Назначение процессов измельчения

Конструкция газогенератора. Для газификации различного твердого топлива в промышленной практике применяют специальные газогенераторы. В их конструкции предусмотрены детали и узлы, назначение которых определяется свойством исходного топлива (зольностью, влажностью, содержанием летучих веществ, степенью измельчения и пр.) и требованиями, предъявляемыми к газу потребителями (давлением и температурой газа, его теплотворной способностью и составом и пр.). Современные газогенераторы для щепы также имеют некоторую специфику, зависящую главным образом от свойств древесного топлива. Подачу воздуха в газогенератор производят через колосниковую решетку центрального дутья и через фурмы мощного периферийного дутья, установленные в стенке шахты. При нормальной работе через фурмы периферийного дутья подается 80—90% воздуха, необходимого для процесса, и только 10—20% через дутьевую головку центрального дутья. При таком способе подачи воздуха в шахту газогенератора обеспечивается равномерность дутья по всему сечению газогенератора, чем предупреждается местное выгорание и обвал топлива, обычно сопровождаемый сильными хлопками. [c.116]

Назначение цикла измельчения на обогатительной фабрике состоит в подготовке руды либо к обогащению путем раскрытия ценных минералов из минералов пустой породы, либо к химической реакции путем обнажения поверхности ценных минералов. Термин автоматическое управление в применении к циклам измельчения может иметь несколько различных значений в зависимости от конкретного рассматриваемого процесса, при этом важно ясно определить цель применения системы автоматического управления. Цикл измельчения выполняет только одну операцию в последовательном ряду операций переработки руды, так что цель должна быть сформулирована для всей системы, а не для цикла измельчения или любого другого отдельного цикла. [c.221]

Очистка прочими реагентами. Раствор плумбита натрия Pb(0Na)2 в избытке щелочи и в смеси с тонко измельченной элементарной серой раньше широко применялся под названием докторского раствора для очистки легких нефтепродуктов — бензина, керосина. Сейчас плумбитная очистка применяется редко. Этот процесс служит для превращения активных сернистых соединений в менее активные. То же назначение имеют гипохлориты натрия или кальция и некоторые другие реагенты. Следует также упомянуть о хлористом цинке, иногда применяемом для очистки бензина и керосина прямой перегонки и крекинга, о тринатрийфосфате, трикалийфосфате, применяемыми для удаления сероводорода из газов и бензина. [c.291]

Назначение процессов измельчения [c.43]

В зависимости от назначения процесса измельчения могут существенно изменяться требования к исходному волокнистому [c.205]

Рассмотренные выше схемы не исчерпывают всех возможных вариантов измельчающих установок. Каждый вариант определяется назначением установки. При этом необходимо учитывать характер измельчаемого материала, степень измельчения, требования к конечному продукту и допустимые условия ведения процесса. [c.22]

Перечисленные основные процессы с учетом их целевого назначения (например, фильтрование, выпаривание, абсорбция, кристаллизация, измельчение и т. п.) принято считать типовыми процессами химической технологии. Исследование любого типового процесса сводится к построению его полной математической модели, которая включает основные уравнения и переменные, описание статики, динамики, условий оптимального протекания процесса и оптимального управления им. [c.11]

Кроме того, азотная кислота находится в промывной жидкости, остающейся на сыром гексогене. Назначением технологических процессов, проводимых на этой стадии, является измельчение гранул гексогена и удаление путем промывки азотной кислоты. [c.531]

В промышленности применяется много типов измельчителей, классификаторов, питателей, транспортных средств и другого вспомогательного оборудования. Однако рассмотренные схемы не исчерпывают всех возможных вариантов измельчающих установок. Каждый вариант определяется назначением установки. При этом необходимо учитывать характер измельчаемого материала, степень измельчения, требования к конечному продукту и допустимые условия ведения процесса. [c.19]

Назначение и методы измельчения. Под измельчением понимается процесс разрушения кусков твердого материала до заданных размеров, необходимых для промышленного использования продукта измельчения. Измельчение материалов широко используется в химической промышленности. От размеров поверхности твердых материалов зависит интенсивность многих химических процессов. Конечную крупность получаемых при измельчении продуктов устанавливают исходя из требований технологии потребляющих производств. [c.3]

Расчет параметров процесса и оборудования. Получение дио-персий антиоксидантов, применяемых для стабилизации синтетических каучуков различного назначения, обычно осуществляют механическим измельчением антиоксиданта в водном растворе эмульгатора. Данный способ используется в производстве синтетических латексов и каучуков как эмульсионной, так и растворной полимеризации. Существующая технология получения дисперсий антиоксидантов обладает рядом существенных недостатков. [c.141]

Шамот вводится в шихту для уменьшения усадки керамических изделий в процессе обжига он играет роль скелета, вокруг которого располагаются частицы глины. Шамот получают измельчением обожженных огнеупорных или тугоплавких глин и бракованных кислотоупорных керамических изделий. Количество шамота, добавляемого к шихте, колеблется от Ш до 50% (в зависимости от свойств глины и назначения изделий). [c.183]

Приведенные в п. 7.2.1. способы разрушения материалов являются обшими для процессов дробления и измельчения, которые различаются лишь технологическим назначением и местом в системе подготовки материалов. Условность размера граничного зерна измельченного материала, определяющего разницу между [c.34]

В за1ВИсимости от назначения процесса измельчения могут существенно изменяться требования к исходному волокнистому сырью. Так, целлюлоза, предназначенная для получения бумаги, при размоле должна содержать как можно меньше лигнина [816] чем меньше лигнина, тем лучше происходит размол, фибриллиза- [c.332]

Прокаленную двуокись титана, а зависимости от назначения, подвергают сухому или мокрому размолу,, гидроклассификации и модифицированию путем осаждения на поверхности частиц пигмента различных количеств соединений А1,. 2п, Т1, Мп и др. Обработанную двуокись титана фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах, отмывают от водорастворимых солей, сушат и измельчают на струйных мельницах (иногда в процессе измельчения вводят те или иные ПАВ). [c.282]

Дисперсионный метод получения пигментов (и особенно наполнителей) состоит в механическом измельчении продуктов природного происхождения. В зависимости от размера частиц получаемого материала различают три вида измельчения грубое (100— 1000 мкм), среднее (10—100 мкм) и тонкое (менее 10 мкм). Сверхтонким измельчением (микронизацией) называют процесс получения пигментов и наполнителей, содержащих частицы с размером меньше 1 мкм в количестве не менее 90% (масс.) и частиц с размером меньше 5 мкм в количестве не менее 95% (масс.) при полном отсутствии частиц размером более 10 мкм. Измельчение проводят обычно последовательно на машинах, выбор которых определяется свойствами и назначением пигмента. Для облегчения процесса измельчения и устранения возможности обратной агрегации процесс проводят в присутствии смачивающей жидкости. [c.177]

В более широком смысле механохимия включает все особенности разрыва цепных молекул под действием напряжения. Однако в более узком смысле говорят о механохнмических методах, если имеют в виду преднамеренную механическую деградацию (твердых) полимеров. Цель этих методов заключается в измельчении или размягчении материалов или получении больших высокореакционноспособных поверхностей для создания постоянных химических связей между различными полимерами. В табл. 9.5 указаны методы и процессы, которые могут вызвать механическую деградацию цепных молекул. Назначения данных процессов указаны по отношению к механизму деформирования. Напомним, что в механохимических методах деградирующие твердые тела подвергаются нечетко выраженному сложному виду нагружения, вызывающему деформирование, которое всегда одновременно включает вынужденную эластичность, течение материала и разрыв цепей. В табл. 9,5 перечислены самые важные механизмы деформирования для указанной цели. Сделаны ссылки на те главы и разделы данной книги, где рассмотрены соответствующие механизмы деформирования. [c.414]

Уплотнение начинается уже при перемешивании компонентов. Наиболее же эффективно процесс идет при выполнении специальных месильных операций. В зависимости от применяемых машин эти операции называют перемешиванием в месильных мешалках, уплотнением под бегунами и вальцеванием. В соответствии с назначением машины оказывают различное воздействие на массу, поэтому и результаты получаются неодинаковыми. Так, в мешалках и под бегунами происходит переми-нание массы. В последнем случае возможно также некоторое измельчение сыпучих компонентов. Вальцеванием же массе придается флуидная структура, в результате чего существенно меняются механические свойства массы. Из этого следует, что обработка на разных машинах неравноценна. [c.107]

Термическая обработка. Вид термической обработки зависит от назначения изделия н стадии технологического процесса. Сердечники твэлов обычно подвергают Р-закалке для создания мелкозернистой квазя-изотропной структуры. При изготовлении листов и проволоки используют отжиги для уменьшения наклепа и получения мелкозернистой рекри-сталлизованной структуры, р-термообработка заключается в нагреве урана до температур образования Э-фазы, выдержке для обеспечения полноты а- -Р-превращения и охлаждения до температур нижней области а-фазы. Рекомендуется проводить закалку сразу после окончания а->-Р-превращения, чтобы избежать роста зерна. Однако на практике это Время немного увеличивают, чтобы выровнять состав сплава и улучшить структуру при последующем охлаждении. Благодаря увеличению анизотропии, которым сопровождается р->а-превращение, решетка урана во время Р-закалки испытывает сильную деформацию. Поэтому Р-закалеи-ный уран обычно отжигают при 500—580 °С для снятия напряжений. Р-закалка является стандартным способом получения необходимых структуры и свойств сердечников твэлов. Для выравнивания режимов Р-закалки необходимо ограничивать время пребывания изделий на воздухе при переносе их в закалочную среду и контролировать скорость охлаждения образца в закалочном баке. Если р-закалке подвергают изделия после а-деформации, основная задача Р-закалки — снять текстуру. При термической обработке литых заготовок основная задача Р-закалкн — измельчение зерна. [c.620]

В кольцевой печи возможно в широких пределах изменять технологические параметры процесса скорость термической переработки магериа-ча, конечную температуру его нагрева, высоту слоя загрузки, степень уплотнения и измельчения загрузки и др. В печи можно перерабатывать различное твердое и жидкое сырье уго [ьного и нефтяного происхождения с получением продуктов разного назначения металлургический и специальные сорта кокса, коксобрикеты, древесный уголь и т ч. [c.339]

Технология получения гетерогенных мембран (рис. 11.2) основана на введении измельченного ионита в расплавленный термопласт. Из вальцованной заготовки при прессовании формуется мембрана, которая в зависимости от назначения армируется синтетическими тканями или волокнами. Процесс состоит из следующих стадий отмывки ионита от примесей, его сушки, измельчения, приготовления смеси с гранулированным полиэтиленом, вальцевания смеси, калан-дрования пленки и армирования, получения заготовки ленты и прессования мембраны. [c.139]

Н. удовлетворительными мех. свойствами. Н. высокоуглеродистых (за-эвтектоидных) сталей устраняет це-ментитную сетку, возникающую при медленном охлаждении с т-ры выше Во всех сталях в результате Н. снимаются напряжения, исправляются структурные дефекты (см. Дефекты металлов) после штампования, ковки или прокатки. Часто Н. применяют для общего измельчения структуры перед закалкой. Получающийся при этом более дисперсный эвтектоид облегчает быстрое образование гомогенного аустенита (см. Гомогенная структура) в процессе последующего нагрева под закалку. Если охлаждают на воздухе легированные стали, распад аустенита происходит в температурном интервале ниже перлитного превращения, В результате возникают заметные напряжения и значительно повышается твердость, поэтому такие стали подвергают высокому отпуску при т-ре 550—680° С. Если охлаждение легированных сталей на воздухе приводит к образованию структуры мартенсита, как, напр., в стали марки 18ХНВА, то такой процесс не является нормализацией. Н. применяют чаще, чем отжиг, поскольку она более производительна, может быть осуществлена на меньших производственных площадях с меньшим количеством оборудования (печи используют только для нагрева и выдержки при т-ре нормализации) и рабочей силы. Н. проводят в печах непрерывного и периодического действия, листовую сталь обрабатывают в высокопроизводительных проходных роликовых печах. Для Н. используют также камерные печи с выдвижным подом и колпаковые печи (для толстых листов спец. назначения). По технологии проведения к Н. близка одинарная термическая обработка. В процессе такой обработки сталь нагревают и выдерживают так же, как и при H., а охлаждают в струе воздуха, обеспечивающей повышенную скорость охлаждения структурные превращения происходят в районе изгиба С-кривой изотермического распада аустенита. [c.87]

Рассмотрим прежде всего некоторые общие закономерности формирования структуры композиционных материалов на основе термопластов и эластомеров различной природы. Размер частиц эластичного наполнителя во всех рассмотренных системах (на основе ПВХ, наирита, каучуков общега назначения) определяется исходным размером его частиц и дополнительным измельчением в процессе смешения с материалом матрицы [1, 6]. Чем жестче материал матрицы — тем сильнее дополнительное измельчение, тем мельче размер частиц эластичного наполнителя в системе. Поэтому оптимальная степень наполнения может меняться в зависимости от условий смешения. С уменьшением исходного размера частиц степень их дополнительного измельчения уменьшается. При введении в полимерную матрицу тонкодисперсных вулканизатов (с размером частиц до 2 мкм) дополнительное измельчение практически не наблюдается. Применение тонкодисперсных вулканизатов (дисперсионного порошкового регенерата) должно обеспечивать большую стандартность свойств получаемых систем, иоско-льку при этом размер час-- [c.72]

Добавки, вводимые в мельницу при помоле портландцементного клинкера, называются интенсифпкаторами помола. Они интенсифицируют измельчение портландцементного клинкера, причем вследствие введения добавок можно увеличить производительность мельницы или повысить тонкость помола при сохранении прежней производительности. Вводимые добавки для ускорения процесса помола клинкера не оказывают вредного в.1ияния на свойства цемента, но основное назначение их состоит в том, чтобы интенсифицировать процесс помола. [c.261]

При использовании чистых пигментов измельчение их агломератов, т. е. диспергирование пигментов, является основным назначением преддиспергаторов. Для хорошего проявления окраски необходимо варьировать условия смешения. В зависимости от вида используемого пигмента и его диспергируемости следует изменять подачу энергии, работу на смешение, изменяя либо окружную скорость рабочих органов, либо время смешения. Во многих случаях из-за необходимости в дополнительном аппаратурнотехническом оснащении диспергирование в технологическом процессе выделяют в отдельную стадию. [c.191]

Так же, как и в случае красителей, применяемых для крашения текстильных материалов, проводят испытание прочности пигмента, который должен быть прочным как в условиях самого процесса крашения, так и давать прочные покрытия. Так, пигмент для окраски пластических масс должен выдерживать температуру, при которой получается и формуется пластическая масса, и не меняться от действия тех вешеств, которые. в нее входят (наприглер, формальдегида и перекиси бензоила). Он должен быть также стоек к действию горячей воды, кислот и щелочей и другим воздействиям в зависимости от конечного назначения предмета (театральная бутафория, электрическое оборудование и т. д.). Важной характеристикой пигмента, определяющей его красящую ценность, является его дисперсность. Физические свойства пигмента зависят от условий его осаждения, поэтому диспергирующие вещества и методы измельчения, замешивания и сушки пигмента должны быть тщательно изучены. Значительное преимущество применения пигментов и лаков для полиграфических чернил и аналогичных веществ заключается в том, что при этом можно использовать водную пасту пигмента сразу после осаждения и в смесителе типа Бекер-Перкинса, снабженного паровой рубашкой, замешать с растворителем (льняным маслом) и поверхностно-активным веществом. Пигмент при этом переходит в масло и вода отделяется в виде слоя, который можно декантировать. Этот процесс получения пигмента исключает необходимость сушки и дает возможность получить его в растворителе в тонкодисперсном состоянии. Последние следы влаги могут быть удалены при нагревании под вакуумом. [c.351]

Поэтому практически во всех технологических линиях по производству порошкообразных материалов, прежде всего в системах измельчения, устанавливают специальные аппараты - классификаторы, назначение которых состоит в разделении исходного, порошка в простейшем случае на две части с преимущественным содержанием мелких и крупных частиц. При этом понятия мелкий и, срупный в процессах классификации рассматриваются относительно размера фракции, распределяющейся поровну между грубым и тонким продуктами. [c.5]

Листовой винипласт. Для изготовления листов из винипласта сначала приготовляют гранулы из ПХВС и пасты, состоящей из смеси меламина и трансформаторного масла. Гранулы перемешивают в течение 1 часа с измельченным стеарином в мешателе без подогрева. По другой рецептуре смолу непосредственно смешивают со стеаратом кальция. Смешанную массу (иногда в смеси с отходами листового винипласта) подвергают многократному вальцеванию на горизонтальных вальцах, обогреваемых паром или перегретой водой до 160—170°. Провальцованное полотно (пленку) подают на обогреваемую плиту, а затем на трехвалковый каландр. Назначение каландра—придать пленке нужную толщину и удалить из нее воздух, который попал в пленку в процессе вальцевания. Обогрев валков каландра (верхнего до 155—160° и нижнего до 170—175°) производится паром или перегретой водой. [c.267]

Напротив, в ходе разрядного процесса в первую очередь лроиско-дит йосстановление внешних с ое.т зерт. Образование при этом гидрата закиси никеля ведет к резкому увеличению переходного сопрогив-ления между активной массой и токоотводом. Назначение графита, таким образом, сводится к уменьшению переходного сопротивления между активной массой и токоотводом. Значительное улучшение контакта между активной массой и токоотводом достигается при многократной вальцовке массы положительных пластин [1]. Значительные усилия, возникающие при пропускании массы между валиками, ведут к сильному измельчению зерен графита и гидрата окиси никеля. к увеличению их поверхности и улучшению контакта с зернами активной массы. Вальцевание повышает коэффициент использования никеля на 15%, так как допускает более глубокие разряды аккумуляторов [2]. [c.59]