Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Метод конверсии

Не умаляя большого практического значения способов получения молекулярного водорода методом конверсии водяным паром и двуокисью углерода и мономолекулярной дегидрогенизацией на активных катализаторах, следует отметить, что способ, связанный с получением водорода в результате полимолекулярных превращений углеводородов в настоящее время представляется все более и более перспективным. Это связано с тем, что водород получают здесь наряду с другими целевыми продуктами, в том числе с такими продуктами крупнотоннажного производства, как термическая сажа, пирографит и др., вместе с ароматическими углеводородами, ацетиленом и Т. д. Основным сырьем для получения водорода по этому способу может служить метан, являющийся главным компонентом природного газа, а также другие газообразные, жидкие и твердые парафиновые углеводороды, входящие в состав нефтей, т. е. все то же природное сырье, проблема рациональной переработки которого еще не решена полностью. Поэтому последнее обстоятельство делает любые работы, связанные с исследованием полимолекулярной дегидрогенизации углеводородов в ходе их поликонденсации при кок-сообразовании, весьма актуальными. [c.164]

Гидрогазификацией называется процесс гидрирования твердого топлива с целью получения газа с высокой теплотой сгорания, который может служить заменителем природного газа. Гидрогазификацию осуществляют в условиях, способствующих максимальному превращению органической части топлива в газообразные легкие углеводороды такими условиями являются высокая температура, в интервале 500—750 С, давление водорода не более 5 МПа и применение катализатора, способствующего максимальному образованию метана. Часть газа гидрогазификации перерабатывают методом конверсии метана (см. с. 73) в синтез-газ и водород водород идет на собственные нужды процесса гидрогазификации. Остальной газ служит высококачественным энергетическим топливом или химическим сырьем. Для осуществления конверсии метана — газа гидрогазификации — предполагается в будущем использовать отбросную теплоту ядерных реакторов с температурой теплоносителя около 900°С. [c.55]

Не оставляя этого метода конверсии, промышленность Германии использовала также и другой способ получения синтез-газа из метана, получивший название процесса К У. При этом методе метан и кислород после предварительного подогрева подвергают неполному сжиганию при высокой температуре (700—1000°) над никелевым катализатором. Происходящая реакция может быть выражена уравнением [c.195]

Основными преимуществами метода конверсии углеводородных газов с кислородом являются отсутствие жаростойких сталей, компактность реактора шахтного типа, возможность предотвращения отравления катализатора [c.137]

Рассмотрение сырьевой базы и технико-экономических показателей производства метанола показывает, что для этой цели в первую очередь должен быть использован синтез-газ, получающийся в качестве побочного продукта при производстве ацетилена. Но так как ресурсы синтез-газа ограничены, то в дальнейшем для производства метанола в самых широких масштабах будет использоваться природный газ, причем в ближайшие годы основным методом конверсии метана будет, по-видимому, каталитическая конверсия с кислородом. Выбор других источников сырья и методов производства технологических газов для синтеза метанола будет целиком определяться конкретными условиями, в том числе наличием ресурсов природного газа, нефтяного сырья. [c.22]

Снижение доли промышленности синтетического каучука в общем потреблении технического спирта после 1965 г. будет осуществляться переводом действующих заводов СК на дивинил, получаемый дегидрированием бутана. Как показали расчеты, дивинил из углеводородов С4 получается с меньшими капитальными и текущими затратами, чем по методу конверсии этилового спирта. [c.43]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

В промышленности получили распространение следующие методы конверсии метана каталитическая конверсия под атмосферным дав- [c.184]

Образующийся водородсодержащий газ может быть непосредственно использован для гидрогенизационных процессов, причем себестоимость его примерно в 10—15 раз ниже, чем себестоимость водорода специального производства методом конверсии [35]. [c.107]

При производстве газа для синтеза аммиака конверсию метана, осуществляют двумя методами, различающимися способом подвода тепла. В двухступенчатом методе большую часть метана (65—70%) окисляют водяным паром в трубчатой печи с подводом тепла извне, а остальную конвертируют с кислородом воздуха. По одноступенчатому методу конверсию метана проводят сразу смесью водяного пара, и кислорода. [c.187]

Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов (синтез-газ, АВС), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана (окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа—конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [c.216]

На заводах гидрогенизации остаточный газ используется как отопительный или вместе с бедным газом как сырье для производства водорода методами конверсии или глубокого охлаждения. [c.158]

Для концентрирования водорода могут применяться различные процессы (мембранный, короткоцикловой, криогенный), но для НПЗ считается предпочтительным (по затратам) мембранный. В технологии производства водорода в промышленности используются процессы паровой конверсии сырья и неполного окисления в США отдается предпочтение первому, а в странах Западной Европы — второму методу конверсии. Следует учитывать, что для производства водорода из тяжелого нефтяного сырья (гудрон, кокс и др.) применяется только метод неполного окисления. [c.30]

Метод конверсии метана и его гомологов с целью получения водорода и технологических газов для синтеза аммиака, спиртов, моторного топлива и других продуктов широко применяется в промышленности в СССР и за рубежом 131—34]. [c.125]

Метод конверсии углеводородных газов в трубчатых печах обладает следующими преимуществами отсутствие потребления кислорода, малые эксплуатационные расходы, получение больших количеств водяного пара за счет использования тепла отходящих из трубчатой печи дымовых газов. [c.137]

В данном докладе делается обзор наиболее общих методов конверсии остаточного топлива, исследованных и реализованных за последние десять лет. Исследуется влияние этих методов на производительность нефтеочистительных заводов, а также рассматривается вопрос о том, почему обработка остатков в установках (F ) завоевала такую популярность. На многих нефтеочистительных предприятиях в настоящее время используются частичные операции с остатками, в которых некоторая часть вакуумного остатка добавляется к подаваемому материалу в установке жидкого каталитического крекинга (F ). [c.423]

Альтернативные методы конверсии [c.425]

Рис. У1Н-5. Принципиальная схема очистки газа от СО методом конверсии

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

АВТОТЕРМИЧЕСКИЙ МЕТОД КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПОД ДАВЛЕНИЕМ 20 ат [c.98]

В настоящее время в промышленности существуют следующие методы конверсии метана в синтез-газ [c.835]

Получение азотоводородной смеси методом конверсии углеводородных газов [c.33]

Крэкинг метана на ацетилен под действием электрических разрядов с конденсацией ацетилена, частью в соединения ароматического ряда, частью в олефиновые углеводороды, повидимому, в состоянии таким образом конкурировать с методом конверсии метана на окись углерода и водород и последующего синтеза бензино Вых углдаздородов ио Фишеру и Тропшу. [c.436]

Дефекты печных труб, появляющиеся в процессе их службы, встречаются наиболее часто. По данным обследования американских нефтехимических агрегатов [34—36] сделан вывод о том, что на установках производства водорода методом конверсии природного газа число печных труб, вышедших из строя вследствие ползучести трубной стали, до 1967 г. составляло 80%, а в 1971 г. — 53% от общего числа труб, замененных по различным причинам. Средняя продолжительность службы печной трубы из центробежнолитой стали НК-40 в рабочих условиях (при 900—950 °С и давлении 1,5—3,2 МПа) составляла от двух до шести лет. [c.156]

Конверсия метана природного газа с водяным паром — пока основной промышленный способ производства водорода. Первичный продукт конверсии метана — это синтез-газ (тСО + пИ.2), который помимо получения водорода применяется для производства метанола, высших спиртов, синтетического бензина и др. Предполагается применепне синтез-газа в качестве восстановительного агента для прямого восстановления металлов (железа) из руд. Метод конверсии состоит в окислении метана водным паром или кислородом по следующим основным уравнениям реакций [c.73]

Метод конверсии метана во взвешенном (кипящем) слое катализатора позволит проводить процесс в принципиально новых гидродинамических условиях и избежать недостатков, которые характерны для неподвижного слоя. Большая работа по синтезу механически прочной активности А1зОз и катализаторов на ее основе, в частности катализаторов конверсии метана с водяным паром, проведена в Институте нефти АН СССР [21—24 [. Однако результаты, достигнутые по упрочнению гранул, оказались недостаточными для эксплуатации катализатора в условиях взвешивания. Механически прочный к истиранию носитель можно получить быстрой коагуляцией гидрозоля алюминия [19, 20, 25, 261. Разработан способ приготовления [c.67]

Выход нитрата калия по азотной кислоте при использовании части маточного раствора составляет 70%. На производство 1 т продукта расходуется только 4 т пара вместо И т по методу конверсии КС1 и NaN03. [c.440]

В процессе синтеза топлив используется большое количество водорода, который получают газификацией и злектролизом воды. В настоящее время приобретает важное значение производство водорода методом конверсии углеводородных газов, так как ресурсы природного и попутного газа очень значительны. Конверсию метана осуществляют, применяя в качестве окислителя водяной пар или кислород. Основные реакции конверсии следующие [c.247]

В настоящее время большое распространение получили методы конверсии жидких углеводородов. Это объясняется существующим дефицитом водорода лш нувд нефтеперерабатывающей промышленности, для которой характерна тенденция к переработке более тяжёлого нефтяного сырья. [c.29]

Потребность шромышленмости в алкинах н диенах растет из года в год. Разрабатываются и применяются термические, термоокислительные, злектродуговые методы их производства. Условия (получения алкенов три койверсии алканов двуокисью углерода рассматривались в статье [1]. В данной работе приведены результаты анализа реакций образования алкинов и диенов. Современные процессы их полз чения заключаются главным образом в дегидрировании алканов и алкенов. Метод конверсии алканов двуокисью углерода до алкшов и диенов имеет также определенный практический интерес, но анализы условий проведения процесса в литературе отсутствуют. [c.184]

Смотреть страницы где упоминается термин Метод конверсии: [c.150] [c.161] [c.73] [c.101] [c.623] [c.379] [c.8] [c.101] [c.83] [c.209] [c.234] [c.272] [c.231] [c.83] [c.108] [c.83] [c.266] [c.266] [c.115]

Смотреть главы в:

Аналитический контроль производства в азотной промышленности Вып 5 -> Метод конверсии