Канифольное мыло

На эффективность процесса агломерации благоприятное влияние оказывают понижение pH, повыщение концентрации латекса, уменьшение температуры процесса, а также увеличение перепада давлений, хотя все это, разумеется, приводит и к уменьшению устойчивости латекса. Обычно pH латекса понижают перед агломерацией до значений несколько ниже 9 введением кремнефторида натрия и затем вновь повышают добавкой щелочи. (Этот же прием используют и при агломерации замораживанием.) Латекс предварительно концентрируют до 35—40%. Важным параметром, обеспечивающим эффективную агломерацию при высокой стабильности, считается отношение мыло полимер, обычно его поддерживают около 5 100. Под давлением можно агломерировать латексы, неустойчивые при замораживании, например стабилизованные канифольным мылом. [c.599]

Диспергатором процесса является гидроокись магния, которая приготовляется непосредственно перед процессом поликонденсации в том же реакторе. В ряде случаев наряду с диспергатором применяют также поверхностно-активные вещества, такие, как канифольное мыло или алкиларилсульфонаты натрия (типа некалей). [c.554]

Канифольное мыло калиевое и натриевое. .......... ..... 300 [c.73]

Хлоропреновые латексы — первые появившиеся на рынке синтетические латексы. В СССР выпускаются хлоропреновые латексы под названием наирит Л. Технология их получения достаточно широко описана в литературе [74, 75]. Синтез проводят в присутствии смеси канифольного мыла с сульфонатом при 30—50 °С до конверсии более 90%- [c.607]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

В качестве ПАВ, стабилизующих дисперсию сажи, нами изучались канифольные мыла. Однако канифоль является дефицитным Продуктом. Поэтому вопрос о выборе более дешевого и менее дефицитного стабилизатора сажевой дисперсии имеет [c.181]

С повышением дозировки канифольного мыла необходимое для коагуляции количество серной кислоты увеличивалась, количество хлористого натрия не менялось. [c.205]

Сажа ХАФ Углеводород Талловое масло Канифольное мыло Цис 1,4-полибутадиен Олифа [c.210]

Карбоксильная группа связана непосредственно с гидрофобным радикалом. Дальнейшее подразделение зависит от характера гидрофобного радикала (например, мыла жирных кислот, канифольные мыла и т. Д.). [c.60]

Канифольное мыло щироко применяется в мыловарении в качестве заменяющей жир добавки в жировую смесь при изготовлении самых разнообразных сортов мыла, вплоть до туалетных. [c.45]

Наконец отметим метод Болега, который проводил окисление под давлением в присутствии сильно щелочного канифольного мыла Однако все же обширные исследования Фишера и Шнейдера (см. выше) покажи, что имеется мало надежд на осуществление производства мыла в широком промышленном масштабе методами каталитического окисления. [c.87]

Снижение расхода хлорида натрия на коагуляцию достигается применением смеси эмульгаторов — алкилсульфоната и канифольного мыла или мыла жирных кислот. При этом количество канифольного мыла, обеспечивающего оптимальные условия коагуляции, зависит от полярности полимера и в смеси с алкилсуль-фонатом изменяется от 80—85% для СКН-18 до 30—35% для СКН-40. Расход соли существенно сокращается также при осуществлении рецикла серума, при введении в латекс веществ, способствующих агрет-ации латексных частиц за счет десорбции или химического связывания эмульгатора (например, столярного клея) [14], при проведении коагуляции в оптимальном диапазоне (для данной смеси эмульгаторов) кислотности среды (pH). [c.360]

В результате проведенных исследований в СССР в качестве эмульгатора была принята натриевая соль сульфопроизводных газойлевой фракции бакинской нефти, подвергавшейся очистке от нефтяных масел и примесей железа. Этот эмульгатор вошел в практику эмульсионной полимеризации хлоропрена для получения каучуков и латексов под маркой СТЭК, обеспечивая достаточную стабильность эмульсии и латексов. СТЭК применялся в эмульсии в сочетании с канифольным мылом, которое способствует повышению стабильности эмульсии в процессе полимеризации. В процессе выделения каучука из латекса, при подкислении, кислоты канифоли выделяются в свободном виде и смешиваются с каучуком, что способствует повышению пластичности и стабильности поли-хлоронрепа и улучшению его обрабатываемости. Вследствие того, что СТЭК не подвергается биологическому разложению, он в настоящее время заменяется, например, на алкилсульфонат натрия — волгонат (очищенные сульфопроизводные низкомолекулярных парафинов), а также на другие более эффективные алкилсульфонаты (например, марка Е-30), которые подвергаются биологическому разложению и позволяют очистить сточные воды. [c.371]

Растворитель отгоняют чаще всего под вакуумом. Концентрирование дисперсий можно проводить всеми известными методами упариванием под вакуумом, сливкоотделением с использованием сливкообразующпх агентов или центрифугированием, причем и в этом случае используют сливкоотделяющие агенты, например альгинат натрия. Вместо альгината натрия для сливкоотделения можно применять калиевое канифольное мыло [71] при введении его в латекс в количестве 2% содержание полимера в серуме понижается до 0,9%, а в образовавшихся сливках составляет 55%. Серум можно вновь использовать для приготовления водной фазы. Обычно действие мыл в качестве агентов сливкоотделения менее эффективно, чем Действие полиэлектролитов. Мыла пригодны для осветления серума, содержащего частицы величиной не менее 200 нм. [c.602]

Один из первых образцов американских деэмульгаторов третолайт состоял из 83% олеата натрия (или калия), 4% фенола, 1% воды, силиката натрия, натриевого канифольного мыла и парафина. В попытках объяснить механизм действия каждого из этих компонентов большое значение придавалось фенолу, но это только предположения отдельных исследователей. [c.84]

Наряду с указанным типом жирового солидола применяются кальциевые смазки эмульсионного типа. В отличие от обычных солидолов, они представляют собой гидрофобную эмульсию воды в масле. В качестве эмульгатора служат кальциевые канифольные мыла. Смазки этого типа содержат до 20 /о воды и около в /о кальциево-канифольного мыла. Кальциевые смазки широко применяются для шарикоподшипников и различных деталей машин, работающих при невысоких температурах. Другим, весьма распространенным типом консистентных смазок являются натровые смазки (консталин, оссоголин и т. п.). Они представ- [c.246]

По химическому составу сажехмаслонаполненньге каучуки, получаемые с нрименением о качестве стабилизаторов дисперсий саж канифольных мыл, содержат на 1,5% больше свободных карбоновых кислот, чем контрольные каучуки (табл. 1). [c.177]

Сажемаслонаполиенные каучуки, полученные с применением диснероий сажи, стабилизованных различными канифольными мылами, я их резиновые смеои имеют практически одинаковые твердость по дефо, вязкость по Муни, эластичность и пластичность. Замена канифольных мыл лейканолом при стабнлизадии дисперсии сажи. вызывает повышение твердости каучука (табл. 2). [c.177]

Введение канифольных кислот снижает твердость по дефо и повышает пластичность наполненных каучуков и резиновых смесей. Из данных таблицы 1 видно, что канифольные кислоты действуют одновре.менно и как пластификатор н как усилитель. Вид канифольного мыла ие играет роли. Увеличение содержания канифольных кислот с 25 до 50 вес. ч. увеличивает прочность вулканизатов. Пластичность резиновых смесей меняется всего на 0,02 единицы. С увеличением содержания канифоли ее усиливающие свойства растут быстрее, чем пластифицирующие, так как прочность вулканиза-тов повышается на 20 кгкм . [c.205]

КАНИФОЛЬ — твердая, хрупкая, стеклообразная прозрачная смола свет-ло-желтого (иногда темно-красного) цвета, составная часть смолообразных веществ хвойных растений, остающаяся после отгонки из них скипидара. К. нерастворима в воде, растворяется в органических растворителях, состоит из смоляных кислот и группы не омыляющихся веществ. К- применяют для проклеива-ния бумаги, для изготовления мыла, лаков, сургуча, линолеума, мазей, замазок, пластырей, масел, пластмасс, фунгицидов, изоляционных материалов, при пайке и лужении металлов и др. Широко применяются соли смоляных кислот, изготовляемых из К. (абиетиновая, лево-пимаровая и др.) канифольное мыло (натриевая или калиевая соль) применяют в мыловаренной промышленности, для изготовления клеев, в производстве каучуков, для проклеивания бумаги и др. [c.118]

Канифоль омыляется как едкими, так и углекислыми щелочами. Удовлетворительное канифольное мыло молшо сварить как при помощи кальцинированной соды, так и поташа и даже концентрированного раствора древесной золы — древесного щелока. Однако, эти мыла долнсны рассматриваться в качестве заменителей мыла, а не как полноценные мыла. [c.45]

Канифоленаполненные каучуки обладают повышенной липкостью, что создавало технологические трудности при изготовлении резиновых смссей. Введение сажи в латекс одновременно с канифольным мылом и последующей совместной коагуляцией снижает липкость. Сажа типа ХАФ вводилась в виде 20%-ной дисперсии, стабилизованной калиевым мылом канифоли. Диаперсии готовились в шаровой мельнице по рецепту, описанному в [6, 7]. Сажеканифолелатексные смеси подвергались мгновенной коагуляции, причем серная кислота вводилась в два приема одна треть ее приливалась с хлористым натрием, остальная часть — после небольшой выдержки до достижения рН=2—3. Далее поступали как и с канифолена-(полненными каучуками. [c.207]

Кинетически и агрегативно устойчивые подвижные углеводородные диаперсии сажи, не расслаивающиеся в течение суток, получали в системах с талловым маслом, канифольным мылом, цис-1,4- полибутадиеном и олифой при следующем со-отнощении компонентов (вес. ч.) [c.210]

Несколько неожиданной оказалась обнаруженная нами способность канифольных мыл стабилизовать углеводорояные диаперсии сажи. Известно, что в неполярной среде флокуля-ция вызывается теми поверхностноактивными веществами, которые стабилизуют водные дисперсии, а каяифольные мыла как раз являются хорошими стабилизаторами водных сажевых дисперсий [3, 4]. Эффективность мыла как стабилизатора выше, чем таллового масла. Так, если для полной стабилизации частиц сажи требуется 20—25 вес. ч. масла, то для этой цели необходимо всего 10—15 вес. ч. мыла. [c.211]

Механизм стабилизации диоперсии талловым маслом и канифольным мылом, очевидно, одинаков и заключается в образовании адсорбционного слоя стабилизатора па поверхности частиц сажи. [c.211]

Чтобы воспрепятствовать восстановлению гипохлорита, в электролит добавляют небольшие количества (0,1%) НагСггОт, СаСЬ или канифольного мыла. Эти добавки вызывают образование пленок на поверхности катода, препятствующих подходу к нему ионов СЮ". [c.423]

КАНИФОЛЬНОЕ МЫЛО, содержит не менее 42% по массе смеси Na-солей смоляных к-т (гл. обр. isHis OONa) и не более 45% воды. Мазеобразное в-во от желтого до бурого цвета легко разбавляется водой с образованием коллоидных р-ров поверхностное натяжение при критич. конц. мицеллообразования 40 мН/м (0,25%-ный р-р, 20 С). Получ. обработкой смолистых частей деревьев хвойных пород водным р-ром NaOH или Na Oa. Примен. в произ-ве низкосортного пром. и хозяйств, мыла эмульгатор в произ-ве синт. латексов, битумных эмульсий компонент клеевых и пропиточных составов. [c.240]

Древесносмоляное креозотовое масло (фракция 180-260 °С) используют для антисептич. пропитки древесины, антисептич. обработки юфтевых кож на кожевенных заводах взамен токсичного дифеннлоксида, для изготовления древесносмоляного фенольного креолина (смесь смоляных масел с эмульгатором - канифольным мылом), применяемого в виде водной эмульсии для лечения овец и лошадей от чесотки, а также для дезинфекции. [c.117]

При взаимод. с минер, и орг. основаниями К. образует соли (т. наз. канифольное мыло), напр. jgHjg OONa со спиртами (лучше многоатомными)-эфиры канифоли. Нагревание К. с оксидами металлов (Zn, Са, А1, Ва и др ) приводит к образованию резинатов, используемых в качестве сиккативов. К., особенно измельченная, легко окисляется О2 вступает в р-ции, свойственные смоляным к-там. [c.305]

Поликонденсацию (неравновесную, на границе раздела фаз) проводят в водной среде в присут. диспергатора [как правило, Mg(OH)2] и эмульгатора (напр., канифольного мыла), используя избыток полисульфида щелочного металла для получения П. к. высокой мол. массы. Т. к. в процессе, как правило, образуется тетрасульфидный каучук (т = 4), для получения дисульфидного каучука (т = 2) дисперсию полимера после поликонденсации обрабатывают NaOH (де-сульфурируют), после чего отмывают водой от избытка полисульфида щелочного металла и минер, солей многократной декантацией. [c.25]

К числу жидких мыл, широко применяемых в промышленности, относится натриевое канифольное мыло, используемое, лапример, для проклейки бумаги, а также нафтеновое мыло, употребляемое в текстильной промышленности. [c.3]

В мыловарении канифоль имеет очень большое значение, хотя на одной канифоли мыла обычно не изготовляют пь-за того, что канифольное мыло имеет жидкую консистеь-цшо и обладает липкостью ка, вымытом им белье оно оставляет желтые пятна. [c.14]

Мягкие мыла находят широкое прид1енение в различных отраслях промышленности, например, канифольное мыло аля проклейки бумаги в писчебумажном производстве, олеиновое мыло—в текстильном производстве, мыла из расти тельных масел и мылонафт —для стирки и дезинфекции. [c.23]

Особое место среди других занириает канифольное (смоляное) мыло, или канифольный клей, как его называют в писчебумажном производстве. Канифольное мыло представляет собой мазеобразную массу буроватого цвета со слабым приятным смоляным запахом. Это мыло, кроме жидкрй консистенции, имеет еще два отрицательных свойства оно оставляет некоторую липкость на вымытых предметах и желтые пятна на выстиранном белье. [c.45]

Высаливание два рага., а иногда и больше, ити1ательное-шлифование производятся для того, чтобы добиться максимального осветления мыла (чистое канифольное мыло имеет буроватый цвет). Вещества, окрашивающие обычную-темную канифоль, растворяются, главным образом, в подмыльном щелоке, а не в мыле. Высалииание канифольногО мыла, проведенное несколько раз, почти полностью осветляет его. Мыло из гидрогенизированной канифоли варится так же, как и из обычной канифоли. Но око отличается от последнего светлым цветом и стойкостью. На свету не темнеет. [c.47]

В котел, предназначенный для варки живичного заменн- еля, вливают раствор соды такой м<е крепости, как для эарки канифольного заменителя. Щелок берут из расчета ) л на 5 кг очищенной живицы. Щелок и живицу загружают 1 котел одновременно и нагревают. Живица плавится, смесь закипает и вскоре сильно густеет. После этого, при интен- ивиом перемещивании, прибавляют соду и другие наполнители, и дальнейший процесс ведут так же, как прн получении канифольного мыла. [c.67]

По окончании варки нагревание прекращают, мыло сливают в бочку или плотный ящик и перемешивают до тех пор, пока оно не охладится настолько, что поверхность его перестанет покрываться пленкой. Горячее канифольное мыло представляет собой густую, прозрачную массу, которую можно резать ножом. В охлажденном состоянии мыло заг метно мягче и занимает меньший объем. Поэтому тару наполняют уже несколько охладившимся канифольным мылом. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология