Покрытие шприцеванием

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Полистирол, благодаря сохранению малых значений диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь при воздействии высоких частот, нашел широкое применение для изготовления высокочастотных деталей (панели электронных ламп, каркасы катушек, основания конденсаторов и др.). Детали из полистирола могут изготовляться путем литья под давлением, выдавливанием (шприцеванием), а также механической обработкой пластин и блоков. В электротехнике нашли применение полистироловые лаки для пропитки и покрытия различных катушек и других деталей. Полистирол может применяться также в виде пористого материала. [c.119]

Иногда течь устраняют без ремонта защитного покрытия, с наружной стороны, путем шприцевания через специальные штуцеры (рис. 17). [c.35]

Трудности, связанные с переводом политетрафторэтилена в пластическое состояние, ограничивают применение метода шприцевания. Трубки с небольшими внутренними диаметрами получаются нанесением покрытия на проволоку, которая вытягивается выше предела упругости. В результате уменьшения диаметра проволоки покрытие снимается в виде трубки [1284]. В работах последних лет описывается машина, позволяющая осуществить шприцевание политетрафторэтилена для получения трубок [1285], причем течение полимера может быть облегчено добавками смазочных веществ [1286]. [c.311]

Изделия из фторкаучука можно формовать давлением на обычном оборудовании. Методом шприцевания из фторкаучука получены трубки и шнуры его можно использовать для покрытия металлов и для выработки кислотостойких пленок. На каландре из него получают листовые материалы. [c.152]

Делрин 550 рекомендуется применять в тех случаях, когда шприцевание осуществляется через головки с малыми выходными отверстиями, например при нанесении покрытия на проволоку. [c.221]

Пластина полиизобутиленовая марки ПСГ — листы прямоугольной формы. Применяют для противокоррозионного покрытия аппаратуры трубопроводов и строительных конструкций. Пластины изготовляют на основе полиизобутилена марки П-200 или марки П-155 шприцеванием или лнстованием на вальцах или каландрах. Пластины должны иметь гладкую поверхность и ровную кромку. [c.128]

Нагревание термопластичного листа до температуры формования можно осуществить либо путем утилизации тепла процесса первоначального получения листа (шприцевание, каландрование, нанесение покрытия), либо путем вторичного нагревания. Нагревание при непосредственном соприкосновении с паром, горячей водой, маслом или электронагревателями применяется лишь при формовании в штампах или при сочетании вакуумформования с пневмоформованием. Для более толстых листов обычно применяется предварительный подогрев в струе горячего воздуха или при помощи инфракрасных нагревателей, что позволяет сократить рабочий цикл машины. При использовании инфракрасных нагревателей (которыми оборудованы все производственные машины) время нагревания зависит от четырех следующих факторов температуры нагревателя, плотности излучения, расстояния между листом и нагревателем и коэффициента поглощения лучистой энергии нагреваемого материала. [c.526]

Кроме жидкого наирита для гуммирования из растворов или паст применяют жидкие низкомолекулярные каучуки. К таким покрытиям относятся резиновые смеси на основе жидких тиоколов герметики У-ЗОМ и УТ-31, которые наносят на защищаемую. или герметизируемую поверхность шпателем или шприцеванием. Тиоколовые покрытия вулканизуют на воздухе при обычных условиях. Тиоколы можно использовать для защиты или герметизации не только металлических, но и бетонных и других поверхностей [c.143]

При гуммировании из растворов и паст получают резиновые защитные покрытия на изделиях любой конфигурации. Резиновые смеси на основе жидких (низкомолекулярных, олигомеров) каучуков (хлоропреновых, сульфидных, нитрильных, уретановых и силоксановых) [43, т. I, с. 778—785 146, с. 83 и 125—134] наносятся на металлическую поверхность кистью, окунанием, наливом и распылением, пастообразные составы — шпателем или шприцеванием. [c.232]

Шприцеванием получаются трубопроводы, шланги, покрытия для проволоки, ремни, стержни и другие детали. Типы профилей, которые получаются непрерывным выдавливанием, и методы превращения их в полуфабрикаты и фабрикаты показаны на рис. 14. [c.138]

Пластифицированный полихлорвинил легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов является наиболее прогрессивной, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции (нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др.). Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Эти технологические преимущества наряду с ценными свойствами полихлорвиниловых покрытий обусловили большой объем применения полихлорвинилового пластиката, который в связи с разработкой новых кабельных изделий с пластмассовой изоляцией непрерывно возрастает (за семилетие применение полихлорвинила в кабельной промышленности увеличится в 8—10 раз). [c.117]

Переработку сарана можно осуществлять различными способами. Применяя шприцевание, из него можно готовить трубки, стержни и ленты путем прессования и литья под давлением из него готовят различные детали аппаратуры и арматуру. Саран применяют также в виде лака для защитных покрытий по металлу. [c.327]

Поливинилкарбазол—термопластичный материал. Он размягчается при температуре 150° обладает высокой термостойкостью и начинает деформироваться под нагрузкой только в интервале температур 100—150°. Поливинилкарбазол нерастворим в эфирах, спиртах и алифатических углеводородах стоек к растворам минеральных кислот и щелочей невысоких концентраций. Он хорошо смешивается с наполнителями (асбестом, глиной, графитом и т. п.), что уменьшает его хрупкость и расширяет возможности применения. Поливинилкарбазол перерабатывают в изделия прессованием, шприцеванием и литьем под давлением его применяют в электротехнике, для изготовления деталей химической аппаратуры, а также в виде лаковых покрытий. [c.329]

Эластомеры используют для приготовления резин. С этой целью в них вводят большее или меньшее количество наполнителей и подвергают вулканизации. Некоторые из них пригодны для формования, каландрирования и шприцевания, другие же применяют главным образом в виде паст для получения покрытий и уплотнений. [c.213]

Кроме наложения изоляционной смесн методом обмотки и методом непрерывной вулканизации, провод в зависимости от размера кабеля может быть изолирован путем обертки или шприцевания на обычной шприц-машине. Кабель может укладываться на противень, покрытый слоем мела, или обматываться тканевой лентой при этом ему придается цилиндрическая форма. Изготовленный любым способом кабель должен быть затем вулканизован в котле. В зависимости от толщины провода и калибра изоляции подъем температуры происходит в течение 15—45 мин, продолжительность вулканизации — около 30 мин при избыточном давлении пара 2,4—2,8 ат. [c.283]

Смеси на основе ХСПЭ удовлетворительно формуются лри прессовании, шприцевании, каландровании, литье под давлением [3, 4, 89, 95, 108, 109] Вследствие повышенной вязкости смесей перед шприцеванием и. каландрованием их следует разогревать. Смеси яа основе ХСПЭ независимо от содержания наполнител5г даже при высокой скорости шприцевания незначительно разбухают, сохраняют заданный профиль и хорошее качество поверхности. Каландрованием получают покрытия, тонкие пленки, промазанные и прорезиненные ткани. Для литья подходят смеси с вязкостью по Муни порядка 30 ед. Вулканизацию омесей на основе ХСПЭ проводят при 130—160 С. Более высоких температур следует избегать, так как они могут привести к пористости и изъянам поверхности. Вулканизацию осуществ.ляют ib прессе горячим воздухом. При вулканизации тонких пленок возможно применение острого пара [2]. ХСПЭ характеризуется широким плато вулканизации, а омеои на его основе не боятся перевулканизации. [c.148]

По сравнению с серийной смесью смесь на основе ДССК-18 имеет меньшую усадку, большую скорость шприцевания и лучшую шприцуемость при несколько большей вязкости по Муни. Вулканизаты ДССК-18 по прочностным, динамическим и усталостным характеристикам несколько превосходят резины на основе СКД и БСК. Испытания шин также подтвердили преимущество ДССК-18 износостойкость протектора увеличилась на 5%, его сцепление с дорожным покрытием возросло на 20%. [c.70]

Жидкие тиоколы (ГОСТ 12812—72) получили большое распространение в качестве герметиков и замазок, но одно1временно они применяются и для защитных покрытий. Для гуммирования они используются в виде трехкомпонентных составов — герметики УТ-31 и У-ЗОМ (ГОСТ 13489—68), состоящих из пасты жидкого тиокола с наполнителем, вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Перед применением они смешиваются, наносятся ( шпателем или шприцеванием) на гуммируемую поверхность по двум слоям хлорнаиритовой грунтанки и вулканизуются на воздухе без подогрева в течение 1—2 сут. Полностью процесс вулканизации заканчивается за 5— 10 сут [146, с. 515 150, с. 52]. Жизнеспособность гуммировочных тиоколовых составов после смешения компонентов составляет 2— 8 ч. С повышением температуры и влажности воздуха жизнеспособность сокращается. Характеристика свойств покрытий на основе жидкого наирита и тиокола приведена в табл. У.Ю. [c.233]

Вибропоглощающие пасты наносятся на шероховатую металлическую поверхность напылением или шприцеванием, листовые ВПМ — наклеиванием. Температура последующей термообработки определяется свойствами органического связующего. Например, для графитсодержащих паст Антивибрит , свойства которых приведены в табл. 51, она составляет 120 °С. При толщине покрытия в 2-2,5 раза превышающем толщину металлического листа, акустическое воздействие снижается в 2,5-4 раза [5]. [c.179]

Методы переработки и примёнейне. Изделия из политрифторхлорэтилена получаются уже описанными методами прессованием, литьем под давлением, шприцеванием, спеканием и т. д. Покрытия и листовые материалы получаются обычно из дисперсий полимера в разных средах. [c.307]

К наиболее распространенным П., получаемым в промышленном масштабе, относятся полигексаметилена дипамид полигексаметиленсебацпнампд, по-ли-г-капроамид. П. применяют в различных отраслях пром-сти и, в первую очередь, в производстве синтетич. волокон (см. Полиамидные волокна). Их применяют для изготовления пленок различных назначений (упаковочный материал, кинопленки, искусственная кожа и др.), для покрытий, производства клеев (в композиции с другими полимерами, напр, с феноло-формальдегидными, эпоксидными смолами др.). Возможность переработки П. различными методами (литьем под давлением, шприцеванием, прессованием, спеканием и т. д.) делает П. доступным материалом для изготовления различных деталей в машиностроении. [c.65]

Особенностью жестких полимерных материалов (пластики, лакокрасочные покрытия), в первую очередь кристаллических, является легкость образования в них внутренних напряжений при формовании, шприцевании, отверждении. Внутренние напряжения являются результатом разницы в коэффициентах линейного расширения мета-ч-лической оснастки или наполнителей и полимера, разной скорости охлаждения отдельных частей изделия, отличающихся толщиной (термические напряжения), а также, если полимер ориентирован, например, в результате экструзии, разницей в величине усадки в продольном и поперечном направлениях (напряжения ориентации) [c.88]

Единственное исключение представляет шнриц-.машина швейцарской фирмы с сравните.пьно низкой удельной мощностью привода, составляющей при шприцевании покрытия из поливинилхлорида 0,017 кет на 1 кг ч, в то время как у обычных машин удельная мощность достигает 0,033 кет на 1 кг ч. Отличительной особенностью этой машины является дифференциальный червяк с двумя несообщающимися винтоньпш каналами переменного шага, и соответственно различной величиной развивающегося давления. [c.14]

Покрытие, полученное при слишком низкой температуре, заметно теряет блеск и глянцевитость. Так, шприцевание расплава 1юлиэтилена (плотностью 0,918 г см и индексом расплава 1,7) при установленной во всех зонах цилиндра температуре 205 " С приводит к образованию слегка грубой поверхности. Влияние температуры расплава на качество покрытия для разных материалов показано в табл. 2. [c.295]

Пленки применяются также при изготовлении бумаги, покрытой сараном. Сведения о приемах нанесения пленки отсутствуют. По-видимому, в данном случае может быть использовано горячее каландрование в сочетании с шприцеванием. Толщина слоя сарана на бумаге составляет 0,025— 0,25 ЖЖ. Газопроницаемость сарановых покрытий во много раз меньше, чем полиэтиленовых. Отношение коэффициентов диффузии через сарановую и полиэтиленовую пленки достигает для кислорода 1 500, для азота 1, 320, для углекислого газа 1 530. Сарановые покрытия в сравнении с полиэтиленовыми обладают также меньшей горючеетью, повышенной устойчивостью к действию жиров и растворителей и характеризуются более высоким верхним температурным пределом эксплуатации, уступая полиэтилену по щелочеустойчивости [c.97]

Существенное влияние на свойства фторкаучуков и резин на их сснове оказывают такие параметры их структуры, как молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение, разветвленность макромолекул, присутствие микрогеля. Фторэластоме-рь с низкой вязкостью обладают хорошей текучестью в процессах формования и шприцевания смеси на их основе легко диспергируются в растворителях даже при высоком содержании наполнителей, что чрезвычайно важно при изготовлении покрытий шпредингованием. Однако такие эластомеры могут прилипать к валкам в процессе смешения или каландрования, легко [c.38]

Материал перерабатывают в листы или пленки каландриро-ва нием, в профилированные заготовки — шприцеванием, в готовые детали, требующие только в редких случаях дополнительной обработки, — штамповкой, прессованием и литьем под давлением. Растворы и эмульсии поливиниловых смол широко применяются в качестве клеев и отделочных покрытий. В зависимости от метода полимеризации исходных мономеров, поливиниловые смолы выпускаются либо в виде блоков, либо в виде порошка, иногда в виде растворов в органических растворителях или эмульсий в воде. [c.118]

Для повышения теплостойкости композиций из поливинила-цеталя, пластификатора и наполнителя, применяемых для прессования, литья под давлением или шприцевания, в них вводят стабилизатор-фенол, нафтол, хинон, гидроксиламин, амины, тиосульфат натрия. Композицию после вальцевания в виде вязкого теста пропускают через прессито, для того чтобы отделить и разбить комки, и затем передают в литьевую машину для непрерывного выдавливания. Новейшим достижением в области поливи-нилацеталевых материалов являются их модификации фенол-формальдегидными или мочевиноформальдегидными смолами. При достаточной температуре нагрева в процессе формования поливинилацеталь реагирует с фенолальдегидными или мочевиноформальдегидными смолами. Полученный при формовании продукт лишен термопластичных свойств и отличается большой эластичностью и прочностью. Растворы поливинилацеталя с добавкой фенолальдегидной смолы в спирте дают на металле пленки настолько прочные после нагрева, что покрытые ими листы металла выдерживают без разрушения пленки штамповку [c.125]

Днепропетровского химико-технологического института им. Ф. Э. Дзержинского для нанесения покрытий на основе перхлорвиниловой, эпоксидной, фенол-формальдегидной, фурановой смол на внутреннюю поверхность труб диаметром 42—102 мм методом шприцевания разработана машина МПТШ-102/42 [54]. [c.108]