Барабанные фильтры с внутренней поверхностью фильтрования

Ниже описывается рекомендуемая [357] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком барабанный фильтр со сходящей тканью барабанный фильтр со слоем вспомогательного вещества барабанный фильтр с внутренней поверхностью фильтрования дисковый фильтр с устройством для снятия осадка ножом дисковый фильтр с устройством для снятия осадка валиком тарельчатый фильтр со шнековым устройством для снятия осадка и карусельный фильтр. [c.317]

Ячейковый барабанный вакуум-фильтр с внутренней поверхностью фильтрования [208]. Горизонтальный цилиндр / (рис.ХП-10), изготовленный из сплошного металлического листа, закрыт с одной стороны сплошной круглой стенкой, а на другой стороне имеет кольцевой борт 2. К внутренней поверхности цилиндра приварены продольные планки <3, на которые уложена опорная перегородка , покрытая фильтровальной тканью. Полученные таким образом ячейки 5 соединены трубками 6 с распределительным устройством 7, которое по конструкции и действию аналогично устройству, рассмотренному при описании ячейкового барабанного вакуум-фильтра с наружной поверхностью фильтрования. [c.340]

Рис. ХП-ГО. Ячейковый барабанный вакуум-фильтр с внутренней поверхностью фильтрования

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней поверхностью фильтрования применяют для разделения полидисперсных суспензий с большой скоростью осаждения твердых частиц (более 12 мм-сек ) С1 орость образования осадка — не менее 6 мм за время не более 3 мин промывки осадка не требуется осадок при обезвоживании не растрескивается. [c.387]

В химической промышленности п и разделении суспензий, быстро образующих осадок, широко применяются обычные барабанные вакуум-фильтры (рис. 12) с наружной и внутренней, поверхностью фильтрования. Концентрация твердой фазы и разделяемость суспензии должны обеспечить получение при фильтровании под вакуумом слоя осадка толщиной не менее 5 мм за время 4 мин. 40 [c.40]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 3-32) представляют собой горизонтальный цилиндр (барабан), закрытый с одной стороны сплошной стенкой, а с другой — кольцевым бортом. Внутренняя поверхность барабана имеет ячейки, покрытые фильтровальной тканью. Суспензия заливается внутрь барабана и заполняет его нижнюю часть до уровня, соответствующего высоте кольцевого борта. При вращении барабана на каждой ячейке последовательно протекают операции фильтрования и просушки осадка воздухом. Промывка осадка не проводится. В верхней части барабана осадок отдувается воздухом и падает на транспортер или [c.138]

Процесс фильтрования суспензий в поле центробежной силы осуществляется, как указывалось выше, в машинах, носящих название фильтрующих центрифуг. Основным рабочим органом этих машин является вращающийся перфорированный барабан, внутренняя поверхность которого покрыта фильтрующей перегородкой (например, тканью). Под действием центробежной силы жидкая фаза суспензии проходит фильтровальную перегородку, оставляя на ее поверхности слой осадка. Последний при этом уплотняется. Так как разность давлений по обе стороны фильтровальной перегородки в рассматриваемом процессе значительно выше, чем в фильтрах, то центрифуги используют для разделения суспензий, содержащих недеформируемые твердые частицы и дающих не сильно сжимаемые осадки. Влажность же осадков, получаемых в центрифугах, значительно ниже, чем в фильтрах она колеблется в пределах 0,5—5% (по объему), уменьшаясь по мере увеличения размеров твердых частиц. [c.241]

Рассмотренные до сих пор закономерности относились к плоским фильтровальным поверхностям, к которым без ощутимой погрешности могут быть отнесены и перегородки с большим радиусом кривизны, характерные для вращающихся барабанных вакуум-фильтров. Однако в патронных фильтрах радиус кривизны фильтровальных перегородок относительно мал. В таких фильтрах толщина осадка, откладывающегося на внешней поверхности фильтровальной перегородки, и толщина данной перегородки сопоставимы с радиусом кривизны. Это приводит к то.му, что внешняя поверхность слоя осадка, соприкасающаяся с суспензией, граничная поверхность между слоем осадка и цилиндрической фильтровальной перегородкой и внутренняя поверхность последней значительно различаются. В результате этого закономерности течения жидкой фазы суспензии через слой осадка и фильтровальную перегородку заметно усложняются. Далее рассматриваются закономерности фильтрования при использовании цилиндрических фильтровальных перегородок с небольшим радиусом кривизны. [c.36]

Дисковый вакуум-фильтр (рис. 4.23) отличается от барабанного тем, что его фильтрующая поверхность выполняется из полых дисков 2, насаженных на общий полый вал 1. Диски составляются из отдельных секторов 2 (рис. 4.24), укрепленных на валу накладками 3 и стяжными шпильками 4. Каждый сектор представляет собой коробку с перфорированными стенками. В узкой части сектора имеется патрубок 5, непосредственно примыкающий к валу. Внутренняя полость каждого сектора через патрубок соединена с каналом в цапфе вала. Перед сборкой диска все секторы обшивают фильтрующей тканью 1. На одной из цапф (а в больших фильтрах — на обеих) монтируется распределительная головка, аналогичная по устройству распределительной головке барабанных вакуум-фильтров. В процессе фильтрования на боковой поверхности дисков откладывается осадок, который после просушки снимается ножами. [c.79]

Механизм центрифугирования в центрифугах фильтрующего типа идентичен механизму фильтрования под действием разности давлений. Действительно, в фильтрующих центрифугах (см., например, рис, 5-24) осуществляется процесс разделения неоднородной системы (суспензии) через пористую фильтрующую перегородку (дырчатый барабан, внутренняя поверхность которого обтянута тканью). [c.211]

В фильтрах непрерывного действия стадии фильтрования, а также осуЩки, промывки, снятия осадка осуществляются одновременно. Эти фильтры работают под вакуумом. В ленточных фильтрах при фильтрации осадок откладывается на фильтрующей ткани, проходящей над вакуум-камерой в барабанных фильтрах— на наружной (иногда на внутренней) поверхности барабана, нижняя часть которого погружена в корыто с суспензией. Осаждающийся на фильтрующей поверхности осадок отделяется от нее под действием силы тяжести или снимается ножами и падает в бункер. Есть и другие конструкции фильтров непрерывного действия. [c.438]

Для фильтрования используют, как указывалось выше, барабанный вакуум-фильтр (рис. 49). Он представляет собой медленно вращающийся полый цилиндр 2, изготовленный из нержавеющей стали и погруженный в открытое корыто I, в которое подается фильтруемая масса. Цилиндр имеет перфорированную или сетчатую поверхность, на которой закреплена фильтрующая ткань. Поверхность и внутренняя полость барабана разделены на ряд секторов-ячеек 5, сообщающихся с распределительным устройством 4. [c.164]

Вакуумный фильтр представляет собой стальной барабан, вращающийся на подшипниках в герметично закрытом кожухе. На наружную поверхность барабана натянута фильтровальная ткань, основанием которой служит металлическая сетка. Охлажденный раствор сырья подается в днище корпуса фильтра. Уровень жидкости в фильтре поддерживается таким, чтобы в нее было погружено -60% поверхности барабана. При вращении барабана фильтрующая его поверхность последовательно погружается в суспензию сырья. В погруженной части барабана за счет вакуума во внутренних его секциях, создаваемых вакуум-компрессором, отсасывающим инертный газ, происходит фильтрование. Фильтрат проходит через ткань, а кристаллы отлагаются на наружной поверхности ткани, образуя осадок в виде лепешки толщиной до 12 мм. По выходу из зоны фильтрования лепешка попадает [c.523]

Барабан микросита, устанавливаемый в специальную металлическую камеру, представляет собой цилиндр, оборудованный фильтрующими элементами. Подлежащая фильтрованию вода поступает во внутреннюю полость барабана через торец неподвижной оси — трубы, откуда спокойным потоком проходит через ткань фильтра. На внутренней поверхности фильтрующи.х элементов задерживаются загрязнения. Барабаны микросита, медленно вращаясь, подводят загрязненные элементы фильтра под промывное устройство. Промывная вода с загрязнениями собирается в желоб и отводится на очистку. Затем очищенные фильтрующие эле.менты снова погружаются в воду. Таким образом происходит непрерывный процесс фильтрования воды и промывки фильтрующих эле.ментов. [c.77]

При фильтровании грубодисперсных суспензий или суспензий, содержащих заметное количество грубых частиц при направлении фильтрования вверх или в сторону , осадок может не набираться на фильтрующую поверхность или сползать с нее. Для таких суспензий нужно применять фильтры с направлением фильтрования вниз , барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью, ленточные и тарельчатые вакуум-фильтры, фильтрпрессы [10]. [c.37]

Иногда приходится иметь дело со смесями, содержащими настолько-большое количество твердой фазы, что отделить жидкость обычным способом фильтрования практически невозможно. Почти вся жидкость остается в осадке на фильтре. В этом случае можно получить лучшие результаты путем применения центробежной силы, т. е. использования центрифуг. Если исходная смесь находится на внутренней поверхности быстро вращающегося цилиндра, то на жидкость между частицами осадка будут действовать большие центробежные силы, способные выдавить эту жидкость к стенке барабана центрифуги. Если стенка барабана дырчатая и покрыта фильтрующей тканью, то жидкость пройдет через, отверстия и выйдет из вращающегося барабана. В результате получится требуемое отделение жидкости от осадка. Промывка такого осадка также будет происходить относительно быстро. Кроме того, центробежная сила может быть использована не только для фильтрации, но и для осаждения. Если в исходной взвеси частицы твердого тела или капельки диспергированной жидкости очень маленькие, то, как известно, под действием силы тяжести осаждение практически происходить не будет. Однако в центрифуге сила, действующая на частицы диспергированной фазы может быть во много раз увеличена, вследствие чего она способствует собиранию более тяжелой фазы у стенки центрифуги, а легкой — ближе к оси (такие центрифуги называются сепараторами, они в отличие от фильтрующих центрифуг имеют барабан со сплошными стенками). [c.256]

Нетканые перегородки [407] изготовляют в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Они могут использоваться в фильтрах различной конструкции, например в фильтрпрессах, фильтрах с горизонтальными дисками, барабанных вакуум-фильтрах, для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации, в частности молока, напитков, лаков, смазочных масел. Отдельные волокна в нетканых перегородках обычно связаны между собой в результате механической обработки, реже — в результате добавления некоторых связующих веществ иногда такие перегородки для увеличения прочности защищены с обеих сторон редкой тканью. В зависимости от толщины и степени уплотнения волокон нетканые перегородки имеют различный вес на единицу поверхности и неодинаковую задерживающую способность по отнощению к твердым частицам суспензии. В процессе фильтрования они задерживают менее дисперсные частицы (более 100 мкм) на своей поверхности или вблизи этой поверхности, а более дисперсные частицы — во внутренних слоях. [c.369]

Помимо барабанных вакуум-фильтров общего назначения имеется много специализированных конструкций. Так, для фильтрования суспензий.со значительной скоростью осаждения твердой фазы (более 18 мм/с) применяют барабанные вакуум- фильтры с верхней подачей суспензии или с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.138]

Фильтрационные свойства суспензий, которые разделяются на барабанном вакуум-фильтре с внутренней фильтрующей поверхностью, должны обеспечивать получение осадка толщиной не менее 6 мм за время не более 3 мин (бо= (0,35—6,0) 10 2м), а структура осадка, получаемого в зоне фильтрования, должна исключать его сползание при выходе из суспензии или отставание от ткани при последующей просушке. [c.139]

Центробежное фильтрование. Фильтрование под действием центробежной силы проводят на фильтрующих центрифугах. Барабаны центрифуг с перфорированной стенкой выкладываются изнутри мягким пористым материалом, выполняющим роль фильтрующей перегородки. Под действием центробежной силы в массе фильтруемой суспензии развивается давление, обеспечивающее центробежное фильтрование суспензии. В результате происходит отложение осадка на внутренней (боковой) поверхности барабана и удаление осветленной жидкости через фильтрующую перегородку и отверстия в барабане. [c.63]

При фильтровании вода входит в барабан с открытого его конца, проходит через фильтрующую сетку, оставляя загрязнения на внутренней ее поверхности, и поступает в резервуар, в котором установлен фильтр. Сверху сетка все время промывается водой из насадок. [c.144]

В связи с фильтрованием тонких суспензий с частицами твердой фазы, обычно не превышающими 10 мк, в пигментных производствах применяются барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. Только для грубодисперсных суспензий ультрамарина-полуфабриката и шлама, получаемого после выщелачивания сернистого бария, могут быть использованы барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью которые [c.41]

Показатели фильтрования продуктов — удельную производительность и влажность кека — подсчитывают на основании данных опытов на лабораторной установке с фильтровальной воронкой (рис. VI.9). В зависимости от крупности материала опыты проводят методом присасывания или на-липа. В первом случае моделируют работу барабанных с наружной фильтрующей поверхностью и дисковых фильтров, во втором — ленточных, карусельных и с меньшим приближением фильтров с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.277]

С использованием только макрофакторов дано математическое описание процесса разделения суспензии на барабанном вакуум-фильтре с внутренней поверхностью фильтрования при учете гидростатического давления суспензии [101]. Для стационарного процесса получена зависимость производительности по осадку от скорости вращения барабана, в соответствии с которой производительность непрерывно увеличивается с возрастанием скорости вращения, асимптотически приближаясь к предельному значению. Такая зависимость использована для регулирования процесса с применением передаточных функций. [c.79]

Барабанные вакуум-фильтры в катализаторных производствах применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрующихся суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г/л и размером частиц 5—100 мкм. При работе с сильно разбавленными или подидисперсными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров недостаточна. Выпускают фильтры с поверхностью фильтрования от 1 до 85 м . Главным рабочим элементом фильтра (рис. 81) является ячейковый барабан 1, на перфорированную поверхность которого последовательно натянуты и закреплены слон крупной и мелкой сеток. На поверхность последней укладывают фильтрующую ткань 2. Для фильтров в кислотостойком исполнении вместо проволочных сеток используют специальные полиэтиленовые матрацы. Внутренняя полость барабана разделена продольными перегородками на отдельные ячейки. При помощи распределительной головки ячейки через трубки сообщаются с линиями вакуума (при фильтровании, промывке и сушке осадка), сжатого воздуха (при съеме осадка и продувке ткани) и регенерирующей жидкости (при регенерации ткани). [c.219]

Барабанный ячейковый вакуум-фильтр с внутренней поверхностью фильтрования 1 — борт кольцевой 2 — планка продолЬ пая 3 — устройство распределительное 4 — трубка соединительная 5 — ячейка 6 —перегородка опорная 7 — цилиндр 8 — бункер 9 — транспортер ленточ- [c.54]

Фильтр с внутренней поверхностью фильтрования (фильтр гДоррко ), В этом вращающемся барабанном вакуум-фильтре (рис. 11-119) фильтровальный мате- [c.201]

Конструкция гуммированного фильтра с поверхностью фильтрования 10 ж и ножевым съемом осадка, выпускаемого заводом Уралхиммащ под маркой ВЮ-2,6/1,3 Г, показана на рис. П-З. Стальные барабан, корыто, головка и мешалка гуммированы. Дренажные трубки — резиновые. Для осмотра и ремонта соединительных частей дренажной системы и внутренней полости барабана одна из цапф сделана большого диаметра, полой и без торцовой заглушки. В нот лость ячеек этого фильтра вставляются железные гуммированные колосники, образуюнцие решетчатую цилиндрическую поверхность. Поверх колосников барабан обложен дренажной сеткой из винипласта, затем обтянут плотной перхлорвиниловой тканью, обвитой спиралеобразно коррозионностойкой стальной проволокой диаметром 2 мм. [c.45]

Фильтрование происходит под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и во внутренней части секций. На процесс фильтрования затрачивается время, в течение которого данная секция погружена в суспензию, а соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль окна 2 диска распределительной головки. При повороте секции вместе с барабаном против часовой стрелки на ее поверхности образуется слой осадка. Фильтрат через отводную трубку и распределительную головку отводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединена с окном 2 и вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, а осадок сушится потоком газа, который просасывается из корпуса фильтра через осадок. При дальнейшем вращении барабана секция соединяется с более коротким окном 4 (рис. XIII-11,0). При этом секция оказывается под вакуумом, который поддерживается в сборнике для промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат, затем осадок вновь просушивается проходящим через него потоком газа, при этом секция соединяется с отверстием 3, служащим для подвода газа отдувки под избыточным давлением. Осадок отделяется от поверхности барабана и снимается ножом. После всех этих операций, пройдя мертвую зону, данная секция вновь перемещается в зону фильтрации. [c.389]

Переключением крана-распределителя 5 создают вакуум во втором сборнике фильтрата. При этом первый сборник соединяется с атмосферой и суспензия сливается в наливную воронку 14, а фильтрат начинает поступать во второй сборник. После заполнения этого сборника фильтратом снова переключают 1фан-распределитель и сливают мутный фильтрат на воронку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не получится чистый фильтрат, а слой ФВВ будет полностью нанесен. Не дожидаясь осушки слоя, открывают кран 2 и начинают фильтровать осветляемую суспензию из емкости 3, фиксируя время получения отдельных порций фильтрата. При работе на установке в качестве фильтра можно использовать воронку Бюхнера, наливную воронку (см. рис. 6-5), воронку для определения коэффициента проницаемости ФВВ (см. рис. 4-8) и погружную воронку с переменной высотой корпуса, моделирующую работу барабанного вакуум-фильтра с микрометрической подачей ножа. Воронка (рис. 6-9) имеет три дистанционных кольца 3 высотой 10, 20 и 20 мм, которые позволяют устанавливать дренажную решетку 2 в шесть различных положений от дна корпуса 1. Неподвижная 4 и подвижная 5 втулки имеют соответственно наружную и внутреннюю резьбу с шагом 1 мм. На наружной поверхности подвижной втулки нанесены пронумерованные продольные риски, делящие окружность на 20 или 25 частей. На корпусе воронки закреплена линейка 6, служащая для измерения толщины осадка. При повороте подвижной втулки 5 на одно целое деление расстояние между дренирующим основанием и бортом втулки изменяется на 50 или 40 мкм. Слой ФВВ наносят на погружную воронку аналогично тому, как это было описано выше, погружая ее в наполненную суспензией вспомогательного вещества ванну 13 (см. рис.. 6-8) и поднимая для просушки осадка через определенный промежуток времени. Длительность погружения (фильтрования) и просушки осадка соответствует режиму работы барабанного вакуум-фильтра. Отметим, что вспомогательный слой наносят часто при большей скорости вращения барабана фильтра, чем фильтрование. Нанесение слоя прекращают, когда его толщина несколько превысит заданную (50—100 мм) и когда на во-роике образуется грибовидный осадок, который срезают ножом [c.217]

Флотационный апатитовый концентрат, содержащий 45—50 % твердого, направляется на фильтрование в барабанные вакуум-фильтры, с внутренней фильтрирую-щей поверхностью. Для интенсификации процессов сгущения и фильтрования подается коагулянт — 20—30 %-ный раствор железного купороса. Осадок вакуум-фильтров с влажностью 10,5—II % подвергается сушке в прямоточных барабанных сушилках до влажности 0,5—1,5%. [c.286]

Готовый нефелиновый концентрат подвергается фильтрованию в барабанных вакуум-фильтрах с внутренней фильтрующей поверхностью. Для интенсификации обезвоживания в пульпу подается коагулянт — хлористый кальвдн. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология