Стирольные сополимеры

В блочных бутадиен-стирольных сополимерах явление разделения фаз, наоборот, используется для создания регулярной сеточной структуры без вулканизации каучуков. Таким образом получают эластичные термопласты, которые можно перерабатывать на оборудовании, предназначенном для переработки пластмасс. [c.58]

Статистические бутадиен-стирольные сополимеры растворной полимеризации не содержат гель-фракции и отличаются от бутадиен-стирольного каучука эмульсионной полимеризации довольно узким фракционным составом и высокой линейностью полимерных цепей. Кроме того, они характеризуются-низким содержанием примесей (2—1% против 8—7% для БСК). Содержание золы в сополимере растворной полимеризации составляет 0,05—0,1 7о, а эмульсионной — 0,4—0,6% [c.278]

В ударопрочном полистироле хрупкая матрица полистирола обычно смешана с подходящей каучукоподобной компонентой бутадиен-стирольного сополимера, температура стеклования которого значительно ниже комнатной. Ударная вязкость возрастает пропорционально количеству добавляемой второй компоненты. Однако в этом случае двухфазного полимера сопротивление удару увеличивается благодаря началу роста множества мелких трещин серебра, а не благодаря общему увеличению растяжимости однородно деформируемой матрицы. [c.410]

Цепь бутадиен-стирольного сополимера [c.466]

В промышленности защитных лакокрасочных покрытий нефтехимические продукты потребляются для производства алкидных, акриловых и виниловых смол, а также бутадиен-стирольных сополимеров. Нефтехимические продукты применяются в лакокрасочной промышленности также в качестве пластификаторов и растворителей. [c.22]

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

Рис, 76. Температурная зависимость релаксационного модуля для бута-диеи-стирольных сополимеров. Цифры на кривых — соотношение бутадиена и Стирола. [c.187]

Порядок введения наполнителя в систему, состоящую 1 каучука и бутадиен-стирольного сополимера, содержащего 85% стирола , существенно влияет на физико-механические свойства вулканизатов (табл. 1). [c.25]

I ч Бутадиен-стирольные сополимеры, содержащие 70—95% стирола в даль- [c.25]

Сополимеризацию бутадиена и стирола проводят при любом соотношении компонентов. На рис. 10 и в табл. 2 представлены физико-механические свойства вулканизатов бутадиен-стирольных сополимеров с различным содержанием бутадиена и стирола. [c.34]

Способ совмещения бутадиен-стирольных сополимеров с каучуком меньше влияет на прочностные свойства вулканизатов. Полимеры, изготовленные смешением латексов, по свойствам аналогичны полимерам, полученным совмещением на вальцах Вулканизаты смесей каучука и высокостирольной смолы, изготовленные на вальцах, имеют несколько меньшую твердость и прочностные показатели, однако при корректировке рецепта и увеличении количества высокостирольного компонента в смеси получают вулканизаты, равные по твердости вулканизатам, изготовленным из латексной смеси. Свойства этих резин в статических и динамических испытаниях становятся совершенно равноценными . [c.40]

Ниже приведены параметры взаимодействия % бутадиен-стирольных сополимеров типа СКС-АРК с ж-ксилолом [c.45]

Наряду с каучуками и латексами резиновая промышленность потребляет некоторые жесткие полимеры, обладающие значительно меньшей эластичностью, чем каучук, и применяемые главным образом в производстве пластических масс. К таким полимерам относятся полиизобутилены, бутадиен-стирольные сополимеры с высоким содержанием стирола феноло- и резорцино-феноло-формальдегидные полимеры, поливинилхлорид и др. Они применяются как добавки к каучуку в резиновых смесях и в пропиточных составах. Например, современные пропиточные составы для обработки технических тканей, особенно корда, изготавливаются на основе латексов и термореактивных полимеров, преимущественно резорцино-феноло-формальдегидных. [c.496]

Было показано [52], что замена 10—25% бутадиена и стирола пипериленом при производстве стандартных каучуков практически не сказывается на свойствах последних. Однако эти работы не получили применения в промышленности, по-видимому, из-за скептического отношения потребителей к новым каучукам, не имеющим существенных преимуществ перед обычными бутадиен-стирольными сополимерами. [c.183]

И бутадиен-стирольный сополимер, широко используемый для изготовления обуви и автомобильных шин. [c.354]

В зарубежной литературе полибутадиены с повышенным содержанием 1,2-звеньев (30—60%) рассматриваются как полноценные заменители комбинации цис-1,4-полибутадиена с бутадиен-стирольными сополимерами при изготовлении шин и других резинотехнических изделий [58, 59]. При этом, меняя содержание 1,2-звеньев, удается получить полимеры, адекватные по свойствам любому соотношению указанных каучуков. Фирма Интернейшнл Синтетик Раббер освоила производство этого типа каучука под названием интолен, который применяется в шинной промышленности [58]. Имеются сведения о маслонаполненном полимере [60]. [c.187]

Статистические бутадиен-стирольные сополимеры, полученные полимеризацией в растворе (ДССК), и бутадиен-стирольные сополимеры эмульсионной полимеризации (БСК) отличаются микроструктурой бутадиеновой части сополимера. С этим связаны различия в свойствах указанных сополимеров. [c.278]

Рис. 2.9. Тонкая пленка бутадиен-стирольного сополимера, полученная методом полива раствора полимера в бензиновом эфире и термообработанная в течение 1 ч при температуре 100 °С. При содержании 17 вес. % стирол образует отдельную фазу в виде сферических и цилиндрических агрегатов. (С разрешения Кампфа и Уэрдингена.)

Несколько иная двухфазная система с сильными связями на границах фаз получена на основе трехблочных сополимеров типа бутадиен-стирольного сополимера. Как показано в гл. 2, молекула такого сополимера состоит из твердых концевых блоков (стирол), соединенных центральными эластомернымп блоками (бутадиен). Блоки стирола накапливаются и образуют небольшие домены, которые выполняют роль сшивок, вызывая резиноподобную эластичность блочного сополимера ири температурах окружающей среды и обусловливают пластическую деформацию ири высоких температурах. Для выяснения механизма разрушения таких систем было бы полезно определить, в какой из фаз чаще всего происходит разрыв молекулярной цепи. Прямые пути решения данной задачи заключались бы в разрушении материала и анализе сверхтонкой структуры образующихся в результате спектров ЭПР. Однако в интервале температур от температуры жидкого азота до комнатной температуры деформирование растяжением не вызывает накопления свободных радикалов в количестве, достаточном для их обнаружения. Вследствие этого Деври, Ройланс и Уильямс [36] использовали менее убедительный, но более доступный метод сравнения спектра бутаднен-стирольных блочных сополимеров (5В5) с отдельными спектрами стирола и бутадиена. Эти исследования были выполнены при температуре жидкого азота путем измельчения материала с целью увеличения поверхности разрушения. При низкой температуре радикалы становились более стабильными и, по-видимому, замораживались на стадии первичных радикалов. Сравнение спектров трех материалов показало, что спектр 5В5 содержал все линии радикала бутадиена, но не содержал линий радикала стирола. Поэтому радикал системы 5В5 был отнесен к фазе бутадиена. К сожалению, в данных исследованиях не удалось выяснить, был ли радикал, полученный при измельчении в условиях низких температур, тем же самым, что и образовавшийся в нормальных условиях при комнатной температуре, и являлся ли обнаруженный радикал первичным или вторичным. [c.219]

Значения изменения модулей в течение 1 и 1000 ч обычно приводятся в технической литературе (например, [114]). При небольших значениях напряжения (5—20 МПа) и температуре 20°С отношение В (1000 ч)/ (1 ч) для простых полимеров равно 0,96 (бутадиен-стирольный сополимер), 0,92—0,93 (ПК, ПЭТФ, термопласты, усиленные волокном), 0,88—0,90 (ПС, ПВХ, ПММА, ПОМ) и 0,72—0,79 (ПЭВП, ПП, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола). Поскольку методы экстраполяции зачастую оказываются единственным доступным средством получения необходимых данных, следует иметь в виду, что они несут на себе отпечаток всех ограничений, вызванных постепенным развитием ослабления структуры (выявляемого путем изменения скорости ползучести от замедления к ускорению). К тому же данный метод экстраполяции обычно не учитывает действие конкурирующих процессов (рост трещины при ползучести). [c.281]

Рассмотрим значения т, < Га, В, для каждого релаксационного механизма (см. рис. I.18) на примере конкретного линейного полимера — диметилстирольного каучука СКМС-10, а также бутадиен-стирольного сополимера — каучука СКС-ЗОА, наполненных активной сажей и сшитых в процессе серной вулканизации (табл. 1.1). [c.61]

Для получения материала с высокими склеивающими и сцепляющими свойствами рекомендуется [281] смесь битума (60 вес.%) и уайт-спирита (40 вес.%) обрабатывать алифатическими аминами (2,7 ч. на 100 ч. смеси), а затем изоцианитом (1,3 ч. на 100 ч. смеси). Для повышения сцепления битума с полиэтиленовыми и терефта-латнымн волокнами или тканями к битумно-минеральной смеси, содержащей 5,5 вес.% битума, при 145°С добавляют 35 вес.% кумароновой, малеиновой или фенольной смолы, канифоли или циклобутадиеновых стирольных сополимеров [194]. Битумом либо смесью битума с канифолью, парафином, растительным маслом и резиной пропитывают брезентовые трансмиссионные приводы [182]. [c.391]

Поскольку отношение шющадей пиков индивидуального каучука определенной марки является величиной постоянной (при заданных условиях эксперимента), то отклонения от этой величины указывают на вероятность присутствия в образце второго полимера [38]. Например, при пиролизе образцов, содержащих каучуки СКД (1,4-цисполибутадиен) и СКС-ЗОАРК (бутадиен-стирольный сополимер), образуется бутадиен, пик которого на пирограмме возрастает с увеличением количества СКД в образце. При этом превышение величины относительной площади этого пика по сравнению с таковой для каучука СКС-ЗОАРК позволяет дифференцировать индивидуальный бутадиен-стирольный каучук и смесь его с СКД при содержании последнего в смеси более 10 %. Чувствительность к изменению содержания СКД в смеси неодинакова во всем интервале концентраций и наименьшая - при низком содержании СКД. Поэтому используют линейную характеристику [c.74]

Опыт 5-10. Вулканизация бутадиен-стирольного сополимера В промышленности вулканиза цию дисковых гомополимеров и сополимеров проводят элементарной серой при высоких температурах 100—140 °С (горячая вулканизация). В лабораторных условиях этот процесс обычно не проводят ввиду сложного аппаратурного оформления. Однако принцип вулканизации можно продемонстрировать на примере сшивания бутадиен-стирольного сополимера буна S хлористой серой S2 I2 при комнатной температуре (холодная вулканизация). [c.242]

ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

Ченг и Халаса [201J изучили действие добавок краун-эфиров на анионную полимеризацию бутадиена и анионную сополимеризацию бутадиена и стирола в гексане. В качестве инициатора они использовали M-BuNa, полученный в реакции и-ВиС1 с порошком натрия. В системе, в которую был добавлен дициклогексил-18-краун-6 (0,2 м-экв. по отношению к Na), был получен высокомолекулярный полибутадиен, содержащий примерно 80% винильных связей. При температуре реакции 30 — 50°С степень превращения составляла 95%. В отсутствие краун-эфира был получен лишь низ комолекулярный полимер с небольшим выходом. Стирольные блоки в бутади-ен-стирольном сополимере отсутствовали. [c.253]

В аженаполненных смесях каучуков с пластиками пики на кривых механических потерь выражены еще менее резко Сажа при введении в смесь бутадиен-стирольного сополимера с 40% стирола и полибутадиена преимущественно адсорбирует первый. В смеси полибутадиена и полиизопрена больший процент сажи оказывается в полибутадиенеВ смесях каучуков с разной полярностью сажа в большей степени сорбирует полярный компонент [c.25]

Нерегулированная высокостирольная смола низкотемпературной полимеризации способствует более низкой усадке. Для снижения усадки используются также нипирилен-стирольные сополимеры, содержащие 75% связанного стирола [c.54]

Жидкпй полнсульфидный Бутадиен-нитрильный Бутадиен-стирольный Сополимер этилена и винилацетата Бутадиеновый цис-, 4 Бутадиен-стирольные каучуки и латексы [c.205]

Эти классы соединений объединяет способность превращаться в сложные эфиры при реакции с карбоксилсодержащими соединениями. Реакции карбоксильных групп с гидроксильными протекают довольно медленно. Для их ускорения применяют катализаторы (например, ортофосфорную кислоту для вулканизации латекса карбоксилатного бутадиен-стирольного сополимера эти-ленгликолем [78]) или превращают карбоксильные группы в более реакционноспособные производные (ангидридные или галогенангидридные). [c.168]

В результате тщательного изучения свойств полибутадиена и бутадиен-стирольных сополимеров, синтезированных при разных соотношениях мономеров по горячему и холодному рецептам, в качестве оптимальных эмульсионных каучуков общего азначе-ния (т. е. для шин и формовых резиновых технических изделий) в свое время были приняты сополимеры 70—75 масс. ч. бутадиена и 30—25 масс. ч. стирола [2, с. 165]. Это объяснялось не столько несколько лучшим комплексом физико-механических показателей резин на основе таких сополимеров (по некоторым показателям, в частности, эластичности на отскок, сопротивлению истиранию, морозостойкости они уступали соответствующ им резинам из полибутадиена), сколько гораздо худшими технологическими свойствами бутадиенового гомополимера (поведением на резиносмесительном оборудовании, шприцуемостью и т. п.) при той же средней молекулярной массе. Даже при весьма высокой пластичности (вязкость по Муни около 25 при 100°С) полибутадиен не удавалось [c.173]

При анализе вязкоупругих свойств резин необходимо учитывать, что в резине сажа образует цепочечные структуры, которце при достаточном содержании сажи пронизывают объем полимера во всех направлениях [251—253]. Взаимодействие полимера с поверхностью частиц наполнителя, образующих структурную сетку, приводит к появлению ряда особенностей релаксационного поведения, связанных с изменением молекулярной подвижности. Расчет спектров времен релаксации для наполненного сажей вулканизата бутадиен-стирольного сополимера показывает [254], что введение сажи увеличивает высоту спектра, причем этот эффект зависит от энергетических характеристик сажи. [c.138]

На рис. Х.6 приведены показатели сопротивления изгибу системы бутадиен-стирольный сополимер (80 20) — наполнитель (30—40 вес. ч.). Композиция отвернодалась дивинилбензолом в присутствии перекиси ди-/прет-бутила [79]. Прежде всего обращает на себя внимание одна деталь прочностные характе- [c.348]

Рис. Х.6. Зависимость прочности наполненпого бутадиен-стирольного сополимера [79] от количества силана

Для исследования реакции присоединения тиогликолевой кислоты к бутадиен-стирольным сополимерам различного состава необходимо приготовить ряд образцов с различным содержанием бутадиена, но с одинаковой степенью карбоксилировапия. Исследование такой серии образцов позволит сделать более определенные заключения относительно влияния состава блоксополимера на стабильность дисперсий. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология