Охлаждение предел его

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

В процессе конденсации хлоргаза прн удовлетворительном анализе газа из общего коллектора степень сжижения в зависимости от интенсивности охлаждения в каждой системе может быть различной и концентрация водорода в абгазах отдельных агрегатов может достичь взрывоопасных пределов. [c.54]

Важно уметь правильно определить наиболее эффективные места охлаждения резервуаров. Часть корпуса резервуара, смачиваемая жидкой фазой нефтепродукта, нагревается от действия пожара значительно меньше, поскольку жидкость хорошо поглощает тепло. Корпус резервуара выше уровня жидкости нагревается быстро до потери устойчивости, так как содержащаяся в резервуаре газовая фаза имеет незначительную теплопроводность, и тепло сохраняется в металле корпуса резервуара. Поэтому резервуары с нефтью и нефтепродуктами, оказавшиеся в зоне пожара, необходимо непрерывно охлаждать водой выше уровня жидкости. Если на таком резервуаре возникло горение на клапанах (даже на открытых), то внутреннего взрыва не последует, независимо от температуры нагретой стенки резервуара, так как концентрация содержащихся газов будет находиться за пределами воспламенения. [c.146]

Нижним пределом умеренного охлаждения принята температура, достигаемая в холодильном цикле с этиленом I качестве хладагента (—120°С). [c.125]

Температура отжига °С Условия охлаждения Предел прочности при растя- жении. кг/мм Относительное удлинение, % [c.437]

Принцип первого метода состоит в прямом охлаждении слоя катализатора за счет циркуляции газа с охлаждением последнего за пределами реакторов. Так как теплоемкость газа невелика, то необходимая для отвода теплоты реакции кратность циркуляции очень значительна, тем более что увеличение температуры газового потока не должно быть велико. Применялась кратность циркуляции, равная 100, т. е. на 1 л свежего газа подавалось 100 л циркуляционного. [c.113]

Во многих химических производствах основными являются процессы охлаждения и конденсации. Опасность этих процессов определяется свойствами охлаждаемых и конденсируемых химических веществ, изменениями фазового состояния и качественного состава парогазовой фазы и конденсата. Так, бензол, температурные пределы воспламенения паров которого с воздухом от —14, до 13 С, может оказаться на стадии охлаждения и конденсации даже более опасным, чем на стадии нагревания. [c.143]

Расследование показало, что технологическим регламентом предусматривалось транспортирование паровоздушной смеси при содержании сероуглерода выше нижнего предела взрываемости. Система контроля и регулирования транспортирования паров сероуглерода не исключала возможность образования смеси взрывоопасной концентрации. Образованию взрывоопасной смеси способствовала также конденсация паров сероуглерода при охлаждении линии во время дождя. [c.231]

В 1971 г. в Сиракузах (Италия) произошел пожар в резервуарном парке нефтехимического предприятия, вызванный взрывом в резервуаре смеси ацетальдегида с воздухом. Ацетальдегид имеет температуру кипения 20 °С, концентрационные пределы воспламенения смеси его паров с воздухом составляют 4—53% (об.). Воздух попал в резервуар через дыхательный клапан при понижении уровня продукта и выходе из строя системы азотного дыхания. Пожар распространился на два резервуара, содержащие по 3,8 тыс. т жидкого аммиака, два резервуара с ацетальдегидом, емкостью по 500 каждый, пять резервуаров с акрилонитрилом емкостью по 1500 м и др. Пожар продолжался шесть суток, до тех пор, пока не сгорели полностью хранящиеся на складе продукты. Прекратить пожар сразу не удалось, так как вышла из строя арматура. Чтобы предотвратить интоксикацию людей ядовитыми продуктами, пришлось эвакуировать население нз зоны радиусом 3 км. На этом участке было прервано железнодорожное и морское сообщение. Поскольку загрязненная вода, использованная для охлаждения резервуаров, стекала в море, погибло большое ко.чиче-ство рыбы. [c.170]

Необходимо отметить, что указанные выше скорости охлаждения, хотя и применяются фактически при промышленных процессах депарафинизации, не являются во всех случаях оптимальными и в полной мере обоснованными. Имеются возможности повышения эффективности данных процессов депарафинизации путем уменьшения указанных выше скоростей охлаждения в экономически приемлемых пределах. [c.115]

Исследования В. А. Богдановой [43] состава петролатума, получаемого при депарафинизации растворителями (табл.. 20), -показали, что фракция этого петролатума, кипящая в пределах 450—500°, содержит 47,5% комплексообразующих веществ, а фракция 600—650° — всего 15,6%. Остальная же часть высокозастывающих компонентов этого петролатума комплекса с карбамидом не образует. Эти данные непосредственно иллюстрируют невозможность удаления карбамидом из тяжелого сырья ряда высокозастывающих компонентов, которые извлекаются избирательными растворителями методом охлаждения и кристаллизации. Что же касается заявки, имеющейся среди зарубежных патентов [53], о возможности депарафинизации карбамидом остаточных масел в растворе крезола, то исследования, которые подтверждали бы достоверность такой возможности и поясняли ее сущность, цока отсутствуют. [c.152]

Состав, номенклатура и свойства нефтяных парафинов тесно связаны с процессами их производства и с источниками сырья. Мягким парафином называется сырой парафин, получаемый на фильтрпрессах при фильтрации охлажденных дистиллятов сравнительно маловязких смазочных масел при выпотевании парафина удаляются масла и из низкоплавкого парафина в конце концов получается чешуйчатый парафин. Последний содержит обычно менее 3 % масла, и после дальнейшей очистки получается товарный парафин, имеющий обычно температуру плавления в пределах 48,9—60,0° при выделении парафина из специального сырья его температура плавления выше 72,8°. [c.40]

Б качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° (нафта). Б более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный (т. е. типа труба в трубе ) подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охлаждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках. [c.175]

Испарившийся пропан пополняется либо непрерывно в процессе охлаждения либо сразу в конечной стадии охлаждения. Раствор охлаждают до —35 Ч--42°. Затем охлажденный раствор переводят в сборную емкость и оттуда подают на барабанные фильтры непрерывного действия, работающие при избыточном давлении. Рабочее давление фильтрации поддерживают в пределах 0,2 — 0,7 атм. [c.180]

Для создания вакуума применяют барометрический конденсатор и двух- или трехступенчатые эжекторы (двухступенчатые используют при глубине вакуума 6,7 кПа, трехступенчатые — в пределах 6,7—13,3 кПа). Между ступенями монтируют конденсаторы для конденсации рабочего пара предыдущей ступени, а также для охлаждения отсасываемых газов. В последние годы широкое использование вместо барометрического конденсатора нашли поверхностные конденсаторы. Применение их не только способствует созданию более высокого вакуума в колонне, но и избавляет завод от огромных количеств загрязненных сточных вод, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. [c.11]

На заводе, вырабатывающем твердые паровозные смазки, отбор пробы от сваренной и расфасованной смазки отбирают после полного ее остывания до температуры воздуха в цехе. Не разрешается ускорять процесс остывания смазок на заводе путем выноса их в холодное время года за пределы цеха. Также не разрешается всякий иной способ охлаждения смазки, кроме способов, предусмотренных технологическим процессом варки смазки. [c.254]

В центральных и южных районах страны предварительное охлаждение воздуха целесообразно применять в весенне-летний период, так как температура наружного воздуха колеблется в пределах 26—36°С, а температура воды в магистралях 16—20°С. [c.130]

Как видно из графика влагосодержания природного газа, количество влаги зависит от давления и температуры. При контакте газа с водой повышение температуры или снижение давления увеличивает влажность газа. Понижение температуры прп постоянном давлении уменьшает влажность вследствие конденсации влагн. На этом и основана осушка газа охлажденнег. . Нижний предел температуры охлаждения газа ограничивается условиями гидратообразования. Этот метод используется и установках НТС с впрыском ингибиторов гидратообразования п для предварительного удаления основного количества влаги при иримепеннн других методов осушки. [c.139]

Температура воздуха в цилиндрах как при внешнем, так и в сочетании внешнего с испарительным охлаждением выше температуры воздуха, измеренной ртутными термометрами в нагнетательных трубопроводах. Разность этих температур воздуха для рассматриваемого случая находится в пределах Д/=13 30°С, причем при испарительном охлаждении разность температур воздуха меньше по сравнению с разностью температур только при внешнем охлаждении цилиндров. [c.151]

На рис. 62 представлена зависимость доли испарившейся воды в поршневом компрессоре от относительного ее расхода на испарительное охлаждение и давления нагнетания при постоянной частоте вращения коленчатого вала /1=245 об/мин. Из приведенного графика видно, что впрыскиваемая вода в исследуемом компрессоре испарялась неполностью это происходит из-за большой скорости протекания процесса сжатия при сравнительно невысокой температуре процесса и в большой степени зависит от дисперсности распыливания воды. Медианный диаметр капель спектра, производимых форсункой диаметром отверстия распылителя 0,5 мкм при давлении впрыскивания 1,6—4,0 кгс/см , находится в пределах м=320- -208 мкм капли воды такого размера не успевают испариться в заданных условиях. [c.159]

Чабб и Фридман [71 дали обзор литературы по кристаллам, использующимся в качестве материала для окон, прозрачных в области выше 1000 Л, а Дитчбурн [101 — сводку данных по прозрачности, дисперсии и отражающей способности оптических материалов для коротких длин волн. Пропускаемость кристаллов СаР при температуре жидкого воздуха была описана Кнудсеном и Купперианом [341, которые использовали в качестве детектора ионную камеру с окошком из ЫР, наполненную окисью азота. Они нашли, что при охлаждении предел пропускания сдвигается приме зно на 40 Л в сторону более коротких длин волн. Хасс 191 сообщил, что при напылении пленок алюминия, имеющих высокий коэффициент отражения в ультрафиолетовой области спектра, очень важно достигать высокой скорости испарения. Ясно, что по мере усовершенствования экспериментальных методов, которые за последние годы позволили добиться больших успехов, в этом участке спектра можно будет проводить многие новые исследования. [c.94]

Получающиеся при синтезе под нормальным и средним давлениями высокомолекулярные парафиновые углеводороды, парафины разделяют дистилляцией и последующей кристаллизацией при охлаждении. Они плавятся в зависимости от метода обработки в пределах 40—60°. Как уже указывалось, выход царафинов при синтезе под средним давлением в 6—7 раз больше, чем при синтезе под нормальным давлением [75]. [c.128]

В освинцованный котел, снабженный рубашкой и мешалкой, загружают 2530 кг мерзола Н, содержащего 5,5% гидролизующегося хлора и 1,5 хлора в углеродной цепи. После охлаждения рассолом (—8°) до температуры 0° в паровое пространство котла вводят газообразный аммиак, поддерживая температуру в котле в пределах от 0° до - 5°. [c.421]

При проведении опыта диск 3 вместе с металлическими кольцами и дужками устанавливают в лакообразователь на нагревательнук> пластинку и включают подогрей. После того как установилась заданная температура, в каждое кольцо вносят при помощи специальной пипетки по 0,05 г испытуемого масла. Выдержав прибор при заданной температуре до превращения масла в кольцах в темную лаковую пленку и зафиксировав это время, диск с кольцами вынимают и охлаждают при комнатной температуре в течение часа. После охлаждения каждое кольцо отрывают от диска при помощи рычажнога динамометра, отмечая необходимое усилие, вычисленное как среднее арифметическое для всех четырех колец. Так как усилие, необходимое для отрыва колец, в пределах 0,5—3,0 кГ находится в линейной зависимости от длительности опыта, то, повторив опыт 2—3 раза и построив график (рис. 86), находят время, соответствующее образованию лаковой пленки прочностью в 1 кГ. [c.161]

Низкотемпературные свойства. В отличие от бензинов в состав дизе/лных топлив входят высокомолекулярные парафиновые углево — дороды нормального строения, имеющие довольно высокие темпера — туры плавления. При понижении температуры эти углеводороды вы — падают из топлива в виде кристаллов различной формы, и топливо мутнеет. Возникает опасность забивки топливных фильтров кристаллами парафинов. Принято считать, что температура помутнения характеризует нижний температурный предел возможного применения дизельных топлив. При дальнейшем охлаждении помутневшего топлива Kpn Tavwvbi парафинов сращиваются между собой, образуют пространственную решетку, и топливо теряет текучесть. Температура застывания — величина условная и используется для ориентировочного определения возможных условий применения топлива. Этот пока атель принят для маркировки дизельных топлив на следующие 3 [c.117]

Однако легирующие элемеить[ существенно снижают критическую скорость охлаждения. Г[ри их содержании в верхнем пределе и высоких скоростях охлаждения возможно подавление перлитного превращения и появление промежуточных и закалочных структур. [c.210]

Требуется о.хладнть 35 м /час серной кислоты от температуры 110 до 40 с . Удельный нес кислоты при 110° С ранен 1,008, Температура поступаю щей на охлаждение воды 20° С, вы.ходян1ей из. холодильника, 70° С, Теплоемкость кислоты в указанных температурных пределах принять равной 0,468 ккал/кг. Определить расход воды на охлаждение кислоты. [c.345]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

Характер и природа веществ, обусловливающих застывание нефтяных продуктов является различной для разных форм застывания. Вязкостное застывание вызывается веществами, вязкость которых нри охлаждении повышается до значительной величины вследствие либо высокого уровня их вязкости вообще, либо крутой вязкостно-температурной кривой (т. е. низкого индекса вязкости). Вязкость, при которой в условиях принятых методов онределения наступает вязкостное застывание, является вполне определенной величиной. Так, Д. С. Великовский [14] оценивает величину этой вязкости в пределах 2 10 — 6 10 сс/и, Хен-ненгофер дает для этой вязкости величину порядка 3 10 сст и т. д. [c.13]

Если система способна к тепловому взрыву, можно ожидать следующих результатов. В пределах рассматриваемого элементарного объема температура будет расти экспоненциально по мере выделения тепла в результате реакции. Однако с ростом температуры элементарный объем расширяется, так 1сак давление поддерживается постоянным. Охлаждение может идти вследствие двух процессов. Первый — уменьшение скорости реакции вследствие уменьшения концентрации (для идеального газа с = P/RT) при тепловом расширении. Второй процесс возникает в результате затраты энергии на расширение (против постоянного давления окружающей среды). Оба этих процесса охлаждения влияют на условия взрыва внутри рассматриваемого элементарного объема [см. уравнение (XIV.3.1)1. [c.398]

Допустим, что найденное в таблице значение средней удельной теплоемкости для какого-либо вещества равно 0,455 при 500"С. Это значит, что для нагревания одного кг данного вещества на 1° в пределах от 0° до 500° С необходимо в среднем затратить 0,455 ккал тепла. При этом в расчетах значение с, равное 0.455 ккал, можно вполне точно брать только в пределах от 0° до 500° С. Если же это вещество нагревается от 400 до 500° С или охлаждается от 500 до 400°С, то указанная величина теплоемкости, равная 0,455, будет уже не вполне точна. Точное значение средней теплоемкости можно вычислить для любых пределов п мпературы, если известна математическая зависимость истин юй удельной теплоемкости от температуры. Это вычисление производится при помощи интегрирования уравнений истинных теплоемкостей, на чем мы коротко остановимся ниже. В практике же тепловых расчетов гораздо легче и быстрее прсизводить такое вычисление непосредственно на основании средних теплоемкостей от 0° до /° С, как это было показано выше на примере охлаждения водяного пара от 400 до 200°С . [c.89]

В отношении кристаллической структуры парафиново-дистиллятных фракций, выделенных из нефтей различной природы и происхождения, работами ГрозНИИ установлено следующее обстоятельство, имеющее весьма важное прикладное и теоретическое значение. Оказалось, что фракции парафинового дистиллята, полученные при одинаково высокой четкости ректиг фикации из нефтей любого происхождения и состава, выкипающие в одинаковых пределах (325—460°) и охлажденные в равных условиях, дают крупные, хорошо выраженные кристаллические структуры, совершенно одинаковые как по характеру, так и по форме кристаллов. Отличаются эти фракции лишь количеством вьщелившегося парафина. Данное положение было проверено и оказалось действительным не только для нефтей Советского Союза, но и для ряда зарубежных нефтей самого различного происхождения. [c.27]

Наименее отработанным участком в процессе, осуществляемом по непрерывной схеме с применением кристаллического карбамида, является перемещение последнего в системе. В МИНХ и ГП им. И. М. Губкина была предложена схема полупериоди-ческого процесса с четырьмя реакторами, работающими в сменно-циклическом режиме [16]. В каждом из реакторов со стационарным слоем карбамида последовательно протекают стадии комплексообразования, промывки комплекса, его разложения и охлаждения с подготовкой к следующему циклу работы. Достоинствами этого процесса являются возможность работы на сырье весьма широких пределов выкипания (от бензинов до вакуумных дистил- [c.88]

Масла при охлаждении густеют, а при нагревании становятся более жидкими. Обычно при низких температурах кривая зависимости вязкости от температуры идет очень круто и незначительному изменению температуры соответствуют большие изменения вязкости с новьппением же температуры кривая становится все более пологой. Однако характер изменения вязкости различных нефтепродуктов колеблется в широких пределах для оценки эксплуатационного качества масел во многих случаях это имеет большое значение. Характер изменения вязкости масла при изменении температуры является одним из существенных свойств, определяющих возмож- [c.172]

Бельчец и другие [4, 5] крекировали метан при очень низких давлениях и наблюдали взаимодействие продуктов крекинга с охлажденными зеркалами иода и теллура. Они подчеркивают тот факт, что зеркала находились в пределах длины свободного пробега от проволоки. Они также утверждают, что смогли выделить продукты реакции метилена с иодом (метилен-иодид) и теллуром (теллур-формальдегид). Если зеркало находилось на расстоянии, большом, чем длина свободного пробега от проволоки, то можно было наблюдать образование только радикалов метила. Отсюда они сделали вывод, что получающиеся при этом радикалы метила являются но существу вторичными продуктами . [c.73]

Они также подтвердили факт, что 87 %-ная кислота, вызывающая полимеризацию разветвленных олефинов нри 0°, дает истинные полимеры без гидрополимеризации или образования парафинов. В то время (1936 г.) они предпочли название сопряженная полимеризация для реакции образования парафинов. Образование предельных углеводородов наблюдалось только с кислотой, содержащей более 90% HaSO . Эта концентрация находится почти на нижнем пределе концентраций кислоты, применяемых для промышленного алкилирования бутилен-изобутановых смесей. В случае изопропилэтилена, который очень легко изомеризуется и полимеризуется, 85 %-ная кислота при охлаждении льдом вызывает в небольшой степени гидрополимеризацию, но основным направлением является образование полимеров вплоть до [36]. Добавление масла [c.354]

Вследствие возможности выбора приемлемых сульфирующих агентов в широких пределах — от кислоты и олеума до газообразного серного ангидрида — применение того или иного агента будет больше зависеть от практических, чем от технических и химических соображений. Наиболее часто используемым сульфирующим агентом является 20%-ный олеум. Детали его промышленного применения (включая стадии процесса, оборудование, потребные энергетические расходы и детали превращения в натриевую соль) были описаны несколькими авторами [21, 59, 95]. Такие же данные имеются и для 22%-ного олеума. В общих чертах процесс заключается в постепенном прибавлении олеума к углеводороду при перемешивании и охлаждении, после чего реакционная смесь оставляется стоять, чтобы дать возможность дойти до конца реакции сульфирования. Затем продукт разбавляется водой или льдом после этого отделяют сульфокпслотпый слой от сернокислотного и нейтрализуют, а последний удаляют. Условия проведения реакции приведены [21, 59, 95] и в табл. 9. Так как сульфирование должно быть по возможности доведено до конца, чтобы избежать присутствия избытка непросульфированного углеводорода в конечном продукте, применялось значительное количество олеума для обеспечения высокой концентрации кислоты (около 97—98%) при завершении реакции. [c.534]

Автоматический регулятор соотношения О2 СН4 под держивает его в заданных пределах путем соответствующего изменения количества подаваемого кислорода. Поддержание требуемых давлений природного газа и кислорода достигается установкой соответствующих регуляторов на обоих газовых потоках (при условии постоянства состава газов). Кро.ме того, контролируются содержание остаточного кислорода в газах пиролиза и давление охлажденного газа, выходящего из реактора, а также другие параметры. [c.96]

Масло поступает в корпус редуктора из общей масляной системы дизеля. Внутри корпуса масло используется для охлаждения гнезд трения внутреннего механизма редуктора. При эксплуатации давление масла внутри корпуса редуктора поддерживается в пределах 0,4—0,5 кПгм . Заменяют масло при БПР, добавляют между БПР по мере надобности [c.73]

В технологических процессах, где необходимо получить горячий газ из компрессора, применение наружного охлаждения иногда нецелесообразно, так как внешняя циркуляция воды обеспечивает некоторую отдачу тепла, понижение температуры компримируемого газа, что может нарушить технологический процесс. В этом случае успешно применяют охлаждение газа подачей воды или спирта. Впрыскиваемый охладитель, испаряясь, снижает температуру сжатия без отвода тепла за пределы машины. Пары воды и спирта являются дополнительным теплоносителем. [c.63]

Та же фирма провела более глубокие исследования внешнеадиабатического сжатия газа в поршневом газовом компрессоре с целью уменьшения эксплуатационных расходов на внешнее охлаждение компрессорных машин. Детали исследуемого компрессора были точно измерены для определения степени износа при работе компрессора без охлаждения. Затем поршневой компрессор эксплуатировался без водяного охлаждения. 30 дней и снова его детали были измерены. В результате сопоставления данных первого и второго измерений оказалось, что величина износа находилась в таких же пределах, что и при работе компрессора с водяным охлаждением цилиндров. Далее испытания внешнеадиабатического сжатия были продолжены еще 60 дней, и после этого не было обнаружено ускоренного износа деталей. [c.135]

Из приведенных данных исследований различных режимов сжатия газа в компрессоре 10ГК-1 видно, что перевод на внешнеадиабатическое сжатие при С=2,6 не вызвал заметного повышения температуры газа на нагнетании. Износ деталей компрессорных цилиндров при работе без охлаждения находится в допустимых пределах. [c.137]

Удельные приведенные затраты на существующие системы охлаждения ПГПА колеблятся в пределах 5— 18 руб. на 1 кВт в год, что составляет 5—12% общих удельных приведенных затрат на компрессорную станцию [19]. Такие системы охлаждения непригодны для районов Крайнего Севера и не могут быть применены на транспортабельных ПГПА. [c.225]

Исследованиями на установке ДК-2 с 1)ц=120 мм и Оср = 5- 8 м/с со свободно движущимися поршнями, выполненными в Институте газа Академии Наук УССР, установлена зависимость между параметрами конца сжатия (рс и Тс) и пределами самовоспламенения газовоздушной смеси различного состава, оцениваемого коэффициентом избытка воздуха а. При этом установлено, что метано-воздушные смеси с а= l,03-f-l,06 воспламеняются при незначительных рс и Тс- Чем выше начальная температура метано-воздушной смеси, тем при более низком давлении рс происходит ее самовоспламенение. Для предотвращения самовоспламенения и детонационного сгорания предлагается обеднять горючую смесь и снижать температуру заряда в начале сжатия. Этому требованию хорошо удовлетворяет внутреннее охлаждение заряда при подаче в поток продувочного воздуха охладителя. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология