Механизмы дробления

Рис. 8.1.5.1. Механизм дробления капли пульсационными струями турбулентного потока

Механизм дробления капель дисперсной фазы в сплошной среде базируется на теории локальной изотропной турбулентности, предложенной Колмогоровым и Обуховым. Сущность ее сводится к следующему. При больших значениях Re=г(У /v на поток жидкости, движущийся с некоторой средней скоростью ги) в канале размером I, накладываются турбулентные пульсации первого порядка, представляющие собой беспорядочные перемещения друг относительно друга отдельных объемов жидкости с масштабом Х 1. [c.58]

Механизм распада частиц дисперсной фазы еще более осложняется при переходе от пустотелой колонны к колонне, заполненной неупорядоченной насадкой. Сопоставление данных различных авторов [53, 54] приводит к выводу, что механизм дробления частиц в насадочной колонне отличается от механизма дробления в пустотелой колонне. Исследования Торнтона [54] показали, что в насадочной колонне параллельно протекают три процесса изменения размера капель. Во-первых, имеет место ударный механизм дробления частиц. При ударе о насадку частица, обладающая достаточной кинетической энергией, распадается на две. [c.291]

Так, в цехе отмечены многочисленные случаи хлопков и воспламенений при уборке шихты, перенесении цианамида кальция в барабаны, содержащие влагу, т. е. предварительно не высушенные в узле гидратации цианамида в транспортирующих механизмах дробленого и тонко размолотого карбида и цианамида кальция. [c.73]

Если при анализе механизма дробления материала в молотковой дробилке к ограничениям, положенным в основу уравнения [c.50]

В. Механизм дробления и коалесценции пузырей [c.145]

Чтобы понять особенности течения внутри каждого элемента и механизм дробления потока от элемента к элементу, представим себе, что на вход первого смесительного элемента подаются два полукруглых потока (черный и белый) так, что поверхность раздела перпендикулярна винтовой поверхности элемента. На выходе из первого элемента смесителя под действием поперечной составляющей [c.396]

Жидкие капли и пузыри, попадающие в область сдвигового течения сплошной среды, могут дробиться под действием сил вязкостного трения. Исследования этого механизма дробления капель начались в 1930-е гг. и продолжаются до ста пор. Проведены многочисленные эксперименты по изучению дробления капель в плоском и цилиндрическом течении Куэтта, обзор литературы по данному вопросу см. в [26-29]. Условие дробления капли под действием вязких сил записывается как [29] [c.714]

Данный механизм дробления капель наблюдается при малости динамических сил по сравнению с вязкостными [c.714]

Пример 8.1.4.3. Определить механизм дробления, определяющий критический размер газового пузыря, всплывающего в воде. Известны плотность жидкости р, = 1000 кг/м ее поверхностное натяжение а = = 70 10 Н/м и плотность воздуха р2 = 1,25 кг/м [c.716]

В большинстве технологических процессов дробление капель и пузырей происходит при одновременном действии нескольких механизмов диспергирования, рассмотренных выше. Трудности аналитического решения задачи совмещения этих механизмов заключаются в следующем. Неустойчивость Кельвина — Гельмгольца и Рэлея — Тейлора, имеющие одну волновую природу, возникают на разных участках поверхности частицы. Например, на лобовой поверхности падающей капли возбуждаются колебания под действием ускорения свободного падения g, а на боковой ее поверхности возбуждаются колебания, вызванные максимальной скоростью обтекания. В то же время механизм дробления частиц под влиянием турбулентных пульсаций имеет иной характер и действует на произвольные участки поверхности частицы. [c.718]

Механизм дробления капель и закономерность распределения их по размерам. [c.375]

Дробление может быть проведено различными способами — раздавливанием, раскалыванием, ударом к истиранием. На этих четырех основных принципах дробления основана работа дробильных механизмов. Дробление тесно связано с физи-чески.ми свойства.ми полезного ископаемого (твердостью, хрупкостью) и степенью дробления. [c.54]

Для выявления механизма дробления вначале необходимо определить общий характер функции источников и тем самым выявить характер происходящих внутри слоя процессов измельчения числа частиц. [c.75]

Независимо от принятого механизма дробления для расчета гранулометрического состава необходимо полу- [c.78]

Исследование механизма дробления одиночной гранулы [c.90]

Изучение механизма Дробления одиночной гранулы проводили на модельной установке кипящего слоя. Ос- [c.90]

Детальное рассмотрение общих вопросов, связанных с механизмом дробления капель, будет проведено в главе 9. Ограничимся поэтому рассмотрением некоторых частных вопросов. Прежде всего, отметим наличие двух гипотез о природе диспергирования в РДЭ. Согласно одной из них [36, 37], решающую роль при дроблении капель в РДЭ играют турбулентные пульсации в сплошной фазе. Другая предполагает ударно-центробежный механизм диспергирования [38]. [c.222]

Имеющиеся в настоящее время данные не позволяют сделать окончательный вывод о механизме дробления капель в насадочной колонне без пульсации. С одной стороны, данные ряда авторов свидетельствуют об ударном механизме дробления капель в этих колоннах [93]. Однако, тот факт, что насадка оказывает влияние на величину капель лишь при наличии пустот, меньших определенной критической величины [14], свидетельствует об ином механизме дробления капель. Дробление в этом случае может явиться следствием деформации капель при заполнении пустот в насадке, имеющих неправильную форму. [c.292]

Для ЭТОГО типа экстракторов характерным является пристеночный механизм дробления капель [45] [c.293]

В экстракционных аппаратах имеют место одновременно различные типы дробления капель. Если учесть при этом, что представления о механизме дробления в ряде случаев имеют сугубо гипотетический характер, становится ясным, почему до настоящего времени задача о поверхности контакта фаз в процессах экстракции еще не имеет сколько-нибудь приемлемого решения, даже без учета эффекта коалесценции капель. Первоочередными задачами в этом направлении является изучение механизма дробления капель в насадочных экстракторах и определение доли каждого типа дробления в экстракторах различного типа с учетом начального распределения капель по величине, [c.293]

Необходимо различать механизмы дробления капель при условиях близких к критическому (Ш, — и далеких от критического (Шд2 о)- В первом случае наблюдаются две разновидности (моды) дробления капель 1) так называемая вибрационная мода 2) разрушение капли с образованием тонкой пленки, выдуваемой в направлении потока газа. Опытами также было установлено, что механизм разрушения капли зависит и от того, является ли газовый поток стационарным (плавно ускоряющийся поток при свободном падении капли или поток за ударной волной при продолжительности воздействия, превышающей критическую) или нестационарным (поток за ударной волной при малой продолжительности воздействия меньше критической). [c.181]

Поскольку при движении в каналах капли имеют кроме продольной еще и радиальную составляющую скорости, возможно их осаждение на стенки, что вносит некоторые нонравки в общее количество капель. Если температура стенки намного больше температуры капель, падающих на стенку, то последние будут от нее отталкиваться и двигаться опять к центру потока. Поэтому в расчетах для больших скоростей потока и мелких капель этим эффектом пренебрегают. Характер движения двухфазного дисперсного потока определяется также процессами динамического дробления капель потоком газа. В результате исследования указанного процесса авторами [6—9] найдены условия дробления, механизмы распада и сделаны оценки размеров капель, образующихся при разрушении первичной капли. Для каждого механизма дробления, который определяется физическими свойствами, размером капель, временем деформации и характером обтекания, найдены свои интервалы значений И е р. [c.67]

Механизм дробления капель, описанный в гл. III, сохраняется и в газлифтных реакторах, однако процесс осложняется тем, что перел1ешивание жидкостей происходит как в барботажных, так и циркуляционных трубах. При этом в барботажных трубах превалирующую роль играют турбулентные пульсации от всплывающих и де рмирующихся газовых пузырей, а в циркуляционных — турбулентные пульсации, обусловленные скоростью течения сплошной среды. [c.103]

Увеличение высоты слоя при прочих равных условиях приводит к увеличению аккумулированного слоем тепла, снижению интенсивности перемешивания, возрастанию среднего времени пребывания и к увеличению вероятности агломерации частиц. В сумме эти эффекты приводят к разукрупнению гранул ДСКБ — соли, механизм дробления которой обусловлен термическими напряжениями, и к укрупнению гранул хлористого калия, пористые гранулы которого измельчаются под действием избыточного давления, возникающего внутри образуюшихся мелкопористых частиц. [c.311]

Механизм дробления жидкости, покинувшей диспергирующий элемент, зависит в основном от формы вытеканрщей струи и соотношения скоростей струи и окружающей среды, которые, в свою очередь, определяются способом диспергирования и конструкцией диспергирующего устройства. [c.138]

На каплю, помещенную в поле однородной и изотропной турбулентности, действуют следующие силы со стороны внешней жидкости динамический напор Q = kfPeU /2, где — коэффициент, имеющий порядок 0,5 — плотность внешней жидкости и скорость внешней жидкости относительно капли сила вязкого трения F - где — коэффициент вязкости внешней жидкости У= (4ео/ 15лл г) "2 — средняя скорость сдвига о — удельная диссипация энергии Vs = Це/Ре коэффициент кинематической вязкости. Кроме того, на поверхность капли действует сила поверхностного натяжения = IZ/R, где S — коэффициент поверхностного натяжения R — радиус капли. В зависимости от того, какая из внешних сил, действующих на поверхность капли, доминирует, возможны два механизма дробления капли. [c.275]

Слейчер показал, что скорость, межфазное натяжение, а также вязкость и плотность сплошной фазы являются наиболее важными параметрами. Тем не менее он сделал вывод, что уравнения Хинце — Колмогорова не могут применяться для описания дробления капель в потоке из-за существования градиента скоростей, исключающего саму гипотезу об изотропной турбулентности. По результатам высокоскоростной съемки Слейчер установил, что существует по крайней мере два механизма дробления. При определенных условиях капли вытягиваются и если соотношение их длины к диаметру не превышает 4 1, дробление идет с образованием двух новых капель приблизительно равного размера. Если это соотношение выше, капли утончаются в нескольких местах сразу. [c.308]

Второй механизм дробления, наблюдавшийся Слейчером, заключался в том, что маленькая капля отрывалась от большой. Этот механизм наблюдался не так часто, как первый, особенно в тех случаях, когда скорость вихрей была ближе к скорости, необходимой, чтобы сделать каплю крайне неустойчивой. [c.308]

Максимальный размер капель и пузырей, образующихся при дроблении в потоке сплошной среды, определяется, в основном, тремя механизмами. Это неустойчивость Кельвина — Гельмгольца, определяемая величиной относительной скорости ( , -щ), неустойчивость Рэлея — Тейлора, определяемая величиной относительного ускорения а, и колмогоровский механизм дробления турбулентными пульсациями, определяемый величной диссшиции мощности (ео) [c.598]

При скоростях газа до 40 м/с и высоком удельном расходе воды (1,1—6,5 л/м ) скорость газа оказывает незначительное влияние на показатель К, а значительное влияние оказывает удельный расход воды. Это объясняется т0м, что при 1Н1ИЗ1КИХ окоростях газа е происходит дробления капель. При окоростях газа свыше 45. м/с механизм дробления капель меняется. Дробление происходит за счет аэродинамических сил, преобладающих в высокоскоростном газовом потоке [6], поэтому влияние скорости газа на величину К значительно, а зависимость последнего от удельного расхода воды резко падает. [c.16]

В безрецикловых процессах ( = О ) источниками центров грануляции служат мелкие осколки, образующиеся при дроблении гранул, что описывается соответствующими интегральными выражениями в зависимости от возможных механизмов дробления — термоградиентного или паровзрывного [32]. [c.238]

При вращении барабрна задержанные у его отверстий загрязнения подходят к гребням, прикрепленным к главной колонне или корпусу механизма. Дробление загрязнений производится при помощи этих гребней, режущих стерж ней (ножей), расположенных в пазах барабана у задней кромки отверстий, и зубьев, которые проходят через выемки [c.263]

На рис. 108 приведена зависимость от расхода расплавленного парафина, полученная при исследовании акустической форсунки (см. рис. 10). Частота звука составляла 7 кГц [28], а расход воздуха на критическом режиме (подсчитанный по данным чертежа) Gi = 8,5 г/с. Для получения размера капли d = 25ч--ьЗО мкм при расходе расплавленного парафина Gj = 2,5 г/с, отношение Gg/Gj = 3,4. Типичные частотные кривые / распределения капель по размерам i показаны на рис. 109. Особенностью этих кривых является наличие двух максимумов, что, по-види-мому, связано с механизмом дробления жидкой пленки пульсирующими скачками уплотнения. [c.178]

В соответствии с разнообразием условий протекания процесса различные исследователи наблюдали и весьма различные механизмы дробления капель выдувание середины капли с сохранением (и последующим распадом) жидкого тора (дробление типа парашют ) неупорядоченный распад разрушающейся капли на несколько капель срыв мелких капель с поверхности обдуваемой капли и др. [1, 33]. В тех случаях, когда время воздействия аэродинамической силы было ограничено, сказывалось влияние вязкости (влияние величины критерия Лапласа La = paVat//a). Согласно данным [34], для жидкостей с большой вязкостью (глицерин) критическое значение критерия We при разрушения капли может достигать 50, т. е. в 5 раз превышать значения We для маловязких жидкостей (воды, керосина). [c.31]

Межфазная- поверхность капель. Механизму дробления капель и определению поверхности контакта фаз посвящено много работ теоретического [4, 5] и экспериментального [6—10] характера, однако особенности пневмодиспергирования в предложенном аппарате требуют проведений дополнительных экспериментов. [c.228]

Влияние расхода раствора исследовалось путем изменения среднего времени пребывания гранул в слое, причем при значительном истирании гранул учитывалось количество вынесенного газовым потоком материала. Увеличение подачи раствора при обезвоживании раствора ДСКБ приводит к дроблению частиц, как и в случае обезвоживания растворов минеральных солей в кипящем слое [37 ]. При обезвоживании хлорида калия в фонтанирующем слое эффект обратный —гранулы в продукте укрупняются. Различное влияние этих факторов объясняется разными механизмами дробления. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология