Обжиг экранов

Сухое прилипание характеризует прочность сцепления частиц люминофора между собой и с поверхностью подложки после полного удаления из люминесцентного покрытия жидкости, т. е. после сушки и обжига экранов. Сухое прилипание должно быть достаточным для обеспечения механической прочности экрана во время эксплуатации приборов в условиях ударных и вибрационных перегрузок. Сухое прилипание является определяющим при выборе того или иного технологического цикла. Требования к мокрому прилипанию можно снизить, если процесс удаления рабочего раствора из колбы проводить более медленно и равномерно, более аккуратно обращаться с экраном во время сушки и т. д. [c.250]

Обжиг экранов, нанесенных способом осаждения, производится в электрических печах . [c.262]

Обжиг экранов необходим для [c.262]

Оптимальная температура обжига экрана зависит от химического состава люминофора и от степени газовыделения стекла. Например, покрытия из сульфидных люминофоров, нанесенные на подложки из бариево-литиевого стекла, нельзя обжигать при температурах выше 380—400° С. При более высоких температурах из зтого стекла выделяются пары фтористых и сурьмянистых соединений, которые вместе с кислородом воздуха химически разрушают покрытие, вызывают его потемнение (проявляющееся уже после прогрева экрана в вакууме при откачке прибора) и резкое снижение яркости. Повышенная температура обжига и длительная выдержка экрана при высокой температуре могут привести к появлению на экране отдельных цветных или темных пятен. Повышенная температура обжига экранов из крупнозернистых люминофоров приводит к браку вида просветы на экране. [c.262]

Низкая температура при обжиге экранов в воздушной среде [c.274]

Повысить температуру обжига экранов [c.274]

Рис. 3. Печь аэрофонтанная для обжига колчедана с нижним подводом 1 — экран 2 — кожух 3 — футеровка 4 — сопло.

Наибольшее количество трещин обнаружено в заготовках, которые при обжиге находились вблизи стен камеры. Заготовки той же партии, находящиеся вдали от стен, трещин почти не имеют. Поэтому нашел применение способ обжига с экранами . Заготовки ответственного назначения помещают в середину камеры и экранируют от ее стен графитированными блоками или заготовками, для которых трещины не имеют существенного значения. [c.189]

Печь пылевидного обжига представляет собой полый вертикальный цилиндр высотой 10 м и диаметром 4,2 м. Стальной кожух печи футерован изнутри шамотным кирпичом. В верхней части печи имеется экран из стальных труб диаметром 600—700 мм, по которым циркулирует вода. Благодаря охлаждению устраняется налипание колчедана на верхний свод. Трубы экрана сверху заделывают шамотным кирпичом и глиной. Во время эксплуатации печи следят, чтобы температура воды в трубах экрана не превышала 50—60° С, так как при более высокой температуре ускоряется образование накипи на стенках экрана. В нижней части печи имеется форсунка, через которую вдувают пылевоздушную смесь. Для более полного сгорания колчедана в верхнюю часть печи через фурмы подают вторичный воздух. [c.266]

Существенным преимуществом печей для обжига колчедана в распыленном состоянии (так называемые печи пылевидного обжиги) является отсутствие вала, гребков и других вращающихся частей. Такая печь (рис. 3-12) представляет собой стальной, футерованный изнутри цилиндр ] диаметром более 4 и высотой свыше 10 м. установленный на кольцевом фундаменте. В нижней части печи имеется бункер 3 для огарка, в верхней—экран 5 из стальных труб, по которым циркулирует охлаждающая вода. Температура воды, выходящей из экранирующих труб, равна 45—50 С. Благодаря экранированию верхнего свода печи устраняется налипание на него колчедана. [c.85]

Необходимо следить за температурными условиями обжига колчедана. Причиной повышения температуры выше установленной ре-. жимом работы печи может быть ухудшение работы экранных труб.. Периодически трубы нужно продувать сжатым воздухом и пропаривать для удаления осадка на их стенках, нарушающего теплообмен. При перебоях в подаче воды в экранные трубы печь немедленно останавливают. [c.55]

В печах для обжига пылевидного колчедана частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. Такая печь представляет собой стальной, футерованный изнутри цилиндр диаметром 4,2 м и высотой 10 м, установленный на кольцевом фундаменте. В нижней части печи имеется бункер для огарка, в верхней—экран из стальных труб, по которым циркулирует охлаждающая вода. Благодаря установке экрана предотвращается налипание колчедана на верхний свод печи. Температура воды, вытекающей из труб экрана, 45—60°. [c.21]

Часто печи обжига установлены так, что на площадке между печами скрещиваются тепловые потоки, и при этом облучение рабочего происходит с двух и более сторон. В этих случаях площадка между печами должна быть перегорожена водоохлаждаемыми экранами. [c.466]

Пуск, остановка и обслуживание печей пылевидного обжига. После длительной остановки и капитального ремонта печей, а также перед пуском новых производится проверка правильности установки форсунки, плотности экранных труб и их соединений, качества работы пневматической установки, работы питателя и затворов на бункерах печей, циклонов и котлов-утилизаторов. [c.61]

Повышение температуры обжига 1 ожет наступить при увеличении интенсивности обжига или повышении концентрации газа, а также при ухудшении работы экранов. В случае ухудшения отбора тепла экранами температура отходящей воды понизится до 50°С. Для очистки экранных труб необходимо их продуть сжатым воздухом или пропарить. При перебоях подачи воды в экраны печь следует немедленно остановить. [c.63]

Обслуживание печей пылевидного обжига. После окончания монтажа печи ответственным периодом является подготовка печи к эксплуатации. Перед пуском печи проверяют работу устройств для подачи колчедана, удаления огарка и пыли, подачи первичного и вторичного воздуха, подачи воды в экранные трубы. Проверяют плотность соединений в трубопроводах, правильность установки форсунки, работу питателя и затворов на бункерах печи, правильность работы контрольно-измерительных приборов и т. д. После монтажа печи необходимо просушить ее футеровку. Для этого в печь загружают дрова или другое топливо и начи- [c.88]

Рис. 26. Цилиндрическая печь для пылевидного обжига (с подачей аэросмеси снизу) /—цилиндр (кожух печи), 3—футеровка огнеупорным кирпичом 5—форсунка для подачи аэросмеси, 4—бункер для огарка, 5—выход газа, 6—форсунка для подачи дополнительного воздуха, 7—водотрубный экран

Верхний свод печи экранирован. Экранирование свода трубами, по которым течет вода, необходимо для более интенсивной работы печи, что достигается отнятием части тепла, выделяющегося при реакции горения серы, т. е. позволяет работать при более низких температурах обжига, но с более высокой нагрузкой. Следует отметить, что удельная тепловая нагрузка таких экранов меньше, чем в печах с кипящим слоем. [c.49]

Люминесцентный экран должен быть химически и термически устойчив не изменять своего химического состава и люминесцентных свойств при нагреве экрана в процессе обжига покрытия и откачки прибора. [c.236]

Агрессивные газы и пары (содержащиеся в атмосфере печи и выделяющиеся из стекла колбы в процессе обжига) вступают в химическое взаимодействие с зернами люминофора, частично окисляют их и тем самым снижают их люминесцентные свойства. Поэтому обжиг приводит к некоторому снижению яркости экранов. Химическое изменение (разложение) люминофора при высокой температуре ускоряется по мере увеличения содержания силиката калия и кремниевой кислоты в экране, а также по мере увеличения толщины покрытия или уменьшения величины зерен люминофора. [c.262]

Попадание масляных загрязнений на экран уже после его обжига на воздухе [c.274]

Сменить фильтры, промыть трубопроводы и шланги на установке сушки экранов и на линии форвакуума. Сократить продолжительность хранения экранов на воздухе в промежутке между операциями сушки и обжига [c.274]

Известны конструкции обжиговых печей, различаюгцихся как по конфигурации самой печп (прямоугольные, круглые, конусные), так и по конструкции отдельных элементов (узла питания, распределительной решетки, пода, узла выгрузки огарка и экранов). Принципиальных отличий между иечами для обжига колчеданов, цинковых руд п другие печей нет работа этпх печей различается по режиму. [c.48]

И наконец, в 1948-1949 гг. был освоен новый вид продукции, полученный на основе принципиально отличной от электродной технологии. Это графит, разработанный для изготовления анодов ртутных вьшрямителей и электровакуумных приборов — АРВ и ЭВП. Впоследствии этот графит однородной мелкозернистой структуры при использовании для других целей получил наименование МГ-1. Его технология близка к изготовлению электроугольных изделий и основана на первоначальном смешивании мелких (тонких) фракций нефтяного кокса, вернее его пыли, с каменноугольным пеком и формовании кулича. После его охлаждения такой кулич подвергается дроблению и размолу до пекококсового порошка. Последний формуется в глухой матрице, а затем проходит стадии обычного обжига и графитации. Может быть подвергнут и пропитке в целях уплотнения. Прочностные характеристики такого графита в 2-3 раза выше, чем у электродного, а однородность его структуры позволяет вести весьма точную его мехобработку. Однако его размеры были на значительный период ограничены диаметром 320 мм и примерно этой же длиной. Впоследствии такой графит нашел широкое применение в виде различного рода фасонных изделий для высокотемпературных процессов тиглей, экранов, нагревателей и т.д. [c.39]

Так, при изучении производства серной кислоты контактным способом учащиеся в первую очередь должны понять химизм и механизм каталитического окисления оксида серы (IV) в оксид серы (VI), процесс улавливания его концентированной серной кислотой с образованием олеума и разбавления последнего до стандартных концентраций. Очевидно, вначале нужно показать фрагменты фильма, раскрывающие эти процессы и применяемые для их осуществления аппараты. Затем рассматривают условия, необходимые для осуществлен( я данных процессов в технике. На экране показывают печь для обжига колчедана (или сжигания серы), установки для очистки и осушки оксида серы (IV), системы теплообменников. И, наконец, данный фрагмент фильма показывают полностью. [c.144]

Порошкообразную пробу вводят в разряд в виде брикетов, содержащих смесь пробы с железным порошком в отношении 1 1. От тщательно перемешанной в агатовой ступке смеси отбирают навеску в 1 г и прессуют ее в таблетку диаметром 7 мм, высотой 4 мм в стальной прессформе при давлении 3 т1см . Для возбуждения спектров используют генератор ДГ-1 или ДГ-2 в дуговом режиме сила тока 14—15 а. Брикет помещают на металлическую подставку. Несмотря на применение разряда повышенной мощности, проба-таблетка к металлической подставке не приваривается. Величина аналитического промежутка 3,0жж, величина промежутка разрядника 0,6 жж. Подставной электрод — угольный или графитовый стержень диаметром 8—12 жж, заточенный на полусферу. Съемку производят на пластинках ((спектрографические тип III при ширине щели спектрографа 0,02 жж, в течение 15—40 сек. в зависимости от чувствительности фотопластинок. Предварительный обжиг не производится. Для того, чтобы предохранить передний конденсор от брызг расплавленного металла, целесообразно установить экран с отверстием диаметром 5—7 мм на половине расстояния от источника до линзы (так, чтобы не уменьшить сечение пучка света, ограничиваемого диафрагмой на конденсоре или использовать защитную кварцевую пластинку. [c.146]

Радиополяризационный метод применяется для исследования остаточных напряжений, напряженно-деформированного состояния, неоднородной поляризации изделий из пьезокерамики и текстур. Текстура - организованная структура, образующаяся при формировании промышленных изделий. Неправильно сформированная текстура является причиной растрескивания при обжиге изделий из керамики, появления остаточных напряжений, плохого качества изделий в целом. Применение просветляющих покрытий, дифракционных решеток и экранов при диагностике изделий с большим коэффициентом отражения (пьезокерамика, сегнетоэлектрики) способствует получению качественной информации об их внутренней структуре. [c.443]

Большой интерес представляет покрытие 5п—А1—Мо для защиты ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Оно наносится шликерным методом [34, 35] смесь металлических порошков с низкоусадочным лаком наносится на изделие пульверизацией, обмазкой, окунанием и т. д. и после сушки подвергается обжигу в вакууме или инертной среде. Примерный состав покрытия 15—50% А1, 5—15% тугоплавкого металла (Мо) —остальное 5п. Лак способствует лучшей адгезии покрытия. Такого рода покрытия на тантале применяются для защиты ведущих кромок тепловых экранов и частей возвращаемых космических аппаратов. Покрытия состава 5п— 27 А1 — 5,5 Мо наносятся в 2 слоя и обеспечивают защиту деталей сложной формы, а состава 5п — 27,5 А1 — 6,9 М01 — наносятся в один толстый слой и отличаются высоким сопротивлением эрозии. Структура такого покрытия представляет собой алюминид тантала (ТаА1з) на границе раздела подложка — покрытие, далее следует 5п—А1-слой, наружная часть которого армирована частицами МоА1з игольчатой формы. Слой 5п—А1 играет роль поставщика алюминия, обеспечиваю-щего защиту, олово смягчает напряжения, возникающие в покрытии. Покрытие 5п — 27 А1—5,5 Мо на Та толщиной 250 мкм защищает металл от окисления при 1270° С в течение более 230 час., а при 1600° С — более 75 час. При давлениях Яо2>1 мм рт. ст. и температурах выше 1480° С по утверждению авторов [34—35], они имеют преимущества по сравнению с силицидными покрытиями на тантале. [c.223]

В печах для обжига колчедана во взвешенном состоянии больше всего подвержены коррозии экран (в печах с нижней подачей колчедана) и стальная обечайка. Раньше экран выполнялся из стальных бесшовных труб диаметром 219 млг, в настоящее время он выполняется из сварных 1руб большего диаметра (например, 800x8 мм). Сверху трубы экрана заделываются шамотным кирпичом и глиной. Внутри труб проходит вода. В печах, снабженных экранами, снижается температура, что препятствует спеканию колчедана и образованию козлов . [c.27]

В ряде случаев течи обжига установлены так, что на площадке между печа-ми скрещиваются тепловые потоки от двух или более печей. При этом облучение рабочего происходит с двух или более сторон. В этом случае рабочая площадка мёжду печа1ми должна быть перегорожена охлаждаемыми экранами. [c.513]

В первом варианте достигается более полная утилизация тепла от обжига колчедана. Для этого газоход, соединяющий печь с котлом, покрывают хорошей теплоизоляцией. Кроме того, непосредственное соединение печи с котлом коротким газоходом и быстрое снижение температуры газов в котле-утилизаторе уменьшает степень окисления ЗОг в 50з и обеспечивает более полную очистку газов от пыли в последующих аппаратах. В камере котла оседает до 15% огарковой пыли. Низкое содержание серного ангидрида в получаемом сернистом газе уменьшает возможность образования с окислами металлов, находящимися в составе пыли, легкоплавких сульфатов, которые могут налипать на экранные поверхности котлов, электроды сухих электрофильтров и т. д. Однако этот вариант имеет и существенный недостаток, заключающийся в том, что в котел-утилизатор поступают запыленные сернистые газы. Это требует более частой обдувки труб экранных поверхностей котла. В отдельных случаях на поверхности труб котла образуется прочная пленка (по-видимому, силикатных соединений), крайне затрудняющая теплообмен. Оседание пыли на трубах экранных поверхностей котла уменьшается, если их располагать вершкальио. [c.95]

В современных печах для обжига колчедана и сжигания серы и сероводорода начали широко применять для использования тепла горения котлы-утилизаторы, устанавливаемые непосредственно у печей. Кроме того, камеры печей, где горит сырье, стали оборудовать экранными трубами или змеевиками, погруженными в слой обжигаемого колчедана. Экранные трубы и змеевики включают в общую систему циркуляции воды в котле-утилизаторе. Это позволяет, например, в печах КС на 1 т производимой Н2504 получать до 1,2 т водяного пара с давлением до 40 ат и температурой 450° С. Таким образом, использование тепла горения колчедана может значительно снижать себестоимость серной кислоты (на 8—10%). Если же использовать не только тепло горения колчедана, но и тепло, выделяющееся при переработке сернистого ангидрида в серную кислоту, то экономические выгоды будут еще более значительными. Тепло горячих сернистых газов можно использовать не только после печей КС, но и после печей пылевидного обжига, печей для сжигания серы и сероводорода. Температура сернистых газов после механических (многоподовых) печей хотя и несколько ниже, чем в других печах, но и это тепло целесообразно использовать для нагревания воздуха или воды, которые затем можно направить в отопи- [c.113]

При недостатке осушающего воздуха избыточная влага, испарившаяся из графитового покрытия, попа,гает на люминесцентный экран. Впоследствии в процессе обжига аквадагового покрытия влага вступает в химическое взаимодействие с люминофором, [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология