Шприцевание резиновых заготовок

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Считают, что оптимальным условием шприцевания резиновых смесей является скольжение смеси по червяку и частичное ее прилипание к корпусу экструдера [20]. Следовательно, в этом случае необходимо тонко регулировать адгезионно-фрикционное взаимодействие. Чередование отрывов с прилипанием и так называемое релаксационное скольжение и эластическая турбулентность [21, 22] при больших скоростях обработки в головке экструдера может привести к ухудшению гладкости поверхности шприцуемой резиновой заготовки (например, протектора), нарушению ее сплошности, появлению рваных кромок и других дефектов, т. е. к браку заготовок. [c.79]

Процесс изготовления автокамер включает ряд операций. К основным операциям относятся шприцевание резинового рукава, подготовка и установка вентилей, стыковка заготовки, вулканизация сырой камеры, укомплектование вентилей. За последние годы технология и оборудование производства автокамер мало изменились. Это объясняется главным образом общей тенденцией к переходу на выпуск бескамерных шин. [c.430]

Приготовленная резиновая смесь, заправленная на вальцах или в резиносмесителе серой, поступает на изготовление соответствующих полуфабрикатов. Эту операцию производят шприцеванием резиновых трубчатых или профильных заготовок на шприц-машинах или каландрованием — изготовлением из резиновых смесей плоских изделий и их профилированием на каландре. Если резиновым смесям надо придать форму листа, ленты или профильных пластин с рельефным рисунком на одной из поверхностей подобно подошвам резиновой обуви, резиновые смеси пропускаются через обогреваемые валки каландров. Каучук по выходе из каландра образует непрерывную, одинаковой толщи ы ленту, разрезаемую на отдельные листы. С помощью каландров производят профилированные заготовки разной формы, а также прорезиненные ткани. [c.368]

Наиболее широкое применение вследствие технологической, аппаратурной простоты и универсальности имеет прессовое (компрессионное) формование, заключающееся в сжатии в полости пресс-формы заготовки из резиновой смеси (рис. 5.3). Прессующим давлением смесь распределяется по объему полости, а ее избыток вытесняется через разъемы между частями пресс-формы или специальные каналы. Отходы смеси в виде выпрессовки в среднем составляют 3—5 %, но могут достигать и 50—60 % при изготовлении мелких изделий и учитываются при изготовлении заготовок смеси для прессовой вулканизации. Снижение массы заготовки может вызвать недопрессовку изделия, а излишнее количество смеси удорожает производство и может привести к искажению размеров изделия — в основном увеличить его толщину. Качественное прессование обеспечивается применением заготовок с конфигурацией, возможно более близкой к конфигурации полости пресс-формы. В некоторых случаях, например при мно-гогнездных формах для мелких деталей, используют заготовки упрощенных очертаний, что может повысить среднюю величину отходов до 10 %. Заготовки получают рассмотренными ранее непрерывными методами профилирования резиновых смесей каландрованием, шприцеванием. [c.120]

Система червяк — цилиндр преобразует твердый материал (в том числе резиновые смеси в машинах холодного питания) в расплав или пластикат благодаря механической энергии, подводимой червяком, и тепловой энергии, передаваемой горячим цилиндром. В случае шприцевания резиновых смесей их вязкость должна понижаться (а пластичность — повышаться) до такой степени, чтобы из материала могла быть получена заготовка необходимой формы. [c.255]

При шприцевании резиновых смесей с ферритовыми наполнителями заготовки получаются с ровной и гладкой поверхностью. Шприцеванные заготовки из магнитнотвердых резин вулканизуются в котле в свободном состоянии. Оптимальный режим вулканизации резин на основе натурального каучука следующий продолжительность— 30 мин, температура—143°С. Использование термоэластопласта в качестве основы эластичного магнита позволяет исключить процесс вулканизации [57]. [c.155]

Обрезинивание валов, используемых в печатном деле, при изготовлении бумаги или в производстве листовой стали, начинается с получения резиновой заготовки либо шприцеванием, особенно для относительно небольших валов, либо каландрованием. В первом случае смесь шприцуется в виде рукава, надевается на сердечник соответствующего размера и вулканизуется либо после бинтовки тканью, либо без бинтовки. При использовании каландрованного листа он закатывается на сердечник до тех пор, пока не будет достигнута требуемая толщина вала. Затем вал туго забинтовывают найлоновой или влажной хлопковой тканью и вулканизуют острым паром в вулканизационных котлах. При вулканизации ткань сжимается и способствует получению не содержащих пор обрезиненных валов, в которых резина прочно скреплена с металлом. Большинство полученных таким путем валов подвергают затем шлифованию для достижения заданных размеров. [c.228]

Горячая резиновая заготовка, получаемая шприцеванием на отдельной установке с автоматическим дозированием, закладывается в литьевую камеру вручную. [c.551]

Применяется также проводка заготовок через ванну с раствором мыла. Заготовки сложной конфигурации целесообразно опрыскивать этим раствором, подводя его непосредственно к профилирующей шайбе. В этом случае раствор нужно подогревать до температуры шайбы. Добавками к хлоропреновому каучуку бутадиен-стирольного или регенерата удается получать смеси, не требующие опудривания. Приближенная гидродинамическая теория шприцевания резиновых смесей, позволяющая рассчитать давление смеси, развиваемое в червячном прессе, и производительность этого пресса разработаны Р. В. Хорнером и М. М. Май-зелем [8]. [c.21]

Выпуск заготовок ободных лент. Заготовки ободных лент выпускают на червячных машинах холодного или горячего питания на специальном агрегате. В головке червячной машины устанавливают профильную планку или дорн с мундштуком. Шприцевание осуществляется при температуре головки 40—60°С, корпуса—20— 30 °С и планки — 70—80 °С. При наличии планки из головки выходит пластина определенной ширины и толщины, а при установке дорна и мундштука — трубка. По выходе из головки резиновая трубка разрезается в продольном направлении в двух или трех местах и получаются два или три потока заготовок. Далее пластина последовательно проходит приемный и весовой транспортеры весы и ванну, где охлаждается водой до 25 °С. По выходе из ванны пластина обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом на отдельные заготовки. Отрезанные заготовки лент после прохождения счетчика снимают с транспортера и навешивают на крючковый конвейер, подающий их на вулканизацию. Размеры ободных лент регулируют так же, как и размеры протекторов. [c.170]

Шприцевание резиновых заготовок. Протекторы автопокрышек изготовляются методом выдавливания (шприцевания) разогретой резиновой массы через головку червячного пресса. Заготовка приобретает необходимую форму благодаря профилировочной планке, установленной у выходного отверстия головки. Планка закрепляется в головке путем прижатия ее клинообразными зубцами под действием воздушного цилиндра. [c.253]

Протекторные заготовки шприцуют на червячной машине 1. Для питания машины применяют резиновую смесь, предварительно разогретую на вальцах. Головка червячной машины обеспечивает профилирование протекторной ленты шириной 80—160 мм и толщиной по центру беговой дорожки 2,5—4,3 мм (скорость шприцевания 5—20 м/мин температура головки 80—90° С). Шприцованную протекторную ленту отборочным транспортером 2 подают к прома-зочному устройству 3, где на нее с нижней стороны [c.34]

Камерные трубки получают шприцеванием на червячном прессе с червяком диаметром 90 мм скорость шприцевания составляет 18—20 м/мин. Полученные заготовки отборочным транспортером подают сначала в ванну для охлаждения длиной 5—6 м, по выходе из которой камерные трубки обдувают воздухом, а затем на рабочий транспортер для пробивки отверстия под вентиль, промазки резиновым клеем участка поверхности вокруг отверстия. Затем клеевой слой подсушивают, пропуская камерные трубки [c.35]

Перед вулканизацией заготовки покрышек промазывают смазками, в состав которых входят вода, тальк, слюда и другие материалы. Тальк и стеарат цинка используют также для опудривания каландрованной или шприцованной резиновой смеси, чтобы предохранить ее от слипания. С этой же целью тальк применяют для опудривания внутренней поверхности заготовок ездовых камер при шприцевании. [c.57]

Методом шприцевания заготовки варочных камер выпускаются на червячных машинах холодного и горячего питания в виде трубки с сердечником (при установке в головке машины дорна и мундштука определенных размеров). Шприцованную резиновую трубку разрезают на рукава заданной длины, проверяют по размерам и массе, охлаждают в проточной воде (в ванне) в течение 4 ч. Затем рукава укладывают на стеллажи и обдувают сжатым воздухом для удаления влаги с внутренней и наружной поверхностей. Для полноты усадки рукава хранят на стеллажах в течение 6—24 ч. [c.172]

Для круглого сечения в любом направлении по радиусу градиент скорости меняется плавно от стенки до центра круга, в связи с чем степень ориентации макромолекул от центра до стенок меняется монотонно, а потому степень усадки, разбухания круглой заготовки во всех направлениях одинакова и заготовка не меняет своей формы, увеличиваясь по диаметру. У профилирующего отверстия прямоугольной формы степень ориентации макромолекул неодинакова по сечению максимальна ближе к центру, меньше у плоских стенок и минимальна в углах отверстия. Следует также учитывать в этом случае и чисто объемные факторы шприцевания — в точках с меньшей скоростью движения потока выдавливается меньшее количество смеси. Оба фактора обусловливают большее разбухание профиля в зонах большей скорости и ее градиента, и, как следствие, изменяются размеры, заготовка имеет не квадратное сечение, а сечение с выпуклыми сторонами с одновременным ростом его общей площади. Для получения заготовки прямоугольной формы необходимо уменьшить объемную скорость выдавливания резиновой смеси в зонах высоких скоростей и их градиентов, например сделать вогнутые боковые отверстия. [c.81]

Шприцевание заготовок протекторов и других резиновых деталей. Протекторные заготовки, заготовки ободных лент, камер, профильных бортовых деталей покрышек изготавливаются шприцеванием на червячных прессах. [c.70]

Работа складывается из предварительного определения усадки резиновой смеси на заготовке, выпущенной через отверстие шайбы определенного сечения, и шприцевания заготовок заданного профиля по режимной карте № 9. [c.34]

Одна из важных областей применения сажи—использование ее с целью улучшения шприцуемости резиновых смесей. Наиболее существенным свойством смесей при шприцевании является способность сохранения постоянного контура поперечного сечения заготовки при одновременной гладкости [c.71]

При изготовлении варочных камер шприцеванием (рис. 171) для получения заготовки нужного профиля в головке червячного пресса устанавливают дорн и мундштук соответствующей формы и размеров. Через кольцевой зазор между дорном и мундштуком выдавливается резиновая смесь в виде трубки. Внутрь трубки на выходе из головки пресса, во избежание слипания ее стенок, через специальный распылитель сжатым воздухом давлением около 1,5 ат подается тальк, избыток которого затем удаляется. Размеры трубки (толщина стенок по короне, боковине, сердечнику, а также периметр) проверяют по выходе ее из головки пресса. На приемочном транспортере трубку разрезают вручную на заготовки нужной длины, которые затем охлаждают в проточной воде, обдувают сжатым воздухом для удаления воды и оставляют на стеллажах на срок до 24 ч для усадки. После вылежки заготовки обрезают с обоих концов ножом до необходимой длины и проверяют их массу. Концы срезают на конус, с одного конца с наружной стороны, а с другого—с внутренней стороны. [c.254]

Способы изготовления рукавов. Рукава выпускают на автока-мерном агрегате способом шприцевания при механизации и автоматизации всех операций. В отдельных случаях заготовки для крупногабаритных камер изготовляют способом клейки из каландрованных листов резиновой смеси на металлическом цилиндрическом дорне или барабане, где раскроенные листы смеси склеивают в кольцо, а затем загибают их края на середину. [c.152]

Получение полуфабриката заданной конфигурации и размеров затрудняется эластическим восстановлением резиновых смесей, которое наблюдается при их выходе из зазора каландра и головки червячного пресса и при последующем хранении заготовок. Изменение формы заготовки и усадку по размерам учитывают при наладке машин, т. е. при регулировании зазоров между валками каландра и подборе профилирующих деталей для шприцевания. Усадка смесей зависит от их состава, пластичности, скорости и температурного режима процесса. Подбор каучуков с небольшим эластическим восстановлением, снижение содержания каучука в смеси, повышение пластичности смеси, снижение скорости процесса и увеличение температуры уменьшают усадку резиновых смесей. [c.27]

Качество профильных заготовок зависит от состава резиновой смеси и ее пластичности, температурных режимов шприцевания, режима питания машины, конструкции червяка и профилирующих деталей, скорости шприцевания и размеров заготовки. Подбор каучуков, обладающих хорошими технологическими свойствами (НК, СКБ, СКС, СКИ), введение в смесь регенерата, быстро шприцующихся саж типа ТМ-50 и небольшого количества таких пластификаторов, как стеарин, олеиновая кислота, парафин и фактис, облегчает процесс шприцевания. [c.32]

Формованием (шприцеванием) на червячном прессе (шприц-машине рис. 108) получают заготовки для изготовления протекторов, боковин и камер шин. резиновых рукавов, шлангов, трубок, шнуров и т. д. Нагретая смесь выдавливается червяком / из цилиндра 2 через кольцеобразные, круглые или другой формы отверстия в головке 3, которая сменяется при переходе к изготовлению другой заготовки На червячных прессах также обкладывают резиной электрические провода и кабели. [c.305]

Процесс изготовления рукава включает шприцевание камеры, надевание ее на дорн длиной до 40 м, сделанный из стали или сплава, и нанесение силового каркаса на оплеточной или навивочной машине горизонтального типа. Силовой каркас может быть изготовлен из нити или проволоки в зависимости от рабочего давления. Затем накладывают наружный резиновый слой, спрессовывают заготовку бинтом, вулканизуют, снимают бинт и удаляют дорн. [c.15]

Шприцевание или выдавливание при помощи шприц-машин резиновой смеси в виде жгута, пластины, трубки или лент более сложного фигурного сечения широко распространено как в резиновой промышленности, так и в других отраслях переработки полимеров. Методом шприцевания формуют резиновую смесь, получая из нее невулканизованные профилированные заготовки различных изделий или деталей (камеры автомобильных шин, рукава, шланги, трубки всевозможных видов и т. д.), а также профилированные массивные резиновые заготовки с различным фигурным сечением (протекторная лента для шин, шнуры., облицовочной резины для штампования галош, уплотнительные шнуры и ленты и т. д.). [c.513]

В соответствии с формулами (2.8) и (2.9) полная деформация смеси при механической обработке складывается из упругой, высокоэластической и пластической составляющих. Упругая (гуковская) часть деформации мгновенно восстанавливается после снятия нагрузок и не оказывает влияния на свойства заготовок. Пластическая составляющая обеспечивает течение И формование смеси. Высокоэластическая деформация косит релаксационный характер, присуща всем методам формования резиновых смесей, но, как следует из рис. 3.1, имеет особую важность в процессах каландрования, протекающих в области нестационарного режима деформирования смесей ( жЮ) После снятия внешних сил ориентированные макромолекулы ст ремятся вернуться в равновесное состояние под влиянием хаотического теплового движения молекулярных звеньев и молекулы каучука частично переходят к своей обычной клубкообразной форме. При этом наблюдается усадка, проявляющаяся в уменьшении ширины, длины и увеличении толщины заготовки без изменения ее объема. В соответствии с общими закономерностями релаксации наибольшая усадка происходит в первые минуты после формования и в основном заканчивается в момент выравнивания температуры смеси и окружающего воздуха. Величина усадки определяется каучуковой составляющей смеси она тем выше, чем большее количество каучука указано в рецепте. Каучуки и. смеси на их основе по склонности к усадке при шприцевании могут быть расположены в следующий ряд- НК + БСК> СКД>НК> БСК> СКИ--3> БК- Усадка снижается при применении в рецепте высокоструктурных и малоактивных видов технического углерода, при ведении процесса на повышенных температурах и увеличении времени формуюш,его воздействия на резиновую смесь. [c.71]

Для предупреждения склеивания профилированных заготовок применяется опудривание их тальком тотчас по выходе из червячного пресса. Однако это ведет к запылению рабочего помещения. Применяется также] проводка заготовок через ванну с раствором мыла. Заготовки сложной конфигурации целесообразно опрыскивать этим раствором, подводя его непосредственно к профилирующей шайбе. В этом случае раствор нужно подогревать до температуры шайбы. Добавками к хлоропреновому каучуку бутадиен-стирольного или регенерата удается получать смеси, не требуюпрге опудривания. Приближенная гидродинамическая теория шприцевания резиновых смесей, позволяющая рассчитать давление смеси, развиваемое в червячном прессе, и производительность этого пресса, разработаны Р. В. Торнером и М. М. Майзелем [8]. [c.26]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

Заготовки автокамерных рукавов обычно производят методом шприцевания и только в отдельных слу 1аях, при изготовлении камер большого профиля, применяют способ клейки из каландрованного листа резиновой смеси. Клейка камерных рукавов является весьма трудоемкой ручной операцией, ее производят на металлическом цилиндрическом дорне или на барабане. На барабане клейку осуществляют путем стыкования раскроенной полосы в кольцо с последующим отгибанием краев на середину с образованием продольного шва. [c.483]

Сущность процесса шприцевания заключается в том, что нагретая и спластицированная резиновая смесь перемещается и уплотняется в витках червяка, продавливается через профильное отверстие головки машины, в результате чего приобретает заранее заданные форму и размеры. На выходе из профилирующего канала головки вследствие проявления высокоэластических свойств резиновой смеси происходит сокращение заготовки по длине и увеличение ее поперечного сечения — усадка. Для профилей сложного сечения усадка по ширине профиля различна вследствие различия [c.242]

В процессе эксплуатации диафрагма находится под воздействием высокой температуры (160—190 °С) и может деформироваться. В связи с этим диафрагма должна обладать высокой эластичностью, прочностью и температуростойкостью. Поэтому диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготовляют из резиновых смесей на основе бутилкаучука это обусловливает их высокую ходимость (до 200—250 варок). Заготовки для диафрагм в виде пластин прямоугольной формы (сечением 60X80 мм и др.) выпускают на червячных машинах при скорости шприцевания до 2 м/мин. Выходящую из машины пластину принимают на транспортер, охлаждают в ванне водой и разрезают на заготовки заданной длины и массы с точностью 4=0,1 кг с учетом усадки при хранении. Годные заготовки снимают с отборочного транспортера, заворачивают в полиэтиленовые пленки для предохранения от загрязнения и укладывают на стеллажи. [c.174]

Протекторы изготавливаются из двух протекторных и третьей подушечной (подпротекторной) резин калибра 2—3 мм. Профилирование протекторов из двух резин производится через общую головку двух червячных машин, установленных напротив друг друга. Максимальная скорость шприцевания — 16 м/мин, минимальная — 4 м/мин. Поточная линия (рис, 9,13) включает две червячные машины с одинаковым (например, 200 и 200 мм) или разным (250 и 200 мм) диаметром червяка. Червячные машины питаются резиновой смесью с агрегатов вальцев ленточными транспортерами. Заготовка протектора выпускается вниз и попадает на отборочный транспортер 2, проходящий внутри станины, на которой смонтированы червячные машины. При выходе из головки заготовка протектора проходит над холостым роликом, вращает его, и это вращение является исходным для синхронной работы всех конвейерных узлов, входящих в линию. [c.190]

Поточные линии для непрерывного изготовления профильных изделий с вулканизацией в расплаве солей применяют, как правило, в производстве изделий с повышенной каркасностью, поскольку при погружении заготовки в слой теплоносителя возможна ее деформация. В рецецтах резиновых смесей используют каучуки, не изменяющие свойств при воздействии высоких температур — хлоро-преновые, этиленпропиленовые, силоксановые и др. В качестве ускорителей вулканизации применяют высокоактивные соединения, обеспечивающие короткие циклы вулканизации. Особо важное значение имеет снижение склонности резиновой смеси к преждевременной вулканизации. В зависимости от типа полимера и характеристик резиновой смеси процесс изготовления изделий на данной линии ведут при интенсифицированных режимах температура шприцевания — 80—110°С температура вулканизации — 180—240 С время вулканизации — 1,5—10 мин. [c.332]

Рецептура резиновых смесей, используемых для шприцевания. Тип каучука в смеси оказывает существенное влияние на усадку, гладкость поверхности заготовки, фор-(муемость и другие показатели. Технологический режим шприцевания устанавливают в зависимости от состава резиновой смеси (табл. 7.3). [c.267]

Вместо бинтовки часто применяют освинцевание, особенно при изготовлении длинномерных рукавов. В этом процессе стальные дорны заменены твердыми гибкими стержнями большой длины, на которые надевают камеру, оплетают ее и накладывают наружный слой посредством шприцевания. По прошествии необходимого времени для стабилизации резиновых слоев на заготовку накладывают свинец на прессе освинце- [c.18]

Заготовки автокамерных рукавов обычно производят методом шприцевания и только в отдельных случаях, при изготовлении камер большого профиля, применяют способ клейки из ка- Автошина ландрованного листа резиновой смеси., (разрез). [c.483]

Процессы каландрования и шприцевания так же, как и смешение, основанЪ на том, что резиновые смеси обладают пластическими свойствами и приобретают заданную форму в результате механических воздействий при определенных температурных режимах. При каландровании оформление полуфабриката происходит в зазоре между валками каландра. При шприцевании заданный профиль заготовки получается при проталкивании червяком резиновой смеси через выходное отверстие определенной формы. Температурный режим процесса устанавливают в зависимости от свойств исходных каучуков и состава резиновой смеси. Скорость процесса регулируют в соответствии с особенностями проводимой операции, свойствами резиновой смеси, размерами и конфигурацией получаемого полуфабриката. [c.27]

Скорость процесса шприцевания зависит от размеров профиля и состава резиновой смеси. Чем больше площадь поперечного сечения заготовки, тем больше должна быть скорость вращения червяка пресса и чем больше степень напол-нейия смеси, тем больше скорость ее шприцевания. [c.33]

Время, затрачиваемое иа прогрев плит, используется для подготовки резиновых заготовок. Заготовки заданного профиля и размеров подвергают разогреву и листованию или шприцеванию по режимной карте, а затем раскраивают вручную на рабочем столе по шаблону при помощи ножа или на вырубном прессе штанцевым ножом. При этом шаблон или штанцевый нож укладывают на смесь в направлении листования или шприцевания, учитывая, таким образом, каландровый эффект смеси. При ручном раскрое шаблон обводят по контуру ножом, на прессе вырубают заготовку поворотом маховика. [c.42]

Качество профильных заготовок зависит от состава резиновой смеси и ее пластичности, температурных режимов шприцевания, режима питания машины, конструкции червяка и профилирующих деталей, скорости пшрицевания и размеров заготовки. [c.38]

Скорость процесса шприцевания зависит от размеров и конструкций питар щего валика, профилирующих деталей, выпускаемого профиля и состава резиновой смеси. Чем больше ппопщдь поперечного сечения заготовки и степень наполнения смесн, тем большей должна быть скорость процесса. Равогреванне и шприцевание ведзгг по режимным картам № 1 и № 2. [c.39]

Качество шприцуемого профиля контролируют путем загрузки небольшого количества разогретой резиновой смеси в пресс, проверки полученных размеров линейкой и штангенциркулем и осмотра его поверхности. Убедившись в надлежащем качестве заготовки, машину освобождают от смеси и переводят регулятор скорости в положение, обеспечивающее заданную рабочую скорость мапшны. Соблюдая реншмы питания и температурные режимы, проводят шприцеванйе, полученный профиль принимают на круглый или прямоугольный противень и опудривают мелом или каолином. Дно противня предварительно покрывают опудривающим средством. На прямоугольных противнях заготовку подрезают по мере его заполнения ножом или ножницами. Линейную скорость шприцевания и (м/мин) определяют, измерив длину заготовки, вышедшей из головки червячного пресса в течение 1 мин (по режимным часам). По окончании работы отвинчивают упорную гайку и на ходу машины выталкивают из головки профилируюпще детали резиновой смесью. Дорн вывинчивают из дорнодержателя. Затем останавливают машину и перекрывают вентили на трубопроводах. Чистку пресса и профилируюпщх деталей производят специальным приспособлением, лопаткой и металлической щеткой. [c.41]

Заготовки получают, обычными методами на шприц-машинах горячего питания (при температуре в головке 80—85 °С, в корпусе 70—75 °С) или на шприц-машинах холодного питания с вакуум-отсосом. Шприц-машины оборудованы отборочным транспортером с механическим ножом для резки заготовок. После шприцевания заготовки рекомендуется направлять прямым потоком в пресс-формы. Если по условиям организации производства этого сделать нельзя, заготовки охлаждают в ванне, либо на воздухе. В этом случае рекомендуется применять предварительный подогрев резиновых заготовок перед вулканизацией до 70—100°С. Иногда для подогрева применяют токи высокой частоты. Поверхность загото- вок при хранении защищают от загрязнения целлофановыми или полиэтиленовыми пленками. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология