Гидрирование фенольной смолы

Наиболее радикальной схемой переработки фенольной смолы и ее смесей с метилстирольной фракцией оказывается деструктивная гидрогенизация на алюмокобальтмолибденовых катализаторах при 350°С и давлении 50 кгс/см [176—179]. При этом смола на 85% может быть переведена в ценные продукты фенол, кумол и этилбензол (образующийся при гидрировании ацетофенона). Такое решение не только позволяет освободиться от побочных продуктов, но. и на 8—10% уменьшает расход сырья. Схема гидрогенизационной переработки фенольной смолы представлена на [c.204]

Рис. 4.4.13. Схема переработки фенольной смолы с гидрированием.

При гидрировании фенольной смолы в процессе обессоливания и в процессе отмывки углеводородной фракции изопропилбензола и метил-стирола от фенола водным раствором щелочи образуется, Ю—15 сточных вод. [c.217]

Гидрирование фенольной смолы --> [c.162]

Гидрирование фенольной смолы [c.304]

При производстве фенола кумольным методом химически загрязненные сточные воды образуются при окислении изопропилбензола, при разложении гидроперекиси изопропилбензола и гидрировании фенольной смолы. [c.216]

Гидрирование фенольной смолы можно оформить в виде непрерывного процесса. Этим методом из фенольной смолы может быть получено до 85% ценных химических продуктов, в том числе изопропилбензола до 49%, фенола до 23% и этилбензола до 13%, [c.156]

Для экономичности кумольного процесса существенное значение имеют использование побочных продуктов и их реконверсия в фенол. Особенно это относится к фенольной смоле, образующейся при кислотном разложении гидропероксида, гидрированием которой можно получить до 80 % ценных химических продуктов, в том числе до 49 % изопропилбензола и 23 % фенола. [c.325]

Институт горючих ископаемых АН СССР предложил способ переработки фенольной смолы путем ее гидрирования . Авторы рекомендуют схему процесса переработки фенольной смолы, включающую следующие стадии [c.156]

Характеристика исходных фенолов из гидрогенизата черемховской смолы, подвергнутых исчерпывающей гидрогенизации для установления среднего числа колец в молекуле, дана в табл. 4. Материальные балансы гидрогенизации и характеристика получающихся гидрогенизатов приведены в табл. 5 и 6. Материальные балансы опытов гидрирования фенольных фракций, приведенные в табл. 5, показывают, что процесс сопровождается небольшим газообразованием суммарно газ и потери составляют [c.30]

Результаты исчерпывающего гидрирования фенольных фракций гидрогенизата смолы [c.31]

Предложены [12] различные способы переработки фенольной смолы периодическая термодеструкция (I), деструкция на движущемся теплоносителе (II) и гидрирование (III) (табл. 7.1). Как видно, наиболее перспективный способ — гидрирование фе- [c.162]

Способ утилизации фенольной смолы гидрированием является наиболее предпочтительным. Этот процесс перспективен, особенно с созданием установок большой мощности (120 тыс. т в год фенола). Причем эта технология считается более изученной и отработанной. При расходе водорода до 2% вес. на смолу может быть получено до 20% фенола, 15%1 этилбензола и 40% кумола. Такой высокий отбор ценных компонентов обеспечивается за счет полного превра- [c.35]

Однако практическое осуществление переработки смолы гидрированием под высоким давлением затруднено в связи с тем, что требуются сравнительно большие капиталовложения и высокие эксплуатационные затраты. Капиталоемкая технология гидрогени-зационного способа переработки фенольной смолы в перспективе должна быть значительно улучшена. При положительном решении вопроса рациональной реализации ацетофенона и кумилфенола, выделенных из фенольной смолы прн термической деструкции, способ переработки фенольной смолы гидрированием окажется экономически невыгодным и неконкурентноспособным. [c.36]

Результаты, близкие к приведенным в таблице, получены и в опытах по гидрированию капролактама, производимого по фенольной и окислительной схемам Для капролактама, получаемого из анилина, в работе [16] приведены данные по изменению наиболее трудного для этого продукта показателя—окраски в процессе проведения последовательных операций очистки ионообменными смолами и гидрирования Гидрирование проводили при 90°С, давлении водорода 0,5—0,6 МПа, количество катализатора 0,1—0,2%. Для различных образцов исходного продукта изменение показате- [c.186]

Реакцию можно регулировать, применяя различные конденсационные средства, из которых особый интерес представляют основания [ЫНз, гекса, Са(ОН)г], так как в противовес кислым веществам (кислотам, кислым солям) они замедляют потерю текучести продукта. Можно вводить различные добавки канифоль, копалы, фенольно-альдегидные или алкидные смолы, амины, ароматические углеводороды илн их продукты нитрования, хлорирования или гидрирования 2. [c.295]

Фенол использовали синтетический или полученный при перегонке каменноугольной смолы. Кроме того, алкилировали также и смесь фенолов с завода Лейна, так называемое SR-масло. Последнее получали экстракцией из сточных вод, образующихся при низкотемпературной перегонке угля или при гидрировании угля или каменноугольной смолы. Путем фракционирования получали так называемое фенольное масло SR-1, представляющее собой смесь следующего состава (%) [c.90]

Сточные воды, образующиеся на стадии получения фенола и ацетона и гидрирования фенольной смолы, содержат до 30 г/л фенола. Обес-феноливание осуществляется методом экстракции диизопропиловым эфиром, получаемым в виде отходов производства изопропилового спирта. Диизопропиловый эфир имеет сравнительно высокий коэффициент распределения — 35—45. [c.217]

Гидрирование фенольной смолы метано-водородной смесью на алюмокобальтомолибденовом катализаторе при 350 °С, избыточном давлении 50 ат и объемной скорости 1,5 л/ч на 1 л катализатора. [c.156]

Восстановление фенолов протекает трудно. Над Ni при 150— 180" они гидрируются в соответствующие производные циклогексана, и лишь при 250—Я00° протекает превращение фенолов в ароматические углеводороды. Процесс .обесфенолирования имеет большое техническое значение в химии топлива. Многие продукты деструктивного гидрирования углей, смол и т. д. содержат до 50% фенолов R качестве топлива эти продукты непригодны, так как фенолы сильно корродируют моторы. Для превращения фенольных компонентов в углеводороды восстанавливают различные фракции смол под давлением 100—200 ат и при температуре 180—200 над oS-ката-лизатором или при 80 ат и 450—480° над такими стойкими ката-лн aтopaми, как MoSj, WS3 и др. Хорошие результаты дает также применение катализаторов из Л1. .Од. [c.401]

Из фенольной смолы могут быть получены полиоксибензил-амины, она может быть подвергнута гидрированию с целью получения углеводородной фракции (а-метилстирол, этилбензол, изо-пропилбензол) и фенола. Известны и другие способы ее использования. Этилбензольную смолу также можно рассматривать как сырье для производства ароматических веществ. [c.51]

Производство фенола и ацетона Фенольная смола (отход) Гидрирование фенольной сволы Ректификация гидрогенизата Выделение товарных продуктов [c.253]

Канифольные смолы в США производят в значительном количестве. Канифоль — составную часть смолистых выделений сосны — добывают подсочкой деревьев или экстракцией из сосновых пней, а также из таллового масла, содержащего 45% канифоли. С целью получения продукта улучшенного качества основное количество выпускаемой канифоли химически модифицируют. Для этого обычно проводят ее гидрирование, димеризацию в присутствии галоидных соединений, взаимодействие с малеиновым ангидридом, фумаровой кислотой, многоатомными спиртами, фенольными смолами и т. д. Модифицированные канифольные смолы применяют в производстве лаков и красок. [c.262]

Большое значение для экономики производства фенола кумольным методом имеют использование побочных продуктов и их превращение в фенол. Особенно это относится к фенольной смоле. Один из методов переработки фенольной смолы — ее гидрирование метановодородной фракцией на алюмокобальт-молиб-деновом катализаторе с последующей ректификацией получаемого гидрогенизата и выделением до 49% изопропилбензола, до 23% фенола и до 13% этилбензола (в расчете на смолу). Таким путем выход фенола увеличивается примерно на 3%. Другим методом переработки фенольной смолы является ректификация в вакууме. При ректификации происходят частичная деструкция кумилфенола с образованием фенола и а-метилстирола и деполимеризация части димера а-метилстирола. Одновременно диметилфенилкарбинол дегидратируется в а-метилстирол. Полученный а-метилстирол выделяют ректификацией. Кроме того, выделяют фенол-сырец, возвращаемый в основную систему ректификации, и ацетофенон. Сложной проблемой является переработка сточных вод, содержащих фенол. Сброс таких вод в водоемы недопустим. Предложено извлекать фенол из сточных вод в специальном экстракторе. [c.201]

Данные о влиянии ряда веществ на клейкость этилен-пропиленового каучука представлены в табл. 14. Предварительные опыты показали, что нефтяные масла увеличивают конфекционную клейкость до уровня, характерного для некоторых смол, повышающих клейкость. Поэтому во всех случаях вместе со смолой вводили 5 вес. ч. нефтяного масла парафинового типа. Эффективность ряда веществ, повышающих клейкость ЭПК, а именно ал-килфеноло-формальдегидной смолы, масла камечноугольной смолы, кумароно-инденовой смолы и эфиров гидрированной канифоли с глицерином или пентаэритритом ( Стайбелит эстер 10 и Пенталин ), позволяет надеяться, что в смесях ЭПК можно достигнуть такой же клейкости, как и в обычных смесях на основе бутадиен-стирольных каучуков. За исключением, может быть, фенольных смол испытанные вещества, повышающие клейкость, позволяют получать жесткие вулканизаты с хорошими прочностными свойствами. Однако необходимы дальнейшие испытания для того, чтобы выбрать наилучшее вещество, повышающее клейкость. [c.336]

Одним из методов переработки фенольной смолы является процесс гидрирования метано-водородной фракцией на алюмоко-бальтмолибденовом катализаторе при 350 °С, 50 кгс/см (4,9 МН/м ) и объемной скорости 1,5 ч" . Гидрогенизат далее подвергается ректификации с выделением до 49% изопропилбензола, до 23% фенола и до 13% этилбензола в расчете на смолу. Таким путем расходный коэффициент по изопропилбензолу может быть понижен на 8%, а производительность по фенолу увеличена на 3% - . [c.376]

Одним из методов переработки фенольной смолы является процесс гидрирования метано-водородной фракцией на алю-мокобальтмолибденовом катализаторе при 350 °С, 4,9 МПа и объ- [c.286]

Из производных фурфурола, пригодных для производства фенольных смол, наибольшую ценность представляет фурфурило-вый спирт (фурфурил-2-карбииол). В промышленных условиях его получают каталитическим гидрированием фурфурола [c.37]

Радикальной схемой переработки фенольной смолы и ее смесей с метилстирольной фракцией является деструктивная гидрогенизация на аминокобальтмолибденовых катализаторах при 350 °С и 4,90 МПа [466—469]. В этом методе смола на 80% вступает в реакцию с получением ценных продуктов фенола, кумола и этилбензола (образующегося при гидрировании аце-тофенона). Такое решение не только позволяет освободиться от побочных продуктов, но и на 8—107о уменьшает расход сырья. [c.163]

Описанная технологическая схема проверена в промышленных условиях [28—32]. Основным достоинством ее является непрерывность процесса, что способствует уменьшению потери ценных продуктов, особенно алкиленарилов. Институтом горючих ископаемых (ИГИ) АН СССР разработана технология переработки фенольной смолы гидрированием. В настоящее время построены установки на [c.34]

Изопропилбензол и вторичный бутилбензол применяют для производства фенола, ацетона и метилэтилкетона. При алкилировании фенола С НаОН олефинами получают промежуточные продукты, нужные для производства моющих средств, смол и присадок к маслам. Фенол используют для получения фенольных и эпоксидных смол, алкилфенолов, адипиновой кислоты и капролактома. Циклогексан, получаемый гидрированием бензола, используется для получения найлона. [c.326]

Процесс заключается в последовательном каталитическом гидрировании угля и смолы полукоксования под давлением водорода 30—700 кгс/см с дистилляцией бензина после каждой ступени гидрирования. При получении бензина данным способом образуются фенолсодержащие сточные воды, получившие специальные названия швелевых — от полукоксования угля, фенольных — 07 гидрирования угля и смолы, сульфидных — от предварительногс гидрирования, маслосодержащих — от различных цехов завода Характеристика этих вод приведена в табл. 5.1.5. [c.327]

Перегонка и гидрирование содержащихся в каменио- и буроугольной смолах масел с последующей экстракцией в щелочной раствор. Из раствора фенолы осаждают диоксидом углерода (процесс карбонизации) в виде технического фенольного масла ( черная карболка ), из которого перегонкой выделяют отдельные фенолы. [c.524]

Фенольная фракция каменноугольной смолы, содержащая двухатомные фенолы, Нз Продукт гидрирования, содержащий одноатомные фенолы Окисномолибденовый (13% М0О3) 70 бар, 390° С. В исходном сырье фенола (I) — 1%, крезолов (И)— 7,9%, ксйленолов (III) — 22,4%, высщих алкилфенолов (IV) — 50%, пирокатехинов (V) — 18,7% в продуктах I — 3,1%, II — 13,2%, III —31,7%, IV —51,7%, V —0,3% [910] [c.830]

К группе фенольных вод принадлежат сточные воды газовых, коксогазовых и коксохимических заводов заводов полукоксования каменного и бурого углей установок дистилляции и гидрирования каменноугольной и буроугольной смолы некоторых предприятий по производству пластмасс (фепопластиков) некоторых предприятий промышленности органического синтеза, связанных с производством или переработкой фенолов толеру-бероидных заводов, а также многих других промышленных предприятий. [c.400]

Сточные воды заводов гидрирования угля и смолы, работающих с высоким давлением, по составу и свойствам бесспорно принадлежат к числу фенольных вод, в то время как сточные воды, образующиеся при синтезе углеводородов по Фишеру — Троцшу, практически не содержат фенолов. Гусмапн (Низшапп) [57] приводит средний состав сточных вод заводов искусствен- [c.409]

В крайнем случае несветостойкие смолы окрашивают в темные цвета, так что их потемнение становится незаметным. Мало удачно предложение проводить конденсацию в среде СО , так как в получаемых при этом светлоокрашенных продуктах все же не устранена причина потемнения под влиянием света. Кстати укажем, что при конденсации с добавкой диоксана образуются нетемнеющие смолы. Интересно предложение обезвреживать действие фенольных производных, вводя перед прессованием гидрированные циклические кетоны, например метиланон (метилциклогексанон) [c.393]

На отверждение фенольно-серных смол благоприятно влияет добавка параформальдегнда или гекса. Готовя смолу для лаков, улучшают растворимость смолы, закрывая ОН фенола ацилирующими средствами (уксусный ангидрид, ацетилхлорид, бензоилхлорид, tt-толуолсульфохлорид). Такие модифицированные светлые или желто-коричневые фенольно-серные смолы растворимы в хлороформе, этиленхлориде, смеси алифатических и галоидированных, иногда гидрированных ароматических углеводородах, ацетоне, смеси ацетона и этанола, бензиловом спирте, циклогексаноле и т. д., но нерастворимы в этаноле или водных щелочах. Комбинирование растворов этих смол с жирными маслами, производными целлюлозы, каучука и т. д. сильно расширяет области их применения [c.568]

Смолы из гидрированных фенолов. Углеводороды, замещенные не менее чем тремя фенольными группами, например трифенолпропан, трикрезилилпро-пан, образуют при каталитическом восстановлении (150—300° Ni-катализатор) твердые смолы, растворимые в этаноле и кетонах, устойчивые к действию щелочей и совместимые с льняными маслами. [c.582]

Липкий состав, наносимый на полимерную пленку, приготовляется смешением полимеров одной группы, к которой относятся натуральный каучук, бутилкаучук, полиизобутилен, эфиры полиакриловых кислот, поливиниловые эфиры, поли-винилацеталь, с полимерами другой группы терпеновые смолы, канифоль и ее производные, фенольные, нафтеновые, кумарон-инденовые смолы, гидрированные эфиры высших непредельных кислот и др. К смеси полимеров добавляют стабилизатор, краситель и растворитель (петролейный эфир, толуол или эфиры уксусной кислоты). [c.29]

Имеющиеся в натуральных смолах коньюгированные двойные связи и тормозящие полимеризацию фенольные гидроксильные группы должны быть предварительно удалены [4]. Конъюгированные двойные связи могут быть удалены гидрированием или дегидрированием (дис-пропорционированием). Такие модифицированные смоляные кислоты применяют в виде натриевых или калиевых солей под названием дре-зинат для получения синтетических каучуков горячим и холодным способами. В последнем случае для повышения скорости реакции целесообразно комбинировать смоляные и жирные кислоты. [c.468]