Экстракция селективная ароматических углеводородов

Для разделения бензинов на группы компонентов по строению или по химически индивидуальным компонентам применяют различные методы перегонки и селективную экстракцию (для ароматических углеводородов. [c.98]

В результате проведенных во ВНИИНефтехиме работ по экстракции диэтиленгликолем ароматических углеводородов выяснено влияние температуры, давления, отношения расходов растворитель сырье на скорость процесса, а также изучены селективные и растворяющие свойства ДЭГ. Были составлены материальные балансы, определено качество получающихся продуктов и разработаны технические условия на бензол, толуол, ксилолы. [c.32]

Для выделения ароматических углеводородов применяют экстракцию. В качестве селективных растворителей используются полигликоли (ди-, три- и тетраэтиленгликоль), сульфолан, М-метилпирролидон, диметилсульфоксид. Повышение температуры увеличивает растворяющую способность экстрагентов, ио сии-л<ает избирательную способность. Добавление воды ее повышает, но снижает емкость растворителя. Широкое распространение получили установки с использованием 90—95%-иых растворов гликолей (ДЭГ, ТЭГ и тетраэтиленгликоль). На рис. 71 приведена схема экстракции гликолями. Экстракция проводится при 224 [c.224]

Выделяющиеся при высоких температурах в верхней части колонны высокомолекулярные соединения (смолы) и полициклические ароматические углеводороды извлекают из про-панового раствора низкомолекулярные смолы благодаря действию дисперсионных сил. Таким образом, наряду с процессом фракционирования пропаном здесь наблюдается процесс селективной экстракции смолами и полициклическими ароматическими углеводородами. [c.40]

При необходимости организовать в широких масштабах производство моющих и других поверхностно-активных продуктов на базе природных ароматических углеводородов среднего молекулярного веса, тракторные керосины подгруппы Д 2-й группы нефтяного сырья могут быть переработаны методами селективной, адсорбционной или химической экстракции. [c.97]

Деароматизация керосина. Осветительный керосин подвергают деароматизации для того, чтобы содержание в нем ароматических углеводородов не превышало 2—3%. Деароматизация может быть осуществлена двумя методами сульфированием (олеумом) и экстракцией селективным растворителем—смесью ди- и триэтиленгликоля [c.270]

Одним из условий эффективности селективной очистки масляного сырья является не только четкость отделения парафино-нафтеновых углеводородов от ароматических и смол, но и избирательность растворителя по отношению к ароматическим углеводородам разной структуры. На основании данных [7—9] по избирательной способности к ароматической части сырья, включающей углеводороды разной степени цикличности, исследованные растворители располагаются в следующий убывающий ряд нитробензол >фурфурол> фенол. По отношению к группам компонентов фенол более избирателен, чем фурфурол, т. е. при экстракции фурфуролом парафино-нафтеновая часть менее четко отделяется от ароматической. Это объясняется тем, что избирательная способность растворителя к ароматическим углеводородам разной структуры обусловлена значением дипольного момента молекул растворителя (фурфурол имеет больший дипольный момент, чем фенол), в то время как избирательность к группам компонентов нефтяного сырья определяется КТР сырья в растворителе (для фенола эта температура ниже). [c.60]

Выделяющиеся при высоких температурах смолы и высокомолекулярные ароматические углеводороды способны извлекать из раствора пропана благодаря влиянию дисперсионных сил остающиеся в нем нежелательные компоненты. В результате в верхней части деасфальтизационной колонны совмещаются процессы фракционирующего разделения пропаном и селективной экстракции избирательным растворителем (смолы, полициклические ароматические углеводороды). Этот процесс можно назвать ректификационной экстракцией . Фракционирование сырья растворителями, находящимися близко к критическому состоянию, имеет свои особенности по сравнению с противоточным экстракционным процессом при помощи избирательных растворителей. Главное различие заключается в том, что при существовании температурного градиента в обычной многоступенчатой экстракционной колонне самопроизвольно возникает внутренняя циркуляция только той жидкой фазы, которая подается на. более холодном [c.68]

Степень извлечения низкоиндексных компонентов зависит от расхода растворителя, определяемого сочетанием его растворяющей способности и избирательности, химическим составом сырья и требуемой степенью очистки. С повышением пределов выкипания масляных фракций в их составе -увеличивается содержание полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также смол и серосодержащих соединений, подлежащих удалению. Поэтому при прочих постоянных условиях (температуре, способе экстракции) расход растворителя, необходимый для очистки, увеличивается по мере утяжеления сырья. В то же время при увеличении кратности растворителя к сырью выход рафината уменьшается, одновременно изменяются его химический состав, а следовательно, и свойства. На рис. 21 и 22 показано влияние кратности растворителя на показатели селективной очистки дистиллята одной из восточных нефтей [19]. С увеличением расхода растворителя независимо от его природы выход рафината снижается, а его индекс вязкости растет. Однако при практически одинаковой кратности растворителя к сырью выход рафината заметно ниже в случае очистки фенолом. Высокая растворяющая способность фенола при средней его избирательности приводит к большему извлечению смолистых веществ от их потенциального содержания в дистилляте (см. кривые 4) и большему переходу в экстракт парафино-нафтеновых компонентов (см. кривые 1). [c.94]

Селективный гидрокрекинг рафинатов, полученных после экстракции ароматических углеводородов из катализатов риформинга фракции 62—105 °С, позволяет получить полноценный компонент автомобильного топлива с октановым числом (м. м.) 75—76. [c.175]

Экстракция широко применяется для выделения легких ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы) из катализатов риформинга, а также из других видов нефтяного сырья. В качестве селективных растворителей в про- [c.285]

В настоящее время более широко используются высшие полигликоли — триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль, обладающие большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем и практически такой же селективностью. Применяемая в некоторых случаях смесь диэтиленгликоля с дипропиленгликолем по экстракционным свойствам близка к триэтиленгликолю. Схема экстракции гликолями изображена на рис. 5.9. Экстракция проводится при температуре 140—150 °С и давлении 0,7—1,0 МПа. Исходное сырье вводится в среднюю часть экстрактора Э-1, представляющего собой колонну с перфорированными тарелками. Растворитель подается на верх экстрактора. Из нижней части экстрактора насыщенный растворитель через камеру однократного испарения И-1 поступает в отпарную колонну К-1, где при давлении, близком к атмосферному, осуществляется процесс экстрактивной ректификации. Из верхней части этой колонны отводятся практически все содержащиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов и воды. Поток, выходящий из верхней части отпарной колонны, объединяется с потоком, выходящим из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения от воды в разделительной емкости Е-1 направляется в нижнюю часть экстрактора, образуя орошение. Из средней части отпарной колонны выводятся чистые ароматические углеводороды [c.286]

Установки, основной продукцией которых являются бензол, толуол и ксилолы, имеют в своем составе блоки экстракции. На блоках риформинга этих установок поставлен дополнительный реактор с катализатором для селективного гидрирования непредельных в катализате. Селективное гидрирование проводится при температуре 150—200 °С. Товарные ароматические углеводороды, полученные по такой схеме, не требуют дополнительной очистки. Характерные показатели работы установок при переработке широкой и узкой фракций приведены в табл. 5.28. [c.167]

Получение концентрата осуществляется экстракцией селективными растворителями. Наряду с концентратом ароматических углеводородов в процессе получается деароматизированный рафинат, являющийся ценным сырьем для процесса пиролиза либо использующийся в качестве компонента дизельного топлива с высоким цетановым числом. Ароматический концентрат может быть использован для получения индивидуальных углеводородов (нафталина, бензола) и сырья для сажи. [c.82]

ВЫДЕЛЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ МЕТОДОМ СЕЛЕКТИВНОЙ ЭКСТРАКЦИИ [c.195]

По топливному варианту наиболее целесообразно перерабатывать пироконденсаты с относительно невысоким содержанием ароматических углеводородов — 40—45%. Из жидких продуктов пиролиза жесткого режима, характеризующихся высоким содержанием ароматических углеводородов, более рационально извлекать эти соединения. Для выделения ароматических углеводородов применяют двух- и трехступенчатые технологические схемы, дпс.коль- -ку в этом случае недостаточно удалять только диолефины. Для последующего селективного выделения ароматических углеводородов экстракцией или экстрактивной ректификацией требуется также гидрирование моноолефинов, отрицательно влияющих на применяемые экстрагенты. [c.185]

Как отмечалось ранее, значительные ресурсы полициклических ароматических углеводородов заключены в тяжелых смолах пиролиза, а также в каталитических газойлях. Хотя в полной мере отработанные технологические процессы производства их из этого сырья и отсутствуют, но имеющиеся данные (см. гл. 4) свидетельствуют о возможности получать ректификацией, селективной экстракцией и перекристаллизацией соответствующие ароматические углеводороды. По мере развития мощностей по пиролизу тяжелого сырья ресурсы нефтяных полициклических ароматических углеводородов, по-видимому, превысят их количество в перерабатываемой каменноугольной смоле. Особый интерес могут представить гидрогенизационные методы переработки фракций полициклических ароматических углеводородов, открывающие пути получения фенантрена, свободного от легко подвергающегося гидрокрекингу антрацена. [c.315]

Ароматические и неароматические углеводороды разделяются тем лучше, чем больше коэффициент селективности. При повышении температуры и концентрации ароматического углеводорода в экстракте этот коэффициент снижается. Селективность известных растворителей при экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими снижается в ряду бензол > толуол >> ксилолы. По отношению к извлечению ароматического углеводорода селективность растворителей обычно повышается в следующем порядке циклические непредельные < алифатические непредельные < нафтеновые < изопарафиновые < нормальные парафиновые углеводороды. [c.47]

В процессе экстракции необходимо учитывать следующие факторы влияние температуры на селективность и емкость растворителя зависимость селективности растворителя от концентрации ароматических углеводородов в исходной смеси зависимость селективности растворителя от молекулярного веса углеводородов одного гомологического ряда соотношение количеств растворителя и сырья, а также рециркулята. На работу экстракционной установки влияет также вязкость, поверхностное натяжение, плотность, температуры кипения и плавления, химическая и термическая стабильность растворителя. [c.50]

Диэтиленгликоль был ранее наиболее распространенным экстрагентом для выделения ароматических углеводородов. Однако вследствие недостаточно высокой его селективности и малой емкости по сравнению с другими растворителями в настоящее время в качестве растворителей используют дипропиленгликоль, три- и тетра-этиленгликоль, а также их смеси. Эти экстрагенты обладают большей емкостью по отношению к ароматическим углеводородам, чем дп-этиленгликоль, и их применение позволяет интенсифицировать процесс экстракции [41, с. 319—328, 43, 59—64]. [c.56]

Экстракция диметилсульфоксидом. Процесс экстракции диметилсульфоксидом разработан во Французском нефтяном институте [38, 73, 74]. Этот растворитель обладает высокой селективностью к ароматическим углеводородам. При добавлении воды [c.64]

Большое количество работ было проведено по изучению алкил-карбонатов, примененных в качестве растворителей для выделения ароматических углеводородов [41, с. 319—328 72 81—86]. Алкил-карбонаты характеризуются селективными свойствами по отношению к ароматическим углеводородам, высокой плотностью, высокой температурой кипения и низкой теплоемкостью. Исследование диаграмм равновесия этилен- и пропиленкарбонатов с парафиновыми и с ароматическими углеводородами Се — Се показало, что бинодальные кривые имеют закрытый характер. Поэтому прямой экстракцией получить экстрактную фазу, не содержащую парафиновых углеводородов, невозможно [41, с. 319—328]. Наиболее пригодным в качестве растворителя оказался пропиленкарбонат. [c.67]

Селективная очистка масел (англ. sele tive lubri ation oil treatment) — процесс улучшения химического состава масляных дистиллятов и деасфаль-тизатов путем экстракции полициклических ароматических углеводородов и смолистых соединений. В результате повышается индекс вязкости, снижается коксуемость, улучшается цвет масел. [c.155]

В другом варианте установки каталитического риформинга стабильный концентрат ароматики VI подвергается дальнейшему разделению по химическому составу. Для этого используют процесс экстракционного разделения (см. разд. 4.2.1 и рис. 4.9) с использованием в качестве селективного поглотителя диэтиленгликоля. Выделенная экстракцией сумма ароматических углеводородов Сб-Ся (30-40%) затем в серии ректификационных колонн разделяется на индивидуальные - бензол (5-7%), толуол (10-15%) и ксилолы с этилбензолом (15-18%). Ксилолы, в свою очередь, затем разделяются на изомеры (пара-, орто- и ле/яо-ксилол) и этилбензол. Эти мономеры затем используют в разнообразных нефтехимических синтезах пластмасс, красителей, каучуков и др. [c.446]

По принятой технологии масла после экстракции смол, ароматических углеводородов и других компонентов селективными растворителями доочищаются дешевыми природными адсорбентами, чаще всего опоками. Чем выше качество адсорбента, т. е. больше его емкость по смолам, нафтеновым кислотам, Сернистым соединениям и меньше маслоемкость, тем меньше расход адсорбента и выше выход очищенйого масла. [c.64]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

Он основан на применении гликолевоводной смеси (8—10% воды), обладающей очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Поэтому нет необходимости применять при экстракции узкие фракции, но можно бензол, толуол и ксилолы экстрагировать совместно. Экстракция производится, как и в методе Эделеану, в условиях противотока в очень эффективной, специально для этого процесса разработанной колонне. Экстрагирующую среду (растворитель) подают в голову колонны, экстракт отводится снизу. Экстрагируемое масло поступает в среднюю (по высоте) часть колонны. Часть ароматических подается в низ колонны как орошение . Обогащенный ароматическими растворитель поступает в разде- литоль, где ароматические отделяются от растворителя, который возвращается в экстракционную колонну. [c.107]

Компания Аврора газолин в 1955 г. построила установку рексформинга [180]. Установка сооружена на базе установки платформинга. К ранее действующей установке платформинга была добавлена экстракционная секция юдекс для выделения из продуктов риформинга ароматических углеводородов при помощи селективной экстракции водным раствором диэтилен-гликоля. [c.154]

Состав сырья может быть облагорожен его предварительной гидооочисткой для снижения содержания сернистых и азотистых соединений, а также частичного перехода полициклических ароматических углеводородов в алкилароматические с меньшим числом колец. Эффективен также способ предварительной экстракции тяжелых ароматических и смолистых соединений. Ниже представлены результаты каталитического крекинга вакуумного газойля ромашкинской нефти без предварительного облагораживания и после селективной очистки его фурфуролом [7] [c.50]

Кроме того, этиленгликоль используется для получения синтетического волокна лавсан путем переэтерификации с ди-метиловым эфиром терефталевой кислоты с последующей поликонденсацией. Большое значение имеют также полигликоли, в особенности ди- и триэтиленгликоль, применяемые в качестве селективных растворителей для экстракции ароматических углеводородов из катализатов платформинга и при других процессах. [c.318]

Повышение температуры процесса в области, близкой к критической температуре пропана, приводит к последовательному снижению растворимости лрупя компонентов, что позволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводородов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следовательно, в этой температурной области пропан является фракционирующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полициклические ароматические углеводороды, выделяющиеся при высоких температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из раствора в пропане визкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата. Таким образом, при температурах в области предкритического состояния пропана имеют место процессы фракционирования сырья пропаном и селективной экстракции, где роль избирательного рас- [c.76]

Основным процессом технологии производства нефтяных масел является их очистка избирательными растворителями, предназначенная для удаления из масля ных дистиллятов и деасфаль-тизатов смолистых веществ и полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются такие важнейшие эноплуа-тационные характеристики масел, ка вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления. Эффективно сть селективной очистки обусловлена. качеством сырья, природой и расходам растворителя, температурой процесса, кратностью обработки и конструктивными особенностями оформления блока экстракции. [c.90]

Описан двухступенчатый процесс гидростабилизации пиробензинов (фирма Ке11о 2). В первой ступени диены и ацетиленовые углеводороды селективно гидрируются до моноолефинов продукт первой ступени может быть добавлен в товарный бензин. Во второй ступени гидрируются моноолефипы и разрушаются сернистые соединения, чтобы подготовить продукт к экстракции ароматических углеводородов. (См. 8 ) [c.84]

На данном этапе в объем реконструкции, как правило, включаются следующие мероприятия 1) перед реактором селективного гидрирования добавляется дополнительно теплообменная аппаратура 2) отделение отпарки гидрогенизата и стабилизации катализата усиливается конденсационно-холодильной и сепара-ционной аппарг рой 3) добавляется конденсационно-холодильное оборудование в отделениях отпарки ароматических углеводородов и регенерации экстрагента (ТЭГ) 4) добавляются насосы для подачи сырья в отделение экстракции и рисайкла, на отдельных насосах заменяются электродвигатели. [c.226]

Установка селективной очистки фурфуролом (рис, 2,59) состоит из следующих секций деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из экстрактного и рафинатного растворов. От установки фенольной очистки она отличается отсутствием абсорбера и водного контура , наличием секции деаэрации сырья наличием системы выделения из экстрактного раствора увлекаемых в него нафтено-парафиновых и высокоиндексных ароматических углеводородов (в виде так называемого псевдорафината) за счет охлаждения раствора и рециркуляции псевдорафината в нижнюю часть экстракционной колонны. [c.217]

Для фракций коксохимического происхождения после сернокислотной очистки от олефииов следует заключительная ректификация с получением товарных продуктов. Однако во фракциях продуктов пиролиза и риформиига содержится еще много парафинов, которые отделить обычной ректификацией невозможно. Для этой цели применяют экстракцию ароматических углеводородов доста-тотно селективными растворителями (ди-, три- и тетраэтиленгли-коль, диметилсульфоксид), причем для увеличения селективности к ШМ добавляют 5—8% воды. [c.69]

Обычно технический ксилол, как и бензол, и толуол, выделяют из риформатов жидкостной экстракцией селективными растворителями. Однако (см. гл. 7), при весьма жестких условиях риформи-рования (комплекс по производству ароматических углеводородов) или при использовании в качестве сырья более узкой фракции (105— 127 °С) можно получать технический ксилол обычной ректификацией риформата. [c.107]

Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп-иые смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде исиользуют процессы жидкостной экстракции селективными растворителями (полигликолями, сульфолаиом и др.). Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту аро.матических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на устаг(овках рифор.ми[1га с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайзинг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов Q—Qo в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не -образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводородами Q и толуолом. В результате становится врз.можным выделение технического ксилола (ароматических Сд) и толуола необходимой чистоты, обычной ректификацией 1211. В комплекса.х по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификациейчриформата. [c.184]

Установки каталитического риформинга, предназначенные для производства ароматических углеводородов, обычно снабжены блоками экстракции, на которых при использовании селективных растворителей, выделяют из риформатбв эти углеводороды в чистом виде. В качестве экстрагентов на отечественных установках применяют диэтилен- и триэтиленгликоль [306, 307]. Как было отмечено выше, при некоторых условиях возможно выделение технического ксилола из риформата обычной ректификацией. [c.185]

Во фракциях Со—Се пиробензина содержится 70—85% (масс.) ароматических углеводородов. Их подвергают двухступенчатому гидрированию с получением несодержаш,его олефинов, очищенного от серы сырья для извлечения ароматики экстракцией или экстрактивной ректификацией с помощью селективных растворителей. [c.111]

В последнее время широкое распространение получил процесс экстракции ароматических углеводородов сульфоланом, разработанный фирмами Royal Dut h Shell и иОР. Сульфолан обладает более высокой селективностью и большей растворяющей способностью, чем диэтиленгликоль. Это позволяет проводить процесс при меньших подачах растворителя и при мевьшеы количестве [c.287]

В СССР разработана и прошла промышленные испытания модификация процесса селективного гидрокрекинга нормальных парафиновых углеводородов, содержащихся в рафииатах, получаемых после экстракции ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Разработан также вариант переработки продуктов изомеризации бензиновых фракций селективным гидрокрекингом взамен дорогостоящей стадии ректификации. Процесс осуществляют на бифункциональном катализаторе, крекирующей основой которого служит синтетический цеолит типа эрионит. Катализатор не содержит благородных металлов. [c.147]

В настоящей работе проводилось изучение дицианэтилового эфира этиленгликоля в качестве селективного растворителя при экстракции ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фракций. [c.82]

Методом масс-спектрометрии исследован структурно-групповой состав сульфидов и тиофенов концентратов сераорганических соединений, полученных экстракцией отработанной кислотой алкилирования. Сопоставление структурно-группового состава сульфидов, полученных из концентратов а и б (рис. 2) показывает, что независимо от метода регенерации состав сульфидных концентратов практически не отличается. Основными представителями сульфидов являются тиацикланы (70—80%). Тиофеновая часть концентрата представлена в основном алкилзамещенными тиофенами и бензотиофенами. Сравнение тиофенов, полученных из концентратов айв (рис. 2) показывает, что при комбинированном способе регенерации с сульфидами соэкстрагируются достаточно селективно алкилтиофены. В сернокислотном растворе остаются ( 20%) конденсированные многокольчатые тиофены. В качестве сопутствующих сераорганическим соединениям компонентов обнаружены ароматические углеводороды, олефины и др. [c.230]

Диаграмма равновесия системы н-гептан — бензол — диэтилен-гликоль при 120 °С показана на рис.,2.14 [56]. Зависимость селективности системы н-гептан — о-ксилол от концентрации ароматического углеводорода в экстракте при использовании диэтиленгликоля в качестве растворителя приведена на рис. 2.15 [55]. При повышении концентрации ароматического углеводорода селективность растворителя значительно снижается. Послб добавления к диэтиленгликолю 5 вес. % воды селективность его в процессе экстракции указанной смеси при 150 °С повышается приблизительно на 25%, но растворимость смеси уменьшается, по сравнению с растворимостью в безводном диэтиленгликоле, почти вдвое [55]. [c.51]

Селективность алкилкарбаматов — эфиров карбаминовой кислоты (главным образом метилкарбамата и его эвтектических смесей с этил-карбаматом) при использовании их в качестве растворителей для экстракции ароматических углеводородов — оказалась недостаточна высокой, близкой к селективности диэтиленгликоля. Отличительной особенностью их применения является возможность выделения ароматических углеводородов из смеси с непредельными углеводородами. Алкилкарбаматы в качестве экстрагентов ароматических углеводородов до сего времени не нашли промышленного применения [87, 88]. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология