Метод установки рабочих показателей

Метод установки рабочих показателей.........................................282 [c.275]

Выбор системы пылеочистки должен базироваться на комплексном рассмотрении всего технологического процесса. Предопределенные технологией каталитического крекинга методы снижения расхода катализатора путем его извлечения из контактных газов в аппаратах технологической пылеочистки и принудительного возврата в реакционную систему устанавливают взаимно однозначное соответствие между фракционным составом катализатора в системе, скоростью его уноса из псевдосжиженного слоя, интенсивностью истирания и весовой скоростью потерь. На балансовые показатели процесса каталитического крекинга и систем пылеулавливания значительное влияние оказывают свойства катализатора. Поэтому при расчете систем пылеулавливания необходимо учитывать различия в физико-механических характеристиках рабочих и поступающих на установку катализаторов. [c.263]

В связи с тем, что рабочая точка системы определяется характеристиками как насоса, так и сети (системы), то изменять подачу можно за счет изменения или характеристики насоса, или характеристики системы. При решении этой задачи кроме технических (технологических) требований должны быть обеспечены и определенные экономические показатели регулируемой системы. Об экономической эффективности того или иного метода регулирования можно, в частности, судить по значению КПД насосной установки. [c.122]

Расчет влияния обратного перемешивания на эффективность массопередачи имеет важное практическое значение, так как позволяет правильно анализировать и сопоставлять показатели лабораторных и промышленных аппаратов, а также более точно определять рабочую высоту последних по данным, полученным на лабораторных и полупромышленных установках. В инженерной практике для расчета эффективности массопередачи с учетом обратного перемешивания часто пользуются упрощенными методами. [c.422]

Рабочий журнал, где фиксируются все результаты работы, на протяжении всего лабораторного практикума студент ведет четко со всеми необходимыми записями. По каждой работе вначале излагаются общие понятия, цель анализа, значение определяемого. показателя, краткое описание используемой установки, принцип метода с указанием, на чем он основан и какие химические реакции протекают при проведении определения (приводятся уравнения реакций). В отчете должна быть описана та методика, которая использовалась. Затем приводятся записи результатов определений, все взвешивания, расход реагентов на титрование и т.д. [c.6]

При автоматических методах контроля измерения производятся непрерывно. Приборы автоматического контроля не только указывают, но и регистрируют показания, а также подают соответствующий импульс для сигнализации об отклонении от заданного значения измеряемого параметра. При этом регистрация показаний может производиться на значительном расстоянии от места замера — дистанционно. Это позволяет при установке приборов возле рабочих мест сосредоточить регистрацию всех основных показателей в одной точке — на контрольном пункте. Таким образом, становится возможным одновременный контроль работы обслуживающим персоналом — на каждом участке цеха или отделения и начальником смены — всего цеха или отделения непосредственно из контрольного пункта. Поэтому автоматический контроль производства серной кислоты все более широко применяется и вытесняет другие методы контроля. При этом широко используются косвенные методы измерений. Напри.мер, концентрация кислоты, вытекающей из барботажного концентратора, зависит от ее температуры, методы измерения которой хорошо разработаны, в связи с чем предпочитают автоматически измерять температуру, а не концентрацию кислоты. Однако для многих показателей пока отсутствуют надежные автоматические методы измерения, поэтому периодические, в частности химические, методы контроля еще распространены в сернокислотной промышленности. [c.391]

При автоматических методах контроля измерения производятся непрерывно. Приборы автоматического контроля не только указывают, но и регистрируют показания, а также подают соответствующий импульс для сигнализации при отклонении от строго заданного значения измеряемого параметра. При этом регистрация показаний может производиться на значительном расстоянии от места замера. Это позволяет при установке приборов у рабочего места сосредоточить регистрацию всех основных показателей в одном месте—на контрольном пункте. Таким образом, возникает возможность одновременного контроля работы цеха обслуживающим персоналом на каждом участке и начальником смены—непо,средственно из контрольного пункта. [c.309]

При анализе экономических показателей различных методов нанесения покрытий методически наиболее правильно сравнивать затраты, произведенные на конвейерных установках при использовании методов как воздушного распыления (включая распыление в нагретом состоянии), так и электростатического. В этих трех случаях для выполнения одной и той же работы требуются одинаковые затраты рабочей силы на загрузку и выгрузку изделий на конвейере. При электростатическом распылении, кроме указанных, других затрат рабочей силы не требуется. Когда рассматривают два других метода, то исходят из того, что затраты труда, связанные с нанесением покрытия распылением, относятся к затратам труда на загрузку и выгрузку конвейера как 2 1. При использовании метода распыления с применением подогретого лакокрасочного материала толщина слоя, нанесенного за один цикл покрытия, приблизительно в два раза превышает толщину, достигаемую при применении двух других методов. Следовательно, при нанесении одинаковых по толщине слоев эмали прямые затраты рабочей силы для нанесения покрытий методами электростатического распыления, распыления в нагретом состоянии и при нормальной температуре относятся между собой приблизительно как 2 3 6. Вследствие практического отсутствия потерь краски при нанесении ее электростатическим методом этот метод отличается наибольшим коэффициентом использования эмали. Однако распыление в нагретом состоянии имеет преимущество в том, что по сравнению с другими методами здесь самый низкий расход растворителя. [c.493]

Метод оценки влияния бензинов и присадок на рабочие показатели двигателя. Сущность метода заключается в определении изменения показателей мощности и удельного расхода топлива, а также влияния на состав отработавших газов при работе двигателя на испытуемом образце топлива по сравнению с эталонным топливом. Метод разработан во ВНИИ НП. Испытание проводится на стенде, созданном на базе модернизированной установки НАМИ-1 М с одноцилиндровым отсеком двигателя ЗИЛ-130. Стенд состоит из двигателя, электробалансирной машины, устройства электронного регулирования и автоматического поддержания постоянной частоты вращения коленчатого вала, контрольно-измерительной аппаратуры с автоматическим поддержанием температурного режима двигателя и температуры воздуха на впуске, устройств регулирования и измерения расхода воздуха и топлива, регулирования угла опережения зажигания, отбора и анализа проб отработавших газов. Перед проведением испытаний установку обкатывают и проверяют в соответствии с методикой. Сравнение показателей работы двигателя на испытуемом и эталонном топливах производится по регулировочной характеристике по расходу топлива, снятой при изменении частоты вращения коленчатого вала от 1200 до 2000 мин . При испытании поддерживается следующий температурный режим температура охлаждающей воды, выходящей из двигателя -80 3, масла в картере — 74 2, воздуха на впуске — 37 3°С. Испытание проводится при постоянном положении дроссельных заслонок карбюратора. Измерение расхода топлива и воздуха осуществляется специальными устройствами. На установившихся 3- 4 режимах частоты вращения коленчатого вала, например 1200, 1500, 1800 и 2000 мин , подбирают оптимальный угол опережения зажигания, обеспечивающий наибольшую мощность двигателя при работе на границе детонации. Определяют на каждом режиме расход топлива, обеспечивающий наибольшую мощность (при дальнейшем увеличении расхода мощ- [c.413]

Моделирование характеристик ступеней центробежного компрессора проводилось на основе опытных данных для всех исследованных колес в полном соответствии с методами, изложенными в предыдущих главах. Численный эксперимент выполняется при Мц = 0,815ч-1,63 и различных способах регулирования производительности поворотом лопаток диффузора и входного регулирующего аппарата (ВРА). При этом использовались характеристики колес, полученные без закрутки потока при входе, и обобщенная характеристика лопаточного диффузора о-к = /( к.сз, Мс,), справедливая, как уже отмечалось, в широком диапазоне изменения углов установки лопаток. Как физический, так и численный эксперименты проводились в основном на хладагенте К12, свойства которого наиболее сильно отличаются от свойств идеального газа. Термогазодинамические параметры рабочего вещества определялись методом условных температур, а показатель изоэнтропы и сами условные температуры рассчитывались так, как показано в предыдущем параграфе. [c.201]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Важнейщим аспектом обеспечения промышленной и экологической безопасности производства является совершенствование системы и методов управления технологическими процессами и предприятием в целом. В начале 60-х годов в процессах управления предприятиями существовало функциональное и техническое разграничение между автоматической системой управления производством (АСУП) и автоматической системой управления технологическими процессами (АСУТП). В конце 80-х и начале 90-х годов с новой волной информационной революции широкое распространение получили персональные ЭВМ и сети передачи данных. Это позволило объединить АСУП и АСУТП в единую интегрированную информационно-управляющую систему (ИИУС). Такая система позволяет в программах моделирования и оптимизации конкретных производственных установок использовать целевые функции с учетом экономических показателей и экологической ситуации всего предприятия. Оптимизаторы установок учитывают изменения в конъюнктуре рынка, отражаемые в данных рабочего плана. Управление осуществляется по замкнутой цепочке (установка-диспетчер-планирование-установка) в режиме реального времени. [c.486]

Метод 28 — показатели 35, 36. Величины ф1 и фг характеризуют суммарные адсорбционно-хемосорбционные и адгезионно-когезионные свойства пленок, стойкость к моющим агрессивным растворам [20, 34—48]. Их измеряют на установке ТОНЭР , разработанной для оценки ПИНС. При этом метод имитирует как условия воздействия агрессивного электролита во время эксплуатации автомобилей, так и воздействие моющих растворов во время мойки автомобилей. В методе использована лабораторная установка с рабочей ячейкой (рис. 19). Рабочий электрод в виде цилиндра, изготовленный из Ст. 3, соединен с ротором и опущен в стакан, играющий роль вспомогательного электрода, из нержавеющей стали Х18Н9Т. Электролитическим ключом ячейка соединена с электродом сравнения и подключена к потенциостату П-5827. Для работы выбран агрессивный моющий раствор, содержащий сульфат натрия и сульфонол. (ГОСТ 12389—69) pH раствора доводят до 3 концентрированным бромидом водорода. Наличие сульфонола придает раствору моющие свойства, а ионов 5042-, Вг-, Н+ — агрессивные. Испытание проводят в три стадии первые две стадии оценивают показатели 35 и 36, а третья — абразивостойкость пленок и описана ниже (см. свойства ФСе). [c.100]

Метод 42 — показатель 52. Метод АУСМ — абразивостойкость смазочных материалов определяется на специально сконструированной установке (рис. 22). Рабочая камера из нержавеющей стали с нижним и верхним люками 1, на дно которой загружают абразивную смесь 2 кг гравия (частицы размером 3—5 мм) и 2 л электролита—3%-го раствора МаС1. Суспензия при этом закрывает двухходовой шнек 3, приводимый во вращение электродвигателем 10 с частотой вращения 500 об./мин. В верхней части камеры на съемном держателе 5, вращающемся с частотой 30 об./мин в противоположную сторону со шнеком, закрепляют металлические пластины 6, защищенные пленками ПИНС (пленками лакокрасочных покрытий, двухслойными покрытиями и пр.). В камере в рабочем режиме (цикл 30 мин) реализуются весьма значительные удельные, локальные давления — сотни МПа. [c.109]

Анализ данных работы опытной установки и проверка основных показателей выбранного метода Разработка и выдача технических рекомендаций для проектирования промышленного объекта Предпроектная разработка, в том числе выбор метода производства Разработка технического проекта Разработка рабочих к1ертежей Строительство и монтаж промышленного объекта [c.26]

Для получения наилучших эксплуатационных показателей действующей абсорбционной холодильной установки необходимо с изменением температуры охлаждающей воды соответственно отрегулировать рабочий процесс, установив указанные оптимальные параметры. Общеизвестными методами определяют новые значения концентрации крепкого раствора, давления конденсации и кипения, температуры слабого раствора после теплообменника, теплоты дефлегмации и степени внутренней недоректификации. В данном случае степень внутренней недоректификации находят по формуле [c.290]

Не исчерпаны, по-видимому, и возможности дальнейшего повышения энергетических и кавитационных показателей насосов типа Д. Так, например, метод улучшения кавитационных характеристик центробежных насосов путем установки во всасывающем патрубке предвключенного осевого рабочего колеса [13] или шнека известен давно и широко применяется в насосах специального назначения (питательных, конденсатных и т.п.). Разработки фирмы Мицубиси показали техническую возможность и экономическую целесообразность использования шнеков в центробежных насосах общего применения. На рис. 2.7 показан насос двустороннего входа, предназначенный для перекачки воды и жидких нефтепродуктов, который имеет два предвключенных осевых колеса, установленных на общем валу с основным рабочим колесом диаметром на выходе 1000 мм. Параметры насоса при частоте вращения 1080 об/мин и его работе на различных режимах приведены в табл. 2.2. [c.29]

Измельчению фторопласта, а следовательно, и его дальнейшей переработке препятствуют высокая текучесть и пластичность. Поэтому, как и для большинства полимеров, единственно приемлемым методом получения фторопластовой крошки и высокодисперсных порошков оказался метод низкотемпературного дробления в среде жидкого азота. В основу технологии переработки фторопластов любой марки положены операции дробления, прессования и спекания. Отходы (стружку, опилкИ отбракованные или пришедшие в негодность детали) измельчают на ножевых измельчителях до размера частиц 15 мм. Для получения фракций высокодисперсных порошков можно применять вибромельницы и специальные установки с молотковыми и дисмембранными рабочими органами. Дальнейшая переработка методом свободного спекания тонкодисперсных фракций показывает, что хотя физико-механические показатели из полученного материала не вполне удовлетворяют требованиям стандарта на заготовки из первичного фторопласта, они превосходят свойства заготовок, получаемых спеканием крупной [c.51]