Прочность эбонита

При вулканизации каучука большим количеством серы (25—40 %) получается твердый продукт с высокой механической прочностью — эбонит, не способный удлиняться. [c.943]

Из БНК может быть получен теплостойкий эбонит, характеризующийся большой стойкостью к различным химическим агентам и высокими механическими свойствами. На основе БНК изготовляют клеи. Особенно ценными свойствами (высокой прочностью, масло- и теплостойкостью) обладают клеи, содержащие феноло-формальдегидные смолы. Композиции каучука со смолой рекомендуются для изготовления деталей электрических панелей, уплотнителей и ряда других изделий. [c.366]

Рассмотрим некоторые композиционные материалы на основе различных матриц и наполнителей. Одними из первых были получены композиционные материалы с полимерной матрицей. К ним относятся резина и эбонит. При приготовлении резины наряду с другими компонентами, добавляемыми к каучуку, в качестве наполнителя используют сажу, которая резко повышает прочность резины. Особенно велико ее влияние на синтетические углеводородные каучуки, црочность на растяжение которых возрастает после наполнения сажей в 5ч- 10 раз. Вместо обычной сажи иногда применяют так называемую белую сажу, представляющую собой гидрофобизированный высокодисперсный диоксид кремния. [c.394]

Если резина обладает эластическими свойствами, то эбонит — твердый материал высокой прочности. Матрица эбонита представляет собой сильно завулканизированный сырой каучук, а в качестве наполнителя применяют сажу, пыль измельченного эбонита, антрацитовую пыль и др. [c.394]

Увеличение числа межмолекулярных связей, т. е. усиление межмолекулярного взаимодействия, придает полимерным материалам большую механическую прочность. В производстве резины процесс перевода пластичного сырого каучука в эластичный материал, обладающий лучшими физико-механическими свойствами, называют вулканизацией. Сущность его заключается в соединении макромолекул каучука полисульфидными связями в пространственную сетку. При введении в каучук 0,5—5,07о серы получается мягкая эластичная резина. С увеличением содержания серы возрастает число межмолекулярных связей и увеличивается жесткость резины. При введении в каучук до 50% серы образуется жесткий неэластичный материал — эбонит. [c.247]

Диэлектрический эбонит готовят из каучука, серы, ускорителей и мягчителей. Этот вид эбонита хорошо обрабатывается и полируется. Для изготовления технического эбонита применяют смеси, содержащие регенерат и наполнители. Такой эбонит труднее подвергается механической обработке, обладает пониженными диэлектрическими свойствами и меньшей прочностью. К формовым эбонитовым изделиям относятся аккумуляторные баки, крышки баков, детали к ним и пр. Для этих изделий, а также изделий, изготовляемых способом литья, применяются наполненные смеси. Для клеевых эбонитовых изделий используются менее наполненные эбонитовые смеси. [c.576]

Определяемая по предлагаемой методике температура хрупкости битумов обусловливается разницей коэффициентов теплового расширения КТР подложки и самого битума. Несомненно, что материал подложки также будет влиять и на прочность сцепления с битумом, которая в свою очередь должна сказываться на результатах опыта. Было установлено, что на подложках, имеющих значения. КТР, соизмеримые с КТР битума (эбонит), трещины в битумной пленке не образуются при охлаждении до —70°С, При равных КТР подложек из стали 3 и стали 3 с хромированной поверхностью температура хрупкости битума Т , определенная при скорости охлаждения <о=2°С/мин, на под-ложке из стали 3 была на З С выше, что вызвано меньшей прочностью прилипания битума к хромированной поверхности. Наиболее высокая температура хрупкости была на пластинках из неорганического стекла (на 3—5°С выше, чем на подложках из стали 3). На стеклянных пластинках, но с шероховатой поверхностью, Т р была такой же, как и на пластинке с гладкой поверхностью. [c.40]

На основе бутадиен-нитрильных каучуков готовят покрытия топливных баков и шлангов, а также теплостойкий эбонит, обладающий большой механической прочностью и стойкостью к химическим агентам. Себестоимость бутадиен-нитрильного каучука примерно в два раза выше себестоимости изопренового или бутадиенового. [c.260]

Группа вулканизующих веществ. Для образования полимеров пространственного строения из линейных или разветвленных макромолекул сырого каучука, т. е. для их соединения (сшивки) между собой в поперечном направлении, используют процессы вулканизации. Наиболее распространенным способом вулканизации является нагревание каучука с серой, которая ири повышенных температурах образует мостичные химические связи между его макромолекулами. В данном ироцессе сера является вулканизующим веществом. Обычно ее вводят в резиновые смеси в количестве 0,5—3,5% от веса каучука. При увеличении дозировки серы до 45% от количества сырого каучука и нагревании резиновой смеси в течение достаточно длительного времени получается не мягкая эластичная резина, а жесткий роговидный эбонит, сходный с термореактивными полимерами. Эбонит значительно превосходит резину ио прочности, электроизоляционным свойствам, химической стойкости, но не обладает эластическими свойствами. [c.498]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

В качестве материалов применяются обычные углеродистые и специальные легированные стали, стальное и чугунное литье, алюминий, бронза, монель-металл, редко, вследствие дороговизны, никель и благородные металлы, дерево и т. д. Выбор материала диктуется соображениями прочности и коррозионной устойчивости. В качестве покрытий применяют эмаль, каучук, эбонит, свинец, винипласты, стекло, искусственные смолы и т. д. [c.454]

Способ имеет недостатки при температуре выше 60 °С прочность крепления падает в связи с размягчением эбонита за счет разницы в коэффициентах расширения металла и эбонита возникает опасность отслаивания последнего. Кроме того, при больших давлениях на вулканизуемое изделие эбонит, размягчаясь, может выдавливаться. [c.333]

Прочностные показатели многих материалов определяют на разрывных машинах, которые благодаря использованию целого ряда приспособлений являются самым универсальным испытательным оборудованием. На них можно производить испытания на растяжение, сжатие, изгиб и циклические деформации. Указанным видам деформации могут подвергаться резины, текстильные, резино-тканевые материалы, эбонит, картон, бумага, кожа, пленки, металлическая проволока, нитки, а также готовые изделия шнуры, ремни, транспортерные ленты и другие резино-технические изделия. С помощью разрывных машин можно определять прочность связи между материалами в многослойных системах. [c.74]

Если целлулоид со временем уступил свои позиции, то резина продолжает их укреплять. Получали ее вулканизацией, т. е. нагреванием смеси натурального каучука (природного полимера, получаемого из растений-каучуконосов) с серой, сажей и другими добавками. Сера сшивает цепи каучука друг с другом, придавая материалу прочность. Чем больше взять серы, тем тверже получится продукт. Эбонит-это резина, содержащая около 30% серы, по свойствам на резину совсем не похожая. [c.11]

Методики механических испытаний армированных пластмасс при пониженной и повышенных температурах, а также при сдвиге, статическом и ударном изгибе достаточно полно были описаны в справочнике Конструкционные пластмассы [13]. Свойства рассматриваемых теплостойких пластмасс при нормальной температуре определялись по стандартам ГОСТ 11262—76 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651—78 Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648—71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 9550—71 Пластмассы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 13537—68 Пластмассы. Метод определения сопротивления раскалыванию ГОСТ 17302—71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез ГОСТ 4670—77 Пластмассы и эбонит. Метод определения твердости вдавливанием шарика под заданной нагрузкой . [c.14]

Невысокая теплостойкость эбонитов ограничивает предел применения этих материалов до температуры 45—50° С. С повышением температуры эбонит теряет свою механическую прочность, что приводит к разрушению эбонитовой обкладки аппарата или изделия. [c.84]

Физические свойства резины во многом зависят от количества введенной в нее серы. Наиболее благоприятные качества придает мягкой резине сера в количестве 3—4%. При более высоком содержании ее резина становится менее эластичной, а прочность на разрыв падает при содержании серы выше 15% образуется твердая резина, или эбонит, с высоким сопротивлением разрыву и сравнительно низким удлинением. [c.301]

Прочность соединений резины с металлом при равномерном отрыве достигает 40—60 кгс/см (обычно разрушение происходит по резине), а эбонита с металлом — 150—200 кгс/см . Однако при температуре выше 60 °С прочность снижается в результате размягчения эбонита кроме того, вследствие разницы в термических коэффициентах расширения металла и эбонита возникает опасность отслаивания последнего. Если же изделие вулканизуют при больших давлениях, эбонит, размягчаясь, может выдавливаться. Существенным недостатком является также хрупкость эбонита, исключающая возможность использования метода для изготовления изделий, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Наконец, продолжительность процесса вулканизации эбонита, достигающая 9 ч при изготовлении крупногабаритных изделий, делает этот метод нерентабельным и неблагоприятно влияет не свойства резины. [c.377]

В результате этого взаимодействия изменяется структура молекулы каучука и сырая резина переходит в новое состояние, характеризующееся тем, что она становится эластичной, прочной, морозостойкой, малорастворимой во многих органических растворителях, а полуэбонит и эбонит приобретают необходимую твердость, механическую прочность и хи.мическую стойкость. Процесс вулканизации— очень ответственная операция, требующая особого внимания от работа иих. [c.305]

Эбонит из НК характеризуется высокой механической прочностью, плотен и однороден, однако его теплостойкость ниже эбонита из синтетического каучука. [c.12]

Резины характеризуются также хорошей прочностью, повышенным сопротивлением раздиру, тепловому старению, многократным деформациям. Особенностью бутилкаучука является то, что из него не удается получить эбонит. [c.15]

Резина и эбонит. Применение резины в качестве защитного покрытия для химической аппаратуры началось не более 20 лет назад и с тех пор получило широкое распространение. При низких температурах резина обладает достаточно высокой стойкостью почти ко всем химическим реагентам — неорганическим и органическим кислотам, кислым газам, растворам солей и щелочей и т. п. Нестойка резина лишь к кислотам с окислительным действием — азотной, хромовой и крепкой серной (выше 50%-ной концентрации). Химическая стойкость резины, приготовленной из естественного и синтетического каучука, примерно одинакова. К достоинствам резины следует отнести ее эластичность и сравнительно высокую механическую прочность. Аппараты, выложенные резиной (гуммированные), при правильной эксплоатации работают без ремонта по 3—4 года и более. Большим преимуществом резины по сравнению со свинцом является ее малый удельный вес так, 1 кг резинового покрытия заменяет 15 кг рольного свинца. [c.42]

Эбонит из НК обладает высокой механической прочностью, хорошо поддается обработке (полируется), плотен и однороден, хотя теплостойкость его значительно ниже теплостойкости эбонита из СК. Несмотря на это, на многих заводах РТИ ведутся работы по замене НК на отечественные СКИ-3 и СКД. [c.215]

Поделочный эбонит (пластины, стержни и трубки) используется для изготовления различных телефонных, телеграфных и радиодеталей. Различают два вида поделочного эбонита диэлектрический и технический. Смесь для эбонитов первого вида состоит из каучука, серы, ускорителей и мягчителей. Такой эбонит хорошо обрабатывается и полируется. Эбониты второго вида, применяемые в тех случаях, когда от материала не требуется диэлектрических свойств, содержат меньшее количество каучука и имеют разные количества наполнителей. У эбонитов этого вида понижены прочность, способность полироваться и обрабатываться. [c.140]

Заряды определяли с двух сторон образцов бесконтактным способом — методом вибрирующего электрода. На рис. 42 приведены экспериментальные результаты. Как видно, с ростом степени поперечного сшивания скорость спада заряда замедляется. Зависимости удовлетворительно описываются экспоненциальной зависимостью. Найденные по наклону кривых времена релаксации приведены в табл. 4 вместе со степенью поперечного сшивания, определенной по набуханию. Резиновая смесь с 50 масс. ч. серы дает твердый вулканизат — эбонит он характеризуется самым высоким временем релаксации заряда. Дальнейшие исследования показали, что на эбоните заряд стабилизируется, и суммарное т, таким образом, значительно выше. По-видимому, полученные результаты можно объяснить поляризацией в поле гомозаряда. При этом общий заряд, начальное значение которого ограничено электрической прочностью воздуха, снижается во времени одновременно с ростом Р. [c.66]

Степень набухаиия зависит от прочности межмо лекулярных связей в полимере и энергии сольватации. Если для линейного полимера работа, которую надо затратить на разрыв слабых ван-дер-ваальсо-вых сил, меньше, чем энергия сольватации, то набу хание будет неограниченным. Если в полимере есть поперечные связи, то энергии сольватации может быть недостаточно для их разрыва. Тогда набухание будет ограниченным и тем меньшим, чем прочнее межмолекулярные связи. Так, натуральный каучук (линейный полимер) неограниченно набухает (растворяется) в бензине, резина (вулканизированный каучук) набухает ограниченно, эбонит (каучук + 50% серы) совершенно не набухает. [c.251]

Частота сетки влияет на все механические свойства полимеров. Так, обычно (во всяком случае у аморфных полимеров) с увеличением частоты сетки эластические свонства ухудшаются. Температура стеклования при этом повышается, и полимеры с предельно частыми сетками (эбонит, резины и др.) при комнатной температуре находятся в стеклообразном состоянии. Изменение прочности аморфных полимеров в зависимости от частоты сетки описывается кривой с максимумом (рис. 106). Это показано на примере вулка-низатов натурального каучука, ряда некристаллизующихся синтетических каучуков, наполненных резин, полиуретанов. Экстремаль-11ЫЙ характер зависимости прочности ог частоты сетки связан с тем, что последней определяется характер протекания ориентационных и Кристаллизационных процессов при деформации полк-мера. [c.237]

В результате обработки серой, хлоридом серы (I) или другими серусодержащимн веществами каучук вулканизуется — превращается в эластичную массу, называемую вулканизованным каучуком или резиной (0,5—5% серы). Вулканизация обусловлена образованием мостикоподобных связей (—5— или —5—5—) между отдельными линейными цепями каучука, что приводит к утрате им пластичности, но увеличению прочности, эластичности и т. д. При большом числе таких мостиков образуются твердые вулканизаты — эбонит (30—50% серы). [c.155]

Резина невулканизованная целевого назначения. Различают особо мягкая, мягкая, средней твердости, средней твердости и повышенной прочности, на основе бутилкаучука, на основе стирольного каучука, полуэбо-нит, эбонит, идущий на изготовление деталей, и др. [c.144]

Вулканизация обусловлена образованием мостикоподобных связей (—8— или —5 — 8 —) между отдельными линейными цепями каучука, что приводит к утрате им пластичности, но увеличению прочности, эластичности и т. д. При большом числе сернистых мостиков образуются твердые вулканизаты — эбонит (30—50% серы). [c.127]

Небольшое количестйо серы при вулканизации превращает пластический каучук в эластичную резину. Уже при введении 0,15% серы каучук меняет свои свойства. Вообще же количество вводимой при вулканизации серы колеблется от 2 до 5%. Повышенное содержание серы способствует образованию сетчатых молекулярных структур, отчего снижается эластичность, но одновременно увеличивается прочность материала. Примерно при 30%-ном содержании серы получится эбонит, свойства которого хорошо известны. [c.182]

Твердая резина, или эбонит, хотя и обладает, по сравнению с обычной мягкой резиной, несколько более высокой химической стойкостью, но зато отличается от нее более низкой механической прочностью и чувствительнс тьк) 42 [c.42]

Латекс находит применение во многих случаях там, где до сих пор употреблялись резиновые клеи — растворы каучука в бензине или бензоле. Замена клеев латексом помимо экономии растворителя устраняет пожарную опасность производства. улучшает условия труда, а иногда повышает и качество изделий. Особые свойства латекса позволяют осуществлять новые и более производите.льные приемы технологии. Так, изготовление прорезиненных асбестовых картонов с помощью латекса можно производить на бумажных машинах, что совершенно исключено, если в качестве вяжущего средства брать резиновые клеи. Из латекса изготовляются новые виды весьма важных технических и бытовых материалов. Таковы микропористый эбонит, применяемый в качестве фильтров и диафрагм, пенистая и ячеистая резина, завоевавшая широкую популярность в качестве прокладочного и изолирующего материала, высокоценная искусственная кожа, эластичный трикотаж, водоустойчивые акварельные краски и т. д. Как правило, изделия из латекса обладают высокой прочностью и эластичностью, так как при непосредственном применении латекса каучук не подвергается процесса вальцеван1 я п каландрова-ния, отрицательно сказывающимся на механических свойствах птериала. [c.55]

Испытывались прочность крепления к стали двух эбонитов эбонит № 1 содержал 45% каучука (НК), а эбонит № 2 — 38% каучука (НК в смеси с СКБ). Средние данные из результатов многократных испытаний прочности крепления этих эбонитов к стали при помощи клеев, содержащих разное количество ре-доксайда, приведены в табл. 7. [c.120]

Резины. Склеивание металлов с резинами применяют очень давно. Раньше в качестве клея использовали эбонит, который наносили на металл и вулканизовали. В настоящее время также применяют различные вулканизующиеся клеи. Прочность при сдвиге при использовании вулканизующихся клеев достигает [c.191]

Сорт —эбонит третьего сорта. Содержит только 6—7% натурального каучука и 60—70% регенерированного каучука. Предназначается для грубых поделок. Обладает низкой механической прочностью, не полируется, при обработке крошится, дает мелкую стружку серовато-ччерного цвета. [c.161]

Из материалов органического происхождения одним из наиболее стойких к водным растворам брома и иода является эбонит. Его применяют для покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, по которым подают бромо-воздушную смесь, для изготэв-ления вводов хлора в рассол, лопаток вентиляторов и т. п. Прочность обычной резины уменьшается при действии галоидов резина теряет эластичность и твердеет. Тем не менее гуммированная аппаратура применяется в производстве брома и иода в больших масштабах . Достаточной стойкостью к действию водных растворов брома и иода и бромо-воздушных смесей обладают бакелитовые покрытия, рекомендуемые для обкладки вентиляторов и воздуховодов, а также такие материалы, как асбовекил, фаолит, текстолит, битуминоль. Вполне стойким к действию брома и иода является тефлон Саран стоек к действию иода - , но не стоек к действию бромаДерево, хотя и не обладает большой стойкостью по отношению к солевым растворам, содержащим свободные галоиды, тем не менее применение его для изготовления сборников и лотков, рассчитанных на небольшой срок службы (3—4 года), вполне допустимо. Дерево широко применяют для изготовления адсорбе ов, используемых при получении иода по угольному способу, а также иногда и для десорберов, в которых осуществляют выдувание брома. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология