; ;

Температура из реактора

Рис. 2. Действие добавки бензола на изомеризацию пентана температура сатуратора 1Т, температура реактора 100°, давление 11—35 ат, объемная скорость 0,10, концентрация НС1 10% мол. на углеводороды.

Более высокий выход достигается при относительно меньшей температуре. Реактор делят на части (1 4), и реакционная смесь охлаждается между этими частями путем теплообмена. I — изотерма II — адиабата III — охлаждение. [c.222]

Подогретые до температуры 300 С пары сырья смеси с водяным паром при соотношении бензин Н2О, равном 1 2—3, пропускают через слой катализатора при температуре реактора 700—1000° С. [c.149]

Определяются константы кг, кз в области рабочих температур реактора. [c.143]

При диаметре труб, равном 1 дюйму, реакцию можно проводить при температуре охлаждающей рубашки, равной 110°С. Максимальная температура реактора, составляющая 115°С, при повышении температуры рубашки до 115°С возрастает до 122°С при этом в реакторе сохраняется устойчивый режим. [c.279]

При диаметре труб, равном 2 дюймам, температура рубашки должна составлять 102°С, чтобы температура реактора не превышала 115°С. Граница устойчиво- [c.279]

Решение. Для получения высокого выхода т]р необходимо, чтобы было на один или два порядка больше, чем это означает, что температура реактора должна быть значительно выше Гд = 224 С для катализатора А и значительно ниже Гд = 497 °С для катализатора В. Из рис. 1У-22 видно, что те.мпература реакции приблизительно 350 С целесообразна для обоих катализаторов. [c.149]

Очевидно, если нуть начинается от какой-либо средней по величине степени нревращения и от А , находящейся справа от кривой 2, температура реактора может подняться до максимального значения, значительно превьппающего Г,. Это явление может быть нежелательным в ряде случаев (например, возникновение экзотермической побочной реакции при высокой температуре), поэтому следует принимать специальные меры предосторожности при пуске такой системы. С другой стороны, при низких степени превращения и исходной температуре, лежащих в области кривой 2, превращение будет постепенно возрастать, проходить через максимум и затем система достигнет нижней устойчивой точки, т. е. вспышки реакции не будет. [c.245]

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах снижают температуру реактора с целью замедлить образование меркаптанов из олефинов и НгЗ. Возможно, подавляется и гидрокрекинг с образованием олефинов. Показано, что особенно нежелательны температуры выше 343 °С. [c.128]

После восстановления и осернения катализатор готов к переработке сырья. Обессеренную нафту подают в реактор при температурах 370—454°С. Более низкие температуры увеличивают время достижения необходимого октанового числа, но снижают вероятность неуправляемого роста температуры. Верхний предел температуры начала подачи сырья варьируется в зависимости от содержания в нем нафтеновых углеводородов. Прн большой концентрации нафтенов температура реактора сильно понижается, поэтому можно начинать подачу сырья нри более высокой температуре. [c.150]

Если после начала подачи сырья нет признаков термической неустойчивости, то температуру реакторов медленно повышают со скоростью около 14°С/ч. Программа нагревания включает несколько изотермических участков, когда определенная температура поддерживается столько времени, сколько необходимо для снижения содержания влаги или серы в рециркулирующем газе до определенного уровня. Конечная температура нагрева должна обеспечить нужное октановое число продукта или требуемый выход ароматических углеводородов. [c.150]

Если источник загрязнения серой устранен, то продувка водородом позволяет быстрее снизить содерл<ание серы в катализаторе риформинга, чем переработка сырья в более мягких условиях. Подачу сырья прекращают, а температуру реактора повышают до 510—524 °С. Водород продувают через катализатор обычно не более чем 24 ч. Для определения момента окончания продувки водородом анализируют выходящий газ на содержание сульфида водорода. [c.152]

Признаком отравления азотом являются понижение селективности в отношении образования изомерных углеводородов в результате замедления реакций изомеризации и возрастающая трудность, связанная с сохранением октанового числа продукта без значительного снижения падения температуры по реактору. Если это продолжается длительное время, то на стенках теплообменников подогрева сырья выходящими продуктами отлагается, понижая их эффективность, хлорид аммония. Как и при отравлении серой, попытка восстановить активность путем повышения температуры реактора приводит к возрастанию скорости коксоотложения. После устранения источника отравления азотом последний удаляют из установки риформинга путем непрерывной переработки сырья. Поскольку содержание хлоридов в катализаторе понижено, необходимо пополнить его, чтобы восстановить баланс между гидрирующей-дегидрирующей и кислотной функциями катализатора. [c.152]

Имея математическую модель реактора в виде системы. уравнений (8.2)—(8.6) и (8.10) можно провести оптимизационные расчеты реакционного узла риформинга в отношении числа реакторов в узле, распределения катализатора и профиля температур в ннх. Методики такого рода расчетов изложены, напрнмер, в монографиях [323] и [314]. Расчеты, проведенные в работах [313] и [315] показали, что процесс мало чувствителен к распределению катализатора по реакторам, поскольку вносимые при этом изменения можно компенсировать за счет входных температур реакторов. [c.200]

В данном случае считалось, что при изменении температуры реактора мгновенно изменяется средняя температура нейтронов Т. (Заметим, что мы опустили индекс п при Т.) Такое предположение справедливо для гомогенной системы. В таких системах все компоненты в активной зоне реактора распределены равномерно, и при изменении температуры, одного из компонентов в точности на такую же величину изменяется температура остальных. Температура нейтронов поскольку она непосредственно связана с температурой замедлителя [см. равенство (4.183)], изменится, как показывает опыт, на ту же самую величину. В гетерогенных системах дело обстоит иначе. Изменения температуры одного компонента, вообще говоря, не сразу влияют на [c.224]

Приведенные выше данные являются средними за весь период работы катализатора. Фактически состав продуктов постепенно меняется. Вначале при более низкой температуре реакторов (180—185°) получают несколько больше высококипящих компонентов и больше парафина. По мере снижения активности катализатора я увеличения температуры (до 200°) усиливается мета Но- и бензинообразование. Средняя длина цепи жидких продуктов уменьшается. Так, в первый день работы катализатора при температуре 180° выход газоля составляет 10 г/н з синтез-газа, а выход бензина 38% от суммы продуктов [c.103]

В качестве реакторов в процессе Кольбеля—Рейнпрейссен применяют аппараты высокого давления с внутренними поверхностями, охлаждаемыми водой или другим теплоотводящим агентом, температура в реакторах регулируется давлением пара. Она примерно на 20° ниже температуры реактора. Синтез-газ вводят в реактор в виде мелких пузырьков и образуют дисперсную систему с жидкостью, что имеет существенное значение для процесса. Реактор заполняют суспензией катализатора в масле примерно на /з его объема. [c.119]

По методу SheU Oil o. очищенный бензол и смесь пропан — пропилен смешиваются друг с другом и через испаритель подаются в реактор. Максимальная температура реактора 300 °С, он работает под давлением 18—28 кгс/см . Тепло реакции отводится с помощью наружного охлаждения. Выходящие пары после охлаждения подаются для удаления пропана в колонну, которая работает при 200 °С и 12 кгс/см 2. Продукт из нижней части колонны попадает в колонну для отгонки бензола, а оставшаяся часть продукта подается в колонну для перегонки и получения чистого кумола. [c.269]

Этот метод связан со многими трудностями, главные из которых точное определение времени и температуры реакции. Время реакцип вычисляется, исходя из скорости пропускания реагентов через систему и протяженности реакционной зоны. При этом предполагается, что газ приобретает температуру реактора сразу же, как только входит в реакционную зону, и что реакция немедленно прекращается яри выходе из зоны. Однако оба эти предположения не соответствуют действительности. Влияние времени прогрева и охлаждения может быть уменьилено как путем увеличения протяженности [c.62]

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для пол> чения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичности могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичности слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка [30]. В бане с псевдоожиженным слоем теплоносителя устанавливается равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора зау меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали (см. рис. 3.15). В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструк-цни в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью преврашения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья [35]. Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается [c.91]

В специальный стеклянный реактор загружают 100 мл катализатора и хорошо уплотняют. Реактор вставляют в печь и соединяют с загрузочной бюреткой и конденсатором-холодильником. Через реометр пускают осушенный воздух со скоростью 300 мл1м.ин и включают электрообогрев. По достижении температуры опыта присоединяют предварительно взвешенный приемник, погруженный в водяную баню. До начала проведения крекинга устанавливают скорость подачи сырья путем регулирования давления воздушной подушки в сырьевой бюретке. Давление регулируется изменением уровней жидкости в регуляторе давления. После того как скорость установлена, временно прекращают подачу воздуха в регулятор давления и бюретку. Когда температура реактора достигнет заданной, приступают к проведению цикла крекинга. [c.167]

Следует отметить, что эта норма, по-видимому, занижена. По данным ИФХ АН УССР, содержание ацетилена в воздухе, подаваемом в аппараты каталитической очистки, при температуре реактора не менее 180°С может достигать 10 см 1м . [c.149]

Для регулирования температуры реактора служит электронный регулирующий потенциометр РТС-3, соединенный с термопарой, установленной в корпусе реактора, и регулирующей задьижкой 3-1 на стояке, отводящем отрегенерированный катализатор пз регенератора в транспортную линию реактора. [c.200]

При фиксированных значениях параметров процесса концентрации реагентов и температура в реакторе определяются совместным решением уравнений (VII.2), (VII.5) или (VII.7), (VII.8). Легко заметить, что эти уравнения полностью эквивалентны уравнениям материального и теплового балансов на внешней равнодоступной поверхности катализатора (см. раздел II 1.3). oглi нo полученным там результатам, при определенных условиях система уравнений материального и теплового балансов может иметь несколько решений, соответствующих однозначно заданному набору характерных параметров процесса. Появление множественных режимов возможно в случае, когда реакция ускоряется одним из ее продуктов или тормозится одним из исходных веществ, а также в случае экзотермической реакции со значительным тепловым эффектом. В этих условиях при плавном изменении температуры исходной смеси или теплоносителя температура реактора изменяется скачком в критических точках перехода между режимами поэтому на графике зависимости Т от Т появляется характерная гистерезисная петля (как на рис. III.4). Заметим, что, в отличие от процессов на внешней поверхности зерна, при проведении процесса в реакторах идеального смешения возможна ситуация, когда не только промежуточный, но и один из крайних режимов становится неустойчивым. Рассуждения, основанные на анализе стационарных уравнений, которые привели к условию неустойчивости (III.51), доказывают только неустойчивость промежуточного режима, но еще не свидетельствуют об устойчивости тех режимов, для которых неравенство (III.51) не удовлетворяется. Более того, существует область значений параметров процесса, в которой имеющийся единственный стационарный режим реактора [c.277]

Тапример, стадия технологического процесса может проис-ходнгь в температурном диапазоне [/о, и] и характери. зуется фунрцией принадлежности хз(0 (рис. 2.7). Аналогично, функция принадлежности температуры / реактору Я есть рл(0- [c.87]

Состав реакционной смеси можно определить как функцию безразмерной абсолютной температуры реактора TJT и безразмерного среднего времени пребыванпя при этом реакционная система характеризуется величинами Гд и отношением энергий активации E IE , которое влияет на селективность. По результатам расчетов построены графики на рис. IV-20 и IV-21 для параллельной и консекутивной реакций соответственно, верхние части которых характеризуют селективность Ор = pji — с ) п выход Tip = pj j как функции безразмерной температуры для E IEi = 2. Относительная степень превращения А равна отношению Ор и т)р. Так как реагент А полностью превращен, две последние величины совпадают. [c.144]

Кюхлер 9 занимался изучением проблем этого типа. Он последовал обратимую реакцию в изотермическом трубчатом реакторе. При определенной нагрузке оптимальная температура составила 338 С, а степень превращения 68%. С увеличением нагрузки реактора в 2,5 раза скорость превращения при той же температуре составляет 45%. Однако оптимальная температура реактора нри новых условиях равна 358 °С, а соответствующее ей максимальное превращение повышается до 55%. [c.215]

Чтобы выявить образование каналов, повышают температуру реактора. Если ожидаемого снижения содержания серы в продуктах не происходит, это явно указывает на образование каналов. Устранить каналы можно теми же способами, которые рассмотрены выше для случая увеличения иереиада давления. [c.130]

Исключительное значение для процесса имеет конструкция реактора. Вследствие высоких скоростей полимеризации нужно отводить большое количество тепла, поэтому поверхности, через которые происходит теплопередача, должны быть чистыми. Для поддержания определенного индекса расплава необходимо очень точно регулировах. температуру реактора. При разработ- [c.170]

Отчет [Seveso, 1978] дает очень мало информации по показаниям очевидцев аварии, и в нем ничего не сказано о времени, в течение которого происходила утечка в атмосферу. Вскользь отмечается, что бригадир, услышавший шум вырвавшейся струи, прибыл на площадку и подал воду в систему охлаждения. Райс [Ri e,1982] предполагает, что утечка продолжалась в течение 2 - 3 мин, в результате чего образовалось облако, по форме напоминавшее перевернутый конус. Это облако в течение очень короткого отрезка времени двигалось в северо-восточном направлении, а затем из-за перемены ветра стало распространяться в основном на юго-восток. По различным оценкам высота струи составляла 20 - 50 м. Вопрос о том, оставался ли постоянным состав струи в течение всего времени утечки, не обсуждался ни в одном литературном источнике, которые изучил автор настоящей книги. Можно предположить, что в конце утечки смесь была более богата диоксином, чем в начале аварии, так как в конце утечки температура реактора должна была повыситься. [c.422]

Практика, однако, показала, что в плане надежности и простоты вычислительной процедуры уравнение (8.7) следует заменить ре-курентным уравнением (8.10). При этом поскольку интервал рабочей температуры реактора относительно невелик, зависимостью теплоемкости от температуры можно пренебречь [c.200]

В задачах кинетики второго типа рассматривается влияние изменения температуры реактора па изменение нейтронного потока и энерговыделения во времени. Здесь также рассматриваются кратковременные эффекты, однако вклад кагкдой группы запаздывающих нейтронов в установление равновесия динамически стабильных систем учитывается. Аналитические модели, используемые для решения этих задач, получаются в принципе из так называемой модели Стейна [67]. [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология