Вязкость при шприцевании

Двойные сополимеры (СКЭП) со средней молекулярной массой не пластицируются при 60—100°С, и их пласто-эластические и технологические свойства определяются в основном молекулярной массой и ММР. При одной и той же молекулярной массе с увеличением коэффициента полидисперсности, а также композиционной неоднородности улучшаются технологические свойства сополимеров в тех операциях, где используются сдвиговые усилия, например улучшается способность к переработке на вальцах и шприцеванию [56, 57]. Из пласто-эластических показателей наи-Оолее чувствительна к ММР вязкость по Муни. Однако вязкость [c.311]

Приборы для определения вязкости называют вискозиметрами. Большинство их можно разделить на две группы капиллярные и ротационные, В капиллярных (рис, 11.4, а) полимер запрессовывается в рабочую камеру / и под давлением плунжера 2 продавливается через капилляр 3, из которого выходит струя 4, диаметр которой несколько больше диаметра капилляра. Увеличивая давление на плунжер, мы измеряем скорость его перемещения и по полученным данным строим кривую течения в координатах,, приведенных на рис. 11.1 или 11.3. Условия сдвига в капиллярном вискозиметре очень близки к условиям, в которых полимер перерабатывается методом литья под давлением или экструзией (шприцеванием), если имеется возможность задать давления в рабочей камере, близкие к производственным. [c.159]

Полиэтилен низкого давления тоже можно перерабатывать шприцеванием и литьем под давлением, но ввиду более высокой температуры плавления и повышенной вязкости расплава эти процессы осуществляются при более высокой температуре. Для каждого метода переработки предусмотрена оптимальная по молекулярному весу марка полимера, соответствующая вязкости расплава. [c.99]

Кроме механических свойств рабочих поверхностей, на экструзию влияет и их температура. В выдавливающей зоне, где разогретый материал находится в вязкотекучем состоянии, он подвергается действию противоположных факторов. Так называемое вынужденное движение (напор) возникает вследствие вращения червяка обратное движение, или противоток, — появляется из-за наличия давления в конце зоны выдавливания (перед головкой). Противоток велик при экструзии нагретых материалов малой вязкости. При шприцевании заготовок из резиновых смесей, вязкость которых примерно на порядок выше вязкости расплавов термопластов (гл. 1), противоток может быть незначительным. К противотоку присоединяется поток утечки через зазор между внутренней поверхностью цилиндра и гребнем червяка б. При переработке-рези-новых смесей этот зазор для новых машин должен находиться в пределах 0,02—0,05 О [4, с. 34 5], а для находящихся в эксплуа- [c.243]

Система червяк — цилиндр преобразует твердый материал (в том числе резиновые смеси в машинах холодного питания) в расплав или пластикат благодаря механической энергии, подводимой червяком, и тепловой энергии, передаваемой горячим цилиндром. В случае шприцевания резиновых смесей их вязкость должна понижаться (а пластичность — повышаться) до такой степени, чтобы из материала могла быть получена заготовка необходимой формы. [c.255]

На материальный баланс червячной машины влияет также изменение вязкости смеси по мере шприцевания. При сильном пони- [c.263]

Исходная пластичность всех смесей примерно одинакова, но шприцевание рекомендуют вести при повышенной пластичности (пониженной вязкости) в случае смесей на основе БСК это связано с их повышенным теплообразованием. Диссипативные (механические) потери на теплообразование физически можно характеризовать временем релаксации быстрых деформаций Х Ф=г эф/0, [c.269]

Высокомолекулярные смолы способствуют образованию смесей, обладающих наибольшей вязкостью и более высокими прочностными показателями вулканизатов 5 . С помощью низкомолекулярных смол, полимеризованных в суспензии, также можно получи гь резины с необходимыми свойствами, например с низкой вязкостью и с высокой скоростью шприцевания [c.65]

Свойства. Политрифторхлорэтилен получается в виде порошка с удельным весом приблизительно 0,5 или дисперсией в органических растворителях [1151]. Полимер может перерабатываться Б изделия методами прессования, литьем под давлением, шприцеванием, методом спекания пленок, полученных из дисперсии. При быстром охлаждении после нагревания полимер остается в аморфном состоянии и обладает большой вязкостью, тогда как кристаллическая модификация, получаемая при медленном охлаждении, более хрупка и менее применима на практике. [c.305]

Опытные испытания фторкаучука, проведенные дважды на СКВ. 91, показали, что при закачке эластомера возникали очень высокие давления шприцевания (до 90 МПа). При повторном испытании состав дополнительно содержал отверди-тель (фторированный диол) в количестве 2 в.ч. В процессе проведенных промысловых испытаний выявлены недостатки состава А-1044 вязкость герметика, которая не позволяла обеспечить низкие давления шприцевания (особенно в хо- [c.519]

Основная проблема при использовании литья под давлением заключается в том, чтобы обеспечить возможно более низкую вязкость вулканизуемой смеси до введения в форму. В общем для этого необходимы относительно высокие температуры, близкие к температурам вулканизации. Чем ближе эти температуры к температуре вулканизации, тем ниже вязкость и меньше время, требующееся для процесса шприцевания. Но вулканизацию можно начинать только тогда, когда завершено перемешивание всех составных частей смеси. [c.63]

При шприцевании и каландровании смеси, низкая вязкость которых достигается введением значительных количеств пластификатора, дают значительную усадку, прилипают к рабочим органам технологического оборудования. [c.98]

В процессе сажеобразования частицы сажи сталкиваются Друг с другом и при этом частично сплавляются с образованием цепочек. Такие структурные цепочки имеют трехмерный характер, но степень их развития и устойчивость различны. При обработке сухой сажи часть структурных образований необратимо разрушается другая часть выдерживает различные стадии обработки резиновых смесей, повышает их вязкость, облегчает шприцевание и улучшает физико-механические показатели вулканизатов— модуль и сопротивление истиранию. Это приводит к лучшей износостойкости протекторных резин в условиях эксплуатации. [c.58]

Работа Якоби Механизм течения в одночервячной шприц-машине представляет собой попытку создания метода уточненного теоретического описания процесса шприцевания, учитывающего как фазовые переходы, происходящие в зоне плавления, так и аномалию вязкости. Поскольку вывод основных уравнений этой теории основан на довольно грубом допущении о применимости принципа суперпозиции к аномально вязкой жид- [c.6]

Затруднения, возникающие при шприцевании поливинилхлорида через листовальные головки, обусловливаются его высокой вязкостью и склонностью к терморазложению при возникновении в головке областей застоя. В щелевых головках обычного типа, нри- [c.66]

Следовательно, если у прототипа расстояние между плоскостями вдвое больше, чем у модели (п=2), а скорость относительного движения одинакова (т=1), то при шприцевании жидкостей с одинаковой вязкостью (/ = ) градиент давления в прототипе для соблюдения условий подобия должен составлять четверть градиента давлений в модели. [c.86]

Можно рассчитать величину вязкости расплава, воспользовавшись уравнениями адиабатического режима шприцевания. Однако к этому методу почти не прибегают, поскольку очень трудно обеспечить проведение работы без теплообмена с окружающей средой, а также в связи с трудностями замера температуры расплава в канале червяка. Кроме того, имеющиеся данные по распределению температур в канале червяка указывают на существование значительных поперечных градиентов температуры. Следовательно, одно из предположений не соответствует действительности. [c.95]

Установившийся режим шприцевания неньютоновской жидкости. Эта теория позволяет предложить более совершенный метод определения температуры материала в различных условиях шприцевания при разных геометрических размерах машины и оценить влияние аномалии вязкости. Установившийся режим также является идеализированным и предельным, поскольку предполагается, что длина системы достаточно велика для того, чтобы распределение температур и профиль скоростей не зависели от длины. [c.95]

Следует отметить, что видимые в рукаве пленки гелеобразные включения не всегда присутствуют в исходном материале они могут образоваться также при окислении в процессе шприцевания. Так, в процессе окисления, который заметно ускоряется при нагревании, образуются карбонильные группы. Иногда образование этих групп весьма желательно, так как они улучшают способность пленки к склеиванию и тиснению. Если кислород сшивает цепи макромолекул, то образуются молекулы пространственного строения, которые видны в пленке, как и гелеобразные частицы. При высокой температуре и повышенном содержании кислорода возможна также деструкция молекул цепей. Наличие макромолекул пространственного строения повышает, а деструкция цепей понижает вязкость расплава. В зависимости от температуры и продолжительности нагревания преобладает один из этих процессов. Присоединение кислорода приводит также к увеличению плотности и ухудшению электрических свойств пластмассы. [c.136]

Фторкаучуки, полученные сополимеризацией фторолефинов или перфторвиниловых эфиров, имеют много общего между собой. Все они являются жесткими упругими эластомерами белого или светло-кремового цвета. Они имеют высокую плотность от 1800 кг/м и выще, хорошие физико-механические свойства, высокую вязкость по Муни и высокую твердость, нерастворимы и не набухают в углеводородах, не воспламеняются. Фторкаучуки удовлетворительно вальцуются, дают гладкие каландрированные листы. Шприцевание сравнительно хорошо отработано для каучуков СКФ-26, СКФ-32, вайтон, флюорел, кель-Ф. Все фторкаучуки хорошо хранятся, не имеют запаха и при умеренных температурах физиологически инертны. Лишь при температурах выше 200 °С они начинают выделять токсичные продукты разложения. [c.517]

Вязкость Г1эф связывает реологические свойства смеси с конструкционно-технологическими параметрами червячной машины, но корректное определение этого параметра весьма затруднительно. Изменение вязкости материала внутри машины вызвано различными причинами изменением температуры смеси влиянием предыстории деформации и тиксотропных свойств материала на напряжение сдвига (и, следовательно, вязкость) изменением скорости сдвига от перемены частоты вращения червяка и глубины червячного канала и др. Вследствие этого многие проблемы экструзии (шприцевания) должны решаться путем специфической оптимизации конструкции машин и режимов работы. Применяя подход 17], использованный в (7.11—7.14), можно ограничиться стандартными вискозиметрическими характеристиками. При выводе расчетной формулы производительности червячной машины в некоторых случаях можно исходить из геометрии винтовой поверхности червяка и определять объем между двумя витками червяка, который соответствует его макс мальной производительности за один оборот [23] [c.258]

Для уменьшения теплообразования при шприцевании смесей на основе бутадиеновых и бутаднен-стирольных каучуков снижают их вязкость, путем дополнительного введения пластификаторов (мяг- [c.269]

Смеси а оонове ХПЭЭ хорошо шприцуются на обычных чер-ВЯЧ1НЫХ машинах, (при.меняемых в резинов.ом производстве, с такой же скоростью, как и омеси на основе других эластамеров [4]. Качество шприцованных изделий высокое, они. имеют гладкую поверхность. Смеси с повышенной вязкостью (перед шприцеванием [c.129]

Смеси на основе ХСПЭ удовлетворительно формуются лри прессовании, шприцевании, каландровании, литье под давлением [3, 4, 89, 95, 108, 109] Вследствие повышенной вязкости смесей перед шприцеванием и. каландрованием их следует разогревать. Смеси яа основе ХСПЭ независимо от содержания наполнител5г даже при высокой скорости шприцевания незначительно разбухают, сохраняют заданный профиль и хорошее качество поверхности. Каландрованием получают покрытия, тонкие пленки, промазанные и прорезиненные ткани. Для литья подходят смеси с вязкостью по Муни порядка 30 ед. Вулканизацию омесей на основе ХСПЭ проводят при 130—160 С. Более высоких температур следует избегать, так как они могут привести к пористости и изъянам поверхности. Вулканизацию осуществ.ляют ib прессе горячим воздухом. При вулканизации тонких пленок возможно применение острого пара [2]. ХСПЭ характеризуется широким плато вулканизации, а омеои на его основе не боятся перевулканизации. [c.148]

По сравнению с серийной смесью смесь на основе ДССК-18 имеет меньшую усадку, большую скорость шприцевания и лучшую шприцуемость при несколько большей вязкости по Муни. Вулканизаты ДССК-18 по прочностным, динамическим и усталостным характеристикам несколько превосходят резины на основе СКД и БСК. Испытания шин также подтвердили преимущество ДССК-18 износостойкость протектора увеличилась на 5%, его сцепление с дорожным покрытием возросло на 20%. [c.70]

Смеси на основе СКЭП с высокой вязкостью по Муни легко каландируются но шприцуются с трудом Чтобы придать шпри цованным изделиям хорошин внешний вид и нужную конфигу рацпю следует применять эластомер с относительно низкои вяз костью по Муни 1ЛИ же повысить температуру шприцевания [c.110]

Хорошие результаты получены с новолачными смолами, например с Целлобонд Н-830 и Н-831 (смесь смолы Н-830 с 8% гексаметилентетрамина). Введение таких смол увеличивает твердость и жесткость вулканизатов без существенного изменения вязкости шрых резиновых смесей. Прочностные показатели вулканизатов при этом не повышаются Однако улучшается каландрова-ние и шприцевание сырых смесей, особенно при большом наполнении. [c.101]

Вязкость по Муни, 100 °С Когезионная прочность смесей, МПа Усадка при шприцевании, ед. Содержание геля в смеси, % Прочность при разрыве, МПа Относительное удлинение, % Твердость по ТИР Эластичность по отскоку, % Сопротивление л. ногократному растяжению на 50 %, тыс. циклов [c.62]

Параметры процесса шприцевания во многом определяются пласто-астическими свойствами протекторных смесей, основные характеристики торых приведены в табл. 3.5. Для практических целей важны показатели астичности, времени релаксации, вязкости, когезионной прочности, аеси на основе НК с пластичностью 0,25 и ниже шприцуются плохо, еют большую усадку, разрывы кромки, шероховатую поверхность заго-вок, а смеси с пластичностью 0,45 и ниже шприцуются хорошо, но заго- [c.85]

Выявлено, что в ряде растворов с увеличением концентрации аномальная вязкость увеличивается тем больше, чем хуже растворитель. Аномальная вязкость и реологические характеристики — предельное напряжение сдвига, модули упругости и эластичности, вязкости релаксационная и эластическая — зависят от природы растворителя и концентрации пластификатора. От природы растворителя зависит также область перехода от разбавленных к концентрированным растворам, характер влияния пластификаторов и изменение реологических характеристик Механические свойства полиэтилена высокого и низкого давлений, сополимеров этилена и пропилена и его смесей (прочность при растяжении, твердость, модуль упругости при растяжении и сдвиге, удлинение при разрыве, удельная ударная вязкость, деформационная прочность и др.) чрезвычайно важны для установления режимов переработки и эксплуатации. Детально исследованы вязкоупругие свойства расплавов полиэтилена, важные для процессов переработки литьем под давлением, экструзией, шприцеванием и т. п. i92i-i935 [c.273]

Состав смесей для переработки по способу литья под давлением подбирается с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, при температуре шприцевания получить оптимальную, большей частью низкую вязкость, обеспечивающую достаточную скорость процесса, а с другой — чтобы не возникло опасности преждевременной вулканизации. Прежде всего, нельзя допускать вулканизации в особенно опасном участке — выходном отверстии цилиндра шприц-машины. Наиболее приемлемый компромисс между противоречивыми требованиями возможно низкой вязкости и отсутствия предвулканизации может быть достигнут как правильным выбором типа каучука с малой вязкостью и способа его предварительной обработки (пластикация), так и в значительной степени выбором рецептуры смеси (неактивные и полуактивные наполнители, мягчители, ускорители вулканизации и замедлители, сильно задерживающие начало вулканизации). Кроме того, было показано, что практически для большей части рассматриваемых типов каучуков (натуральный, бутадиен-стирольный, нитрильный, полиизопрен) при совместном применении некоторых каучуков и стереорегулярного полибутадиена (например, буна СВ) время шприцевания значительно сокращается, так что изготовление формованных изделий по способу литья под давлением можно провести не только быстрее и рациональнее, но и надежнее. Как уже указывалось, введение активных ускорителей нежелательно в связи с высокими температурами, обычными для этого способа. Но, как правило, в этом и нет необходимости благодаря высоким температурам вулканизации. Существенно, чтобы смеси обнаруживали достаточную стабильность при переработке. Следует стремиться, чтобы время скорчинга по Муни составляло 10 мин для обеспечения возможности обработки при относительно высоких температурах. Особенно хорошие результаты дало применение сульфенамидных ускорителей, иногда в комбинации с тиурамами (тетраметилтиурам-дисульфидом), дитиокарбаматами (А -пентаметилендитиокарбаматом цинка) или гуанидинами (дифенилгуанидипом) [103а]. [c.65]

Температура шприцевания может оказывать на степень пористости довольно большое влияние. Было установлено, что смеси, в которых в солевой ванне при повышенных температурах легко образуются поры, могут все же вулканизоваться при этих температурах, если несколько повысить температуру шприцевани.ч. Твердые смеси легче дегазируются, чем смеси с очень низкой вязкостью. Сильный нагрев у уплотнительного кольца перед вакуумной частью может вызвать подвулканизацию, поэтому рекомендуется соблюдать большую осторожность. [c.82]

Функции, выполняемые при вулканизации окисями металлов, могут также осуш ествляться эпоксидными смолами (см. XVIII.4). При использовании этих соединений удается избежать недостатков, присущих действию окисей металлов. Получаются вулканизаты с особенно хорошими физико-механическими свойствами и одновременно стабильные при эксплуатации. Эти вулканизаты отличаются хорошей водостойкостью, очень высокой кислотостойкостью, малой остаточной деформацией и плотностью, хорошей термостойкостью и не ядовиты. Кроме того, резиновые смеси легче поддаются обработке. По сравнению с системами, содержащими окиси металлов, время смешения короче, наполненные смеси менее склонны прилипать к вальцам, смешение происходит при более низкой температуре, смеси имеют меньшую вязкость и потому при их приготовлении достигается экономия энергии. Кроме того, при каландрировании получаются более гладкие шкурки и наблюдается лучшее профилирование изделий при шприцевании благодаря этому достигается большая производительность оборудования. Недостатком является меньшая стабильность смесей, содержащих эпоксидные смолы, но этот недостаток может быть устранен добавлением 10—15 объемн. ч. наполнителя. [c.301]

Силиконовые жидкости (полимерные метилсилоксаны, метилфе-нилсилоксаны) вследствие малой зависимости вязкости от температуры успешно применяются в качестве гидравлических масел. В пределах 50—70°С минеральные масла изменяют вязкость в 400 раз, а метилсилоксаны — в 29 раз. Полиметилфеиилсилоксаны образуют термоустойчивые смазки для прессовки, литья и шприцевания пластмасс, а также смазки различных трущихся металлических поверхностей. Метилсиликоновые масла являются эффективными пенога-сителями, они химически инертны и применяются в минимальных концентрациях (1 1000, 1 10 ООО). [c.330]

Силиконовые жидкости (полимерные метилсилоксаны, метилфенилсилоксаны) вследствие малой зависимости вязкости от температуры успешно применяются в качестве гидравлических масел. В пределах от +50 до —70°С минеральные масла изменяют вязкость в 400 раз, а метилсилоксаны — в 29 раз. Полиметил-фенилсилоксаны образуют термоустойчивые смазки для прессовки, литья и шприцевания пластмасс, а также смазки различных трущихся металлических поверхностей. [c.321]

Делрин представляет собой термопластичный материал, изготавливаемый из формальдегида с четко выраженной температурой плавления (175 С). Он перерабатывается на шприц-машинах в интервале температур от 193 до 216 °С. Для изготовления профильных изделий поставляются полимеры двух марок делрин 150 и делрин 550. Обычно при шприцевании используется делрин 150. Он применяется во многих процессах для изготовления профильных изделий. При температурах переработки вязкость делрина 550 ниже, чемуделри-па 150. Остальные свойства этих термопластов одинаковы. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология