Фарфор, испытание

Испытание катализатора на описанной установке проводят следующим образом. В реактор помещают 10 таблеток катализатора (0,55—0,53 г). Свободный объем реактора между таблетками заполняют насадкой из фарфора, измельченного до размера частиц 30—60 меш. После этого катализатор восстанавливают 2 ч при 200° С и скорости водорода 12 л/ч по выходе из системы. Затем, не изменяя режима, проводят опыты по гидрированию. Для зтого в поток водорода вводят 0,04 мл смеси бензола с н-гексаном и записывают хроматограммы продуктов реакции. [c.183]

Изоляционные материалы, например фторопласт, фенопласт, полиэтилен, текстолит, стекло, фарфор, видимых изменений за период испытаний не имели. Пластмассы подверглись частичному обесцвечиванию. [c.80]

Влияние коррозионных факторов на износ двигателей в условиях их хранения и эксплуатации изучалось многими авторами. Исследованиями [23] установлено, что даже при сравнительно кратковременном хранении двигателей типа СМД-14 износ их, фиксируемый по содержанию железа в масле, можно сравнить с износом при эксплуатации. По данным многочисленных исследований коррозионные процессы играют весьма важную роль при коррозионно-механическом изнашивании и во многих случаях определяют суммарный износ двигателей. В работе[24 показано, что чем ниже температура стенок цилиндров и сильнее электрохимическая коррозия, тем сильнее их износ. По данным 25], чем сильнее корродируют гидравлические толкатели, тем в большей мере они изнашиваются. Испытания [2б] показали, что двигатели и агрегаты трансмиссии автомобилей, эксплуатирующихся при температуре воздуха ниже 10°С при коротких маршрутах с длительными остановками, подвергаются весьма интенсивному коррозионно-механическому износу, В работе [2 ] отмечается, что во всех случаях коррозию следует рассматривать как фактор, интенсифицирующий механический износ. Влияние коррозии на износ трущихся поверхностей показано в табл.2 влияние коррозионного и механического факторов на износ трущихся поверхностей изучалось не приборе, парой трения в котором служило колесо из диэлектрика (фарфор) и медная проволока диаметром 0,3 мм натяжение проволоки осуществлялось грузом в 2-10 кг, рабочее колесо вращалось со скоростью 1450 об/мин в специальной камере. [c.7]

Наполненный бутилкаучук, устойчивый к образованию треков , может использоваться в промышленных масштабах на открытом воздухе по крайней мере в течение 6 лет при относительно низкой напряженности—около 20 в/мм. Другие полимеры, устойчивые к образованию треков , могут быть использованы в аналогичных условиях прн напряженности 40 в/мм или даже немного более высокой (фарфор редко применяют на открытом воздухе при напряженности выше 80 в/мм). Методы испытаний, в которых критерием является напряжение, дают ценную информацию для конструктора, а испытания на скорость разрушения при постоянном напряжении можно использовать для качественного контроля пластмассовых изоляторов. [c.90]

Полученные при испытании результаты показали, что изоляторы выходили из строя из-за разрушения фарфора или арматуры, не связанного с качеством армирования. Ни в одном случае, независимо от способа армирования, не было зафиксировано выхода из строя изоляторов вследствие плохого качества цементной заделки, что говорит о пригодности разработанных составов и режимов твердения для армирования изоляторов. [c.300]

На основании результатов испытаний гипса, полученного варкой под давлением в лабораторных и заводских условиях, можно заключить о целесообразности применения этого способа для производства формовочного гипса для фарфоро-фаянсовой и других отраслей промышленности. [c.522]

При измерении твердости стеатитовых и высокоглиноземистых материалов по шкале А получаются относительно стабильные и закономерные результаты. Однако меньшая, по сравнению со шкалой С , глубина внедрения наконечника в исследуемый материал несколько снижает чувствительность испытаний и сближает между собой интервалы изменения твердости различных тонкокерамических материалов. При измерении твердости фарфора по шкале А материал часто разрушается. [c.571]

Кроме кварцевых капилляров и кварцевых трубок для совместного сжигания водорода и предельных углеводородов могут быть применены также трубки из фарфора и нержавеющей стали, испытанные на герметичность при температуре 800—900 . [c.162]

При электроремонтном цехе должна быть электролаборатория с набором переносных и стационарных измерительных приборов и аппаратов, необходимых для проверки отремонтированного электрооборудования и для профилактических испытаний. Так, для замера силы тока необходимо иметь амперметры с трансформаторами тока и токоизмерительные клещи (рис. 106, а), а для замера и регулирования напряжения — вольтметры, реостаты и автотрансформаторы. Проверку изоляции выполняют мегомметром (рис. 106, б) со шкалой на 500, 1000 и 2500 В в общепромышленном или взрывозащищенном исполнении, а проверку сопротивления заземляющих устройств-измерителем заземления МС-07. Кабели и оборудование на напряжение выше 1000 В испытывают повышенным напряжением выпрямленного тока, получаемого от кенотронного аппарата АИИ-70 (рис. 107) или другого типа. На кенотронных аппаратах испытывают также жидкие и твердые диэлектрики (трансформаторное масло, совтол, гетинакс, фарфор, резину и др.). Место повреждения кабеля, проложенного в земле, может быть найдено специальными приборами (кабельным мостом, генератором звуковой частоты и др.). В случае необходимости кабельный мост может быть использован для определения трассы кабеля и глубины его заложения. [c.194]

В сернокислотной промышленности наряду с чугунными и стальными кранами применяют краны из ферросилида (рис. У-26), фарфора, керамики или фаолита (рис, У-27). Они должны выдерживать испытание на герметичность и гидравлическое давление (в зависимости от рабочего давления) при открытом проходном отверстии в течение 3 мин. [c.281]

Однако эти гипотезы, высказанные достаточно давно, не могут в настоящее время претендовать на исчерпывающее объяснение временной зависимости прочности у широкого круга веществ. Трудно допустить, например, чтобы химическое воздействие среды могло быть общей причиной временных эффектов прочности. Тот факт, что зависимость прочности от времени наблюдается у большого числа различных веществ резин, пластмасс, стекол, фарфора, металлов, ионных кристаллов и других веществ с различными физико-химическими свойствами,— делает маловероятными объяснения, основанные на представлении об определяющей роли внешнего химического воздействия на разрушение. Даже если учесть только исследования, проведенные в атмосферных условиях, перечисленные вещества обладают различной стойкостью по отношению к компонентам, входящим в состав воздуха. Тем не менее, как в случае материалов малоустойчивых, так и стойких по отношению к окружающей среде, временная зависимость прочности наблюдается. Влияние окружающей среды на прочность в ряде случаев несомненно имеет место [70, 71], однако универсальность временных эффектов позволяет утверждать, что воздействие среды не может быть их общей причиной. Эти соображения, как будет показано ниже, подтверждаются прямыми опытами, в которых временная зависимость прочности обнаружена и при испытаниях в вакууме и инертных средах [99, 101, 102]. [c.14]

Особо чистый литий рекомендуется плавить в тиглях из двуокиси циркония, футерованных изнутри фторидом лития, который устойчив к действию расплавленного металла до 800° С. Стекло, фарфор и кварц при температуре выше 750° С разрушаются литием в результате реакции кремнекислоты с литием с образованием силицида и метасиликата лития. Стекло окрашивается при этом в черно-голубой цвет [563]. Окись тория при 925° С и испытании в течение 168 ч не подвергается коррозии, расплавленный Li проникает во внутренние поры MgO, но не вызывает ее коррозионного разрушения [500]. Образцы плавленой поли- и монокристаллической окиси магния были испытаны в жидком литии. При петрографическом исследовании найдено, что после испытаний монокристаллы периклаза остались без изменений на них обнаружен металл по плоскостям спайности. [c.233]

Для пород и минералов берут измельченную навеску 1 г, прибавляют 15 мл азотной кислоты, 10 мл соляной кислоты и 5 мл серной кислоты и кипятят до появления густых паров трехокиси серы, если предполагается присутствие молибденита или какого-нибудь другого растворимого в кислоте молибденового минерала. До сих пор в большинстве случаев испытания на молибден ограничивались такими растворимыми в кислотах минералами, но -простота и чувствительность ксантатного метода должна побудить к поискам молибдена в силикатах, а в таком случае необходимо будет вскрыть исследуемый объект смесью серной и фтористоводородной кислот обычным путем, с тем чтобы в конечном итоге довести серную кислоту до сильного дымления. Для испытания сульфидного осадка его можно прокалить в фарфоре и обработать серной кислотой до выделения ее паров. В случае растворов следует добавить 5 мл серной кислоты к 25 мл и кипятить до сильного выделения паров. [c.223]

Примечания 1. Продолжительность испытания штанг изолирующих и клещей электроизмерительных, имеющих. изолирующую, часть из фарфора, может быть сокращена до 1 мин. [c.44]

Темнозеленый № 23 Глубоко- зеленый При испытании с флюсом № 6 и в надглазурной краске, обожженной на фарфоре при температуре 790° с выдержкой 10 мин., цвет краски должен соответствовать образцу на палитре [c.108]

Оранжево-красный № 49 80,4 14,4 5,12 При испытании с флюсом № 4 в соотношении 1 1,5 должен давать на фарфоре при температуре 760—770° краску, соответствующую тону на палитре. Тонкость помола на сите в 10 000 отв пм остаток не выше 0,3% [c.109]

Тяжелые металлы. Растворяют 5,0 г испытуемого вещества в смеси 70 мл уксусной кислоты ( 300 г/л) ИР и 30 мл воды, кипятят 2 МНН, охлаждают и разводят до 100 мл уксусной кислотой ( 120 г/л) ИР. При необходимости фильтруют через предварительно обожженный и обсмоленный фильтр нз фарфора или кремнезема подходящей порозности для получения прозрачного фильтрата. К 20 мл фильтрата (фильтр оставляют для испытания на вещества, нерастворимые в уксусной кислоте, а оставшийся фильтрат — для испытания на кальций) добавляют 15 мл соляной кислоты ( 250 г/л) ИР и встряхивают с 25 мл метилизобутилкетона Р в течение 2 мин. Дают слоям разделиться и выпаривают водный слой досуха. Раство- [c.197]

Основными изделиями из фарфора, контролируемыми акустическими методами, являются электрические изоляторы [191]. Дефекты фарфоровых изоляторов -раковины, трещины, инородные включения и гидрофилъность (способность к поглощению влаги). Встречаются трещины под шапками изоляторов и трещины, возникающие вследствие разрушения материала при испытаниях изоляторов на растяжение. В составных изделиях наблюдаются дефекты соединения между элементами. [c.526]

В настоящее время, по-видимому, крепление фарфоровых колпачков может быть осуществлено так же, как и крепление колпачков из древесных пластиков для таких колпачков ЦНИЛХИ разработал и применил рациональный способ крепления (рис. 6, 7). Поэтому сейчас целесообразно на альде гидных и других колпачковых колоннах, подверженных коррозии, опробовать колпачки из термостойкого стекла, фарфора и специальной керамики, выпускаемые в опытном порядке соответствующими научно-исследовательскими организациями. Представляют интерес также испытания колпачков из термореактивных пластиков, как-то фенолит, антегмит АТМ-1, древесные пластики и др. [c.36]

При использовании приборов переменного погружения для иммитации в лаборатории. атмосферных испытаний, по-видимому, можно отдать предпочтение колесам переменного погружения, которые позволяют более точно воспроизводить условия практики. При параллельном испытании в разных солевых растворах предпочтительнее пользоваться аппаратом переменного погружения. Некоторое усовершенствование описанных методов лабораторного исследования атмосферной коррозии, особенно применительно к испытаниям в морской атмосфере, вносит применение влажных камер, в которых создается солевой туман путем распыления соответствующих растворов. Камеры изготовляют из коррозионностокких материалов стекла, органического стекла, фарфора, цемента, дерева, гуммированного металла и др. Дверцы или крышки зак )ываются с помощью прокладок или резинового затвора. Объем камеры может коле- [c.66]

Фазы твердые в аналитической химии 335 пробоотборник 2548 Файалит, определение в агломератах железн. руд 5881, 5882 Фармацевтический анализ. См. также медикаменты история 103, 115, 116 качественные и количественные испытания на подлинность и доброкачественность 8106 Фарфор, надписи силикатным клеем 2323 Фарш мясной, см. мясо и мясопродукты [c.394]

Испытание производится следующим образом. Бер/т из кучи около 100 кусков величиной с грецкий орех, кладут в чашку из каменного товара или фарфора, заливают водой и прибавляют около 50 мл концентрированной соляной ислоты. Сразу же наступает выделение углекислого газа. Приблизительно черзз 20 минут жидкость сливают в стеклянный цилиндр и наблюдают, есть ли выделение глины (глинистое известняки). Оставшиеся куски споласкивают и ощупывают пальцами. Совершенно гладкие куски считают за чистый известняк и откладывают в одну сторону, а шерэховатые — в другую. Если количество последних больше, необходимо делать химический анализ в противном случае этого не нужно, так как примесей может быть лишь очень мало. [c.59]

Rathsburg предложил приспособление для количественного определения чувствительности к трению воспламенительных веществ. Применяется так н азываемый штемпельный аппарат Kast a (для копра), верхний штемпель которого под различной нагрузкой приводится во вращательное движение. Вращение производится с помощью червячной передачи, непосредственно соединенной с мотором. Штемпель можно делать из стали или фарфора. Стальные штемпеля требуют добавки фрикционных средств, фарфоровые же позволяют производить испытание менее бризантных веществ (гремуче-ртутные воспламенительные составы) без добавок. Нагрузка осуществляется с помощью свинцовых грузов. Если при скорости 80 оборотов в минуту испытуемое вещество после 20 оборотов еще не детонирует, то нагрузку увеличивают. 192 [c.688]

Учитывая указанный состав реакционной среды и литературные данные по использованию коррозионно-стойких материалов в солянокислых и фосфорнокислых средах [5—7], нами отобраны для испытания сплавы МЬ с Та, фарфор, импрег-нированный графит и сталь ОХ23Н28МЗДЗТ. [c.198]

Продолжительность испытания изолирующих штанг и электроизмерительных клещей, имеющих изолирующую часть из фарфора, может быть сокращена до 1 мин. 3. Изолирующие щтанги, применяемые для работы под напряжением, следует испытывать по нормам и я сроки для изолирующих штанг на соответствующее напряжение 4. Указатели напряжения выше 1000 В при типовых испытаниях проверяют согласно п, 3.1.27 на отсутствие свечения от влияния соседних цепей, находящихся под напряжением. [c.213]

Лейтмотив истории алхимии правитель страны настаивает на испытании И. Ф. Бётгер. изобретатель европейского фарфора, работает в лаборатории в присутствии Августа Сильного, 1710 год. Картина [c.14]

Электроды делаются съемными, а овальная ванночка изготовляется из электротехнического фарфора или стекла. Перед началом испытания ванна и электроды долж-30 [c.30]

Говорю об этом широком предмете в начале отчета об небольшой части промышленности, потому что на долю ее достались одни из самых невидных мест. Немало посетителей выставки прошли и обходили ее, не заметив тех предметоЕ, описанию которых посвящена предлагаемая статья. Сперва этнография, потом изящные искусства, потом машины, ткани, продукты металлургии и сельского хозяйства, — вот главные, резко выдающиеся предметы выставки. Среди них, хотя и в особом ряду, в порядке расположены предметы химических производств. Этот ряд помещений почти всегда был пуст, редко в нем видно было быстро проходящих посетителей, заглянут и спешат смотреть на другие предметы. Это потому, конечно, что здесь не видно снаружи и резко новизны, доброты, что это предметы незаконченные для употребления, не имеющие большей частью ни форм, ни тех свойств, какими привлекают все оконченные предметы многих других отделов. Краска, только проявившись на ткани, стекле или фарфоре, привлечет к себе внимание свеча, лак, соль или масло могут быть оценены правильно только после испытания. [c.24]

Образцы из чистого корунда МК и А-1 почти без изменения свойств выдержали испытания в течение 6 тыс. ч при 100 атм и 310° С. Прочность образцов после испытаний составляла 2400 кГ см (табл. 30), превышая исходную прочность образцов из таких материалов, как фарфор, стеатит, муллитокорунд и др. [c.155]

Образцы из фарфора, стеатитовых и форстеритовых материалов после испытаний продолжительностью до 500 ч в водяно.м паре при давлении 40 атм, температуре 250° С характеризуются водопоглощепием от 0,18 до [c.171]

Если в холодной 20- и 40%-ной плавиковой кислоте при длительности испытания 16,5 и 18 ч образцы из чистого корунда имели потерю в весе 0,622 и 0,362 вес. %, из глазуроватшого фарфора, обожженного при 1400° С,-53,1 и 73,3%, то образцы флюоритовой керамики характеризовались потерей веса около 0,01%. В горячей 40%-ной плавиковой кислоте через 1.75 ч образцы корундовые теряли в весе 0,357, глазурованного ( )ир([]ора 42,6, а ( )Л1о-оритовые 0,016%. [c.187]

При испытании на разрыв изоляторы, склеенные из отдельных фарфоровых частей этим леем, разрушаются нело месту склейки, а по фарфору. Клей прочнее фарфора [c.60]

Шары и футеровка из диабаза, диобсцидита, фарфора и гальки изнашиваются значительно быстрее, чем из ультрафарфора, стеатита и уралита, и тем самым дают больший примол, способный в ряде случаев влиять на цвет и другие свойства красок. Износ керамических шаров из различных материалов близок к износу футеровок [18], но значительно отличается от величин, полученных при испытаниях в лабораторных условиях [16, 17]. [c.553]

В 1813 г. Тенар произвел серию экспериментов по разложению аммиака под влиянием целого ряда металлов [10]. Он испытал действие железа, меди, серебра, золота и платины, определяя влияние температуры и времени реакции. Тенару были известны случаи термического разложения веществ, в том числе и аммиака, но никто до него не производил подобных опытов, в которых ход термического разложения подвергался бы испытанию в зависимости от присутствия металлов или вообще твердых тел. В результате испытаний было установлено, что наиболее сильное влияние оказывает железо и минимальное — платина. Ввиду того, что аммиак незначительно разлагается и в пустой фарфоравой 7]рубке (а в трубке с осколками фарфора и, тем более, с металлами процесс ускоряется), роль металлов Тенар объяснил как роль посредников передачи тепла. [c.22]

Буро-темнорозо-вый № 44 Буро-тем- норозовый 40,17 30,11 23,72 Испытание пигмента производят в качестве подглазурной краски по фарфору. Цвет подглазурной краски должен быть чистым розовым [c.109]

Г рпуровый Вишнево- красный 1 1 При испытании пигмента в надглазурной краске с флюсами № 6 и № И (по рецепту надгла- зурной краски за № 80, см. стр. 87) после обжига на фарфоре при температуре 815—835° цвет краски должен соответствовать образцу на палитре [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология