оказывают вторичные реакции разложения, протекающие по выходе газа из зоны собственно полукоксования. [c.113]

Ксиленолы получаются при ректификации сырых фенолов из смол низко- или высокотемпературного коксования, из смеси продуктов коксования (фенолов) с продуктами полукоксования и из смол, полученных при газификации. [c.46]

Большое значение имеет жидкий продукт полукоксования торфа — первичный деготь. При его переработке получают воски, парафины, пек и другие продукты. Из подсмольной воды можно извлечь ценные вещества — уксусную кислоту и фенолы. Газ полукоксования используется для обогрева печей. [c.169]

Течение процессов и, в особенности, состав продуктов полукоксования торфа зависят от состава торфа. В состав торфа входят целлюлоза и другие углеводы, лигнин, гуминовые кислоты, битумы, водорастворимые и легко гидролизующиеся вещества в разных соотношениях. Наименее устойчивы при термическом воздействии кислородсодержащие вещества — углеводы, лигнин, гуминовые кислоты, разлагающиеся с выделением значительного количества тепла (поведение углеводов и лигнина при пиролизе см. стр. 161). При пиролизе гуминовых кислот получается много полукокса и газа и сравнительно мало дегтя, содержащего фенолы и нейтральные масла. Основным продуктом пиролиза битумов является деготь. Реакции расщепления битумов протекают уже при температуре около 280° и наиболее интенсивно — при 330—340°. [c.169]

Летучие продукты полукоксования торфа могут быть разделены различными приемами. Применяется, например, следующая схема. Парогазовая смесь проходит через электрофильтр, где выделяется деготь, а затем через две орошаемые водой башни, где конденсируется водяной пар и растворяются в воде аммиак, уксусная кислота, фенолы и другие вещества. [c.171]

Применение газовой хроматографии при изучении жидких продуктов полукоксования угля в псевдоожиженном слое. (Парафины, олефины, фенолы НФ силикон и апьезон L.) [c.230]

Установлено, что смолы, полученные в трубчатых прокалочных электропечах ИГИ АН СССР и УХИН, несколько отличаются от соответствующих продуктов полукоксования каменных углей. Характерным является небольшое содержание в них асфальтенов и значительное количество дистиллятных фракций. До 170° выкипает около 15% смолы, до 360° — 80—85%. Фракции смол с температурой кипения 170—300° содержат 35—40% фенолов. [c.162]

Пирокатехин выделяют в виде технической фракции из продуктов полукоксования углей [27, 40]. При переработке сланцевых фенолов выделяют фракции двухатомных фенолов [41—44],. состоящие примерно на 907о из алкилрезорцинов. Их используют в производстве клеев [45]1, синтетических дубителей [46, 47], эпоксидных смол [48, 49] и при изготовлении отверждающих композиций для обработки нефтяных скважин [50] . [c.102]

ФЧ-16 Смесь моно- и двухатомных фенолов, выделяемых экстракхщей бутилацетатом под-смольных вод продуктов полукоксования каменного (Черемховского) у1ЛЯ. [c.941]

Продукты полукоксования носят название первичных продуктов, так как получаются при более слабом тепловом воздействии, в результате первичного разложения топлива. Все продукты полукоксования отличаются от продуктов коксования меньшей степенью разложения органической массы топлива. Так, полукокс содержит больше летучих (около 10%), менее прочен и более реакционноспособен (лучше загорается), чем кокс. Первичный деготь, при перегонке которого получаются продукты, сходные с бензином и керосином, отличается от смолы, получаемой при коксовании, меньшей плотностью (около 1 г см и ниже) и почти не содержит ароматических углеводородов, особенно высших. Зачастую первичный деготь содержит также повышенное количество фенолов (до 20% и более), преимущественно высококипящих. Газ полукоксования содержит меньше водорода (20% Нд), чем коксовый газ ( 57% На), но больше углеводородов и непредельных соединений, и отличается повышенной теплотворной способностью (8000—9000 ккал1м , коксовый газ—5000 ккал1м° ). Удельный выход газа полукоксования (на 1 т угля) в три раза меньше, чем коксового газа. [c.101]

ФЧ-16 (табл. 4.55) представляет собой сумму производных моно- и двухатомных фенолов с небольшой примесью полиатомных фенолов, выделяемых путем экстракции бутилацетатом из подсмольных вод продуктов полукоксования каменного (Че-ремховского) угля. Типичный состав ФЧ-16 в масс. %, представлен ниже [c.378]

В большинстве случаев селективную очистку моторных масел производят при помош,и фурфурола или фенола. Там, где в указанных растворителях ошущается недостаток, их заменяют крезолом, имеющимся везде в достаточных количествах благодаря высо коразвитому производству продуктов полукоксования бурых углей. [c.236]

Смесь MOHO- и двухатомных фенолов, ТУ 38.101602-76 вьщеляемых из подсмольных вод продуктов полукоксования каменного угля [c.95]

Экстракция смеси фенолов растворителем, содержащим бутилацетат, из подсмолыгой воды (продукта полукоксования бурого угля) с последующей отгонкой растворителя. [c.524]

Окись этилена, фенолы, смолы полукоксования углей Продукты оксиэти-лирования РУ КОН (твердый) 180° С [804] БИДИЙ [c.101]

В одной из работ Семенова [15] показано, что предварительная обработка керогена кукерсита различными химическими реагентами приводит к изменению выхода и состава продуктов полукоксования. Выход первичной смолы из образца, обработанного спиртовой щелочью, на 13% меньше, чем из необработанного образца, в то время как выход нейтральной части смолы, как и ее состав, остается практически одинаковым для обоих образцов. Таким образом, уменьшение выхода смолы в упомянутом случае происходит полностью за счет кислой, т. е. фенольной части. Как видно из результатов, приведенных в табл. 2, обработка керогена иодистоводородной кислотой тоже приводит к уменьшению выхода фенолов при полукоксовании, но при этом возрастает выход нейтральной части смолы, причем величина прибавки нейтральной части намного превышает уменьшение выхода фенолов. [c.211]

Были сняты кривые лакообразования двух дизельных топлив с содержанием серы 1,18% и 0,3% без присадок и с присадкой ФЧ-16 в диапазоне температур от 170° до 250°. Физико-химические свойства топлив (образец № 5 и образец дизельного топлива несернистого) даны в табл. 31. Присадка ФЧ-16, представляющая собой фенолы, извлеченные из продуктов полукоксования черемхов-ских углей, применяется как антиокислитель для различных топлив. [c.182]

Процесс полукоксования — нагревания топлива до 450— 600 °С преследует две цели 1) получение полукокса, высокореактивного, пористого топлива со средним выходом летучих веществ (8— 14% на горючую массу), с прекрасной воспламеняемостью и горящего бездымным пламенем и 2) получение максимального выхода жидких продуктов — газового бензина и первичной смолы, являющейся сырьем для получения жидких топлив, парафина, фенолов и других ценных веществ. Из других продуктов полукоксования первичный газ имеет подчиненное значение, поскольку в большинстве случаев он полностью расходуется на проведение самого процесса полукоксования. Подсмольная вода является балластом процесса несмотря на [c.420]

У нас отсутствует обш,еирииятая методика опреде.тения неорганических хлористых соединений в продуктах полукоксования горючего сланца. Специфика горючего сланца и его продуктов полукоксования вызывает необходимость в соблюдении некоторых мероприятий, чтобы обеспечить получение правильных результатов нри анализах сланцевых масел, подсмольной воды и т. д, на содержание хлоридов. Применяемые в нефтяной промышленности методы определения неорганических соединений хлора (Химия и переработка нефти и газа, 1959) или по ГОСТ 2401-47 неприемлемы в случае сланцевой смолы, так как содержащиеся в сланцевой смоле кетоны, фенолы, карбоновые кислоты и другие [c.265]

Адсорбцию фенолов активированной золой при дальнейшем расширении производства жидкого топлива стало нельзя применять. Поэтому заводы полукоксования и гидрогенизации начали искать другие методы очистки. Единственным испытанным методом в то время был метод Потт-Гильденштока, при котором фенолы экстрагировались бензолом. Но для обесфеноливания вод гидрогенизации и полукоксования этот метод был неприемлем, так как в продуктах полукоксования и гидрогенизации содержалось немного бензолов и ei o гомологов. Дистилляты, получаемые на заводах, оказались непригодными ввиду плохой экстракционной способности. Коэффициент распределеиия бензола для фенолов равен 2,2, в то время как бензины полукоксования имеют коэффициент распределения меньше единицы. [c.101]

Полукоксование — процесс сухой перегонки ископаемых топлив при температуре 500—550°. При полукоксовании углей в отличие от коксования выделяющиеся и образующиеся органические соединения разлагаются в меньшей степени, поэтому повышается выход жидких продуктов — смолы, а в полукоксовом газе увеличивается содержание метана и других углеводоров и уменьшается содержание водорода. Теплотворная способность полу-коксового газа выше, чем у коксового. Его используют как сырье для синтеза химических продуктов и как высококалорийное топливо. В твердом остатке полукоксования — полукоксе остается от 9 до 19% летучих. Полукокс представляет собой неспекший-ся порошок, легкозагорающееся бездымное топливо. Он используется на месте его производства для получения газообразного топлива, т. е. подвергается газификации. Из основного продукта полукоксования — смолы извлекают фенол и получают продукты, используемые как жидкое моторное топливо. [c.169]

Полукоксование (швелевание) углей. Полукоксование или низкотемпературная перегонка угля отличается от коксования более низкой температурой процесса (500—600°С). Главными продуктами полукоксования являются полукокс, газ полукоксования, органические летучие вещества— смола, газовый бензин и водный дистиллят. Продукты полукоксования называются первичными, так как они образуются при сравнительно невысоких температурах, а следовательно, не подвергаются вторичным процессам разложения. В этих условиях выход смолы значительно больше,, чем при коксовании, и достигает Л0% и более. В полукоксе содержится около 10% летучих, он менее прочен и лучите загорается, чем кокс. На выход смолы и ее состав оказывает влияние качество применяемого угля. Смола полукоксования при фракцион11ро-вании дает продукты, близкие по свойствам к бензину и керосину, содержащие парафины, олефины, нафтены и меньше ароматических соединений. При полукоксовании гумусовых углей в смоле содержится большое количество фенолов, достигающее 35— 50%, в сапропелитовой первичной смоле фенолы отсутствуют. [c.219]