Параллельная установка вентиляторов

Параллельная установка вентиляторов [c.226]

Характеристика работы вентилятора и возможные причины снижения его производительности могут быть определены в результате испытаний, но имеется и ряд косвенных признаков, характеризующих неудовлетворительную работу вентилятора. К ним относятся уменьшение или увеличение силы тока в цепи электродвигателя, неустойчивый поток воздуха во входном сечении конфузора, периодические обратные хлопки, заметная вибрация аэродинамических элементов вентилятора на напорной стороне. При параллельной работе нескольких вентиляторов на общую камеру, в которой поддерживается требуемое давление, вентиляторы могут иметь разные фактические показатели по производительности, несмотря на одинаковые конструкции, скорости вращения и условия входа охлаждающего воздуха. Это объясняется как различным техническим состоянием вентиляторов, так и неодинаковой установкой углов поворота лопастей. Малые углы поворота лопастей на одном из параллельно работающих вентиляторов могут привести к увеличению мощности, потребляемой электроприводом, в результате резкого снижения к. п. д. вентилятора. [c.96]

Рис. 4.86. Аэродинамические характеристики установки двух параллельно работающих вентиляторов с коробом на стороне нагнетания при выходе воздуха через его длинную сторону а) и изменение производительности установки на различных режимах (б)

Рис. 4.87. Коэффициент потерь установки двух параллельно работающих вентиляторов с коробом на входе при боковом подводе воздуха вдоль его длинной стороны (а) и с коробом на стороне нагнетания при выходе воздуха через его

Есл [ один вентилятор не обеспечивает получения требуемой производительности для повышения подачи воздуха в сеть, допускается установка нескольких параллельно работающих вентиляторов. [c.21]

Приведенный пример показывает, что установка второго параллельно работающего вентилятора имеет смысл в том случае, если характеристика сети пересекает напорную характеристику вентилятора при больших производительностях (точка В). [c.23]

Рис. 4.86. Аэродинамические характеристики установки двух параллельно работающих вентиляторов с коробом на стороне

Для поддержания разрежения и нормального движения воздуха в помещениях в нерабочее время и в случае аварии основного вентилятора предусматривается параллельная установка резервного вентилятора производительностью не менее трети от полной расчетной производительности. При отключении основного вентилятора работа с радиоактивными веществами запрещается. [c.32]

Эффективность параллельной работы вентиляторов зависит в основном от характера кривой сети. При работе на сеть 1 (см. рис. 26) установка второго вентилятора почти ничего не даст, при работе же на сеть 2 подача двух вентиляторов уже значительно превышает подачу одного. [c.43]

Расположение воздухопроводов (трасса) в значительной мере предопределяется местом установки вентиляторов. Вентилятор по возможности следует устанавливать в середине параллельно соединенного воздухопровода. [c.66]

Расположение воздухопроводов (трасса) в значительной мере предопределяется местом установки вентиляторов. Вентилятор по возможности следует устанавливать в середине воздухопровода, соединенного параллельно. Х(ля подтверждения этого положения представим себе вентиляторную установку, в которой вентилятор помещен в конце воздухопровода (см. рис. 2-3). [c.55]

В мелких установках часто применяется параллельное соединение вентиляторов с приводом от одного электродвигателя (фиг. 28). Такое соединение полностью разгружает осевое давление, если обе машины имеют одинаковую нагрузку. [c.60]

Параллельная работа вентиляторов применяется в том случае, когда по конструктивным соображениям нельзя изготовить одну машину с большой производительностью. В котельных установках большой мощности преимущественно приходится осуществлять параллельную работу двух или более вентиляторов. [c.173]

Вентиляторы могут быть соединены параллельно и последовательно. Необходимость установки двух или нескольких вентиляторов, работающих совместно, может возникнуть, когда один вентилятор не удовлетворяет заданию, а замена его большим невозможна. В остальных случаях следует избегать совместной установки вентиляторов, так как это всегда вызывает уменьшение экономичности и надежности эксплуатации. [c.72]

Установка вентиляторов. Вентиляторы в небольших теплицах размещают на одном из торцевых концов, а в крупных сооружениях на противоположных торцах или на некотором расстоянии друг от друга на боковых стенах. Лопасти каждого вентилятора ориентируют параллельно стене, устанавливая его практически заподлицо [c.30]

Были испытаны две группы установок с параллельно работающими вентиляторами установки с узким коробом на входе в вентилятор и на выходе из него, а также установки с распределенным сопротивлением (например, калорифером или фильтром) на входе и выходе. [c.227]

Рис. 6.12. Аэродинамические характеристики установки двух параллельно работающих вентиляторов с коробом на входе при боковом подводе воздуха с его узкой стороны (о) и изменение производительности установки на различных режимах (б) Г= // ) ( 11)5)1,2 — статическое давление единичного вентилятора при свободном входе и выходе (г]) ) + 2 — то же для двух параллельно работающих вентиляторов

И возвращается в технологический процесс. В табл. П-1 использованы результаты тепловых и аэродинамических испытаний технологической установки на Невинномысском производственном объединении Азот . Как видно из таблицы, при одинаковой нагрузке АВО по парогазовой смеси и одинаковых объемных производительностях вентиляторов параллельно-последовательная схема при ti = 25 °С обеспечивает /вых = 40 °С, в то время как параллельная схема даже при ii = 17,3° позволяет получить температуру продукта на выходе /вых = = 54 °С. [c.47]

Па рис. 4.86(3 представлен пример безразмерных аэродинамических характеристик установки двух параллельно работающих осевых вентиляторов с коробом на стороне нагнетания при выходе воздуха через его длинную сторону. Па рис. 4.866 показано изменение производительности установки на различных режимах. Характеристика установки при / = 1,5 мало отличается от подобной при / = 2,0. Последняя на режиме максимальной производительности совпадает с характеристикой собственно двух вентиляторов. Поэтому можно считать неоправданным увеличение осевого габарита установки более, чем он получается при [c.977]

На рис. V1I-13 приведена номограмма зависимости между температурами горячей воды, холодной воды, мокрого термометра и плотностью орошения С по-мошью этой номограммы можно определить минимальное сечение башни, необходимое для заданного режима охлаждения воды в противоточной установке с нагнетанием потока воздуха. По номограмме (рис. V11-14) можно определить расход мощности вентилятора для данного режима. Она не может быть использована ни для параллельного, ни для перекрестного токов, потому что эти схемы не столь эффективны, как противоточная. Кривые также не подходят для режимов, при которых конечная разность температур между теплоносителями меньше 3 град. [c.481]

Эффект, получаемый от установки второго вентилятора при последовательной работе вентиляторов, так же как и при параллельной работе их, в значительной степени зависит от крутизны характеристики сети. [c.23]

Меры борьбы с износом. Говоря о мерах борьбы с износом дымососов, необходимо прежде всего отметить, что установка дымососов не является обязательной. В современных парогенераторах сопротивление воздушного тракта преодолевается дутьевыми вентиляторами, а сопротивление газового тракта — дымососами. Такая схема удобна, так как позволяет обеспечить минимальное разрежение в топке, и тем самым избежать зна чительных утечек воздуха или газов. Однако вместо вентилятора и дымососа можно установить один (или два, параллельно включенных) дутьевой вентилятор, преодолевающий все сопротивление воздушного и газового трактов. Разумеется, для этого требуется значительное увеличение плотности воздушных и газовых трактов, но число вентиляторов уменьшается вдвое. [c.80]

На рис. 4.86о представлен пример безразмерных аэродинамических характеристик установки двух параллельно работающих осевых вентиляторов с коробом на стороне нагнетания при выходе воздуха через его длинную сторону. На рис. 4.866 показано изменение производительности установки на различных режимах. Характеристика установки при / = 1,5 мало отличается от подобной при / = 2,0. Последняя на режиме максимальной производительности совпадает с характеристикой собственно двух вентиляторов. Поэтому можно считать неоправданным увеличение осевого габарита установки более, чем он получается при / = 1,5. При уменьшении расстояния до / = 1,0 производительность установки уменьшается не более, чем на 7%. Дальнейшее уменьшение расстояния до / = 0,5 ведет к резкому уменьшению давления и производительности установ- [c.977]

Одним из методов установления момента фазового перехода является метод определения перелома на кривой в координатах масса — температура. Установка, позволяющая исследовать соотношения V—Т —N на пограничной кривой жидкость — газ при высоких давлениях и температурах, описана Г. Д. Ефремовой с сотр. [11]. Схема этой установки приведена на рис. 9.14. Металлическая ампула 1 с запорным вентилем 2 находится в высокотемпературном воздушном термостате 3, имеющем два вентилятора для перемешивания воздуха. Более тяжелый конец ампулы вольфрамовой нитью прикреплен к двум шпилькам, ввернутым в параллельные плоскости гайки 4, и подвешен к стойке 5. Другой конец на вольфрамовой нити подвешен к чашке аналитических весов. Угол между осью ампулы и горизонталью составляет — 20°. Стойку 5 можно передвигать по горизонтали, чтобы добиться такого положения подвески, при котором взвешивание осуществляется с точностью не менее (2- -5)-10 г. Ампула помешена в футляр 6 из стали, защищающий ее от потоков воздуха [c.295]

Установка состоит из испарителя /, компрессора 2 (марки 2ФВ-6/3), сжимающего пары фреона до давления конденсации Рк, конденсатора 3, терморегулирующих вентилей ТРВ (дроссель) 4, регулирующих поступление фреона в испаритель (установка имеет два дросселя и два змеевиковых ребристых испарителя, работающих параллельно), противоточного теплообменника 5 (где жидкий фреон охлаждается до температуры переохлаждения Тз, обмениваясь теплом с парами фреона, идущими на всасывание, и перегревающимися до температуры перегрева Гь фильтра 6, служащего для улавливания загрязнений осушителя 7, заполненного силикагелем и предназначенного для улавливания влаги. Испарители заключены в специальную холодильную камеру 8. Из испарителей пары фреона всасываются компрессором. В установке осуществляется замкнутый цикл охлаждения и нагрева воздуха. Вентилятор 9 подает воздух через холодильную камеру, в которой помещены испарители. [c.199]

В работе Совместная работа вентиляторов рассматривается параллельное и последовательное включение двух вентиляторов, анализируется рабочий режим установки при отключении одного из вентиляторов. [c.308]

Осевые вентиляторы в этой установке располагаются параллельно разветвления проточного канала разделены перегородкой. Электродвигатели находятся в общем здании. Направление вентиляционной струи регулируется поворотной вентиляционной дверью I. [c.311]

Динамический способ вывода воды при параллельной раздаче водорода предусматривает циркуляцию водорода, который насыщается парами воды в ТЭ и, проходл через конденсатор, отдает эту воду посредством кондсег-сации. Этот способ вывода воды был предложен, пожалуй, первым и в настоящее время чаще других применяется, Недостатками этого способа являются необходимость установки вентилятора илн эжектора и сложность достижения равномерной раздачи в условиях возможного образования капель конденсата в подводящих трубопроводах. [c.200]

В некоторых случаях параллельно соединенные вентиляторы обслуживают наряду с общей для всех их сетью также и самостоятельные трубопроводы например, в системах вентиляции, где вытяжные вентиляторы, осуществляющие независимо Друг от друга отсос токсичных газов от капсулированных машин, подают затем эти газы в общий канал и далее к выхлопным шахтам или газоуловительным установкам. Для определения влияния условий работы каждого из данных вентиляторов на общие элементы сети необходимо предварительно исключить из давлений, развиваемых [c.64]

Из изложенного следует, что при боковом подводе воздуха вдоль узкой стороны короба расстояние между всасываюш,ими отверстиями вентиляторов и противолежащей им стенкой короба должно быть не меньше полутора калибров. На рис. 6.13, а приведены зависимости изменения коэффициента потерь в установке от коэффициента ее производительности = / (ф) при различных I в диапазоне рабочих режимов установки. Для реальных условий входа (/ 1,0) эти зависимости даны отдельно, в большем масштабе. Здесь величина ( и-г — Я+2)/(Ф<г)и-2. где ]з1+2 — коэффициент давления двух параллельно установленных вентиляторов со свободным входом и выходом 1)31+2 — коэффициент давления установки (4 (/)1+2 — коэффициент динамического давления вентиляторов, который подсчитывается по расходу через ометае-мую площадь двух вентиляторов. [c.229]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Принципиальная с.хсма прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 9.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся суцжльный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами 6 и 7. Высуиченный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер , а из него на транспортирующее устройство 9. [c.293]

Процесс Дженкинса совершенно подобен процессу Бартон-Кларка, В этом процессе движение жидкости в нагревательных трубах ускоряется специальным пропеллером или вентилятором. На фиг. 35 показана схема установки Дженкинса. Сырье, подаваемое насосом, проходит орошаемую колонну в куб, оборудованный с обоих концов барабанами. Эти барабаны соединены параллельными нагревательными трубами (более ста штук), которые на чертеже не показаны. Пропеллер помещается в стояке, идущем от нижнего барабана, и вращается со скоростью 600 об/мин. Благодаря пропеллеру полная циркуляция жидкости через систему совершается в 20 сек. Давление в кубе и в дефлегматоре от 5,5 до 14 ат, а температура нефтепродукта достигает 400—420° С. хМежду дефлегматором и колонной имеется редукционный вентиль. В колонне поддерживается давление только в 1,7 ат. Пары бензина и газойля из реакционного куба через дефлегматор подаются в колонну. Часть газэйля конденсируется в дефлегматоре и стекает обратно в куб. [c.266]

Шред установкой клиновых ремней необходимо проверить расположение валов вентилятора и электродвигателя, которые должны быть строго параллельны,. а канавки шкивов должны быть расположены точно друг против друга. [c.244]

Экспериментальная установка, на которой проводились исследования, состояла из двух независимых вентиляторов, выдающих потоки, направленные навстречу друг другу. Однородность потока обеспечивалась профилированным соплом с восьмикратным поджатием. Площадь сечения сопла на выходе потока составляла 160 X 400 мм. Встречная струя вытекала из сменных конфузорных сопел с выходными сечениями 16 X 160, 12х160и 6х X 160 мм и развивалась в начальном участке однородного потока. С обеих сторон поток ограничивался параллельными стенками из органического стекла, которые вплотную подходили к соплам и препятствовали подсосу воздуха с боков струи. [c.68]

В качестве привода для холодильной установки с автономным охлаждением можно использовать следующие системы 1) двигатель внутреннего сгорания, непосредственно соединенный с компрессором, 2) двигатель внутреннего сгорания с генератогом электрического тока, обеспечивающим питание электродвигателей компрессора и вентиляторов, 3) передачу движения от оси вагона к генератору электрического тока. Для сглаживания колебаний напряжения, возникающих в связи с изменениями скорости движения вагона, и для обеспечения работы компрессора во время стоянок поезда, предусматривается включенная параллельно генератору достаточно мощная батарея аккумуляторов электрического тока. Второй сПособ оказался наиболее целесообразным и поэтому более других распространен. На рис. ХП.З показан вагон-холодильник с индивидуальной холодильной установкой и с таким способом привода компрессора. Силовое и фреоновое холодильное оборудование расположено в одном из торцов вагона в грузовом пространстве применено воздушное охлаждение. Температура воздуха в грузовом объеме холодильника поддерживается до —18° С. Все вагоны с машинным охлаждением имеют электрическое отопление для перевозки охлажденных продуктов в зимнее время. [c.440]

Если насос или вентилятор приводится в движение от трансмиссии, то выверка параллельности расположения валов производится с помощью шнура, натягиваемого на боковые поверхности шкивов. Если же привод осуществляется непосредственно от электромотора, то выверка центричности валов производится с помощью металлической линейки, прикладываемой к поверхностям муфт или с помощью центровочных скоб. При правильной центровке линейка должна плотно прилегать к боковым поверхностям обеих муфт, а зазор между торцовыми поверхностями муфт в любом положении их должен быть одинаков. Только очень точное совпадение центров валов насоса и электродвигателя исключает возможность вибрации всей установки и обеспечивает долговечную работу сальниковой набивки, подшипников и рабочего колеса. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология