Аппараты для промывки масла водой

Рис. 4.3. Схема установки пиролиза бензина 1-паровой подогреватель 2-печь 3-закалочный аппарат 4- котел-утилизатор 5-аппарат масляной промывки 6-фильтры 7-насосы 8-холодильник 9-колонны 10-холо-дильник-конденсатор 11-сепаратор 12-отстойник 13-подогреватель 14-отпарная колонна Т-водяной пар П-бензин Ш-конденсат 1У-вода У-поглотительное масло У1-тяжелое масло УП-вода на очистку У1П-пар 1Х-газ пиролиза на очистку X-легкое масло.

Целесообразность повторной переработки сивушного спирта должна оцениваться с точки зрения накопления пропилового спирта в системы аппарата. Как известно, в сивушном масле содержится определенное количество пропанола, выше которого сивушное масло не отвечает требованиям стандарта по пределам перегонки и расслаиванию при смешении его с водой. При промывке [c.117]

АППАРАТЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ МАСЛА ВОДОЙ [c.197]

Из отстойной камеры 2 масло перетекает через порог 10 и опускается на дно фильтровальной камеры 3. Отсюда масло медленно поднимается и проходит через фильтрующий материал, на поверхности которого осаждаются твердые механические примеси. По мере прохождения масла через фильтр мелкие механические примеси соединяются в крупные хлопья и осаждаются на дно камеры, из которой они легко удаляются. Затем промытое и профильтрованное масло проходит в камеру чистого масла 4, откуда поступает в масляную систему турбины. Масло промывается при температуре 65—70°. Рис. 88 дает представление об аппарате другого типа, предназначенном для промывки масла водой. [c.199]

Промытое масло проходит через сетчатую перегородку 2, разбиваясь при этом на отдельные струи, облегчающие дальнейшее отстаивание масла. Вода и шла.м, успевшие отделиться от масла сразу же после промывки, оседают и проходят под перегородку. На протяжении всего пути движения масла от входного конца отстойника до выходного происходит полное отделение масла от воды и шлама. Масло всплывает наверх и непрерывно отводит ся через карман 4 и штуцер в противоположном днище отстойника. Шлам оседает на дно отстойника и откачивается периодически насосом через штуцер 5. Вода располагается между маслом и шламом и непрерывно отводится через телескопический регулятор уровня 6, вмонтированный внутрь аппарата и имеющий штуцер для выхода воды 7. [c.194]

После промывки масла рассолом ему дают отстояться 40— 50 мин, а затем рассол и соапсток спускаются в жироловушку. После спуска из промывного аппарата рассола и соапстока масло промывается горячей водой 3—4 раза. [c.255]

Желательно промывать аппараты горячей водой, подогреваемой паром. На нефтеперерабатывающих установках практикуют промывку аппаратов смесью горячей воды и керосина. Керосин растворяет нефтепродукты, а кокс и другие механические примеси уносятся потоком смеси. Эффективность такой промывки возрастает, если одновременно в трубное пространство подавать пар. Для экономии керосина и сокращения расхода тепла на подогрев отработанную промывную смесь сливают в емкость, где она отстаивается от грязи, а затем используют вновь (рис. 7.2). В качестве промывной жидкости применяют также подогретое до 100— 120°С соляровое масло. [c.155]

Соляровое масло служило без за мены, но обладало другим недостатком — засоряло шламом всю теплообменную и дистилляционную аппаратуру бензольного отделения и бензольные скрубберы. Борьба с этим велась путем отстаивания масла от шлама в горячем состоянии, а после промывки масла холодной водой — разрушением эмульсии масла с водой в специальных аппаратах — деэмульсаторах. [c.203]

Высушивание масла. Вода, остающаяся в жире после промывки, испаряется при данной температуре тем интенсивнее, чем меньше остаточное давление в аппарате и чем больше поверхность испарения. С учетом этого в линиях непрерывного действия сушку жиров, как правило, производят в вакуум-сушильных аппаратах, а для увеличения поверхности испарения жир при поступлении в сушильный аппарат разбивается на мелкие капельки, которые образуют большую поверхность. [c.87]

Чтобы предотвратить попадание влаги в аппараты, необходимо материалы, используемые в синтезе ТИБА, освобождать от влаги. Например, изобутилен осушают в аппаратах, заполненных хлористым кальцием. По мере насыщения водой хлористый кальций заменяют свежим. Содержание влаги в изобутилене не должно превышать 0,001% (масс.). В трансформаторном и индустриальном, (веретенном) маслах, применяемых в производстве ТИБА в качестве тепло- и хладоносителей, а также в качестве разбавителя шлама, присутствие влаги не допускается. Замасленный шлам толуола после промывки аппаратов и трубопроводов и отработанное масло сжигают в печи, обогреваемой природным газом. Распыление продуктов сжигания осуществляется форсунками, в которые подается азот для обеспечения полного сгорания в печь-подают сжатый воздух. [c.153]

Пуск и остановка аппаратов линии. Перед пуском коммуникации промывают горячей водой, а на участке переэтерификации— хорошо высушенным маслом. Использованное для промывки масло откачивают в бак возврата и направляют на рафинацию. Проводят необходимые подготовительные и вспомогательные операции. Резервуар 24 (см. рис. 76) заполняют смесью жиров и подогревают ее до температуры 70—80 С, а резервуар 23 — жидким растительным маслом. [c.265]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

Если при очередном осмотре насадка в декарбонизаторе или скруббере окажется загрязненной маслом, которое заносится воздухом из компрессора, ее необходимо промыть растворителем, например дихлорэтаном. Остатки растворителя должны быть тщательно удалены промывкой насадки водой. Следует также следить за исправностью обратного клапана декарбонизатора, проверять его состояние и герметичность при каждой остановке воздухоразделительного аппарата на отогрев. [c.394]

Для выделения шлама из солярового масла на заводах применяются специальные отстойники и производится промывка масла холодной водой. При отстаивании наверх всплывает очищенное масло, снизу находится водяной слой и посередине промежуточный слой — эмульсия, состоящая из масла, шлама и БОДЫ. Эмульсия разрушается в специальных аппаратах (деэмульсаторах) путем подогрева ее до 70—80° и отстаивания. [c.244]

Теплообменные аппараты после сварки перед изгибом подвергают пробе на давление, а затем сушат при температуре около 150°, продувая сухой воздух. Трубопроводы предварительно промывают специальными растворами, очищают внутренние поверхности от следов масла и от загрязнений. После промывки горячей водой [c.407]

По схеме СБА-Келлог топливный газ, кислород и пар вводятся в горелку без предварительного нагрева. Сырье смешивается с водяным паром и предварительно нагревается до порога температуры пиролиза. Газы пиролиза после закалки и частичной отмывки от сажи и тяжелых продуктов проходят дополнительную отмывку водой, затем маслом. Закалочную воду из скруббера осветляют в специальном аппарате. Углерод осаждается на дне аппарата и отводится в виде шлама, масло отводится сверху, чистая вода возвращается на промывку. [c.52]

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема получения присадки ЦИАТИМ-339 1 - аппарат для алкилирования фенола полимердистиллятом 2 - емкость для промывки продукта алкилирования 3 - колонна для отгонки непрореагировавших полимердистиллята и воды 4 - осушитель 5 - аппарат для осернения алкилфенола монохлоридом серы 6 - аппарат для омыления осерненного алкилфенола и разбавления маслом И-12А 7 - центрифуга для очистки присадки от механических

Целесообразность описанного аккумулятора оспаривается многими авторитетами, в том числе и Барбе, считающими вполне основательно, что емкость самих тарелок колонны является достаточным буфером-аккумулятором, а постоянство работы аппарата должно достигаться тщательным контроле.м и работой регуляторов пара и жидкости. При укреплении спиртовых паров происходит, как известно, накопление сивушного масла на определенных тарелках ректификационной колонны ч рез краны эти. масла в аппарате Гильома отводятся без промывки их водой в хвостовую или сивушную колонну 72. При понижении крепости дестиллируемых спиртовых жидкостей амиловый спирт, а также другие высшие спирты и ряд эфиров принимают, как было указано раньше, по отношению к этиловому спирту характер головного погона поэтому, наряду с альдегидами и низкокипящими эфира.ми, проникающими до верхних тарелок эпюрационной колонны, [c.228]

Для обеспечения надежного сцепления присадочного материала с основным металлом производят подготовку поверхности к напылению, включающую в себя промывку, обезжиривание и дробеструйную обработку. Для дробеструйной обработки используют аппараты всасывающего действия, в которых электрокорунд или мелкая дробь всасывается струей сжатого воздуха и направляется через сопло на обрабатываемую поверхность. Наличие в сжатом воздухе воды и масла не допускается. После дробеструйной обработки детали обдуваются сухим сжатым воздухом для удаления с поверхности абразивных частиц. [c.123]

Гидратацией называется операция обработки масла небольшим количеством воды. При этом содержащиеся в масле фосфатиды поглощают воду, набухают и выделяются из масла, образуя довольно объемистый осадок, который отделяется на сепараторах и затем утилизируется. Работу по этому варианту ведут в следующей последовательности. Нагретое в подогревателе 1 (см. рис. 13) масло насосом 2 по обводному трубопроводу направляют в лопастный смеситель 14, где к нему из линии II через расходомер Р-4 добавляют расчетное количество воды. Далее гидратированное масло поступает в сепаратор 15. Отделившийся гидратационный осадок, или, как его называют, фосфатидная эмульсия, поступает в насос 27, который перекачивает его в приемный резервуар (на рис. 13 не показан). Гидратированное масло по возвратному трубопроводу поступает в лопастный смеситель 5 на обработку фосфорной кислотой или, мииуя его, непосредственно в дисковый смеситель 6 для обработки раствором щелочи. Дальнейшие операции проводятся так же, как и при работе по обычной схеме, с той разницей, что промывка масла водой проводится только один раз и из сепаратора И масло направляется по обводной линии в вакуум-сушильный аппарат 18. В этом варианте обязательна обработка лимонной кислотой. [c.71]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости 1 проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор х.порида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и [c.230]

Нитрование осуществляли путем постепенного (в течение 2 ч) добавления азотной кислоты к маслу при энергичном перемешивании и температуре 20—30° С. Для достижения такой температуры аппарат охлаждали проточной водой. По окончании подачи, кислоты охлаждение аппарата прекращали и температура в нем достигала 60—65° С. При этой температуре смесь интенсивно перемешивали в течение 3 ч. Нитрованное масло выдерживали в отстойниках в течение 8 ч, при этом отработанная азотная кислота отстаивалась в виде нижнего слоя, после чего ее сливали. При достаточно большом времени отстоя и температуре 60—80° С удается практически полностью отделить азотную кислоту от нитрованного масла дополнительная многократная промывка нитрованного масла водой не приводит к. уменьшению его кислотности, хотя сами водные вытяжки имеют нейтральную реакцию. Кислотное число нитрованного масла составляет около 10—20жг КОН/г (по фенолфталеину), что указывает на содержание в нем кислых продуктов, не извлекаемых водой. Кислые нитрованные масла нейтрализовали едким натром до слабощелочной реакции, после чего проводили выпаривание воды. [c.14]

Так, один из методов синтеза сферического аморфного алюмо-силикатного катализатора заключается в смешении водного кислого раствора сульфата алюминия и раствора жидкого стекла (силиката натрия) с целью получения гидрогеля. Смешение растворов осуществляют либо с помощью механических мешалок, либо в струе. Образовавшийся в результате смешения гидрозоль поступает в формовочный аппарат, заполненный минеральным маслом, где разбивается на капли. За время прохождения капли через минеральное масло (5-15 с) происходит коагуляция гидрозоля в гидрогель. Скорость коагуляции зависит от температуры и pH раствора, в котором происходит соосаждение, от концентрации соосажденных солей и других факторов. Шарики гидрогеля подвергают промывке, тервгаческой обработке в промывочном растворе соли и активации сульфатом аммония для удаления ионов натрия, которые снижают каталитическую активность геля. После активации шарики тщательно промывают очищенной водой для полного удаления солей, сушат и прокаливают при температуре около 750 °С. [c.660]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

Очистка включает в себя разбавление скипидаром, фильтрование от сора, обработку щавелевой кислотой для удаления железа и последующую промывку горячей водой для удаления красящих веществ и избытка щавелевой кислоты . Затем масло отделяется от смолистой части перегонкой с водяным паром в периодически действующем кубе (из нержавеющей стали) или не-прерывнодействующем колонном аппарате [128, 168]. [c.480]

Пройдя масло, шарики скоагулировавшегося геля попадают в водный раствор солей, который получается от промывки предыдущих партий геля. Раствор солей циркулирует под слоем масла, проходя нижнюю часть колонны снизу вверх и унося с собой шарики геля в следующие аппараты. При промывке в емкосте 5 гель претерпевает синерезис, при котором происходит выделение интермицел-лярной воды. Теряя воду, шарики геля сжимаются в радиальном направлении, что ведет к появлению в них тангенциальных напряжений, способных разрушить шарик. Для предотвращения этого шарики геля предварительно подвергаются термической обработке (закалке) горячим раствором солей, что упрочняет структуру геля. Термическая обработка не должна сопровождаться вымыванием солей, а потому горячий раствор содержит соли в концентрации, соответствующей концентрации солей в интермицеллярной жидкости. [c.178]

Подавляющее большинство описанных в предыдущих главах процессов получения синтетических жидких топлив и газов на основе твердых горючих ископаемых сопряжено с образованием сточных вод, содержащих в растворенном виде различные органические и неорганические соединения, а также механические примеси (твердые частицы угля, кокса, золы, масла, смолы). Указанные сточные воды образуются за счет различных источников влаги перерабатываемого топлива, удаляемой при его подсушке пирогенетической воды, получаемой при взаимодействии кислорода и водорода топлива воды, иногда применяемой в качестве реагента (например, в виде пара, подаваемого в реакционный аппарат при газификации). В результате получаемые газообразные продукты содержат водяные пары, которые, конденсируясь в системе охлахедения, образуют сточные воды. Зачастую к ним добавляется охлаждающая вода, используемая для промывки газов в холодильниках непосредственного действия (скрубберах), а также конденсат острого пара, вводимого в ректификационные колонны на стадии переработки смол. [c.254]

Пройдя масло, шарики скоагулировавшегося геля попадают в водный раствор солей, получающийся от промывки предыдущих партий геля. Раствор солей циркулирует под слоем масла, проходя нижнюю часть колонны сверху вниз и унося с собой шарики геля в следующие аппараты-промывателн. При промывке гель претерпевает синерезис, при котором происходит выделение интермицеллярной воды. Теряя воду, шарики геля сжимаются в радиальном направлении, что ведет к появлению в них тангенциальных напряжений, способных разрушить шарик. Для предотвращения этого шарики геля предварительно подвергаются термической обработке горячим раствором солей, что упрочняет структуру геля. Термическая обработка не должна сопровождаться вымыванием солей, а потому горячий раствор содержит соли в концентрации, соответствующей концентрации солей в интермицеллярной жидкости. Возможно, что изложенный механизм солевой промывки [33, 34] не соответствует действительности, а дело сводится к созданию условий, обеспечивающих благоприятное, с точки зрения формования геля, протекание процесса синерезиса. [c.319]