Загрязнение воды металлическими элементами

Загрязнение воды металлическими элементами [c.161]

Перечислять наиболее распространенные металлические элементы, которые могут содержаться в загрязненных источниках пресной воды. [c.167]

Мероприятия, направленные на предотвращение загрязнений разделительных модулей солями жесткости, взвешенными и коллоидными веществами, попутно решают и проблему защиты мембран от отложений гидроксида железа (например, использование технологической схемы подготовки воды и подкисление или умягчение ее). При эксплуатации обратноосмотических модулей с указанными схемами подготовки воды опасность отложения железа заключается во вторичном загрязнении воды продуктами коррозии металлических трубопроводов, арматуры и других конструктивных элементов установок. [c.157]

Кромки подготовленных под сварку элементов аппаратов зачищаются до металлического блеска на ширину не менее 20 мм, а для электрошлаковой сварки — не менее 50 мм без следов ржавчины, масла и прочих загрязнений. Кромки листов из углеродистой стали очищают химическим способом. Непосредственно перед сваркой ржавые кромки смазывают 15%-ным водным раствором соляной кислоты. Раствор практически безопасен для работающих (при попадании на руки не вызывает ожогов). Если толщина слоя ржавчины не более 1 мм, раствор наносят один раз, если больше — 2—3 раза. Для интенсификации процесса перед повторным нанесением раствора желательно смоченную кромку протереть жесткой волосяной щеткой. Изделие с очищенными кромками сушат на воздухе, не промывая водой. Положительные стороны этого метода раствор реагирует только с ржавчиной и окалиной не выделяются вредные вещества, что позволяет очищать кромки непосредственно на рабочем месте конечный продукт реакции (хлорное железо) не влияет на качество сварного соединения. [c.74]

Сточные воды крупных промышленных предприятий тяжелой промышленности, заводов черной металлургии, рудообогатительных фабрик, машиностроительных предприятий, химических комбинатов и др., потребляющих большое количество воды, имеют, как правило, загрязнения минерального происхождения и в городские канализации не принимаются. Для них строят самостоятельную производственную канализацию. В городские канализации не принимают без предварительной очистки производственные сточные воды, содержащие жиры, масла, смолы, бензин, нефтепродукты, ядовитые вещества, нерастворимые примеси с большим удельным весом (металлическая окалина), воды с волокнистыми и объемными примесями, которые засоряют и закупоривают сети, затрудняют работу насосных станций, нарушают процессы биологической очистки сточных вод и обработки осадка, а также оказывают разрушающее действие на материал труб и элементы сооружений. [c.30]

При эксплуатации экструзионных линий следует соблюдать необходимую чистоту рабочего помещения, исключающую загрязнение перерабатываемого материала и особенно попадание в него металлических включений производить чистку оборудования сразу же после окончания работы, пока оно не охладилось более чем на 5—10° С ниже температуры плавления термопласта применять для чистки деталей головок, насадок от перерабатываемой пластмассы только деревянный, медный нли латунный инструмент смазывать детали байонетных затворов, винтовых соединений, которые работают при высоких температурах и находятся под давлением, суспензией графита в воде обеспечивать плотное прилегание нагревательных элементов к нагреваемой поверхности во избежание быстрого выхода элементов из строя. [c.159]

Барабан микросита, устанавливаемый в специальную металлическую камеру, представляет собой цилиндр, оборудованный фильтрующими элементами. Подлежащая фильтрованию вода поступает во внутреннюю полость барабана через торец неподвижной оси — трубы, откуда спокойным потоком проходит через ткань фильтра. На внутренней поверхности фильтрующи.х элементов задерживаются загрязнения. Барабаны микросита, медленно вращаясь, подводят загрязненные элементы фильтра под промывное устройство. Промывная вода с загрязнениями собирается в желоб и отводится на очистку. Затем очищенные фильтрующие эле.менты снова погружаются в воду. Таким образом происходит непрерывный процесс фильтрования воды и промывки фильтрующих эле.ментов. [c.77]

Металлы и сплавы под воздействием окружающей среды, например воды, влажного воздуха, способны подвергаться так называемой электрохимической коррозии, которая происходит благодаря возникновению большого количества гальванических элементов на поверхности металлического изделия. Такие гальванические элементы могут возникнуть в присутствии влаги благодаря неоднородностям материала (посторонние включения, неоднородности химического состава, местные деформации) и загрязнениям. Переход металла в раствор в виде ионов происходит на анодных участках гальванической пары, а на катодных участках выделяется водород. Перенапряжение водорода будет задерживать процесс коррозии и, следовательно, играть положительную роль. Однако при атмосферных условиях кислородная деполяризация способствует протеканию электрохимической коррозии. При неравномерной аэрации интенсивно корродируют те участки металлического изделия, куда доступ кислорода затруднен (глубокие трещины, подводные части и т. д.), благодаря тому, что в них развиваются анодные процессы в паре с хорошо аэрируемыми частями изделия. Борьба с коррозией металлов представляет серьезную народнохозяйственную задачу, и поэтому большое значение имеет подробное из -учение этого явления. Многие методы защиты от коррозии основаны на явлении пассивирования металлов. Железо, например, хорошо растворяется в разбавленной азотной кислоте. После погружения в концентрирован- [c.168]

Перед сборкой элементов и узлов трубопроводов гуммированные и футерованные трубы и детали очищают от загрязнений (промывают водой, продувают воздухом и т. п.). Применять для очистки металлические щетки и твердые инструменты запрещается, так как ими можно повредить облицовку. [c.140]

На первой стадии процесса подготовки погрешности в основном связаны с загрязнением проб. Не следует измельчать образцы на мельницах с металлическими рабочими частями - это может вызвать загрязнение проб элементами группы железа. Почвенные образцы лучше всего растирать в агатовой или халцедоновой ступке, а также в мельницах с аналогичными рабочими частями. После каждой растертой пробы ступку и рабочие части мельницы необходимо протирать дистиллированной водой и высушивать ацетоном или спиртом. Для просеивания растертого образца следует использовать сито с капроновым полотном, вставленным в оправу из органического материала (диаметр отверстий 1 мм). [c.45]

Установлено, что поверхность даже чистого (без примесей) металла не является вполне однородной. Она состоит из кристаллов различной величины, причем более мелкие кристаллы обладают несколько повышенной растворимостью, чем более крупные. Неоднородность еще более увеличивается в том случае, если металл содержит какие-либо примеси, включения. Например, технические сплавы железа всегда имеют включения карбида железа РезС. При контакте металлических поверхностей с электропроводящей средой (например, морской водой, атмосферной влагой, содержащей растворенные газы, почвенной водой), вследствие различия потенциалов отдельных участков возникает множество короткозамкнутых микроскопически малых гальванических элементов. Роль анодов при этом играют зерна самого металла загрязнения и примеси становятся катодами. [c.326]

СИЗОД с принудительной подачей воздуха после обработки должны быть проверены на количество подаваемого воздуха в соответствии с Руководством изготовителя по применению или требованиями стандарта (ГОСТ 12.4.081-80 ССБТ Метод измерения объемного расхода воздуха, подаваемого в шланговые средства индивидуальной защиты ). Если в респираторах с принудительной фильтрацией количество воздуха меньше, чем рекомендуется изготовителем при неповрежденных батареях и микровентиляторе, необходимо заменить фильтрующий элемент. За средствами защиты, находящимися в эксплуатации длительное время, должен быть установлен особый контроль, чтобы своевременно произвести их замену или ремонт. Проверка, кроме одноразовых респираторов, должна проводиться не реже 1 раза в месяц, а при особых условиях эксплуатации — более часто. Респираторы, применяемые спорадически в течение коротких периодов для защиты от нетоксичных пылей, могут проверяться 1 раз в квартал. Проверка должна включать визуальный осмотр целостности креплений, лицевых частей, фильтров и клапанов. На количество подаваемого воздуха шланговые дыхательные аппараты должны проверяться ежемесячно. Санитарная обработка с дезинфекцией осуществляется не реже, чем один раз в 10 дней. В эти же сроки производится стирка тканевых сумок противогазов и респираторов. При применении СИЗОД в условиях, где возможно их загрязнение вредными веществами, опасными при поступлении через кожу или оказывающими на нее раздражающее или сенсибилизирующее действие, санитарная обработка проводится ежедневно по окончании рабочей смены. Для дезинфекции резиновых изделий (маски, полумаски, шлем-маски, загубники и т. д.) применяют подогретую до 50°С смесь 0,5% растворов пероксида водорода и моющего средства типа Лотос и др. Обрабатываемые изделия сначала полностью погружают в смесь растворов на 15-20 мин, затем тщательно моют щетками. В случае механизированной обработки используют активаторы. После мытья резиновые изделия необходимо прополоскать в проточной воде в течение 5-10 мин и просушить. Норма расхода дезинфицирующего состава — 5 л на 1 кг обрабатываемых изделий. Металлические, резинотканевые, пластмассовые и другие внешние поверхности коробок и шлангов дезинфицируют двукратным (интервал 15 мин) протиранием 0,5% раствором хлорамина Б или смесью 1% раствора пероксида водорода и [c.825]

Патент США, N 3980448, 1976 г. Много проблем возникает при использовании горючего типа бензина в автомобильных двигателях. На элементах карбюратора двигателя автомобилей часто образуются осадки, особенно в городском транспорте, при высокой температуре. Из-за таких осадков происходит пропуск в зажигании и потеря скорости. Эти осадки создают большие осложнения при использовании устройств для очистки вых-лопеТых газов для снижения загрязнения атмосферы. При особых гидрометеоусловиях и температуре воздуха на стенках карбюратора образуются кристаллы льда. Они могут накапливаться в таком количестве, что будут затруднять движение дросселя. В свою очередь вода, растворяясь в бензине, может вызывать коррозию металлических деталей. [c.128]

Из весовых методов определения никеля следует отметить еще два 1) осаждение никеля в виде гидроокиси никеля (III) едким кали и бромной водой с последующим прокаливанием осадка до NiO и 2) осаждение никеля в виде сульфида и прокаливание осадка до окиси никеля. Первый метод не точен вследствие невозможности отмыть весь КОН из осадка и загрязнения осадка кремнекислотой, а при применении более или менее сложных операций, необходимых для очистки осадка, метод становится очень продолжительным и мало удобным. Осаждение никеля сероводородом в виде сульфида никеля в уксуснокислом растворе, содержащем ацетат натрия, обычно неполно, а осаждение никеля сульфидом аммония затруднительно вследствие склонности сульфида никеля переходить в этих условиях в раствор. Применению обоих методов мешает присутствие многих элементов. Металлический никель, получаемый прокаливанием окиси никеля в токе водорода при 1000° С, пирофорен . [c.467]

При сравнительных исследованиях молекулярных сит Бэннок [90] обнаружил, что цеолит типа 5А превосходит остальные по быстроте откачки и по сорбционной емкости для воздуха. Изотермы адсорбции сит этого типа для обычных газов представлены на рис. 20. Наиболее легко конденсируемые газы насыщают цеолит при адсорбции около 100 л. мм рт. ст. г"1. Это, как полагают, соответствует монослойному покрытию адсорбцией поверхности. Резкий подъем кривой для метана при давлениях около 10 мм рт. ст. свидетельствует о начале многослойной адсорбции, см. разд. ЗА Адсорбционная емкость для Hj, Ne и Не при 77 К значительно меньше, что связано с их более низкими температурами конденсации. В соответствии с тенденцией, наблюдаемой на рис. 20, при давлениях ниже 10 мм рт. ст. адсорбция всех газов быстро падает [96]. Стерн и Ди Паоло [97] установили, что в этом интервале давлений после повторного десорбционно-адсорбционного цикла значительно увеличивается емкость для Nj. Возможность достижения максимальной адсорбционной емкости реализуется лишь при условии отсутствия значительных количеств паров воды. Даже при комнатной температуре цеолит 5 А адсорбирует эти пары в количестве до 18% от собственного веса или приблизительно 20 мм рт. ст. л паров воды на грамм веса сита [94]. И если все другие обычные газы легко десорбируются прн восстановлении температуры криосорбционного насоса до комнатной (см. табл. 3), то регенерация сита, содержащего пары воды, требует нескольких часов прогрева до 350° С. Обычно нагревание выше этой температуры не рекомендуется из-за начинающегося разрушения гранул цеолита, однако некоторые исследователи проводят обезгаживание при температурах до 450° С [98]. Еще одним фактором, который нужно учитывать при использовании криосорбционных насосов, является плохая теплопроводность молекулярных сит. И поскольку их эффективность зависит от охлаждения, то сита закрепляются в корпусе ловушки либо в виде тонких вкладышей, удерживаемых металлическим экраном, либо распределяются в узких каналах. Бэннок [90] использовал трубчатые элементы диаметром 2 см, длиной 60 см. Сэндс и Дик [93] методом плазменного распыления цеолита наносили на металлические трубки прочно сидящие слои адсорбента, чем обеспечили лучший тепловой контакт. Этот метод требует нанесения вторичного потока частичек цеолита, поскольку материал из плазменного потока теряет свои адсорбционные свойства и служит в основном в качестве биндера. При применении этого метода должна быть решена проблема пыли, появляющейся из-за плохой прессовки слоев цеолита, приводящей к загрязнению вакуумной камеры. Бейли [94] наблюдал пылинки диаметром от 3 до 8 мкм от молекулярного сита, которые он был [c.202]

Слизеобразующие бактерии вырабатывают желатинообразную массу, состоящую из организмов, попадающих из воздуха, и содержащую плесень, дрожжи, бактерии и протозоа. Кроме того, эта масса захватывает другие твердые органические и неорганические вещества. Такая слизь часто образуется в малоосвещенных местах [23], поскольку эти микроорганизмы могут обходиться без солнечного света и питаются непосредственно из воды. Желатинообразный внешний слой хорошо предохраняет слизистую массу от воздействия химических и физических агентов. Эти осадки причиняют двойной вред металлическим поверхностям, охлаждаемым водой, поскольку они сильно замедляют теплопередачу, а также образуют локальные коррозионные элементы и стимулируют развитие питтинговой коррозии. Росту слизистых образований способствует повышение температуры и концентрации растворенных п взвешенных твердых продуктов, а также наличие загрязнений, попадающих из воздуха [23]. [c.84]

Существенным недостатком описанных камер является частое засорение форсуночных гидрофильтров, а также загрязнение лакокрасочным материалом металлической стенки камеры перед входом воздуха в гидрофильтр. Поэтому в настоящее время вместо форсуночного гидрофильтра широко применяется в распылительных камерах экранный гидрофильтр (рис. 6.34). Он является самостоятельным элементом окрасочной камеры или установки для бескамерного окрашивания на напольных решетках. Экранный гидрофильтр представляет собой вертикальную шахту, установленную над отстойной ванной. Внутри шахты вдоль продольных стен расположены в шахматном порядке четыре горизонтальных полуцилиндра 5, образующие воздушный канал, ванна-лоток 4 с водоподводящей трубой 2 и два влагоотбойных щитка 3. Перед воздухоприемным отверстием гидрофильтра размещен экран 1, состоящий из нескольких свободно висящих металлических листов, над ними укреплена ванна-лоток с водоподводящей трубой. Вода из ванны в ванны-лотки подается насосом через водопроводящие трубы и ряд патрубков. Перетекая через бортики ванны-лотка, вода равномерно стекает, образуя сплошную пленку. При прохождении через нее загрязненного воздуха он очищается от содержащихся в нем частиц лакокрасочного материала. Расположенные в верхней части водоотбойные щитки под углом 12—15° к горизонтальной плоскости и перекрывающие один дру- [c.157]

Стремление избежать засорения воздушных отверстий и одновременно сохранить оптимальный режим образования воздушных пузырьков привело к созданию аэраторов клапанного типа. К ним можно отнести аэратор "Виб-рэйр", запатентованный фирмой "Дегремон" (Франция). Аэратор клапанного типа, рассчитанный на расход воздуха 2,Ъ-1ыАЫ, представляет собой вертикальный цилиндрический корпус, накрытый подпружиненной крышкой. Основные элементы аэратора выполнены из некорродирующего материала. Под давлением воздуха крышка приподнимается, между ней и корпусом образуется круговой зазор, величина которого, по замыслу разработчиков, значительно менее 1 мм, что создает эффект диспергирования. В момент снижения давления крышка плотно садится на корпус, предотвращая загрязнение внутренней части аэратора. Частота ударов крышки зависит от регулировки аэратора и может достигать 100 мин—1. В США и Франции Находит применение клапанный аэратор седельчатого типа (рис. 26). Принцип действия такого аэратора состоит в том, что при подаче в него воздуха коническое седло приподнимается, образуя узкую кольцевую щель, через которую и происходит распределение воздуха. При прекращении подачи воздуха седло под действием собственного веса падает, предотвращая попадание сточной воды в воздухопровод. Аналогично работает и аэратор тарельчатого типа, представляющий собой круглую и довольно массивную металлическую тарелку, лежащую на цилиндрическом корпусе. Под давлением воздуха тарелка поднимается по направляющим болтам, образуя кольцевой зазор величиной 5—10 мм, и воздух поступает в обрабатываемую жидкость. Размер щели регулируется болтами. [c.50]

Осушители применяют во фреоновых холодильных машинах для поглощения (адсорбции) влаги из жидкого холодильного агента. Наличие влаги во фреоне даже в очень малом количестве (более 15 мг/кг для Н12 и 45 мг/кг для К22) приводит к забиванию льдом дроссельных устройств и капиллярных трубок, коррозии металлических поверхностей из-за образования слабых кислот или оснований и, как следствие, к загрязнению дроссельных устройств продуктами коррозии, а также к омеднению стальных поверхностей. Для удаления влаги из фреонов пользуются адсорбентами. В качестве адсорбента используют синтетические цеолиты КаА2КТ или КаЛ2МШ. Для машин с герметичным компрессором применяют фильтрующие элементы. Цеолиты характеризуются большой поглощающей способностью и благодаря малому размеру пор (около 4х X Ю мм) легко очищаются от загрязнений. Цеолит восстанавливается (освобождается от воды) при нагревании до 450°С, для чего зерна рассыпают на противни из коррозиестойкой стали (высота слоя 25—30 мм) и выдерживают при этой температуре 2—3 ч. [c.88]