Асбест и изделия из него

Обычно при превращении в резит новолачную смолу смешивают с какими-либо наполнителями асбестом, стекловолокном, графитом, древесной мукой и др. В горячей пресс-форме из этих смесей формуют необходимые изделия — они сразу приобретают красивую гладкую поверхность, обладают химической и механической стойкостью. Можно получать и легкие пористые материалы — пенопласты. [c.296]

Фаолит изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестовый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид пластмассы выпускается в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых при помощи штампов и моделей формуют изделия. Он является термореактивной пластмассой. При нагревании до 120—130° С сырой фаолит затвердевает и приобретает достаточную механическую прочность. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температурные пределы его применения от —30 до -f 130°С. В сыром виде его можно легко формовать и резать ножом. Отвержденный фаолит поддается всем видам механической обработки. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, причем после отверждения получается прочный и плотный шов. [c.21]

Фаолит марки П употребляется в основном для производства прессованных изделий. Он состоит из 100 вес. ч. смолы, 35 вес. ч. хризотилового асбеста, 135 вес. ч. песка и 3 вес. ч. стеарина. [c.11]

Несмотря на то, что химические катастрофы представляют исключительную опасность для человека и окружающей среды, они носят экстремальный характер. Более опасно постоянное воздействие суперэкотоксикантов, которые содержатся в промьппленных изделиях и пищевых продуктах. В частности, в Западной Европе до последнего времени ежегодно расходовалось около 1 млн. т асбеста, являющегося безусловным канцерогеном для человека. Широко применяется и винилхлорид (для производства полимерных материалов) - канцероген первой фуппы, для которого зарегистрированы случаи развития раковых опухолей (ангиосарком печени) при его длительном воздействии. [c.61]

Асбестовые колпачки. Асбестовые колпачки — это несложно приспособление нз листового асбеста. Они имеют форму цилиндра. Колпачок применяют, если необходимо медленно охладить тот или иной участок стеклянного изделия. Колпачок изготовляют из намоченного в воде листового асбеста путем наматывания его на стеклянную трубку и последующего обжигания в пламени горелки. [c.32]

Асбест широко используется в качестве наполнителя полимеров винилового ряда и полипропилена для повышения теплостойкости и формоустойчивости изделий. Однако он, как и тальк, способствует деструкции ПП, снижая эффективность стабилизаторов. Кроме того, с увеличением длины волокна повышается влагосодержание, что вызывает коробление изделий. [c.32]

Наряду с этим в качестве наполнителя применяются также асбестовые волокна. Изделия из асбеста обладают высокой стойкостью по отношению к химическим реагентам, нр они легко впитывают влагу, а потому для техники имеют [c.139]

Практическое значение силикатов весьма разнообразно. Они находят применение в строительном деле (цемент и другие материалы), в силикатной промышленности (стекло, цемент, фарфор, кирпич, гончарные изделия), как рудные источники многих ценных металлов (никеля, лития, цезия). Кроме того, некоторые из них имеют самостоятельное значение, например асбест — наполнитель при получении очень прочных пластмасс и теплоизоляционный материал, слюда — изолятор с очень высокой теплостойкостью. [c.261]

Естественно, что первый этап технологического процесса производства асбестоцементных изделий заключается главным образом в распушке и расщеплении асбестовых пучков и иголок на отдельные волокна. Этот процесс называется распушкой асбеста. В производственных условиях он осуществляется как мокрым, так и сухим способом. Мокрую распушку асбеста проводят на бегунах и в голлендерах, сухую — в молотковых дезинтеграторах. Обычно после переработки асбеста на этих аппаратах контролируют степени распушки. [c.293]

Для решения этой задачи необходимо было, во-первых, найти наполнитель, который был бы достаточно химически стойким, термостойким и в то же время, чтобы он обеспечивал высокую прочность изделия во-вторых, разработать рациональный метод производства крупных изделий из фенопластов без прессования в формах при высоких давлениях. Изготовление изделий путем горячего прессования эффективно лишь для изделий сравнительно небольших габаритов и при условии их массового стандартного производства. Исследовательская мысль была поэтому направлена на изыскание других путей для решения этой задачи. Она была удовлетворительно решена применением в качестве наполнителя кислотостойких сортов асбеста, а также графита, кремнезема и разработкой метода станочного или ручного формования массы без высоких давлений, подобно формованию керамических изделий. [c.455]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные смолы обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом и т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области применения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Фаолит — кислотоупорная пластическая масса, изготовленная на основе бакелитовой — фенолформальдегидной смолы и наполнителя (чистый асбест, асбест с примесью молотого графита, песок). В зависимости от вида наполнителя фаолит маркируется буквами А, Т и П. Из фаолита изготовляют листы, трубы, фасонные части, вентили и краны. Изделия поставляют из сырого или твердого фаолита. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита (тщательно смешанной массы из смолы и наполнителя), в результате чего фаолит приобретает необратимые свойства. Для изготовления труб и арматуры применяют фаолит марки А. Арматуру также изготовляют из фаолита марки П. Изделия из фаолита получают путем прессования фаолитовой массы и склеивания замазкой из сырого фаолита. Фаолит наносится на чугунные поверхности арматуры, образуя защитный слой. Такая поверхность называется фаолитированной. Фаолитовые изделия стойки ко-многим кислотам. Они разрушаются некоторыми растворителями, бромом, анилином и т. п. Температурным пределом применения фаолита является +130°. Фаолитовые изделия хорошо поддаются распиловке, сверлению, нарезанию резьб и другим видам механической обработки. [c.25]

Резольные смолы служат также для получения фаолита, обладающего высокой химической стойкостью к действию большинства кислот и органических растворителей поэтому он широко применяется в химической промышленности. Смолу смешивают с асбестом, а иногда еще с графитом или песком в смесителе с мешалкой, обрабатывают смесь на вальцах. Затем формуют выдавливанием на шнек-машине трубы или получают на каландре пластичные листы из них в деревянных или металлических формах изготовляют части насосов, ректификационных колонн, кранов, а также мешалки и т. д. полученные изделия отверждаются нагреванием. Из отходов, образующихся при заготовке древесины и лесопилении (стружка, щепа, опилки), после смешения с эмульсионной смолой и прессования получают древесностружечные плиты для полов, стеновых панелей, отделки потолков и т. д. На основе резольных смол изготовляют также клеи (БФ и другие), обладающие способностью склеивать при нагревании самые различные материалы. [c.317]

Конструкция электролизеров для получения электролитического железа может быть различной. Она зависит в основном от формы катодного осадка. Последний может получаться в виде листов или изделий определенного профиля (труб, лент и пр.). Электролизер для получения обычного катодного листового осадка представляет собой прямоугольный сосуд, выполненный из железобетона, дерева, стали или чугуна. Футеровка может быть кафельная, резиновая, свинцовая и т. п. Нагрев электролита при электролизе в горячих растворах осуществляется с помощью уложенных на дно змеевиков из коррозионностойкого материала (ферросилиций, тантал), по которым пропускается пар, или вне электролизера в баках-подогревателях. В качестве материала для диафрагм используют синтетические ткани, пористую керамику, асбест. [c.94]

Индено-кумароновые смолы обладают следующими свойствами водонепроницаемостью, нейтральностью, химической стойкостью к действию кислот и щелочей, малой электро- и теплопроводностью, высокой связывающей и клеющей способностью, хорошей растворимостью в органических растворителях-и прочими важными свойствами они способны образовывать прочную пленку. Благодаря указанным свойствам эти смолы находят широкое применение в самых различных отраслях про--мышленности резиновой, электротехнической, бумажной, в производстве асбесто-смоляных плиток, линолеума, различных сортов красок, лаков, клеев, замазок, мастики, эмалей, кожзаменителей и многих других изделий и материалов. [c.15]

Молекулы неорганических полимеров имеют пространственное строение, отсюда — высокая хрупкость неорганических веществ, высокая температура плавления и нерастворимость в растворителях. Это является большим препятствием для использования неорганических полимеров, так как полимер должен обладать способностью легко перерабатываться в изделия, а полученный материал не быть хрупким. Поэтому неорганические полимеры, давно известные практике, не могли помешать широкому распространению органических полимеров в различных отраслях народного хозяйства. Они применяются, как правило, в сочетании с органическими полимерами кварцевый песок, слюда, асбест, каолин и другие — в качестве наполнителей пластмасс, слюдяные пластины, склеенные между собой смолами,— для электрической изоляции и т. д. [c.13]

Основное техническое применение асбеста — теплоизоляция (так называемые асбестотехнические изделия). В красочных системах применяют измельченный коротковолокнистый асбест его вводят в огнезащитные краски. Он также используется для понижения склонности покрытий к растрескиванию. [c.233]

Наполнители обычно не обладают пластичностью при введении в смесь они улучшают свойства пластмасс повышают твердость и прочность на разрыв, или устойчивость к истиранию, или стойкость к действию органических растворителей, кислот и т. д. Кроме того, при их введении уменьшается содержание связующего вещества, обычно наиболее дорогой составной части смеси, и тем самым снижается себестоимость изделий. В качестве наполнителей применяют чаще всего дешевые продукты. Наполнители вводят в виде порошков (древесная мука, графит, гипс, каолин, кремнезем в виде кварцевой муки и песка, трепела, кизельгура), волокон (асбест, отходы хлопка, стеклянное волокно, кусочки тканей) или слоистых материалов (бумага, древесный шпон, хлопчатобумажные ткани, ткани из стекловолокна). [c.277]

Данное обстоятельство обьясняется тем, что исследования гюслед-них лет выявили канцерогенность асбеста, изделий из него и на его основе. В ряде стран введены законодательные запреты на их применение во всех случаях возможного прямого контакта с людьми, пищей, водой, особенно в Гражданском строительстве. Так, Европейская комиссия, высший исполнительный орган Европейского Союза, приняла решение ввести запрет на применение белого хризотил-асбеста повсеместно, кроме изготовления волокнистых диафрагм для хлорных электролизеров. Запрет касается, в частности, производства асбестоцементных покрытий, фрикционных прокладок, уплотнений и др. Он уже действует во многих странах ЕС и должен быть введен в остальных участниках организации к 2005 г. (С1 planto...). [c.215]

АСБЕСТ — группа природных минералов, имеющих волокнистое строение, благодаря чему они могут расщепляться на отдельные крепкие волокна. По своему химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа, кальция и натрия например, крокидолит-А. имеет такой состав ЖзгО 6 (Ре, Mg) О 2РезОз X X 173102 ЗН2О. Крупные месторождения Л. в СССР есть на Урале. Из волокон Л. длиной более 8 мм изготовляют фильтры, брезенты, защитные костюмы (для пожарников) и др. Из волокон меньших размеров изготовляют шифер, асбоцементные изделия, спецкартон, бумагу, тепло- и электроизоляционные материалы и др. [c.31]

Асбоцементные изделия обладают более высокой прочностью при растяжении, изгибе и ударных нагрузках, чем затвердевшее цементное тесто. Это объясняется армирующими свойствами асбеста, схожими с армирующим действием стальной арматуры в железобетоне. Асбоцементные изделия кроме огнестойкости и теплоизоляционных свойств обладают малой электрической проводимостью, стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей прошиваемостью гвоздями. Они легко обрабатываются режущими и пилящими инструментами. Асбоцементные изделия характеризуются меньшей водопроницаемостью и большей устойчивостью к действию минерализованных вод, чем бетоны и растворы из портландцемента. Асбоцементные кровельные покрытия долговечны, морозостойки, несгораемы, не требуют окраски и редко нуждаются в ремонте. К их недостаткам относятся хрупкость, коробление и, при сильных ветрах, возможность проникания воды через стыки соседних листов. [c.80]

Mg3[0H]4SI205. Он обладает рядом ценных свойств и в виде асбоцементной крошки, волокон, плит используется в качестве теплоизоляционной засыпки, теплоизолирующих экранов, для изготовления огнестойких рабочих костюмов. Технологическим недостатком асбеста является легкая искрашиваемость, поэтому его часто применяют в виде асбестоцемеетных изделий, получаемых из смеси асбеста, портландцемента и воды. [c.215]

Для изготовления высокопрочных изделий раствором смолы пропитывают хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (ге-тинакс), древесный шпон (древесно-слоистые пластики), стеклоткань (стеклотекстолит). Растворитель удаляют, складывают листы в пакет и прессуют между плитами пресса под давлением 80—100 кГ1см до отверждения смолы. Если наполнителем является асбест, то получают материал, называемый фаолитом. Он применяется для изготовления кислотостойких труб, химической аппаратуры и т. д. [c.350]

Кожееды повреждают асбест, картон, хлопчатобумаж ные и синтетические ткани, пластмассы, телефонные кабели и другие изделия. Для существенных повреждений материалов животного происхождения (кожа, клей и др.) им необходимо около двух недель. Повреждения других материалов, которыми кожееды непосредственно не питаются, могут наблюдаться ие ранее чем через месяц после контакта этих вредителей с материалом. Кожееды феноменально устойчивы к неблагоприятным факторам среды. Они успешно развиваются на материалах, содержащих всего 8. .. 10 % влаги, а некоторые способны возвращаться к нормальной жизнедеятельности после 4. .. 5-летнего голодания. Покояп1,иеся личинки кожеедав чрезвычайно устойчивы к неблагоприятным условиям и не погибают при обычной дезинсекции. [c.551]

В системе асСест — цемент портландцемент является цементирующим веществом, вследствие чего асбестоцементная масса превращается в камневидное тело. Асбест является не только заполнителем, он влияет на ряд свойств асбестоцементных смесей и изделий из них. Асбест в смеси благодаря своей высокой адсорбционной поверхности ускоряет процесс гидратации цемента введение асбеста увеличивает количество химически связанной воды и уменьшает содержание свободной извести, что показывает на химическое связывание Са(0Н)2 с асбестом. [c.419]

Для изготовления прессованных изделий феноло-альдегидные смолы используются в виде композиций, содержащих наполнители, ускорители отверждения, красители, смазки и другие компоненты. Такие прессовочные материалы могут содержать как новолачные, так и резольные смолы. В зависимости от взятого наполнителя они могут представлять собой прессовочные порошка (с древесной мукой), во-локнит (с хлопковыми очесами, асбестом, обрезками ткани и бумаги), слоистые прессозочные материалы (с хлопчатобумажной, стеклянной или асбестовой тканью, бумагой или древесным шпоном). [c.401]

На основе каменноугольного пека и асбеста вырабатывают термопластичный материал — асбопеколит. Он выпускается в виде листов и перерабатывается в изделия формованием и прессованием. Изделия из асбопеколита (сосуды, трубы и др.) находят преимущественно промышленное применение. [c.174]

На рис. 161 приведена конструкция парового сущильного шкафа производительностью 250 — 300 кг1час. Он представляет собой металлический каркас, облицованный изнутри теплоизоляционными щитами, состоящими из двух стенок тонколистовой стали, пространство между которыми заполняется асбестом. К стенкам шкафа прикреплены уголки, на которые ставят противни с изделиями для сушки. На крышке шкафа установлен пластинчатый калорифер типа С-2 с паровым обогревом и вентилятор с электродвигателем. Воз-Рис. 159. Фильтр для очистки дух для сушки нагнетается вен-кислых электролитов тилятором и нагревается в кало- [c.270]

Добывается асбест открытым способом (в карьерах). После обогащения асбест сортируют. Сорт асбеста определяется просеиванием на ситах и зависит от длины волокнаа сбеста, содержания ныли, гали и степени распушки. Асбест вводится в состав различных теплоизоляционных масс для понижения их объемного веса, коэффициента теплопроводности и повышения механической прочности. Понижение объемного веса вызывается тем, что асбестовое волокно способствует созданию более рыхлой структуры массы с большим числом пор. При распушке асбеста волокна расщепляются и резко возрастает их суммарная поверхность. При этом создаются благоприятные условия для образования большого числа нор. На поверхности волокон адсорб и-руются частички цемента или других вяжущих веществ. Вода частично удерживается на поверхности волокон, частично же заполняет тончайшие промежутки между отдельными волокнами. При нагреве асбоцементной массы или изделия вода испаряется и образуются поры, заполненные воздухом. Распушенный асбест имеет высокую армирующую способность, он препятствует появлению в изделиях трещин нри сушке и повышает механическую прочность материала. [c.27]

Асбест служит сырьем для изготовления изделий и теплоизоляционных конструкций. Он применяется в качестве основного или вспомогательного материала. В частности, из асбеста вырабатывают шнур, применяемый в нефтеапнаратах. Асбестовый шнур (ГОСТ 1779-55) состоит из плотной асбестовой нитяной оплетки, образующей полый жгут, внутри которого помещается начинка из волокнистого или порошкообразного материала. В качестве волокнистой сердцевины используется асбест. Для этих целей может быть применена также минеральная вата в чистом виде и в смеси с асбестом. Для асбестового шнура объемный вес доходит в среднем до 700 кг м . Коэффтщиент теплопроводности асбестового шнура нри температуре 0° около 0,1 ккал м час °С. Асбестовый шнур применяется до температуры 400°. [c.27]

Наполнители (обычно твердые вещества порошкообразные и волок-н1 стые)—древесная мука, древесный шпон, стеклянное волокно, хло 1-чатобумажные ткани, асбест, бумага, графит, каолин, кремнезем, слюда и др. они придают изделиям из пластмасс механическую прочность, теплостойкость, водостойкость, огнестойкость, диэлектрические свойства, твердость и др. В зависимости от характера распределения наполнителя в связующем и его физической структуры различают слоистые (пропитанные смолой слои древесного шпона, стекловолокна, листов бумаги, ткани и др.) и неслоистые пластмассы. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология