Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Регулирование процесса измельчения

    Эти или подобные схемы автоматического регулирования процессов измельчения должны найти самое широкое применение. [c.216]

    Регулирование процесса измельчения [c.360]

    Регулирование процесса коксообразования для улучшения качества кокса непосредственно в коксовых печах очень сложно. Гораздо проще его можно осуществить главным образом путем подготовки и шихтования углей. Для этого подсчитывают по аддитивности выход остаточных летучих веществ в полукоксе и толщину пластического слоя. Для получения прочного кокса необходимо, чтобы выход остаточных веществ был не больше 10%, пластический слой в пределах 15— 26 мм и структурная прочность кокса (по выходу класса > 1 мм после измельчения) более 75%. [c.416]


    Возможности регулирования при мокром помоле в принципе являются теми же самыми. Конечный контроль тонины здесь также проблематичен или не решен. Плотность пульпы классификатора или циклона регулируется большей частью независимо от мельницы, так как система регулирования становится слишком сложной. Системы регулирования действуют уже на нескольких установках. На рис. 7 показана система регулирования одной установки по размолу руды в Швеции [6]. Регулирование циклона-классификатора, работающего в замкнутом цикле с трубной мельницей мокрого помола, обычно осуществляют измерением плотности пульпы на входе. Увеличение количества твердого материала, циркулирующего в мельнице, означает замедление процесса измельчения и получение более крупного конечного продукта. Отклонение количества циркулирующего материала от нормальной величины может быть использовано для регулирования скорости вращения или загрузки мельницы. [c.598]

    Применение тиристорной техники для питания электродвигателей позволило использовать тихоходные синхронные двигатели с регулируемым малым числом оборотов (снижение частоты питающего тока до величины, отвечающей частоте вращения мельницы). Безредукторный привод в виде кольцевого электродвигателя устанавливается на корпусе и питается через тиристорный преобразователь тока переменной частоты (О—10 Гц). Такой редуктор обеспечивает плавный пуск, низкие капитальные затраты, экономию площади в связи с отсутствием редуктора. Возможность регулирования числа оборотов позволяет оптимизировать процесс или регулировать тонкость измельчения. Возникают трудности, связанные с необходимостью постоянства зазора между мотором и корпусом, иначе могут возрасти нагрузки на подшипники. Применение полупроводниковых сопротивлений позволило уменьшить размеры привода и его стоимость. Уже установлены на мельницах безредукторные приводы с мощностью до 6500 кВт. [c.318]

    Применение полностью автоматизированной системы регулирования, которая в состоянии управлять машиной в соответствии с изменениями свойств загружаемого материала, находится лишь в начале развития, и поэтому приходится преодолевать различные естественные препятствия. Большей частью еще не разработаны контрольно-измерительные методы для таких параметров, как размалываемость, степень измельчения, зерновой и химико-минералогический состав горной массы. В большинстве случаев это требует осуществления регистрации параметров с помощью умелого упрощения и прежде всего с введением частичной автоматизации регулирования или управления процессом измельчения. Степень введения автоматического регулирования определяется расходами и возможной экономией, которая не ограничивается сбережением средств при измельчении, а распространяется и на дополнительные процессы. [c.599]


    Должен знать технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы схему обслуживаемого участка устройство, принцип работы оборудования параметры технологического режима и правила регулирования процесса физико-химические свойства целлюлозы, щелочи и щелочной целлюлозы, требования, предъявляемые к ним виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения методику расчетов загружаемых компонентов. [c.52]

    Аппаратурное оформление процесса прямого синтеза может быть различным. Ь простейшем случае используется обычная трубчатая печь со стеклянной или металлической трубкой, наполненной кусочками контактной массы размером 5—10 мм в поперечнике. Поскольку процесс прямого синтеза является экзотермическим процессом, то естественно, что проведение его в стационарных условиях без хорошего отвода тепла не дает возможности достаточно надежного регулирования процесса. Лучшие условия проведения процесса создаются при использовании трубки с мешалкой, что даег возможность применять более измельченную контактную массу и более полно вырабатывать ее. Подобного рода аппаратура часто используется в промышленности. Для проведения более очных исследований трубка помещается в термостатированную жидкость, что обеспечивает надежный отвод тепла. Наиболее прогрессивным, завоевывающим все большие позиции и в лабораториях и в промышленности, является метод проведения процесса прямого синтеза в псевдоожиженном кипящем слое. В этом случае создаются наилучшие условия отвода тепла и наиболее полное использование контактной массы. Контактная масса, измельченная до частиц размером 0,075—0,25 мм, поддерживается в псевдоожиженном состоянии током паров галоидных алкилов (арилов). Теплоотвод осуществляется в этом случае при помощи змеевика, вводимого непосредственно в реакционную зону. Принципы технологии и аппаратурного оформления процесса прямого синтеза изложены в недавно вышедшей из печати книге А. П. Белого [12а], [c.41]

    Многообразие конструктивных особенностей мельниц и физических свойств сырья требует универсального решения проблемы автоматического контроля и регулирования процесса мокрого помола твердого цементного сырья. Оптимальные условия автоматического управления процессами мокрого помола цементного сырья в многокамерных трубны.х мельницах достигаются путем стабилизации качества шлама как по тонкости измельчения и вязкости сырья, так и по химическому составу. Необходимая тонкость измельчения и вязкость шлама достигаются непосредственно в мельнице, а химический состав сырьевой смеси корректируется в бассейне. [c.211]

    Для схемы двух стадиального шарового измельчения автоматический контроль и регулирование процесса представлены системами, изображенными иа рис. УИ.ЗО, [c.353]

    При циклическом режиме ввод информации осуществляется в результате периодического опроса автоматических датчиков технологических параметров. Выбор периода опроса диктуется характером дальнейшей обработки и использования получаемой информация, а также динамическими свойствами управляемого объекта. Так, если датчик включен в контур цифрового регулирования, то его опрос должен осуществляться с более высокой частотой по сравнению с другими задачами. В то же время, в силу различия динамических характеристик объектов, опрос датчиков процесса измельчения может производиться с меньшим периодом, чем датчиков флотационного процесса. [c.363]

    Выгрузка осадка под действием центробежных сил, обладая всеми преимуществами других способов непрерывной разгрузки (высокая производительность, возмон ность регулирования продолжительности процесса), лишена многих их недостатков (загрязнение осадка фильтратом, измельчение 0( адка, значительный расход энергии). Поэтому в последнее время разработке новых конструкций центрифуг с центробежной выгрузкой уделяется много внимания. [c.95]

    Способу выгрузки осадка центробежными силами присущи все достоинства других способов непрерывной выгрузки (высокая производительность, регулирование продолжительности процесса и др.). В то же время он лишен многих их недостатков (загрязнение осадка фугатом, измельчение осадка, значительный расход энергии). Поэтому разработке новых конструкций центрифуг с инерционной выгрузкой уделяется много внимания. [c.306]

    Основным оборудованием установки избирательного измельчения первоначально были аппараты ОКС-250 производительностью 250 т/ч, разработанные КБА и М Гипрококса. Отделитель представляет собой комплексный агрегат для классификации угля с системой непрерывной загрузки исходной шихты и разгрузки мелкого и крупного продуктов, замкнутого контура циркулирующего воздуха, систем регулирования и управления процессом разделения (рис.7.2). [c.207]


    На основе изучения материальных потоков разработана методика анализа баланса и расчета содержания мелких классов на всех стадиях технологического процесса для регулирования режима работы установки и распределения вещественного состава по классам крупности готовой шихты [295]. В качестве основного показателя при оценке уровня измельчения углей в данной методике принято содержание класса < 3 мм. Схема и исходные данные для расчета представлены на рис 7.7. Не приводя здесь промежуточных доказательств, дадим основные формулы для расчета .  [c.214]

    Выгрузка осадка под действием центробежных сил характеризуется всеми достоинствами других способов непрерывной разгрузки (высокая производительность, возможность регулирования продолжительности процесса) и в то же время лишена многих их недостатков (загрязнение осадка фильтратом, измельчение осадка, значительный расход энергии). [c.86]

    Двухвалковая мельница. На рис. 1У-37, с изображена модель с широко применяющейся в промышленности конструкцией вальцов. Этот аппарат, снабженный силовым устройством, может служить для перемешивания и нагревания смеси твердых измельченных ингредиентов, которые нужно расплавить и превратить в однородную массу. Образовавшаяся при смешивании теплота трения может потребовать изменения направления теплового потока на обратное (охлаждения). Регулирование теплового потока и необходимость поддерживать определенный уровень температуры часто определяют режим теплопередачи. Расход энергии на перемешивание в большей степени характеризует процесс, чем теплопередача. Такие мельницы применяются для смешивания сырых пластмасс, резины и резиноподобных эластичных смесей. Многовалковые мельницы без ножей (каландры) применяются для получения непрерывных листов материала или пленок шириной до 2,3 м. Подобным оборудованием пользуются для получения химических смесей чернил, красителей, пигментов и т. п. [c.307]

    Экспериментально была установлена корреляция между величиной молекулярного веса и степенью дисперсности (или удельной поверхностью) жестких полимеров в процессах вибрационного измельчения, что можно использовать для регулирования свойств системы по молекулярным весам в зависимости от практических запросов. [c.350]

    Преимущества эмульсионного метода особенно вел жи в смысле легкости регулирования температуры процесса, применения для процесса негорючих и дешевых жидкостей, отсутствия продуктов побочных реакций, применения сравнительно низкой температуры полимеризации, большой скорости процесса и, наконец, возможности получить полимеры с размером крупинок порядка 0,2—5 г без применения механического измельчения. [c.318]

    Для регулирования скорости процесса восстановления нитробензола и окисления железа, а также качества получаемого пигмента, необходимо иметь стружку с различной степенью измельчения. [c.428]

    Реактор непрерывного действия представляет собой вертикальную полочную электропечь, в которой измельченный кальций пересыпается с полки на полку. Печь имеет 12 полок и работает под небольшим избыточным давлением водорода (50—100 мм рт. ст.). В среднюю часть печи для регулирования скорости реакции подают аргон. Если получение гидрида кальция ведут при темпе-ратуре 600°С и регулируют процесс подачей водорода тяк. что- [c.94]

    Задача ручного и автоматического регулирования процесса измельчения(руды в измельчительной установке сводится к обеспечению этой установкой наибольшей производительности по исходному питанию (или готовому продукту) при заданномусодержании в готовом продукте контрольного класса крупности одного или двухуразмеров, например —0,074 и 0,044 мм или —0,15 и —0,074 мм и т. д., и твердой (жидкой) фазы в пульпе. [c.360]

    Современные обогатительные фабрики оснащены средствами автоматического непрерывного или дискретного контроля основных технологических параметров, необходимых для управления и регулирования процессом измельчения. Взвешивание руды обеспечивается конвейерными весами, установленными На конвейерах, подающих исходное питание в каждую из мельниц первой стадии измельчения. Для оценки крупности исходного питания используются гранулометры различных типов, обеспечивающие дискретное определение содержания одного или двух контрольных классов крупности с частотой от 2 до 20 определений за час. Содержание твердого в готовых продуктах измельчения по стадиям непрерывно контролируется плотномерами. Описание принципа действия приборов автоматического контроля технологических параметров и систем автодсатического регулирования и стабилизации процессов измельчения и классификации приведено в третьей книге настоящего Справочника. [c.361]

    Изменяемыми параметрами загружаемого материала являются количество, влажность, зерновой состав, размалываемость и степень измельчения. Возмол ности управления процессом измельчения в щаровой мельнице очень ограничены. Диаметры барабана и мелющих тел заранее определяют величину энергии нагрузки. При достаточно большом диаметре трубы в известных пределах путем изменения скорости вращения может повышаться или понижаться энергия падения мелющих тел. Благодаря этому возможно согласование с изменяющейся размалываемостью сырья. Если не принимать во внимание помол в сверхкритической области, то при сухом помоле диапазон регулирования скорости вращения барабана мельницы обычно равен от 45 до 70% критической скорости, а при мокром — 65—90% критической скорости вращения. Изменение скорости вращения мельницы оказывает такое же действие, как и изменение размеров мелющих тел. Впрочем, регулирование должно ограничиваться поддержанием в мельнице оптимальных условий измельчения, т. е. обеспечивать путем дополнительного питания правильное соотношение размалываемого материала и мелющих тел, а также по возможности давать конечный продукт заданной тонины. [c.595]

    Из вышеизложенного следует, что оптимальный новый метод измельчения должен отличаться меньшей стоимостью получения данного продукта, а соответствующие измельчители — большими удельными энергонапряженностями удельными производительностями. Дополнительным условием является возможность получения измельченного продукта с минимальным загрязнением его в процессе измельчения, а также возможность регулирования зернового состава продукта измельчения. [c.68]

    Дисперсноупрочненные алюминиевые сплавы выпускаются под маркой САП. Алюминий эффективно упрочняется собственным оксидом, поэтому для регулирования содержания оксидной фазы в порошках, предназначенных для изготовления различных марок САП, используется поверхностное окисление. Процесс основан на контролируемом изменении удельной поверхности распыленных алюминиевых порошков в процессе их размола, осуществляемого в шаровых мельницах. При этом первичная пленка оксида легко разрывается, а обнажающаяся свежая поверхность вновь окисляется. При обработке пульверизата в шаровой мельнице конкурируют два процесса - измельчение и комкование, что позволяет регулировать степень окисления введением поверхностно-активных веществ, например высокомолекулярных жиров (стеариновая кислота и т.п.). Преобладание измельчения над комкованием происходит до тех пор, пока суммарная поверхность порошка не увеличится настолько, что введенной жировой добавки станет недостаточно для полного ее покрытия. При обработке порошка температура в шаровой мельнице повышается до 300-310 К, что приводит к испарению и выносу жировой добавки. Это определяет связь конечного содержания оксидной фазы в порошках с количеством вводимой жировой добавки и длительностью размола. [c.403]

    Отходы, содержащие токсичные соединения тяжелых металлов, в частности шламы гальванических, кожевенных, химических и других производств, отработанные катализаторы, добавляются для регулирования цвета пигмента [209]. Процесс переработки основан на термосинтезе сложных окислов типа щпинелей, рутила и т п., в кристаллическую решетку которых при высоких температурах встраиваются соединения тяжелых металлов. Образующиеся продукты практически нетоксичны. Технологический процесс включает следующие стадии подготовка компонентов, смещивание, термосинтез, кзмельчение, упаковка и маркировка. Стадия подготовки сырья гдя пастообразных шламов предусматривает их сушку, для отработанных катализаторов — измельчение. Затем отходы подаются в смеситель, куда дозируется необходимое количество металла и окислителя возможно введение добавок для регулирования цвета пигмента. Перемешанная шихта поступает на стадию термосинтеза. [c.188]

    К химическому методу относится также контактное осажденгге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

    В других методах разложения сплавов алюминий в виде окиси или гидроокиси остается в катализаторе и служит носителем для измельченного активного металла. Для разложения используется приблизительно 30-процентный раствор едкого натра. Сплав вносится в раствор щелочи или щелочь добавляется к водной суспензии сплава. При этом происходит энергичное выделение водорода. Для регулирования скорости этой экзотермической реакции вначале полезно применять охлаждение. Полнота растворения достигается нагреванием в конце процесса при различной температуре. Так, например, рекомендуют нагревать смесь до слабого кипения, т. е. приблизительно до 130°. Поль и Хилли [11] считают, что в этих условиях катализатор загрязняется выделяющейся гидроокисью алюминия, что понижает его каталитическую активность. По их мнению, температура 100° является наиболее подходящей для растворения алюминия. Выбор этой температуры они объясняют также тем, что при более высоких температурах многие активные металлы разлагают воду и при этом окисляются. [c.205]

    В процессе обезвонсивания предварительно измельченного гипса в варочных котлах он не соприкасается с топочными газами и непрерывно перемешивается, что предохраняет его от загрязнения и обеспечивает получение сравнительно однородного продукта. Тепло рт топочных газов к материалу передается через разобщающие их металлические стенки внешнего цилиндра и жаровых труб. Варочные котлы отличаются простотой обслуживания, удобством регулирования и,контроля режима обжига. [c.28]

    Механо-химические процессы. Процессы, протекающие в полимерах под влиянием механической энергии, имеют очень большое практическое значение. Измельчение твердых полимеров, вальцевание, продавливание вязких растворов или расплавов полимеров через капиллярные отверстия, а также процессы, связанные с механическими воздействиями, широко используются в различных отраслях промышленности, перерабатывающих полимерные материалы. В процессе эксплуатации изделия, сформованные из полимеров, претерпевают различные виды деформации. При деформации в полимерах протекают механо-химические процессы, которые приводят к изменению структуры и свойств полимеров. Они вызывают явления утомления, выражающиеся в изменении свойств полимеров при длительных статических или динамических воздействиях. Недостаточная изученность механо-химических процессов затрудняет регулирование ряда технологических процессов. [c.375]

    Особую роль в регулировании физических свойств электроосажденных покрытий, а также в интенсификации процессов покрытия занимает вновь изученный фактор — периодическое изменение направления постоянного тока. Оказывая влияние на электродные процессы, этот фактор способствует измельчению структуры металлических осадков. [c.170]

    В книге содержатся доклады крупнейших специалистов США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других стран на Первом Европейском совещании по измельчению, состоявшемся во Франкфурте-на-Майне в апреле 1962 г. В докладах освещены следующие вопросы физика измельчения, механохимические реакции, влияние среды и поверхностно-активных добавок при помоле, контроль процесса помола с помощью радиоактивных индикаторов, усовершенствование техники дробления в различны. дробилках, развитие конструкций шаровых и бесшаровых, вибрационных и струйных мельниц. Приведены новые конструкции воздушных классификаторов, результаты исследований по износу рабочих органов, методы контроля и регулирования помольных установок. Дана оценка современного состояния и перспектив развития теории и практики помола материалов. [c.4]

    Одной из самых важных проблем автоматического регулирования определенной категории машин для измельчения все еще является проблема безошибочного измерения тонины помола. Следует проверить, не окажется ли для этого пригодным непрерывный пылемер, который обычно предназначен для измерения количества пыли, выносимой в газовом потоке. При постоянстве газового потока от пылемера может быть получен ток, являющийся мерой зернового состава вь нэсимого материала. Тогда можно было бы регулировать всю аппаратуру, правда, в зависимости не только от этой центральной регулируемой величины. Тем не менее эту постоянно замеряемую величину можно было бы использовать для настройки вспомогательного регулятора на заданное значение. Так, можно было бы добиться желательного, но почти всегда не выполнимого регулирования одной из основных величин, характерной для рассматриваемого процесса. В цепи вспомогательного регулятора можно вновь выравнивать изменения, вызванные скоротечными возмущающими воздействиями, а глатн й регулятор с регулируемой величиной тонина помола управлял бы отклонениями, вызванными медленно изменяющимися возмущающими воздействиями, например влажностью исходного материала. [c.589]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки осажденных продуктов методом механического отжима избыточной влаги на прессах и отжимных агрегатах различных конст]эукций. Формовка сырого продукта в полотнищах или мешках фильтрующей ткани, загрузка пакетов в пресс, регулирование давления пресса по фазам процесса, определение времени окончания отжима продукта. Снятие давления пресса и выгрузка продукта, очистка фильтрующей ткани, измельчение и затаривание готового продукта. Контроль за работой механизмов и качеством продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование давления, времени отжима в зависимости от исходной влажности и сорта продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание гидравлических и червячных прессов высокого давления. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.70]

Смотреть страницы где упоминается термин Регулирование процесса измельчения: [c.274]    [c.799]    [c.237]    [c.102]    [c.592]    [c.113]    [c.298]    [c.295]    [c.110]    [c.262]    [c.711]    [c.281]   
Смотреть главы в:

Справочник по обогащению руд подготовительные процессы Издание 2 -> Регулирование процесса измельчения



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Измельчение

Процесс измельчения

Процесс регулирование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте