Индий возгонах

Упругость паров, температура кипения и теплота испарения. Летучесть индия значительно меньше, чем кадмия или цинка однако, по некоторым данным, в атмосфере водорода и в вакууме индий возгоняется, начиная с температуры 900°. В ряде справочников температура кипения индия принимается лежащей выше 1450°, однако работы последних лет согласно указывают, что индий имеет более высокую температуру кипения — 2097° [192]. В том же исследовании, опытным путем установлено, что давление пара индия при различных температурах может быть представлено выражением [c.233]

При плавке медных концентратов примерно половина всего индия переходит в штейн, от 5 до 15% улетучивается с пылью, остальное количество переходит в шлак. С повышением степени предварительного обжига переход в шлак увеличивается. При конвертировании медных штейнов индий примерно на 80% переходит в шлак. Улетучивание индия в этом процессе - 15%, но конвертерная пыль, особенно ее тонкая фракция, примерно в 5 раз богаче индием по сравнению с исходным штейном. При фьюминговании шлаков медной плавки индий почти полностью переходит в возгоны [93]. [c.302]

Для разложения возгонов иногда применяют сернокислотное выщелачивание (остаточная кислотность свыше 10 г/л). Чтобы получить более богатые индием растворы, выщелачивают в две стадии. Сначала растворяют недостаточным количеством серной кислоты до остаточной [c.303]

Очистка через соединения. Недостаточная эффективность кристаллофизической очистки индия от ряда примесей заставляет искать объекты для такой очистки среди его соединений. Хлорид индия для этой цели не годится, так как он возгоняется ниже температуры плавления. Обычные соли индия — сульфат, нитрат и т. д. — разлагаются, не плавясь. Зонной плавке или направленной кристаллизации можно подвергать иодид индия. Коэффициенты распределения меди, олова, железа, теллура и мышьяка в иодиде индия меньше единицы [141, 142]. Но обратное получение металла из иодида индия вызывает затруднения. [c.322]

В пыль шахтной плавки из шихты переходит до 7-8% свинца и значительная часть редких металлов. Грубые фракции пыли улавливаются Б циклонах и возвращаются в шихту агломерации. Тонкие частицы, главным образом сконденсированные возгоны металлов, задерживаются в рукавных и электрофильтрах. Их, а также тонкую пыль агломерационного производства подвергают специальной переработке. Состав тонких фракций, % 50-60 РЬ 2-20 Zn 0,3-0,7 Ая 0,3-4,5 С<1 0,03-1,3 5е 0,015-0,3 Те сотые доли таллия, индия. [c.134]

Реакция между сульфидом и окисью индия протекает при 800° и выше при условии удаления ЗОг. Выделяющаяся металлическая фаза возгоняется и при охлаждении вступает в обратное взаимодействие с сернистым газом, образуя возгоны вторичного окисла и сульфида. [c.70]

При плавке медных концентратов примерно половина всего индия переходит в штейн, от 5 до 15% его улетучивается с пылью, остальной металл переходит в шлак. С повышением степени предварительного обжига переход индия в шлак увеличивается. При конвертировании медных штейнов индий примерно на 80% переходит в шлак. Улетучивается он на 15%. Но конвертерная пыль, особенно ее тонкая фракция, примерно в 5 раз богаче индием по сравнению с исходным штейном. При фьюминговании шлаков медной плавки индий почти полностью переходит в возгон [16]. При плавке оловянных концентратов индий распределяется между пылью ( 75%) и черновым оловом ( 20%), а в шлаках его почти нет. При рафинировании олова от свинца по реакции [c.182]

Распределение индия в процессах пирометаллургической переработки руд обусловливается тем, что как сам металл, так и его высший окисел 1П2О3 обладают весьма малым давлением пара. Поэтому индий при окислительном обжиге, как правило, остается в огарке. В сильно-восстановительной среде, когда он восстанавливается до металла, его переход в возгоны незначителен. Сильное улетучивание индия наблю-даетсм в тех процессах, где есть условия для образования низшего [c.301]

На гидрометаллургических цинковых заводах индий, подобно галлию, остается в отвальных кеках. Причина этого — низкий pH осаждения индия из сульфатных растворов (см. рис. 39). Если некоторая часть индия остается в растворе, то он попадает в медно-кадмиевый кек и концентрируется в остатке от разложения вторичной кадмиевой губки [89]. В связи с небольшим количеством этих продуктов они не имеют значения для его извлечения. Отвальные цинковые ке-ки, а также раймовки обычно перерабатывают далее способом вельцевания, при котором цинк и свинец переходят в возгоны — так называемые вельц-окислы. Вместе с ними в возгоны переходит и индий (примерно 80%) [90]. [c.302]

При восстановительной плавке свинцовых агломератов индий распределяется между всеми продуктами плавки. До 30% его переходит в пыли, причем концентрация его в них по сравнению с агломератом увеличивается в 5—10 раз. Переход индия в шлак колеблется (для разных заводов) от 10 до 50%. При последующей переработке шлаков методами вельцевания или фьюмингования индий почти полностью переходит в возгоны. Часть его попадает в штейн переход в черновой свинец достигает 50%. [c.302]

Извлечение из возгонов. Одни из основных видов индиевого сырья — пыли и возгоны. Несмотря на их различное происхождение,— это могут быть вельц-окислы, получающиеся при вельцева-нии отвальных цинковых кеков, раймовок, свинцовых шлаков, возгоны от фьюмингования свинцовых или медных шлаков, пыли от плавки свинцовых концентратов и т. д.,—для всех них характерно обогащение цинком, кадмием и свинцом, присутствующими в основном в виде окислов. Соответственно применяющиеся для их переработки методы имеют много общего, что позволяет нам рассматривать их совместно. Извлечение индия из возгонов затрудняется сложностью их состава. Так, вельц-окислы завода Электроцинк содержат 50% цинка, 20% свинца, 0,2% меди, 0,6% кадмия, 3% серы, 0,7% мышьяка, 2% железа, 3% двуокиси кремния, 0,3% хлора и т. д. Возгоны от фьюмингования медных шлаков завода Флин-Флон в Канаде содержат 70% цинка, 2% свинца, 0,2% меди, 1% мышьяка, 0,2% сурьмы, 1% железа, 1,5% двуокиси кремния и т. п. [95]. В то же время содержание индия в возгонах редко превышает 0,01%. [c.303]

Большего извлечения индия в раствор достигают сульфатизацией возгонов. В этом методе их нагревают с концентрированной серной кислотой до 300—400°, затем выщелачивают водой или разбавленной серной кислотой. Раньше сульфатизировали во вращающихся барабанных печах. Теперь применяют печи кипящего слоя (при этом возгоны предварительно гранулируют с серной кислотой). Помимо более полного извлечения индия, как и других редких элементов, преимущество сульфатизации в том, что удаляются примеси мышьяка, фтора и хлора, мешающие гидрометаллургическим процессам. В частности, присутствие мышьяка в растворе почти исключает применение цементационных способов извлечения индия, кадмия и других ценных компонентов. Такая высокотемпературная сульфатизация связана с образованием большого количества вредных газов. Поэтому иногда предпочитают сульфатизацию при низкой температуре ( 180°). Кек репуль-пируют с отработанным цинковым электролитом, пульпу подают в печь кипящего слоя, где она упаривается, гранулируется и сульфатизи-)уется. В этом случае весь мышьяк остается в сульфатном продукте 98]. [c.304]

Осаждение в виде арсената. Описанный гидролитический метод непригоден для переработки материалов со значительным содержанием мышьяка, например пылей свинцовой плавки. В процессе нейтрализации индиевых растворов в присутствии мышьяка индий начинает осаждаться при значительно более низком pH. Как видно на рис. 67, особенно сильно сказывается присутствие мышьяка (V). В этом случае вместо основного сульфата или гидроокиси индия в осадок выделяется основной арсенат состава бГпаОз-ЗАзаОб.хНгО. Осаждается арсенат в более узком интервале pH (от 2 до 3,4) по сравнению с гидроокисью [99]. Арсенаты цинка, кадмия, свинца, железа (И) осаждаются при более высоком pH. Арсенат железа (Н1) осаждается совместно с индием и даже раньше его, поэтому перед осаждением индия в виде арсената рекомендуется восстановить Ре(П1) в Ре(Н). На рис. 68 показана схема одного из вариантов арсенатного способа извлечения индия из возгонов [102]. [c.305]

Рис. 68. Схема извлечения индия из возгонов арсенатным способом

При переработке медно-кадмиевых кеков много германия теряется в виде гидридов, и его концентрирования не наблюдается. При вельцевании отвальных кеков и раймовок в вельц-окислы переходит 30—40% Ое [67]. Если их выщелачивать по нейтральной схеме, подавляющая часть германия остается в свинцовом кеке и вместе с ним поступает на свинцовую плавку. При кислом выщелачивании возгонов (остаточная кислотность 10—20 г/л) до 80% Ое растворяется. При нейтрализации такого раствора вельц-окисью (если в ней присутствует индий, этот кек — первичный индиевый концентрат) германий осаждается вследствие гидролиза и образования нерастворимых германатов. Обычно в осадке содержатся сотые доли процента, иногда до 0,3% Ое [66]. [c.178]

ИНДИЯ оксиды. Сесквиоксид 1П2О3-светло-желтые или зеленовато-желтые кристаллы с кубич. решеткой (а = = 1,01194 нм, 7= 16, пространств, группа 1аЗ) плоти. 7,18 г/см . Под давлением выше 6,5 ГПа при 300-400 °С образуется модификация с гексагон. решеткой типа корунда, устойчивая при обычном давлении (а = 0,5487 нм, с = 1,4510 нм, 7 = 6, пространств, группа ЛЗс) плотн. 7,3 г/см . Т. пл. 1910 °С выше 1200 °С начинает возгоняться с диссоциацией на 1П2О и О2 т. кип. 3300 °С С 92 Дж/(моль К) АН° 84 кДж/моль, 272 кДж/моль, — 926 кДж/моль [c.231]

Процесс возгонки пылей в конвертере впервые в мировой практике был освоен Кировградским медеплавильным заводом в начале 40-х гг. 20 в. (метод пироселекции). В соответствии с ним в конвертер заливают некоторое количество штейна и на него загружают пыЛь. Восстановительные условия для возгонки летучих соединений создают, вдувая через фурмы конвертера угле-воздушную смесь. Упрощенный вариант технологии, если отсутствуют специальные установки для приготовления и вдувания угле-воздушной смеси, предусматривает применение кокса в качестве восстановителя. Его загружают в конвертер послойно с пылью. Выход возгонов колеблется в пределах 17-25%. В них переходит, % по 96-99 свинца, цинка, кадмия, 92-94 таллия, 70-80 индия, 70-90 селена и теллура. Возгоны содержат, % 35-40 Zn, 15-25 РЬ, 1,5 Са. 1<роме того, в них находится, г/т 110 1п, 150 Т1, по 1000-1200 Se и Те. [c.125]

Помимо исходных возгонов, используют свинцовые кеки, содержащие 65% сульфата свинца. Их применяют в шихте агломерации свинецсодержащего сырья. Утилизируют также ряд кеков меднохлористых, железистых, медно-кадмиевых, кобальтовых), образующихся при очистке раствора сульфата цинка. Они служат сырьем для полз ения кадмия, таллия, индия и германия. [c.143]

Определение индия в возгонах и концентратах [251]. Предварительно индий отделяют экстракцией его иодида диэтиловым э( )иром из среды 0,75 М H2SO4. Определению 11 мкг индия не мешают (в мкг) d—1226 Мп—1050 Си (в присутствии тиомочевины—635 Sn(IV) — 290 Al — 270 Сг(1П) — 42 Pb — 40 Zn — 22. [c.116]

Говорят, что в химии нет бесполезных отходов. Одним из доказательств справедливости такого взгляда на вещи может служить тот факт, что индий получают из отходов (или промежуточных продуктов) производства цинка, свинца, меди, олова. Используются пыли, возгоны, кеки (так называются твердые остатки, полученные после фильтрации растворов). Во всех этих веществах индия немного — от тысячных до десятых долей нроцента. [c.34]

По химическому составу крупная (фубая) пыль близка к исходному сырью. Ее обычно возвращают в оборот. Тонкая (мелкие фракции) пыль содержит большое количество так называемых возгонов, образующихся при сублимации (возгонке) легколетучих компонентов шихты. В них присутствует большое количество цинка, кадмия, свинца, германия, индия и других элементов, поэтому они представляют собой ценнейшее сырье, направляемое на специальную переработку. После глубокой очистки газы направляют на производство серной кислоты, жидкого сернистого ангидрида или элементарной серы. [c.458]

Основным методом синтеза наиболее чистого InSe является прямой синтез — сплавление стехиометрических количеств индия и селена при температуре несколько более высокой, чем температура плавления соединения, и последующее медленное охлаждение расплава. Образцы заданного состава получаются при реакции в запаянных под вакуумом или наполненных аргоном кварцевых ампулах. В связи со значительной летучестью селена при температуре выше 600° С в процессе синтеза наиболее благоприятным является постепенный нагрев исходной смеси в печи и перемешивание расплава. При этом охлаждение вертикально расположенной амнулы следует начинать снизу, оставляя верхнюю часть нри высокой температуре. Это достигается применением качающейся или вращающейся печи с различными обмотками, которые могут выключаться отдельно. В результате InSe и вещества с легко летучими компонентами после синтеза получаются без возгона селена и других компонентов, что обеспечивает получение сплава заданного состава [51]. В этих условиях InSe образуется в виде поликристаллического слитка, легко разделяющегося на слои, которые в слитке расположены неориентированно. Такие образцы не пригодны для изучения свойств, поэтому необходимо выращивать монокристаллы. [c.105]

Индий применяется для защиты кадмиевых подшипников авиационных двигателей от разъедания смазочными маслами для покрытия рефлекторов на прожекторах, чтобы сохранить их отражательную способность при высоких температурах для низкоплавких сплавов, в производстве германиевых выпрямителей. Принцип извлечения индия из продуктов свинцового и цинкового производств состоит первоначально в окислительных процессах с переводом индия в возгоны дальше следует ступенчатое выщелачивание растворами серной кислоты. Из растворов, содержащих цинк, серную кислоту и несколько грамм индия в литре, производится цементация на цинковых листах. Нормальный потенциал индия—0,34 в (для таллия—0,336в, потому примесь таллия выделяется вместе с индием). Черновой индий подвергается мокрому рафинированию (дробные цементации и растворения). [c.305]

Отвальные цинковые кеки и раймовки обычно перерабатываются далее способом вельцевания, при котором цинк и свинец переходят в возгон, так называемые вельц-окислы. Вместе с ними в возгон переходит и индий (примерно 80%) [78]. [c.181]

При восстановительной плавке свинцовых агломератов с целью получения чернового свинца индий распределяется между всеми продуктами плавки. До 30% индия переходит в пыль концентрация его в пыли по сравнению с агломератом увеличивается в 5—10 раз. Переход индия в шлак колеблется от 10 до 50%. При последующей переработке шлаков методом вельцевания или фьюмингования (продувкой через расплавленный шлак угольной пыли) индий почти полностью переходит в возгон. Часть индия попадает в штейн, который далее перерабатывается в медеплавильном производстве. Переход индия в черновой свинец достигает 50%. [c.181]

Извлечение индия из возгонов затрудняется сложностью их состава. Так, вельц-окислы завода Электроцинк содержат 53% цинка, 20% свинца, 0,2% меди, 0,6% кадмия, 3% серы, 0,7% мышьяка, 2% железа, 3% кремнекислоты, 0,3% хлора и т. д. Возгоны от фьюмингования медных шлаков завода Флин-Флон [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология