Мыла как эмульгаторы

Исследования по переработке высокомолекулярных парафиновых углеводородов (за исключением производства жирных кислот окислением парафинов) начались лишь сравнительно недавно. Стимулом для этих работ явилось главным образом стремление организовать производство мыл, сульфонатов, алкилсульфатов и других веществ, которые играют исключительно важную, но часто недооцениваемую роль в про мышленности моющих средств, эмульгаторов, вспомогательных мате риалов для текстильной промышленности, флотационных реагентов Это стремление диктовалось желанием отказаться от использо вания жиров в области промышленного органического синтеза с тем чтобы полностью направить их на производство пищевых про дуктов. [c.8]

Амиламины представляют собой бесцветные жидкости с сильным аммиачным запахом. В виде солей (мыл) олеиновой кислоты они являются превосходными эмульгаторами для масел, применяемых в текстильной промышленности и в других областях. Их применяют главным образом в качестве вспомогательного материала при флотации медных руд, полупродукта для анилинокрасочной промышленности и т. д. [c.227]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Значительную стойкость природным нефтяным эмульсиям придает обычно присутствующий в нефти эмульгатор, который адсорбируется на поверхности диспергированных частиц. Эмульгаторами для нефтяных эмульсий являются коллоидные растворы смолы, асфальтены, мыла нафтеновых кислот, а также тонко диспергированные глины, мелкий песок, суспензии металлов и др. Они обладают способностью прилипать к поверхности раздела двух фаз) эмульсии, образуя защитную броню глобулы. Эмульгаторы, которые способствуют образованию эмульсии масла в виде глобул в дисперсионной среде —воде (гидрофильные эмульгаторы), представляют собой коллоидные растворы веществ, активных в воде, т. е. растворяющихся или разбухающих в ней (например, щелочные мыла, белковые вещества, желатин). Вещества, растворимые в маслах (например, смолы, известковые мыла, окисленные нефтепродукты), носят названия гидрофобных, или олеофильных эмульгаторов. В этой эмульсии вода содержится в виде глобул, взвешенных в дисперсионной среде — нефти. [c.11]

Акрилатные каучуки получают методом эмульсионной сополимеризации при температурах от 5 до 90 °С. В качестве эмульгаторов могут быть использованы алкилсульфаты, алкилсульфонаты, мыла карбоновых кислот, неионные ПАВ [7]. В практике получения акрилатных каучуков в СССР применяются алкилсульфонат натрия или мыла карбоновых кислот. [c.388]

Кроме высокомолекулярных соединений и мыл, эмульгаторами для эмульсий как первого, так и второго типа могут служить порошки, так называемые твердые эмульгаторы. Однако они менее эффективны, чем мыла и высокополимеры. Порошки, применяемые в качестве эмульгаторов, должны быть высокодисперсными (частицы меньше капель эмульсии по крайней мере на один порядок) и обязательно лучше смачиваться той жидкостью, которая должна стать дисперсионной средой в этом случае большая часть твердой частицы будет находиться с внешней, наружной, стороны капелек и предохранять их ог коалесценции при столкновениях. Если же частицы порошки лучше смачиваются жидкостью, являющейся дисперсной фазой, то большая часть каждой частицы окажется внутри капель, и такие эмульсии будут коалесцировать (рис. 55). [c.145]

Рис. 58. Ориентация молекул мыла (эмульгатора) на поверхности раздела фаз

Эмульсионная полимеризация в присутствии мыла (эмульгатор) протекает в сложной гетерогенной системе. (Существенной особенностью этой системы является наличие мицелл мыла. Последние представляют собой два слоя молекул мыла, ориентированных друг относительно друга таким образом, что гидрофильные концы молекул обращены наружу, а гидрофобные — внутрь. В мицеллах растворяется некоторое количество мономера, молекулы которого проникают в пространство между гидрофобными концами молекул мыла, несколько увеличивая при этом размеры мицеллы. Основная часть мономера заключена в каплях размером й = = 1 - -10 мк, взвешенных в дисперсионной среде (вода). [c.112]

Паста Универсальная представляет собой массу, состоящую из смеси абразивных материалов (пемзы, кварца, или электрокорунда), мыла, эмульгаторов и отдушки. [c.164]

При латексной полимеризации вода служит эмульсионной средой, поливиниловый спирт или мыла — эмульгатором, винилацетат— мономером, перекись водорода — инициатором, сульфат же-леза(П)—промотором, создающим окислительно-восстановитель-ную систему, муравьиная кислота — регулятором кислотности системы. [c.126]

Для улучшения эмульгирования мономера в воде и повышения устойчивости эмульсии в систему вводят эмульгаторы, чаще всего мыло. Эмульгаторы снижают поверхностное натяжение на границе двух жидкостей мономера и воды, облегчая тем самым эмульгирование мономера. Они образуют защитные пленки на поверхности капелек мономера, препятствуя их слиянию. [c.36]

Ежедневно мы потребляем жиров в среднем по 89 г на душу населения. В год это составляет 32,5 кг (из них 14,5 кг масла и 11 кг маргарина), тогда как средний мировой уровень-11-11,5 кг. Из общего количества производимых жиров, составляющего приблизительно 45 млн. т, основная масса направляется в сектор питания, и только 15% поступает в химическую промышленность. Там из жиров получают самые разнообразные полупродукты, идущие на изготовление мыла, эмульгаторов, смачивающих агентов, технологических добавок для улучшения переработки пластмасс, отбеливателей и вспомогательных средств для текстильной промышленности. [c.312]

Примепение алкидные смолы, моющие вещества, мыла, эмульгаторы. (416) [c.18]

Эмульгатор — агент, способствующий образованию коллоидной дисперсии мономеров в основной фазе. В качестве эмульгаторов предложено и используется много различных веществ. Правильный выбор эмульгатора, повидимому, весьма важен для успеха полимеризации. С хорошими результатами применяются соли алифатических карбоновых кислот с длинной цепью, соли сульфоновых кислот, сульфированные спирты с длинной цепью, амины, соли ароматических алкилированных сульфокислот, канифольное мыло. Эмульгаторы обычно применяются в количестве [c.306]

В нефтехимической технологии сравнительно немного процессов синтеза с получением целевых продуктов (продуктов потребления), использующих в качестве сырья газовые или нефтяные фракции (смеси углеводородов). Среди них — некоторые процессы производства моющих веществ типа алкиларилсульфонатов из крекинговых бензинов, эмульгаторов из керосина или газойля, жирных кислот окислением смеси твердых или жидких парафинов, нафтеновых мыл из керосиновых и масляных фракций, крезолов из бензиновых фракций (крекинга) и т. д. [c.46]

Для деэмульгирования эмульсий Н/В применяют различные способы воздействия на эмульгаторьктабилизаторы, способствующие разделению водной и нефтяной фаз. Эффективность их зависит от состава эмульгатора, его концентращ1и, устойчивости эмульсии и других факторов. Чаще всего эмульсии Н/В разрушают воздействием на них кислотами или электролитами с поливалентными ионами. Этот способ эффективен только для эмульсий, в которых эмульгатором являются анионоактивные ПАВ - мыла разного рода. Кислоты или поливалентные ионы электролита взаимодействуют с ионной группой мыла - эмульгатора, образуя не растворимые в воде соединения, и тем самым прекращают их действие как эмульгатора. [c.37]

КАНИФОЛЬНОЕ МЫЛО, содержит не менее 42% по массе смеси Na-солей смоляных к-т (гл. обр. isHis OONa) и не более 45% воды. Мазеобразное в-во от желтого до бурого цвета легко разбавляется водой с образованием коллоидных р-ров поверхностное натяжение при критич. конц. мицеллообразования 40 мН/м (0,25%-ный р-р, 20 С). Получ. обработкой смолистых частей деревьев хвойных пород водным р-ром NaOH или Na Oa. Примен. в произ-ве низкосортного пром. и хозяйств, мыла эмульгатор в произ-ве синт. латексов, битумных эмульсий компонент клеевых и пропиточных составов. [c.240]

Применение. К-ты исходные соед. для получения промежут. продуктов орг. синтеза, в частности кетенов, галогенангидридов, виниловых эфиров, галогеикислот. Соли К. к. и щелочных металлов применяют как мыла, эмульгаторы, смазочные масла соли тяжельос металлов-сиккативы, инсектициды и фунгициды, катализаторы. Эфиры к-т-пищ. добавки, р-рители моно- и диэфиры гликолей и полигликолей пластификаторы, компоненты лаков и алкидных смол эфиры целлюлозы - компоненты лаков и пластмассы. Амиды к-т эмульгаторы и флотоагенты. [c.328]

НАТРИЯ НАФТЕНАТ. Технический продукт — пастообразное в-во темного цвета гидролитически устойчив. Получ. взаимод. нафтеновых к-т с водным р-ром NaOH. Примен. в мыловар, пром-сти пра выработке низших сортов хоз. мыла и пром. мыл эмульгатор для смазочно-охлаждающих жидкостей, битумных эмульсий и др. дезин- [c.363]

Эмульсионный метод характеризуется тем, что весь процесс проводится в жидкой среде, не являющейся растворителем ни для полимера, ни для мономера. В большинстве случаев такой средой является вода. Для получения достаточно стойкой эмульсии почти всегда применяются эмульгаторы, которыми являются некоторые мыла, эмульгаторы типа некаля, неорганические гидрозоли и т. д. Для осуществления этого способа смесь мономера о раствором эмульгатора и катализатора в воде, или смесь раствора катализатора в мономере о раствором эмульгатора bi воде, нагревается при энергичном перемешивании их. Дисперсия полимера разрушается по окончании процесса добавкой кислот или электролитов, полиме р отфильтроввшается, промывается для удаления эмульгатора или продуктов, образовавшихся из него при разрушении дисперсии, и, наконец, сушится. [c.317]

В эмалированный чугунный реактор 1 (рис. 13) со сферическим днищем, емкостью 3—5 м , снабженный паровой рубашкой 2 и мешалкой 3, заливается вода с температурой 50° и загружаются едкий натр и коксовое мыло (эмульгатор). После растворения мыла при непрерывном перемешивании вводится стирол, затем надсернокислый калий. В качестве катализатора берут 30-процентный раствор перекиси водорода (0,5% от взятого количества мономера). После внесения всех компонентов в рубашку реактора включают пар и производят нагревание смеси до 65—70°. Продолжительность полимеризации 5—6 часов, в течение которых полимеризуется около 96% стирола. Оставшийся стирол й летучие примеси отгоняются острым паром. По окончании реакции (осаждении полимера) содержимое реактора с помощью вакуума или сжатого воздуха перекачивают в промежуточный бак (рис. 14), представляющий собой аппарат 1 из нержавеющей стали или эма. 1Ированного чугуна, снабженный мешалкой 2, паровым барботером 3 и рубашкой 4. В аппарат подают воду и кислоту, а затем после перемешивания медленной струей — реакционную смесь. После подачи всей реакционной 5—Ь4 -65 [c.65]

Соли жирной кислоты или канифолевое мыло (эмульгатор). .......................................4,5 [c.303]

Более полные сведения о разновидностях, свойствах и применении металлических солей нафтеновых кислот в качестве мыл, эмульгаторов, дис-пергаторов, сиккативов, консервантов, присадок к маслам и пр. приводятся в журнальной литературе, в монографиях по нафтеновым кислотам [19, 20 и др.]. [c.13]

Высокодисперсные эмульсии типа в/м с большим содержанием водной фазы могут образовывать многовалентные металлические мыла эмульгатор N91 (цинковое мыло), эмульгатор №2 (кальциевое мьшо), эмульгатор N 3 (канифольное мыло) эмульгаторы высших спиртов и их производные (эмульгатор Х°1, эмульгатор КО), эмульгаторы циклических спиртов и их производные (гидролан, спирты шерстного воска, холестерин, ацетилированный и полиоксиэтили-рованный ланолины) эмульгатор Т-2, спены, пентол и др. В этих же случаях как эмульгаторы могут использоваться различные компоненты, которые входят непосредственно в состав мазей (соли, смолы, белки, углеводы и т.д.). [c.264]

Диспропорционирование происходит при 230—250°С в присутствии катализатора — палладия [3]. В результате образуется смесь кислот дегидроабиетиновой, дигидроабиетиновой, тетрагид-роабиетиновой, небольшого количества абиетиновой кислоты и нейтральных соединений. Диспропорционированная канифоль подвергается дистилляции для удаления нежелательных примесей и получения стандартного продукта. В качестве эмульгатора применяется натриевое мыло диспропорционированной канифоли, известное в мировой практике под названием дрезинат 731. [c.245]

Второй род полимеризации представлен так называемой эмульсионной полимеризацией. Процесс полимеризации протекает в эмульсии, состоящей, нанример, из 2 частей воды, 1 части мономерного стирола с 0,1% сульфата калия как катализатора, 0,5% КааН РаО,, выполняющего функцию регулятора, и 1% мыла как эмульгатора. Эмульсию затем разрушают при помощи муравьино кислоты, полимер отфильтровывают, промывают и сушат,. [c.239]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Растворимые в воде или в щелочах продукты реакции высокомолекулярных сульфохлоридов с фенол- или нафтолсульфокислотами или карбоновыми кислотами можно применять в качестве эмульгаторов или заменителей мыла. [c.384]

Окислительно-восстановительные системы являются эффективным средством для интенсификации процесса полимеризации. Так, применяя систему гидроперекись фенилциклогексана — силикат железа — пирофосфатный комплекс железа, в присутствии в качестве эмульгаторов канифолевого мыла и лаурата калия, можно провести сополимеризацию бутадиена со стиролом в эмульсии за [c.140]

В процессе эмульгирования мономеров в растворе анионоактивного эмульгатора образуются эмульсии прямого типа масло — вода. Длительное время в качестве эмульгатора применялась натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты, известная под названием некаль, с добавкой небольших количеств мыл жирных кислот. Однако отсутствие возможности организовать биохимическую очистку сточных вод в связи с токсичным действием некаля на микроорганизмы привело к необходимости применения других эмульгаторов. Из них наибольшее значение приобрели мыла карбоновых кислот — канифольные и жирнокислотные эмульгаторы, применяемые в смеси или индивидуально. Замена некаля этими эмульгаторами, помимо решения проблемы биохимической очистки сточных вод, позволила одновременно улучшить качество бутадиен-стирольных каучуков. [c.244]

Каучуки без функциональных групп могут быть также получены по радикальному механизму в водных эмульсиях с применением в качестве эмульгаторов мыл жирных кислот, изобутилнафта-лин- или лаурилсульфоната натрия и в качестве инициаторов органических перекисей (перекись бензоила, перекись ди-тузег-бутила или гидроперекись кумола). [c.453]

Снижение расхода хлорида натрия на коагуляцию достигается применением смеси эмульгаторов — алкилсульфоната и канифольного мыла или мыла жирных кислот. При этом количество канифольного мыла, обеспечивающего оптимальные условия коагуляции, зависит от полярности полимера и в смеси с алкилсуль-фонатом изменяется от 80—85% для СКН-18 до 30—35% для СКН-40. Расход соли существенно сокращается также при осуществлении рецикла серума, при введении в латекс веществ, способствующих агрет-ации латексных частиц за счет десорбции или химического связывания эмульгатора (например, столярного клея) [14], при проведении коагуляции в оптимальном диапазоне (для данной смеси эмульгаторов) кислотности среды (pH). [c.360]

В результате проведенных исследований в СССР в качестве эмульгатора была принята натриевая соль сульфопроизводных газойлевой фракции бакинской нефти, подвергавшейся очистке от нефтяных масел и примесей железа. Этот эмульгатор вошел в практику эмульсионной полимеризации хлоропрена для получения каучуков и латексов под маркой СТЭК, обеспечивая достаточную стабильность эмульсии и латексов. СТЭК применялся в эмульсии в сочетании с канифольным мылом, которое способствует повышению стабильности эмульсии в процессе полимеризации. В процессе выделения каучука из латекса, при подкислении, кислоты канифоли выделяются в свободном виде и смешиваются с каучуком, что способствует повышению пластичности и стабильности поли-хлоронрепа и улучшению его обрабатываемости. Вследствие того, что СТЭК не подвергается биологическому разложению, он в настоящее время заменяется, например, на алкилсульфонат натрия — волгонат (очищенные сульфопроизводные низкомолекулярных парафинов), а также на другие более эффективные алкилсульфонаты (например, марка Е-30), которые подвергаются биологическому разложению и позволяют очистить сточные воды. [c.371]

В отличие от карбоксилсодержащих каучуки со сложноэфирными группами могут получаться полимеризацией не только в кислой, но и в слабощелочной среде (предпочтительно при pH < 10), что позволяет использовать такие доступные биодеструктируемые эмульгаторы, как мыла синтетических жирных кислот, обычно в количестве 4 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) основных мономеров. Применяются обычные инициирующие системы — гидроперекись+ + ронгалит + трилоновый комплекс железа (для БЭФ и БСЭФ) и персульфат-4-триэтаноламин (для БНЭФ) при температуре полимеризации 5—10 и 30 °С соответственно. В отличие от других функциональных каучуков (карбоксилсодержащих, метилвинилпи-ридиновых) каучуки со сложноэфирными группами не содержат ионизируемых при коагуляции групп, вследствие чего процесс их выделения идентичен выделению аналогичных каучуков без функциональных групп. [c.406]

Частичная нейтрализация мыла основана на понижении pH водной фазы латекса, стабилизованного мылом жирной кислоты и небольшим количеством эмульгатора сульфатного или сульфонатного типа. Агломерация идет при разрушении мыла кислотой. Затем латекс снова подщелачивают. Разновидность этого способа — нагревание латекса, стабилизованного мылом с летучим основанием. Эффективность агломерации значительно повышается при добавлении небольшого количества — 0,2 ч. (масс.) — ноливини-лойого спирта, оказывающего термосенсибилизирующее влияние [c.596]

Агломерация под давлением [56] заключается в пропускании латекса через дросселирующий клапан под давлением около 30 МПа. Она осуществляется в конструктивно измененных молочных гомогенизаторах. В то время как все описанные выше процессы агломерации протекают при временном понижении стабилизующего действия эмульгатора (пли за счет уменьшения адсорбционной насыщенности, или частичного разрушения мыла, или, наконец, уменьшения его подвижностп в адсорбционных слоях при понижении температуры), процесс агломерации под давлением можно проводить даже в присутствии избыточного эмульгатора и при значениях pH вплоть до 13. Это обусловлено очень интенсивным воздействием, вызывающим коалесценцию частиц. Автор процесса считает, что агломерация под давлением протекает благодаря сдвиговым усилиям, вызванным кавитациями, возникающими в латексе при продавливании через гомо- [c.598]