МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ КОРРОЗИЯ II КОРРОЗИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ

I — коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферно-й, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением н др. [c.225]

У материалов с более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии под напряжением величина в группе I может быть более положительной, а в группе IV более отрицательной. Склонность к коррозии повышается с повышением температуры (см. раздел 20). . W Наличие некоторых химических соединений в кислотах (растворах кислот) может существенно повлиять на потенциалы [c.80]

Эта ранняя работа иллюстрирует необходимость дополнительных исследований скорости роста коррозионной трещины как функции коэффициента интенсивности напряжений в некоторых обычно встречающихся средах. Она также показывает необходимость дополнительных данных по скорости межкристаллитной коррозии, так как этот вид коррозии может предшествовать ускоренной стадии коррозионного растрескивания. Многие данные в следующем разделе могут быть полезными в этом отношении. Кроме того, необходим более точный и качественный анализ видов коррозии, близких к указанным выше. [c.188]

Углеродистые стали нестойки при воздействии большинства неорганических (за исключением высококонцентрированной серной кислоты) и органических кислот, но проявляют хорошую стойкость в щелочной среде (за исключением горячей концентрированной щелочи, в среде которой они подвергаются межкристаллитной коррозии под напряжением, — щелочная хрупкость ). Конструкции и устройства, находящиеся в контакте с нитратом аммония, также подвергаются межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.97]

На рис. 27 представлены фотографии (при разных увеличениях) образца стали, подвергшейся межкристаллитной коррозии в напряженном состоянии. [c.56]

Однако при определенных условиях коррозия может проникать и непосредственно в глубь металла (например, при структурно-избирательной коррозии), а также распространиться вдоль границ кристаллов (при межкристаллитной коррозии). Коррозии этого вида особенно способствуют напряжения, возникающие в металле от механических усилий (коррозия под напряжением). [c.7]

Следует отметить, что в средах, где титановые сплавы подвержены межкристаллитной коррозии под напряжением, нет столь существенного различия в стойкости против межкристаллитной коррозии и растрескивания сварных соединений и основного металла. [c.191]

Если, например, у стали с содержанием углерода 0,05% инкубационный период, после которого она становится склонной к межкристаллитной коррозии, больше 10 мин, то этого вполне достаточно для сварки электрической дугой, что подтверждается и на практике в обычных по тяжести коррозионных условиях. Только для самых ответственных деталей конструкции, подвергающихся отжигу для снятия внутренних напряжений и предназначенных для работы в очень агрессивных средах, например в кипящей концентрированной азотной кислоте, необходимо применять сталь с содержанием углерода не более 0,03%. [c.127]

Если растрескивание обусловлено предварительно существующими активными участками, то межкристаллитная коррозия наблюдается на ненапряженных образцах, по-крайней мере на ранних стадиях выдержки в растворе до образования на них защитной, окисной пленки. Металлографические исследования образцов полированной стали выявили наличие поражений по границам зерен после погружения их на некоторое время в коррозионную среду, вызывающую коррозионное растрескивание нагруженных образцов (см. раздел 5.2). Несмотря на то, что такая коррозия по границам зерен не распространяется на большую глубину в отсутствие напряжений, с помощью анодной поляризации малоуглеродистую сталь в кипящем нитратном растворе можно полностью разрушить за счет межкристаллитной коррозии. [c.231]

Нержавеющие стали и кислотостойкие сплавы в некоторых средах, помимо общей коррозии, могут быть подвержены точечной, контактной, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и другим видам. В справочнике все указанные виды коррозии подробно описаны. Среды, например вызывающие точечную коррозию, в таблицах указаны сокращенно (ТК)- При этом стойкость приведена в соответствии с глубиной точечного разрушения, хотя общая коррозия в данном случае может быть незначительной. [c.6]

Весьма существенный недостаток магналиев —их склонность к межкристаллитной коррозии под напряжением, которую можно в значительной степени устранить соответствующей термообработкой — отпуском деформированных магналиев при достаточно высокой (250— 400° С) температуре. [c.287]

Микроскопическое исследование образцов после коррозии. Этот метод применяется в тех случаях, когда предполагается наличие межкристаллитной коррозии или наличие разрушения от совместного воздействия коррозионной среды и механических напряжений. Кроме этого, микроскопическое исследование дает возможность определить анодные и катодные участки структуры металла. Этим методом можно также изучить избирательный характер коррозии, обесцинкование латуни и др. [c.314]

Характер продуктов коррозии зависит от условий, в которых протекает коррозионный процесс. Например, при периодическом попадании -на поверхность металла брызг раствора солей наблюдается отслаивание продуктов коррозии на сплавах алюминия, легированных 4% Си, 0,7% М , 0,8% 51, 0,55% Мп и 5,02% Си, 0,52% Мп, 0,11% Сд. В этом случае интенсивное разрушение металла, сопровождающееся отслаиванием продуктов коррозии, обусловливается развитием межкристаллитной коррозии. Механические напряжения способствуют отслаиванию продуктов коррозии и разрушению образца. При полном погружении образцов в аналогичную коррозионную среду разрушений такого вида не наблюдается [47]. При старении и обезвоживании все виды гидроокисей переходят в окись алюминия у-АЬОз с кубической решеткой шпинельного типа и с постоянной а = 7,90А. В решетке находится 12 молекул. [c.28]

Добавление марганца или магния в алюминиевомедный сплав улучшает его механическую прочность, а также коррозионную устойчивость. Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 2% g н до 17о Мп и иногда 0,1% Т1, обладают хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, близкими к дюралюминию. Сплавы, содержащие более 5% Mg, склонны к межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.272]

Достоинством титана и его сплавов является отсутствие склонности к различным видам местной коррозии межкристаллитной, коррозии под напряжением, питтин- [c.72]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Рис. 2.17. Зависимость стойкости разрывных образцов из шягкого железа при межкристаллитной коррозии под напряжением от потенциала а — кипящий 55 %-ный раствор Са(ЫОа)г (/ и 2 — при напряжении а соответственно 0,65 и 0,90 временного сопротивления разрыву) б —33%-ный раствор NaOH при 0=300 МПа и различных температурах

Рис. 2.18. Кривые плотность тока — потенциал I (Ц) и область критических потенциалов (заштриховано) для межкристаллитной коррозии под напряжением для закаленной стали 10СгМо9-Ш в кипящем 35 %-ном растворе МаОН / — потенцноди-намическое испытание с повышением потенциала со скоростью -1-0,6 В-ч 2 —повышение потенциала через каждые 0,5 ч на Ди=-Ю,1 В 3 — снижение потенциала через каждые 0,5 ч на ДС/=—О, I В

Вопросы структурной коррозии сплавов довольно широко осве-1иены в литературе. Накоплен огромный экспериментальный материал в этой области. Установлены такие специальные виды коррозии, как межкристаллитная, коррозия под напряжением и коррозионное растрескивание, точечная и язвенная коррозия, щеле-иая коррозия, коррозия экстрагивная и др. [c.33]

Обобщенная теория структурной коррозии металлов, основанная на дифференциальных анодных кривых, позволяет объяснить большое многообразие явлений структурной коррозии, анодное растворение и поверхностную обработку гетерогенных сплавов и агрессивных средах (межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, ножевую коррозию, точечную и язвенную коррозию, экстрагивную коррозию, коррозию в зазорах, электрополи-рование, химическое полирование, химическое фрезерование , электрохимическое фрезерование и др.) с учетом природы металла и раствора. [c.79]

Это привело к возникновению понятия о предпочтительном пути распространения коррозии [24, 28], аналогичном понятию о дехромированной зоне, с помощью которого объясняют развитие межкристаллитной коррозии. В случае коррозии при механических напряжениях, которая приводит у аустенитных нержавеющих сталей к образованию трещин, проходящих через зерна, нужно предположить существование предпочтительных путей распространения коррозии через зерна. Эта коррозия вызвана скорее физическими факторами, чем химическими (Эде-леану). Присутствие мартенсита может оказаться одной из таких причин действительно, было показано, что мартенситные участки металла корродируются хлористым магнием. Однако это не может служить единственной причиной, поскольку коррозия при механических напряжениях не исчезает и при отсутствии мартенсита. Кроме того, тот же самый тип коррозии наблюдается у большого числа других сплавов, которые не испытывают мартенситного превращения или не принадлежат к кубической системе с центрированными плоскостями. Следовательно, необходимо найти другое объяснение образованию предпочтительных путей распространения коррозии . Причины этого явления пока неясны. Возможно, одной из них является дегомогенизация твердых растворов, которую мы упоминали выше в связи с межкристаллитной коррозией. [c.173]

Оборудование блоков адсорбции и регенерации ДЭГ подвержено тем же видам разрушения (общей коррозии, коррозионному )астрескиванию, межкристаллитной коррозии), что и оборудование ТС. Поэтому способы его защиты от коррозии аналогичны принятым для НТС применение коррозионностойких материалов (в том числе биметаллов) или углеродистых, низколегированных сталей при условии их термической обработки (для ликвидации внутренних напряжений), а также использование ингибиторов.- [c.286]

Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 12% и до 1% Мп и иногда 0,1% Т1, обладают хорошей коррозионной устойчивостью и механическими свойствами, близкими к дур-алюмяну. Сплавы, содержащие больше 5% Mg склонны к межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.92]

Напряжения, величина которых ниже предела тскучести, обычно не влияют на скорость коррозии материала. Совместное действие циклических напряжений и коррозионной среды (коррозионная усталость) может привести к разрушению ири напряжениях, меньших обычного предела выносливости. Сплавы, чувствительные к межкристаллитной коррозии, иод напряжением могут корродировать с большой скоростью (см. раздел 5.5). [c.83]

Большинство дискуссий о механизме коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов касается вопросов, связанных с образованием анодных участков по границам зереп. Образование таких участков может быть вызвано действием напряжений, и чувствительные к растрескиванию сплавы в ненапряженном состоянии не обязательно должны быть чувствительными к межкристаллитной коррозии. Например, в некоторых состояниях сплавы системы А1— Ме—51 чувствительны к межкристаллитной коррозии, но не к коррозии под напряжением [79] сплав 7039-Т64 чувствителен к коррозионному растрескиванию, но не подвержен межкристаллитной коррозии [80], сплав 7075-Т651 чувствителен к обоим видам коррозии, в то время как сплав 7075-0 не подвержен ни одному из этих видов коррозии. Электрохимические эффекты могут быть результатом или образования зон, обедненных растворенными элементами, выделением анодных и катодных фаз в матрице, или результатом разрушения пленки в верщине трещины за счет пластической деформации. Оценка влияния относительной влажности на плато независимости ско- [c.282]

Измерение глубины коррозионных язв с помощью иглы, укрепленной на индикаторной головке. 3) Микроскопич. исследование металла (выявление межкристаллитной коррозии, селективного окисления, определение размеров питтинга и др.). 4) Определение потери веса па единицу поверхпости (при удалении продуктов коррозии с поверхности). 5) Измерение увеличения веса на единицу поверхности (при сохранении всех образовавшихся продуктов коррозии используется гл. обр. при изучении газовой корро,эии). 6) Количественное определение содержания продуктов коррозии в жидкой среде (при полной их растворимости). 7) Определение изменений механич. свойств металла в результате коррозии (уменьшение предела прочности на разрыв, числа возможных перегибов образца до разрушения и др.). 8) Измерение количества выделяющегося водорода при коррозии с водородной деполяризацией. 9) Измерение количества кислорода, расходуемого при коррозии с кислородной деполяризацией, при окислении в воздухе или в кислороде. ) U) Измерение увеличения электрич. сопротивления образца (в результате уменьшепия сечения металла при коррозии), il) Определение времени до разруше-1ШН образца (при испытаниях па коррозионное растрескивание). 12) Определение числа циклов изменения напряжений до раз1)ушеник образца (при испытаниях на коррозионную усталость). [c.361]

Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750 и 580° С Обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии под напряжением и более высокой прочностью по сравнению со сталью Х18Н10Т Не подвержена межкристаллитной коррозии [c.354]

Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750° и 580°С Обладает высокой поверхностной твердостью (свыше HR 45) Обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии под напряжением и более высокой прочностью по сравнению со сталью Х18Н10Т Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 0Х21Н5Т [c.269]

По мнению Е. М. Зарецкого, в образующемся микрогальваническом элементе Mg—А1 и М 4Л1з катодом является у-фаза, а анодом — твердый раствор алюминия в магнии. Так как интерметаллические соединения, как правило, обладают меньшей пластичностью, чем твердые растворы входящих в сплав компонентов, то на участках твердого раствора, примыкающих к включениям интерметаллических соединений, при деформации возникают большие механические напряжения, которые могут оказать влияние на возникновение межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.157]