Получение и свойства бутилкаучука

Галогенированные бутилкаучуки — это продукты взаимодействия бутилкаучука с хлором или бромом, содержащие около одного атома галогена на изопреновое звено. Галогенированные бутилкаучуки, сохраняя все ценные свойства бутилкаучука, имеют ряд преимуществ, основными из которых являются совулканизация с высоконепредельными каучуками, высокая скорость вулканизации, возможность получения теплостойких резин с относительно простыми вулканизующими группами. [c.352]

Получение хлорированного бутилкаучука по этой методике- впервые было описано в 1958 г. [9], свойства и другие методы получения описаны в статьях и патентах [3, 4, 10]. [c.84]

Помимо указанных свойств, бутилкаучук обладает тем преимуществом перед всеми другими видами синтетических каучуков, что основной исходный продукт для его получения изобутилен—более доступен и выгоден, чем диен-дивинил и изопрен. [c.172]

По методам получения, способом обработки, исследованию свойств и областям применения этих сополимеров опубликован ряд обзорных статей . В последние годы большое внимание уделяется получению галогенированных бутилкаучуков, которые обладают большей озоно- и погодостойкостью, чем бутилкаучук. Наличие в галоидированном продукте как двойных связей, так и аллильного галоида (например, хлора) позволяет вулканизовать хлорбутилкаучук не только серой в присутствии ускорителей, но и другими способами, а также менять свойства вулканизатов в широких пределах, обеспечивая, в частности, их высокую тепло- и морозостойкость [c.339]

Получение и свойства бутилкаучука [c.289]

ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА БУТИЛКАУЧУКА [c.289]

Получение и свойстве бутилкаучука [c.317]

Физико-механические свойства вулканизатов, их стойкость к старению и воздействию агрессивных сред в значительной степени определяются типом полимера. Например, сопротивление разрыву ненаполненных вулканизатов повышается при увеличении вязкости по Муни и уменьшении непредельности бутилкаучука. Способность бутилкаучука к кристаллизации при растяжении обусловливает получение вулканизатов с высокой прочностью без применения [c.350]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

В некоторых нефтехимических синтезах, в частности при получении бутилкаучука, изопрена, термостойких пластических масс,, используют только разветвленные олефины С4—Се. Примеси нормальных олефинов, как правило, ухудшают свойства готового продукта. Например, химическая инертность, высокая термостабильность и низкая электропроводность бутилкаучука достигаются-лишь при отсутствии в мономере (изобутене) примесей н-бутенов. Применяемая в промышленности абсорбция изобутена из фракции олефинов С4 (их содержится 50—60%) серной кислотой не обеспечивает должной чистоты мономера — в нем остается небольшое количество бутена-1, а также меркаптана. Применение адсорбционных методов с использованием цеолитов (главным образом a ) позволило решить эту проблему, в частности выделить-99,9%-ный изобутен. . [c.199]

Получают из газов крекинга нефти. Применяют для получения бутадиена, смазочных масел и моторного топлива, а изобутилен для производства бутилкаучука. Бутилкаучук — продукт полимеризации изобутилена (СНз)-2С==СНа и небольших количеств изопрена. Прозрачная эластичная масса белого цвета, с хорошими электроизоляционными свойствами. Б. применяют для изготовления автомобильных камер,прорезиненных тканей, различных резиновых изделий и электроизоляционных материалов. [c.29]

Рассмотрено современное состояние проблемы химии и технологии полимеров и сополимеров изобутилена с учетом последних фундаментальных и технических достижений В этой области. Систематизированы и представлены основные аспекты проблемы синтез, кинетика и катализ, свойства, композиции и области применения. Особое внимание уделено макрокинетическому описанию и математическому моделированию полимеризации изобутилена как быстрой реакции факельного типа, анализу элементарных актов с позиций теории ЖМКО-взаимодействий и с использованием методов квантовой химии, комплексным и иммобилизованным катализаторам полимеризации и новым реакциям превращения полимеров изобутилена. Приведены сведения о новой ресурсо- и энергосберегающей технологии получения полиизобутилена и бутилкаучука с применением малогабаритных трубчатых реакторов и экологических аспектах применения полимеров в различных отраслях народного хозяйства. [c.2]

Вулканизаты галогенированного бутилкаучука, полученные с применением окиси цинка, сохраняя все уникальные свойства вулканизатов обычного бутилкаучука, отличаются особенно высокой теплостойкостью. [c.341]

На основании полученных данных сделан вывод, что наибольшим модифицирующим эффектом обладает олигомер пиперилена с молекулярной массой 1000 при содержании 10 масс.ч. в каучуке. Модифицирующий эффект при замене масла ПН-6 проявляется в снижении усадки при каландрировании, увеличении сопротивления подвулканизации, в возрастании условной прочности при растяжении и сопротивления раздиру. Надо отметить, что замена масла ПН-6 на олигомер пиперилена несколько ухудшает вязкостно-пластические свойства резиновых смесей. Несколько работ посвящено изучению оксидированных олигодиенов пипериленовой фракции [125, 126], В обоих работах отмечается улучшение адгезии. Особенно привлекателен факт увеличения адгезии [125] резины из бутилкаучука к латуни в 1,6-1,8 раза, так как хорошо известно, что одним из сдерживающих факторов вьшуска автомобильных камер из бутилкаучука является невысокая величина адгезии этих резин к пятке вентиля. В работе [126] наблюдалось также возрастание прочностных характеристик резин, термостойкости и усталостной выносливости при многократных деформациях. [c.144]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов могут быть применены и для дегидрирования изопентана и амиленов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера, применяемого для производства полиизопренового синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент смешанной полимеризации для получения бутилкаучука. Главным источником изопрена служит фракция крекинга и пиролиза нефтяного сырья. Изопентан может быть выделен из газового бензина и из бензинов каталитического крекинга. [c.145]

Изопрен относится к тем материалам, которые в течение многих лет находили ограниченное промышленное применение. Он применялся как сополимер в производстве бутилкаучука. Для этой цели его выделяли из продуктов крекинга с паром. В последнее время он привлек к себе внимание в связи с тем, что его можно рассматривать как исходный продукт для получения так называемых синтетических натуральных каучуков, т. е. искусственных продуктов, имеющих те же свойства и область [c.59]

Указанный выше метод был успешно применен для выделения достаточно больших фракций [31] с целью изучения влияния степени полидисперсности на некоторые механические свойства бутилкаучука. При этом вначале полиизобутилен был разделен на 9 фракций (с мол. весом от 50 000 до 545 000), которые затем компаундировались в различных соотношениях и вариациях для получения смесей с различными функциями распределения. [c.32]

Полимеризация смеси, содержащей 97—98% изобутилена и 2—3% изопрена, ведется в среде инертного разбавителя в присутствии катализатора (например, А1С1з) при низкой температуре (—95 °С). Важнейшим условием получения качественного бутилкаучука является максимальная чистота исходных продуктов и реагентов. Молекулярный вес бутилкаучука 35 ООО— 80 ООО. Бутилкаучук отличается от других видов синтетического каучука тем, что в качестве основного исходного мономера берется не диеновый углеводород, а олефин. В результате этого бутилкаучук имеет низкую непредельность, что придает ему ряд отличительных свойств. Он обладает повышенной химической стойкостью к действию кислорода, озона, солнечного света, кислот и высоким сопротивлением всем видам старения. По газонепроницаемости бутилкаучук превосходит натуральный и другие синтетические каучуки, благодаря чему является хоро- [c.84]

Галогенирование и гидрогалогенирование полиизопрена является, как уже отмечалось, одним из наиболее развитых методов получения на основе эластомеров материалов с новыми физическими свойствами пленок, покрытий, адгезивов, клеев и др. [1—5, 7, ст. 905—938]. Однако синтез полиизопрена с небольшим содержанием галогена и полностью сохраняющего эластичность систематически не проводился. Между тем на примере галогениро-ванного бутилкаучука [28] видно, что даже 1,5—3% галогена в цепи значительно улучшает адгезию, тепло- и атмосфероетойкость вулканизатов. В результате введения галогена повышается скорость серной вулканизации, возникает возможность структурирования аминами, активируются процессы радикальной прививки. [c.238]

Изопрен. Изопрен является ценнейшим сырьем для получения многих видов синтетического каучука (например, бутилкаучука, сополимеров хлоропрена и изопрена н др.). В настоящее время ведутся большие работы по созданию полиизопренового каучука. Сообщается, что ири полимеризации изопрена может быть получен 100%-ный полиизоирен, который по свойствам соответствует натуральному каучуку [139]. В ближайшее время в СССР будет организовано многотоннажное производство изопрепового каучука. [c.80]

Хорошая возможность регулирования пластичности и эластичности натуральных и синтетических каучуков в процессе пх получения и вулкаиизаиии делает их незаменимыми видами связующих веществ УНС специального назначения. Химические и физические свойства различных каучуков (изопреиовый, этилен-пропилеи-диеновый, хлоропреновый, бутилкаучук, уретановый и др.) изложены в специальных работах [101] и здесь не рассматриваются. [c.81]

Изопрен входит в небольших количествах в бутилкаучук (98% изобутилена и 2% изопрена). Сейчас его с успехом полимеризуют в г г с-1,4-полиизопрен, который по своим свойствам весьма близок к естественному каучуку. Поэтому сейчас можно получать все типы каучуков, не имея плантаций. Полимеризацию г с-полиизопрена осуществляют либо при 30—40° в присутствии 0,1 % лития [48], либо с катализатором типа катализаторов Цигпера (гл. 7, стр. 136) в условиях, которые пока еще не опубликованы [49]. 2-Хлоропрен является исходным мономером для получения неопрена. Из других олефинов синтетические каучуки пока еще не производят. [c.225]

Изучение композиций на основе битума БН-1У, модифицированного дивинилстирольным термоэластопластом ДСТ-40, этиленпропиленовым каучуком СКЭП-30 (ТУ 38 103252—75), этиленпропилеядиеновым каучуком СКЭП-30 (ТУ 38 103231 — 74) и бутилкаучуком марки А, показало существенные преимущества этих составов перед другими исследованными композициями — битумно-наиритовыми и битумно-полиэтилено- выми. Например, по данным, полученным авторами [40], добавка полиэтилена нЪ вызывает заметного снижения температуры хрупкости и повышения температуры размягчения, а адгезионные свойства композиций ухудшаются введение наирита приводит к снижению их водоустойчивости. [c.39]

Хлорированные этиленпропиленовые сополимеры, полученные методом фотохлорирования, изучены Креспи и др. [53—55]. При введении хлора в СКЭП его вязкоэластические свойства заметно изменяются. Вначале эластомер превращается в пластичный материал. При содержании хлора 20% эластичность ХСКЭП равна эластичности бутилкаучука, при содержании хлора 30% полимер еще эластичен, но с трудом восстанавливает форму, а при содержании хлора 40% и более становится жестким и хрупким. Введение [c.193]

Для вулканизации смесей на основе одного хлорбутил- или бромбутилкаучука достаточно 3—5 вес.ч. смолы. Высокая скорость достигается при 153° С. Полученные вулканизаты имеют высокие тепло- и озоностойкость, малое остаточное сжатие и хорошие динамические свойства. Однако при старении при 200° С смоляные вулканизаты хлорбутилкаучука уступают смоляным вулканизатам бутилкаучука В качестве замедлителей подвулканизации при структурировании АФФС могут применяться окись магния (0,2—0,5 вес.ч.), каптакс (1—2 вес.ч.). В Приложении И приведены примерные рецептуры резин различного назначения на основе хлорбутилкаучука, вулканизованного АФФС. [c.168]

В реакции цепной полимеризации можно вводить также молекулы двух различных, но подобных по структуре веществ. Такая совместная хЛлимеризация, называемая сополимеризацией, нашла большое применение в технике, так как позволяет получать сополимеры, обладающие новыми ценными свойствами. Сополимер бутадиена (75%) и стирола (25%), а также сополимер бутадиена (60—75%) и акрилонитрила (25—40%) представляют собой синтетические каучуки — бу-на-S и соответственно буна-N сополимер изобутилена (95%) и див нилa (5%) —бутилкаучук — способен к вулканизации, тогда как полимер изобутилена не вулканизируется сополимеры хлористого винила и хлористого винилидена представляют собой легко прессующиеся пластичные материалы для получения изделий, отличающихся высокой механической прочностью и устойчивостью к действию химических реагентов. [c.87]

Структура и свойства невысыхающих герметиков во многом определяются совместимостью исходных компонентов и, следовательно, их соотношением, а также гомогенностью полученных систем [32]. Так, оптимальным соотношением этиленпропи-ленового каучкука и бутилкаучука при получении герметика, предназначенного для использования в строительстве, является 1,6 1,0 [45]. [c.143]

Изопрен (2-метилбутади0н-1,3) СНг=С—СН = СН2 служит компонентом сополимеризации с изобутиленом для получения бутилкаучука. Кроме того, на его основе можно получить синтетический каучук, идентичный натуральному и даже превосходящий его по некоторым свойствам. [c.29]

Техника предъявляет к резиновым изделиям са мые разнообразные требования. В одном случае необходима большая прочность, в другом — высокая эластичность, в третьем — термическая устойчивость. Все эти требования невозможно удовлетворить одним каким-нибудь типом каучука. В связи с этим промышленность выпускает десятки сортов синтетического каучука, полученных на основе самых различных химических соединений. Выше указывались ценные свойства хлоропреновых каучуков и бутилкаучука. Каучуки на основе кремнийорганических соединений отличаются сохранением эластических свойств как при низких, так и при высоких температурах каучуки на основе фторорганических соединений сочетают высокую термостойкость с почти абсолютной химической устойчивостью каучуки, полученные сополимеризацией дивинила с акрилонитрилом, хорошо выдерживают действие бензина и других нефтепродуктов. Наиболее массовым типом каучука, широко применяемы.м для изготовления шин, является каучук, получаемый сополимеризацией дивинила со стиролом (стр. 486). Эти каучуки отличаются хорошей прочностью и поэтому изготавливаются в громадных количествах. Однако по эластичности и некоторым другим свойствам они все же уступают натуральному каучуку, вследствие чего до последнего времени он являлся незамени.мым д.ля целого ряда изделий. Эти ценные свойства натурального каучука были связаны со строением полимерной цепи, которое отличалось строго регулярным расположением в пространстве отдельных звеньев. Такую структуру долго не удавалось воспроизвести в синтетических каучуках. Лишь в 50-х годах в СССР и в других странах найдено, что проведение полимеризации в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов приводит к образованию полимеров регулярной структуры. [c.104]

При сшивании и-бензохинондиоксимом также требуется добавление окиси цинка. Повышение добавки окиси цинка в смесях с и-бензохинондиоксимом увеличивает скорость подвулканизации, термостойкость и модуль вулканизатов. То же самое наблюдается и при применении производных дибензоила. Смеси, не содержащие окиси цинка, хотя и являются наиболее стабильными при обработке, но вулканизаты их отличаются неудовлетворительными физико-механическими свойствами. Для достижения хорошей термостойкости вулканизатов бутилкаучука, полученных с применением и-бензо-хинондиоксима, рекомендуется повысить содержание окиси цинка. [c.329]

Аналогично бутилкаучуку тройные этилен-пропиленовые сополимеры с относительно невысоким содержанием двойных связей вулканизуются реакционноспособпыми фенольными смолами [947, 948]. Для их получения также необходимо применение катализаторов Фриделя — Крафтса. При применении хлористого олова или хлорного железа были получены вулканизаты, которые по своим прочностным свойствам не уступали вулканизатам, полученным в присутствии серы и ускорителей. Достигнутые при этом прочностные показатели были даже выше, чем у вулканизатов бутилкаучука, полученных в аналогичных условиях. Однако реакционная способность двойных связей в тройных этилен-пропиленовых сополимерах ниже, чем в бутилкаучуке [947]. Поэтому обычные для бутилкаучука методы вулканизации смолами нельзя безоговорочно переносить на тройные этилеп-пропиленовые сополимеры. Преимущества в отношении термостойкости, которые достигаются вулканизацией этих сополимеров смолами по сравнению с серной вулканизацией, по-видимому, значительно меньше, чем для бутилкаучука. Поэтому вопрос о целесообразности широкого применения вулканизации тройных этилен-пропиленовых сополимеров смолами остается открытым, несмотря на хорошие прочностные свойства получаемых при этом вулканизатов. Вулканизация тройных этилен-пропиленовых сополимеров серой описана на стр. 138, перекисями — на стр. 282 и п-бензохинондиоксимом — на стр. 331. [c.343]

Как указывалось, АФФП, и в частности полиметилолфенольные смолы, используются в основном для вулканизации таких каучуков специального назначения, как бутилкаучук, сополимеры этилена, пропилена и диенов, некоторые хлорсодержащие эластомеры и др. полученные вулканизаты обладают хорошей термической и термоокислительной стабильностью. Антиокислительный эффект оказывают полифенольные фрагменты АФФП, входящие в состав поперечных связей. Эти свойства смоляных вулкаиизатов побудили некоторых исследователей [44—46] использовать смолы для вулканизации ряда синтетических каучуков общего назначения. [c.119]

Для получения мягких резин достаточно внесения лишь 2—5% диенового мономера. Образующийся при этом сополимер изобутилена после вулканизации является практически насыщенным полимером, в отличие от природного и синтетических диеновых каучуков, и обладает, соответственно, более высокой химической стойкостью и диэлектрическими свойствами. Сополимер изобутилена с небольшим количеством бутадиена, извесп. ый под иазвание.м поли-изобутиленовый каучук, или бутилкаучук, приобрел большое промышленное значение. [c.192]