Сурьма в латунях

Подготовка раствора для анализа. Чаще всего олово приходится определять в сплавах с другими металлами. Наиболее важные сплавы-олова — это различные бронзы (медь, олово, железо), припои (олово, свинец), типографские сплавы (сурьма, олово, свинец), латуни (цинк, медь, олово). В этих сплавах олово определяют после растворения навески в азотной кислоте, при этом, как было сказано, образуется нерастворимая -оловянная кислота. [c.173]

Стойкость латуни против обесцинкования возрастает с повышением содержания меди (латунь, содержащая более 63 % Си, состоит при равновесии из кристаллов а-фазы). Латунь, содержащая более 85 % Си, практически устойчива против обесцинкования даже в морской воде. Но и при меньшем содержании меди а-латуням можно сообщить устойчивость против обесцинкования, вводя в них ингибирующие добавки, обычно 0,02-0,04 % мышьяка, сурьмы или фосфора. Конденсаторные трубы часто производят из алюминиевой или иг адмиралтейской латуни. Обе они представляют собой латуни а-типа с добавкой мышьяка. [c.136]

Удаление оловянных некачественных покрытий. Для удаления олова с меди, стали и латуни применяют раствор НС1 (940 мл/л) и трехокиси сурьмы (15 г/л). Температура раствора 20— 25°С. Для снятия олова с латуни и меди используют также раствор (в г/л) [c.185]

Применение. Большая часть О. расходуется для производства различных подшипниковых (баббит) и типографских (гарт, пьютер) сплавов, бронзы, латуни, а также в химической промышленности для тепловой стабилизации или при синтезе полимеров, О.-содержащих химических веществ. Важной областью применения О. является лужение стали. О. используется в различных транспортных средствах, машинном и электрооборудовании, при прокладке труб, в отопительных системах, для соединения швов контейнеров. В припойных сплавах, не содержащих свинца, О. сплавляется с серебром, сурьмой, цинком или индием для получения особых свойств сплавов — повышенной прочности или коррозионной стойкости, о. является компонентом титановых сплавов для авиапромышленности, циркониевых сплавов для атомных реакторов. О. используется для производства автомобильных радиаторов, при изготовлении кондиционеров, теплообменников в электронной промышленности, при производстве компьютеров в стоматологии (амальгамы) при изготовлении жаростойких эмалей и глазури при протравном крашении тканей в производстве сверхпроводящих материалов в консервной промышленности и др. [c.405]

Сплавы на основе меди. Ингибированная морская латунь с содержанием приблизительно 70 Си — 30 2п с небольшими добавками мышьяка или сурьмы является в США стандартным материалом для конденсаторов, охлаждаемых морской или соленой водой, с трубными досками, изготовляемыми из прокатанной морской латуни (60 Си — 40 2п). В Великобритании и в европейских странах чаще используется латунь вследствие ее лучшего противодействия влиянию скорости потока. Латунь обладает коррозионной стойкостью в отношении конденсатов, содержащих СО2, в вакуумных конденсаторах паровых турбин и, как было показано выше, конденсатов с содержанием Н.23. Однако она подвержена воздействию растворов аммиака, и в случаях, когда конденсат или охлаждающая вода содержат аммиак, латунь обычно не используют. [c.316]

Предотвращение обесцинкования в процессе получения сплава достигается добавлением в латунь небольших количеств олова— около 1%. Положительный эффект вызывает также присадка мышьяка, сурьмы и фосфора (около 0,04%). [c.449]

Обесцинкованию способствуют 1) высокая температура, 2) неподвижность растворов, особенно в случае кислых сред, 3) образование пористых неорганических осадков. Латуни, содержащие 15 % 2п и менее, обычно не подвергаются обесцинкованию. Выше также отмечалось, что обесцинкование так называемых а-латуней (до 40 % 2й) можно уменьшить, введя в сплав олово и несколько сотых процента мышьяка, сурьмы или фосфора. [c.332]

Добавка олова повышает стойкость латуни к морской воде, добавка марганца — к воде и пару, алюминий способствует улучшению защитных свойств при воздействии горячей воды и пара. Добавки мышьяка и сурьмы снижают склонность латуни к избирательной коррозии, т. е. к преимущественному растворению цинка из твердого раствора. Коррозионные трещины в однофазных и двухфазных латунях образуются при одновременном воздействии механических напряжений и некоторых компонентов внешней среды. [c.36]

Выбор металлических покрытий сурьмой, висмутом, кобальтом и латунью находится в полном соответствии с классификацией металлов и сплавов по их износостойкости. Эти металлы относятся к группе металлов, которые не склонны к схватыванию и имеют в широком диапазоне условий трения склонность к образованию устойчивых прочных защитных пленок окислов, хорошо сопротивляющихся износу. [c.125]

As, действующую как ингибитор обесцинкования. Было показано, что малые добавки мышьяка, сурьмы или фосфора ингибируют обесцинкование а-латуни(см. 8.4). [c.74]

Наиболее рациональным, технологичным и экономичным в этих условиях может быть метод нанесения химических пленок на поверхности трения деталей путем травления растворами различных кислот, оригинальные методы цементации в жидких средах и упрочнения кислородом поверхностей трения. Можно также применить более трудоемкий метод — электролитическое покрытие поверхностей трения деталей различными металлами, которые не расположены к схватыванию (латунь, кобальт, сурьма, висмут и др.) или же неметаллическими покрытиями (сульфидирование и др.). [c.160]

Обесцинкование как адмиралтейской, так и алюминиевой латуни можно ингибировать введением в сплав небольщих количеств мыщьяка, сурьмы или фосфора. Коррозионное поведение мышьяковистой адмиралтейской латуни на больших и малых глубинах показано на рис. 51. Во всех случаях обесцинкования не наблюдалось. Доступность этого сплава делает его применимым в обычных конструкциях в такой же степени, как и медь. Из всего семейства латуней наибольшей стойкостью в морской воде обладает алюминиевая латунь. Обычно она содержит и добавки мышьяка ( DA № 687). Коррозионное поведение этого сплава представлено на рис. 52. Отметим, что скорость коррозии алюминиевой латуни не превышает 20 мкм/год. [c.104]

Покрытие поверхностей трения электролитическим висмутом, сурьмой, кобальтом или латунью значительно повышает сопротивляемость их схватыванию со сталью. [c.125]

Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой - 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова - для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) - источник у - излучения в у - спектроскопии. [c.74]

Для фотометрических определений сурьмы в рудах растворяют в воде 10 г тиомочевины и 150 г иодида калия и разбавляют раствор водой в мерной колбе до 1 л. Для определения сурьмы в латунях (и в меди), а также в сплавах никеля готовят раствор 120 г иодида калия в 400 мл воды, затем 40 г гипофосфита натрия (фосфорноватисто- [c.40]

Сурьму в бронзах и других медных сплавах определяют броматометрическим титрованием без ее отделения с погрешностью --2% [959]. В оловянных бронзах и медных сплавах, содержащих олово, ЗЬ предварительно выделяют соосаждением с Ге(ОН)з [1244]. Для определения ЗЬ в ее сплавах с медью разработан метод амперометрического титрования раствором КЕгО без ее отделения. Продолжительность титрования 5—10 мин., погрешность 2—3% [1087]. Титрованием раствором КВгОд определяют ЗЬ в медных сплавах [1346]. Гравиметрические методы, основанные на электролитическом выделении ЗЬ при контролируемом потенциале, применены для ее определения в бронзах и латунях [849, 850, 852]. Коэффициент вариации 0,1—0,2%. [c.137]

Если еще недавно в качестве покрытий применяли латунь, бронзу, олово, свинец, то в настоящее время с успехом используют более пятидесяти сплавов. В литературе описано нанесение таких гальванических сплавов, как медь — никель, медь — кадмий, медь — олово, олово - висмут, серебро - сурьма, серебро — медь, серебро - палладий, никель - железо, никель - хром — железо, золота - серебро, золото — палладий, золото - кобальт и др. [c.3]

Морская латунь в значительно меньшей степени изменяет свои механические свойства в промышленной и морской атмосферах, нежели обычная латунь. Для уменьшения процесса обесцинкования в морскую латунь 8 настоящее время вводят также мышьяк, сурьму и фосфор в количествах 0,04%. [c.299]

Среди неорганических противозадирных присадок больше всего противоречивых оценок вызывает дисульфид молибдена. В концентрации 3— 10% дисульфид приблизительно вдвое увеличивает несущую способность многих консистентных смазок для трущихся пар сталь-по-стали [301] и может значительно уменьшить износ поверхностей пары латунь-по-ста-ли [318]. Такое действие, по-видимому, является следствием слоистой структуры, облегчающей скольжение. Однако сульфидная группа этого материала не совсем инертна — она может гидролизоваться с выделением сероводорода, а при весьма жестких условиях окисляется до серы. Вследствие этого, а также потому, что присутствуют примеси, дисульфид молибдена иногда может усиливать износ и коррозию. Во всяком случае его применяют все шире в редко сменяемых консистентных смазках, например для автомобильных шасси, для которых характерны высокие нагрузки и малые скорости, и остаточная пленка смазки обеспечивает надежную защиту даже при редкой ее смене. Практический интерес представляют и другие неорганические противозадирные присадки, например кислый фосфат натрия [238] и трехсернистая сурьма [292]. [c.151]

Сплавы цветных металлов. К сплавам цветных металлов относятся сплавы меди (латуни, бронзы), олова и свинца (баббит), а также сплавы олова, сурьмы и свинц (типографские сплавы). [c.90]

Дополнительное введение в латунь небольших количеств мышьяка (порядка 0,04—0,08 %), сурьмы или фосфора заметно снижает склонность латуни к обесцинкованию. Этот эффект гораздо сильнее проявляется для а-латуни. Возможный механизм этих добавок — снижение активных центров для кристаллизации меди. [c.284]

Для облучения нейтронами в реакторе металлическую сурьму в виде тонких стержней нужной длины помещают во временные контейнеры. После облучения стержни переносят в латунный цилиндрический контейнер, который может быть запаян и имеет нарезку для укрепления источника на стержне длинного держателя. [c.175]

Предложены методики определения сурьмы в хлориде калия, содержащем примесь иодидов о , в бронзах и латунях, с использованием графитового (тип I) и насыщенного каломельного электродов. [c.101]

Электролитические покрытия латунью, висмутом, сурьмой, кобальтом, серой выполняют роль твердых смазок при трении металлических поверхностей с малыми скоростями относительного перемещения и высокими удельными давлениями эффективно предотвращают схватывание металлов. Режимы электролитического покрытия разработаны проф. Н. Л. Голего. [c.211]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25°С О = 1,3-10" см с) [17], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцинкованных слоев Б-латуни (сплав 2п—Си с 86 ат. % 2п) и -у-латуни (сплав 2п—Си с 65 ат. % 2п) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Имеются доказательства, что при пластической деформации атомы цинка концентрируются преимущественно у границ зерен Различия в составе приводят к электрохимическому взаимодей ствию таких участков с зернами. По этой причине в ряде агрес сивных сред небольшая межкристаллитная коррозия может про исходить и без приложенного напряжения. Однако участки пла стической деформации при определенных значениях потенциала могут способствовать адсорбции комплексных ионов аммония, что в свою очередь приводит к быстрому образованию трещин. Аналогичный эффект может наблюдаться и вдоль линий скольжения (транскристаллитное растрескивание). По-видимому, выделение цинка на границах зерен является существенной причиной наблюдаемой межкристаллитной коррозии латуней в то же время наличие структурных дефектов в области границ зерен или линий скольжения играет большую роль в протекании КРН. Следовательно, разрушение медных сплавов в результате растрескивания наблюдается не только в сплавах меди с цинком, но также и со множеством других элементов, например кремнием, никелем, сурьмой, мышьяком, алюминием, фосфором [21 и бериллием [31]. [c.338]

Обесцинкование встречается в латунях, содержащих менее 85% меди, при отсутствии в сплаве примесей, тормозящих процесс выделения цинка — мышьяка, фосфора, сурьмы. Электрохимический процесс обесцннкования приводит к растворению циика, обладающего более низким электродным потенциалом. [c.150]

Установлено, что введение в латунь небольших количеств мыщьяка (примерно 0,001—0,06%) заметно снижает ее склонность к обесцинкованию [9]. Сложные по составу латуни, дополнительно легированные оловом или алюминием, также обладают повышенной коррозионной стойкостью. Основными из них являются оловянная латунь Л070—1 и алюминиевая латунь ЛА77—2. Благоприятное действие на латунь оказывает также олово (до 1%), которым часто легируют сплавы, содержащие 70% меди и 29% цинка. Этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в минерализованных водах, однако он подвержен коррозии под напряжением и общей аммиачной коррозии. Коррозионная стойкость латуней возрастает также при присадке к ним алюминия (около 2%), сурьмы и фосфора (по 0,5%). Однако сплавы с этими добавками не нашли широкого применения. При выборе материала конденсаторных трубок в зависимости от степени минерализации охлаждающей воды следует руководствоваться данными табл. 4. [c.53]

Латуни с высоким содержанием цинка (морская и марганцовистая латуни, мунц-металл) демонстрируют сравнительно низкие скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, однако относительные потери прочности у них гораздо выше, чем у других сплавов этой группы (см. табл. 34). При экспозиции в морских средах названные сплавы испытывают обесцинкование. Вообще говоря, обесцинкованию в морских атмосферах подвержены сплавы меди, содержащие 15 % 2п и более. В случае однофазных латуней склонность к этому виду избирательной коррозии можно регулировать, вводя в сплав небольшие добавки сурьмы, мышьяка или фосфора. Очень хороший эффект дает введение 0,02 % Аз. Мунц-металл, имеющий в своем составе 0,19 % Аз, показывает существенную потерю прочности вследствие обесцинкова-ния. Наличие мышьяка не предотвращает обесцинкование в этом двухфазном сплаве. [c.96]

Метод отгонки мышьяка в виде трихлорида прост, надежен и позволяет выделять как макро-, так и микроколичества мышьяка из самых разнообразных материалов, в том числе из железа, чугуна и стали Г374, 552, 694, 986], сплавов на основе железа [380, 986], железных руд [373, 986], свинцово-цинковых концентратов [14, 375, 376], шлаков [986], горных пород и минералов [74, 781], платиновых металлов и продуктов их переработки [219], вольфрама и вольфрамового ангидрида [921], латуней [377], бронз [381], сурьмы J837], арсенида галлия [243] и арсенида индия [464]. [c.143]

По другому способу для окашивания скульптуры и художественных изделий применяют пятисернистую сурьму (50 г/л). Этот раствор дает на меди пленку шоколадного цвета. Более светлые коричневые тона получаются на бронзе и латуни. Пятисернистую сурьму рекомендуется применять для большой скультуры, которую невозможно тонировать погружением. Для нанесения раствора можно пользоваться кистью, тампоном или пульверизатором. [c.136]

Предупреждение обесцинкования латуней должно планироваться из знания механизма коррозии в данных условиях. Обесцинкование, связанное с осаждением меди, можно предупредить введением добавок ПАВ, которые тормозят катодное восстановление ионов меди. Причем содержание растворимых продуктов окисления в коррозионной среде (в случае замкнутой системы) не должно быть высоким. Этого можно достичь установкой в системе цинковых пластин, на которых будет осаждаться медь. Наиболее эффективным способом является легирование латуней мышьяком, который растворим в а-латунях примерно до 0,1 %. Чаще в латунь мышьяк вводят в количестве 0,05 %, однако и 0,01 % As оказывается достаточным, чтобы предупредить обесцинкование а-латуни Л70 в 0,5 н. Na l. При содержании мышьяка выше 0,1 % по границам зерен латуни образуются прослойки хрупкого химического соединения UgAs. Сурьма и фосфор также предупреждают обесцинкование латуней, но в меньшей степени, fio они плохо растворимы в а-латуни, образуют хрупкие соединения и резко снижают пластичность. [c.217]

Выполнение определения. Навеску сплава (латунь, бронза и др.) 0,2—0,3 г, взвешенную с точностью до 0,0002 г, помеш ают в стакан емкостью 300мл, вливают 5— Омл воды и столько жг концент-рированной азотной кислоты, накрывают часовым стеклом и по окончании бурной реакции нагревают до полного растворения пробы. Затем снимают часовое стекло со стакана, обмывают его дистиллированной водой, собирая промывные воды в стакан. Если анализируемый материал содержит сурьму и олово, то они выпадут в осадок в виде метасурьмя-ной и метаоловянной кислот. В этом случае прибавляют 15 мл 10%-ного раствора нитрата аммония, нагревают до начала кипения для коагулирования осадка, дают раствору отстояться 30 мин при 80—90° и горячий раствор отфильтровывают через плотный фильтр с бумажной массой, собирая фильтрат в чистый стакан емкостью 200 мл. Осадок на фильтре промывают несколько раз горячей разбавленной азотной кислотой (1 100), собирая промывные воды в тот же стакан. [c.373]

Содержание в латунях мышьяка (0,001—0,06%) существенно снижает скорость обесцинкования латуней. В связи с этим для изготовления трубок охладителей и конденсаторов наряду с латунью ЛО-70-1 все шире применяются мышьяковистые латуни (ЛОМШ-70-1-0,06, ЛАМШ-77-2-0,06). Присадка к латуням сурьмы и фосфора (0,5%) также повышает коррозионную стойкость этого сплава. [c.143]

Тамман и Кестер [156] установили, что коррозия цинка, кадмия, олова, алюминия, сурьмы, висмута, хрома, железа, кобальта и никеля в атмосфере сухого сероводорода является ничтожной. К аналогичным выводам пришли Аккерман, Тамаркина и Шултин [157], изучавшие поведение в сухом сероводороде алюминия, латуни, железа, чугуна и легированных сталей. При комнатной температуре указанные сплавы не корродировали, при 100 наблюдалось уже незначительное усиление коррозии. Шкловский [158], изучавший подробно поведение металлов в сухом и влажном сероводороде, также считает, что сухой сероводород при нормальной температуре слабо действует на металлы. [c.193]

ПОЛУТОМПАК — медноцинковый сплав, разновидность латуни. Применяется со второй половины 19 в. В СССР выпускают П, марок Л85 (14—16% Zn 0,3% примесей остальное — медь) и Л80 (19—21% Zn 0,47% примесей остальное — медь). Плотность сплава марки Л85 — 8,75 г/с.и , сплава марки Л80 — 8,66 г см , их предел прочности на растяжение 23—56 кгс1.ч,ч , относительное удлинение 4—52%, НВ = = 50-4-145, П, относится к однофазным альфа-снлавам отличается значительной жидкотекучестью, хорошими коррозионной стойкостью и мех, св-вами, легко поддается обработке давлением в горячем и холодном состоянии. Используют П. и в качестве литейной латуни. Как и у всех латуней, в интервале т-р 200—700° С у П. резко снижается пластичность. Чаще всего в П. содержатся примеси железа, висмута, свинца, сурьмы, мышьяка и фосфора. Железо в небольших количествах (до 0,1%) не оказывает заметного влияния на мех, св-ва сплава. Висмут, свинец, сурьма, мышьяк и фосфор вредно влияют на мех. и технологические св-ва П,, снижают его пластичность, П. выплавляют в индукционных печах, в печах типа АЯКС и ДМК под слоем древесного угля. Т-ра разливки 1160—1180° С, сплав льют в кокили или песчаноглинистые формы. Из П. изготовляют полуфабрикаты в виде проволоки, тонкостенных труб, листов, лент, фасонных отливок, а также проволочные сетки для целлюлозно-бумажного произ-ва и произ-ва строительных материалов, сильфоны и др. изделия. Хим. состав П. регламентирует ГОСТ 15527—70. См. также Томпак. [c.231]

Латуни—-сплавы меди с цинком — применяют как двухкомпонентные и легироваиные оплавы. В последнем случае в них вводят алюминий, марганец, никель, кремний, железо и другие элементы. К числу вредных примесей в этих сплавах относят висмут, сурьму, мышьяк, иногда — св-инец, олово, кремний и некоторые другие. По технологическим свойствам латуни подразделяют а деформируемые, литейные и вторичные. [c.174]

Для выявления структуры меди, латуни, оловянистой и алюминиевой бронзы, сплавов висмут—сурьма и д. В латунях фаза окрашивается в темный цвет Применяется также для выявления макростроения Для выявления структуры меди и ее сплавов и, в частности, двухфазных лаэуний. р -фаза окрашивается в темный цвет [c.48]

В качестве люминесцентного реактива для открытия таллия Фейгль, Гентиль и Гольдштейн [107] применили родамин С, образующий с трехвалентным таллием соединение, флуоресцирующее в бензольном растворе оранжево-красным светом. Примеси сурьмы, золота и ртути удаляются путем вытеснения из раствора (восстановления) медной или латунной проволокой, на которой опи отлагаются в виде металла. Метод позволяет обнаруживать 0,1 у таллия в присутствии 500 у золота, ртути и сурьмы. Применяя соосаждепие таллия коллектором — двуокисью марганца, удается обнаруживать 0,1 у таллия в 500 мл воды, что соответствует его определению при разбавлении 1 5 ООО ООО ООО. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология