Производство и потребление бензола

Стоимость бензола, полученного из нефти, выше, чем соответствующие стоимости толуола и ксилолов. В сырых нефтях нафтенового основания количества Св-углеводородов относятся к количеству С,- и g-углеводоро-дов, как 1 3 3, а поэтому при переработке единицы веса сырой нефти бензола получается меньше, его концентрация ниже и выделение обходится дороже. В то время как нефтяные толуол и ксилолы продают по той же цене, что и продукты, полученные из каменноугольной смолы, каменноугольный бензол обходится дешевле нефтяного . С другой стороны, в Англии и Западной Европе мощности по производству коксохимического бензола в 2,5 раза превышают его потребление химической промышленностью в 1955 г., а поэтому в этих странах отсутствуют стимулы к получению бензола из нефти. Толуола для производства химических продуктов сейчас вполне хватает, но с ксилолами положение совершенно другое. В каменноугольной смоле содержится мало ксилолов. Количества бензола, толуола и ксилолов в английской каменноугольной смоле, которая богата ароматическими углеводородами, относятся между собой как 1 0,23 0,5. Если бы отсутствовала возможность получать ксилол из нефти, развитие производства нового нефтехимического продукта — синтетического волокна терилен — могло бы тормозиться. [c.407]

Бензол. Наибольшим спросом пользуется бензол. В СССР свыше 70% общего потребления бензола расходуется на долю получения капролактама, фенола и этилбензола, из них примерно половина приходится на долю этилбензола. Кроме того, бензол находит применение в производстве адипиновой кислоты, малеинового ангидрида, алкилбензолов и других ценных продуктов. Еще в 1975 г. свыше 52% всего бензола вырабатывалось в коксохимической промышленности. В годы девятой и десятой пятилеток резко возросла доля нефтехимического бензола [22]. [c.175]

Бензол, как это видно из схемы рис. 42, находит самое широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, особенно в производстве пластических масс и искусственного волокна. Данные о потреблении бензола для различных синтезов в химической промышленности США в 1957 г. приведены на стр. 36 [c.205]

Структура потребления бензола в США и Западной Европе для производства продуктов основного органического сиитеза представлена в табл. 8.3. [c.155]

Бензол. Ранее предполагали, что рост потребления бензола в послевоенный период потребует промышленного осуществления процессов перегонки и кристаллизации для выделения бензола высокой чистоты из побочных потоков термического крекинга, проводимого в жестких условиях. Однако этот метод производства не смог конкурировать с процессом каталитического риформинга в сочетании с последующей экстракцией целевых компонентов. На таких установках получают бензол высокой чистоты в больших количествах. В противоположность продукту, получаемому термическим крекингом, он не содержит значительных примесей олефиновых углеводородов. Усовершенствованные процессы кристаллизации могут использоваться в будущем как более рациональный по сравнению с кислотной очисткой метод, позволяющий довести качество продукта до уровня, достигаемого при производстве бензола из нефтяного сырья. В качестве сырья для процесса кристаллизации могут использоваться также бензольные концентраты, остающиеся после выделения других компонентов. [c.82]

После низших олефинов второе место по значимости в сырьевой базе органического синтеза принадлежит ароматическим углеводородам и в первую очередь бензолу. Усредненная структура потребления бензола за рубежом в настояш,ее время складывается таким образом 45%—синтез этилбензола, 25%—производство фенола, 15%—гидрогенизация в циклогексан, 5%—синтез анилина, 10% — получение хлорбензола, малеинового ангидрида и ряда других продуктов [2]. [c.10]

Наконец, весьма важное значение имеет применение процесса каталитической циклизации для производства бензола. Потребление бензола значительно превышает производственные возмож- [c.302]

Суммарные мировые мощности производства только бензола, толуола и ксилолов составляют около 90 млн. т/год, а мировой объем их потребления - около 60 млн. т/год. Нефтяные компании удовлетворяют на 76.5 % потребности в бензоле и на 94.5 % -потребности в суммарных ксилолах [2]. Каменноугольная смола покрывает свыше 95 % потребности в конденсированных аренах [3]. [c.3]

Мировые мощности значительно превышают потребление бензола, составившее в 1995 г. 23.8 млн. т, в том числе, % на производство этилбензола и далее стирола - 53, кумола - 17, циклогексана - 15, нитробензола - 5, алкилбензолов - 4 [2]. [c.411]

Поскольку каталитический риформинг приводит к образованию значительных количеств ароматических углеводородов, а потребление бензола, толуола и ксилолов в химической промьпиленности непрерывно растет, важное значение приобретают процессы, позволяющие выделить ароматические углеводороды из продуктов риформинга [54]. Однако производство нефтехимических продуктов выходит из рамок данной работы. [c.34]

Производство нефтехимического бензола в США определяется только масштабами его потребления. Поскольку, в связи с развитием органического синтеза, потребление бензола непрерывно растет, увеличивается также производство нефтехимического бензола и его доля в общем потреблении бензола. Так, в США в 1958 г. коксохимическая промышленность снизила выпуск продукции на 27% по сравнению с 1957 г. В частности, производство бензола уменьшилось на 34%, в то время-ка1 [c.205]

Большие масштабы коксования приводят к тому, что получаемый каменноугольный бензол имеет немаловажное значение в общем балансе производства и потребления бензола. [c.62]

Наряду С резким увеличением производства бензола, потребуется также значительно изменить удельный вес отдельных его сортов в общем производстве. На протяжении 1961—1965 гг. будет быстро расти потребление наиболее высококачественного товарного сорта бензола—бессернистого. В 1965 г. необходимые количества двух сортов бензола—бессернистого и первого сорта для синтеза составят около 75% от общего потребления бензола. Вместе с тем, за указанный период значительно снизится потребление низких сортов бензола (чистого и для нитрации). [c.3]

Как уже отмечалось, в настоящее время отсутствуют обоснованные данные о потребности химической промышленности в толуоле. Однако в последние годы начата разработка ряда синтезов (получение фенола, капролактама, винилтолуола и т. д.) на базе толуола, что может значительно расширить его потребление. Особенное значение имеет разработка промышленных методов получения фенола и капролактама из толуола. Так, в перспективе больше половины потребляемого бензола будет расходоваться на производство фенола и капролактама. Следовательно, использование толуола для этих целей должно привести к значительному сокращению потребления бензола и тем самым полностью исключить возможный его дефицит. [c.11]

К концу текущего семилетия объем потребления бензола в производстве рассматриваемого вида смол будет на уровне потребления бензола производством этилбензола и стирола. [c.15]

Приводим данные, характеризующие потребление бензола (тыс. т) в химической промышленности США в 1957 г. для производства следующих продуктов [c.170]

Наиболее крупным потребителем бензола, доля которого неуклонно растет, является производство стирола. Потребление бензола производством этилбензола — стирола во всех капиталистических странах приблизилось в 1974 г. к 50%, а по прогнозам должно возрасти к 1980 г. до 60% в США и 53% в Западной Европе. Увеличение доли производства стирола в потреблении бензола обусловливает снижение доли производства изопропилбензола при стабильной в общем доле производства циклогексана [9, с. 79 44, 451. [c.31]

В СССР, как и за рубежом, доля производства этилбензола — стирола в потреблении бензола все время возрастает (около 20% в настоящее время и до 30% по плану в 1980 г.). Наряду с этим происходит уменьшение доли основного потребителя стирола — производства изопропилбензола — при стабильной доле циклогексана. [c.32]

Производство и потребление бензола современное состояние и перспективы. Сб. Нефтехимический синтез за рубежом . Вып. 2. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1966. [c.339]

Бензол. За последнее десятилетие потребление бензола обогнало потенциальные возможности обоих традиционных лоточников его получения. Доля каменноугольного бензола снизилась с 62% от общего объема сбыта в 1965 г. до 14% в 1965 г. Примерно до 1960 г. большую часть остального количества покрывали бензолом, выделяемым из риформинг- и крекинг-бензинов, наряду с небольшими количествами, выделяемыми из побочного легкого масла, образующегося при производстве этилена пиролизом бензина. [c.14]

Производство и потребление бензола [c.130]

ЛИТЫХ изделий, а также выпускается на рынок в виде волокон и листов. На производство стирола потребляется около 45% общей продукции бензола [23]. Комиссия при президенте, регулирующая производство материалов, проектирует следующие цифры потребления стирола (н млн. кг). [c.496]

Высокие темпы производства алкилароматических углеводо родов определяются возрастающей потребностью в получаемых на их основе синтетических каучуков, пластических масс, поверхностно-активных веществ, фенола и др. Именно этим объясняется тот факт, что среди многочисленных процессов неф техимического синтеза каталитическое алкилирование бензола-олефинами занимает одно из ведущих мест. Характерно, что свыше 80% общего потребления бензола приходится иа долю производства этилбензола, изопропилбензола и циклогексаиа. [c.227]

Структура потребления бензола в развитых капиталистических странах представлена в табл. 6.1. Как видно из приве денных данных, она примерно одинакова в разйых странах и повсеместно основной объем потребления приходится на производство этилбензола. В дальнейшем также предполагается увеличение потребления стирола. [c.227]

В будущем вторым по значению потребителем бензолка в США останется производство изопропилбензола и фенола на его основе. Предполагается, что потребление бензола в этом направлении будет увеличиваться в средем на 8% в год ]цо-стигнет в 1985 г.-1,93 млн. т [254]. [c.227]

С производством фенола конкурирует по масштабам потребления бензола еще одна область — получение циклогексана, который используют для синтеза адипиново кислоты, гексаметилендиами-иа и капролактама (см. гл. 13). [c.158]

Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно не-ско.лько методов получения фенола пз бензола. Новейший пз них — производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции п прессиорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий свет.лых тонов п высокая стоимость формования. Из нанбо.лее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [c.249]

Более 80% бензола расходуется на изготовление всего трех продуктов — этилбензола, изопронилбензола и циклогексана.у Судя по прогнозам [8, 9], до 1985 г. структура потребления бензола принципиально не изменится. В последующем ожидается ускоренный рост потребления бензола для производства анилина и малеинового ангидрида. В США к 1990 г. предполагается значительный рост мощностей по производству изопрапилбензола и фенола в связи с ожидаемым резким увеличением спроса на биофенол А для получения эпоксидных омол [ 10]. Основные. направления использования бензола представлены на рис. 1, из которого видно, что большая часть бензола расходуется на производство пластических масс, синтетических волокон и компонентов синтетического каучука. [c.51]

Резкий рост потребления бензола стимулировал начало производства нефтехимического бензола. Ббльшая часть роста потребления бензола в последующие годы покрывалась нефтяным бензолом в настоящее время суммарное производство бензола, составляющее почти 1050 тыс. т/год, распределяется почти поровну между нефтяным и коксохимическим, В начальный лериод цена нефтяного бензола была несколько выше, так как он совершенно не содержит тиофена и неароматических примесей. Однако в последующем на большинстве коксохимических иредириятий были сооружены экстракционные установки, в результате чего в настоящее время обе отрасли дают бензол высокой чистоты, не содержащий серы. [c.247]

В начале 50-х годов, когда на многих нефтеперерабатывающих заводах было начато производство бензола, цена его составляла около 16 центЫг. -С ростом мощностей цена бензола снижалась, и в настоящее время рыночная цена его достигла паинизшего уровня — около 9 центЫг. Но даже нри столь низких ценах ироизводство бензола на нефтеперерабатывающих заводах внолне рентабельно. По объему потребления бензол значительно обгоняет любые другие ароматические углеводороды на бензол приходится около 70% общего сбыта низших ароматических углеводородов. Бензол является одним из важнейших видов нефтехимического сырья. Он используется в синтезе многих таких соединений, как стирол циклогексан, фенол, хлорбензолы, нитробензол. Области применения бензола подробно рассмотрены дальше. [c.247]

Больше всего потребляется бензола для алкилирования его этиленом с образованием этилбензола, дальнейшим дегидрированием которого получают мономерный стирол. Стирол весьма широко применяется в химической промышленности. Он является сырьем для производства синтетических каучуков для этого потребляется 40% общего нропзводства стирола. В промышленности пластмасс расходуется 45% всего вырабатываемого мономерного стирола. По мере роста обеих этих отраслей промышленности потребление бензола для нропзводства этилбензола будет возрастать. Однако дальнейший рост потребления бензола для производства стирола можно в значительной степенп снизить путем непосредственного извлечения этилбензола из ксилольной фракции. Метод извлечения этилбензола будет подробнее рассмотрен дальше. [c.249]

На третьем месте но объему потребления бензола стоит производство додецплбензола. Это соединение представляет собой важный полупродукт для производства алкиларилсульфонатов, на долю которых приходится около 50% всех синтетических моющих средств. Додецилбензол получают также алкилированием бензола. В этом случае в качестве ненасыщенного сырья применяют тетрамер пропилена, илп тетрапропплен. Производство [c.249]

Крупной областью потребления бензола является также производство циклогексана — важного сырья для производства нейлона. Это до известной стенени парадоксально, так как значительная часть нефтяного бензола получается в результате дегидрирования циклогексана, содержащегося в прямогонных бензино-лигроиновых фракциях, направляемых на риформинг. Хотя значительное количество циклогексана и выделяют непосредственно из нефтяных фракций, этот процесс представляет весьма серьезные трудности вследствие образования азеотропных систем. Поэтому две крупные нефтяные компании Галф ойл в Порт-Артуре (шт. Техас) и Континентал ойл на заводе в Понка-Сити (шт. Оклахома) намечают пуск установок производства циклогексана путем гидрирования бензола [3]. [c.250]

С производством фенола конкурирует по масщтабам потребления бензола еще одна область - получение циклогексана. [c.38]

Сравнительно высокие темпы роста потребления бензола, несмотря на спад в экономике, прогнозируются в Восточной Азии -с 4.9 млн. т в 1997 г. до 9.8 млн. т в 2010 г. при среднегодовом приросте 5.4 % [18]. В этом регионе будет построен ряд новых заводов по производству бензола так, в Таиланде планируется в 2000 г. пуск завода мощностью 600 тыс. т/год бензола и 675 тыс. т/год п-ксилола фирмой " hevron hemi als" по технологии Французского института нефти [19]. [c.413]

Особо следует иметь в виду предстоящую напряженность баланса по бензолу — важнейшему исходному сырью для синтеза самых ответственных видов химических волокон и пластмасс. Баланс по производству и потреблению бензола останется напряженным и за пределами семилетия, несмотря на значительное расширение его производстна в нефтехимической промышленности. [c.53]

Объем потребления бензола производством капролактама может быть сокращен в том случае, если будут разработаны экономичные методы выделения циклогексана из узких бензиновых фракций нефтей некоторых месторождений Советского Союза, например, бакинских. Это исключит необходимость осуществления химических реакций дегидрирования циклогексана в бензол в процессе риформинга бензина и гидрирования бензола в циклогексан в процессе производства капролактама. Однако для этого необходил10, чтобы циклогексан, выделенный из узких бензиновых фракций, был дещевле циклогексана, получаемого путем гидрирования бензола. Кроме того, этот циклогексан должен обладать высокой степенью чистоты. [c.15]

Потребление низших ароматических углеводородов в производстве химических продуктов в капиталистиче-ких странах будет увеличиваться быстрыми темпами. Так, в США потребление бензола для этих целей увеличится с 3,5 млн. т в 1970 г. до 5,6 млн. т в 1980 г. в странах Западной Европы потребление бензола увеличится с 2,75 до 5,6, а в Японии — с 0,85 до 2,0 млн. г. [c.48]

Мурзенко Е. Н. Прогноз производства и потребления бензола в капиталистических и развивающихся странах.— В сб. Химическая промышленность за рубежом . Вып. II (83). НИИТЭХИМ, 1969. [c.214]

В региональной структуре мощностей сохранился высокий удельный вес регионов Северной Америки и Западной Европы, возросла доля стран Азии и Ближнего и Среднего Востока, значительно снизилась доля стран Восточной Европы и бывш. СССР, в первую очередь за счет сокращения мощностей в России. Степень использования мощностей по производству бензола в мире в начале 90-х годов была невысокой (не более 72%), что свидетельствовало об их избытке. Однако благодаря достаточно высоким темпам потребления бензола во второй половине 90-х годов степень использования мощностей в 2000 г. уже превысила 82%. [c.134]

Дису.иьфирование бензола представляет промышленный интерес, так как дисульфокислоты являются промежуточными продуктами при производстве резорцина, потребление которого непрерывно увеличивается. В отличие от фенола, который производится тремя конкурирующими методами (из пих два не включают реакцию сульфирования), резорцин до 1953 г. получался только через сульфокислоты. Однако в 1953 г. была построена пилотная установка для производства его путем окисления кислородом воздуха -диизопропилбензола [19]. [c.530]

В настоящее время каталитический риформинг является одним из наиболее распространенных вторичных процессов нефтепереработки и установки каталитического риформинга почти обязательное звено нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. По данным [15] в промышленно развитых странах в 1984 году доля каталитического риформинга к прямой перегонке нефти на нефтеперерабатывающих заводах Японии составила 10,2 %, в Великобритании — 16,0 %, в ФРГ — 16,3 %, в Канаде — 18,3 %, в США — 22,5 %. Это обусловлено как постоянно возрастающим спросом на высокооктановые моторные топлива, так и увеличивающимся потреблением ароматики в качестве сырья в нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Бензол, толуол, ксилолы, другие индивидуальные ароматические углеводороды являются ценным сырьем для получения капролактама, полиуретанов, пластмасс, смол, моющих средств, красителей, лекарственных веществ, растворителей в производстве лаков, красок и других веществ. [c.3]

В структуре потребления большинства нефтехимических продуктов существуют три-четыре основных направления, на долю которых приходится болеа 60% общего потребления данного продукта. Например, в СССР, США и других технически развитых странах главными потребителями этилеиа являются производства полиэтилена, этилового спирта, окиси этилена и стирола. Подавляющая часть бензола в этих странах расходуется на производство фенола, стирола и циклогексана. [c.30]