Бензол из бензина каменноугольного газа

Обычно метод абсорбции применяется также для извлечения бензола и каменноугольных легких масел из коксового газа. Часто для этой цели используют масла, аналогичные описанным выше. Теоретически в отличие от извлечения бензина в этих случаях эффективнее будут действовать масла циклического характера. Было опубликовано даже сообщение об использовании с этой целью тетрагидронафталина, однако нестойкость таких веществ снижает возможность их промышленного применения. [c.471]

Ацетилен аллиловый спирт акролеин акрилонитрил ацетон ацетальдегид бутан бутилен бензин Б-70 бензин Б-95/130 бензин А-72 диизопропиловый эфир диоксан диэтиламин диметилдиоксан изобутилен изобутан изопрен изопентан изопропиловый спирт изобутиловый спирт коксовый газ пропиловый спирт пентан пропилацетат пропилформиат сольвент нефтяной сольвент каменноугольный топливо Т-1 топливо ТС-1 толуол триэтиламин бензин А-66 бензин Калоша бензол бутиловый [c.192]

Улавливание сырого бензола. Очищенный от аммиака газ направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространено улавливание бензола из газа соляровым маслом (пределы кипения 260—350 °С) или каменноугольным маслом (пределы кипения 250—300 °С). Этот процесс аналогичен улавливанию газового бензина (стр. 33). [c.96]

В качестве сырья применяют для получения бензола—толуол, ксилолы, другие алкилбензолы, тяжелый риформинг-бензин в сочетании с содержащим водород газом для получения нафталина— остаток риформинг-бензина, легкие каталитические крекинг-газойли, ароматические экстракты, фракции каменноугольной смолы в сочетании с содержащим водород газом. [c.62]

Различие в составе каменноугольной смолы, получаемой из разных углей, постепенно сглаживается с ростом температуры сухой перегонки, так как происходящий при высокой температуре пиролиз приводит к образованию одинаковых продуктов. При низких температурах образуется меньше пека. Выход смолы выше (18—20 галлонов вместо 8—12 из одной тонны угля при высокотемпературной сухой перегонке). Состав смолы в этом случае больше зависит от качества угля и температуры процесса, чем при обычной сухой перегонке. Сухая перегонка, проводимая при 600°, дает смолу высокого качества и бездымное бытовое топливо. Этот процесс особенно пригоден для мелких углей, богатых летучими. Важным продуктом низкотемпературной сухой перегонки является авиационный бензин с высоким октановым числом, получаемый извлечением из газа, аналогично процессу извлечения бензола и толуола из коксового газа тяжелыми маслами. Низкотемпературная смола (удельный вес около 1) содержит очень мало бензола, толуола, нафталина или антрацена, но в ее состав входят 15—20% фенолов и 85—80% алка-нов, алкенов, нафтенов и резиноидов. Характерной реакцией, происходящей во время низкотемпературного процесса, является алкилирование ароматических систем в то время как смола содержит мало фенола, пиридина и антрацена, С-метилпроизводные являются главной составной частью ароматических соединений. Низкотемпературная смола не представляет интереса как сырье для анилинокрасочной промышленности. Она используется в основном как топливо и для дезинфекционных целей. [c.60]

Для получения из камерной сланцевой смолы товарных продуктов была предложена схема, аналогичная существующей в коксохимической промышленности для каменноугольной смолы [2]. Однако в этой схеме вопрос о рациональной переработке фракции до 180° С камерной смолы оставался открытым, и высказывалось только предположение о целесообразности переработки этой фракции совместно с камерным газовым бензином. Исходя из этого, была проведена работа по пиролизу этой фракции с целью получения чистых бензола и толуола и высококалорийного газа. [c.154]

Бензины-растворители и экстракционные бензины, применяемые в технологических процессах ряда производств 2) осветительный керосин и пиронафт 3) группа вазелинов, парафинов, церезинов, озокеритовых препаратов и петролатум, представляющих собой твердые высокомолекулярные углеводороды парафинового ряда, а также смеси их с минеральным маслом 4) битумы и рубракс 5) продукты пиролиза нефтяного сырья—бензол, толуол, пиробензол, зеленое масло, нафталин, пек и газ (часть этих продуктов, получающихся также при пиролизе каменноугольного и древесного сырья, описывается в разделах Коксохимические продукты и Лесохимические продукты и целлюлоза ) 6) нефтяные кислоты и их соли (асидол, мылонафт, контакт) 7) минеральные масла различного назначения (масло для замасливания хлопка, масло для хлебных форм, поглотительное масло, трансформаторное масло и др.) 8) прочие нефтепродукты (гудрон масляный, мазут мягчитель , эмульсолы, паста Резец , сульфофрезол и т. д). [c.324]

Удаление углеводородных паров из газовых потоков путем абсорбции жидкими нефтепродуктами играет весьма важную роль в многочисленных промышленных процессах. При некоторых из этих процессов, например в производстве газового бензина, ступень абсорбции является лишь частью общего процесса очистки, используемого для производства многочисленных чрезвычайно важных промышленных продуктов поэтому с точки зрения очистки газа эти процессы играют второстепенную роль. Однако в других случаях, нанример ири удалении нафталина (а в некоторых случаях и бензола) из каменноугольного газа, абсорбцию проводят специально для повышения ценности газового пото1.а. [c.371]

Ароматические углеводороды могут быть получены в значительном количестве путем пиролиза целого ряда газообразных углеводородов при температуре 700° и выше. Уже давно (>ыло известно, что в результате термической обработки из этилена и ацетилена можно получить ароматические углеводороды, однако лишь значительно поздне< были предприняты исследования, касающиеся превращений газообразных парафинов и особенно метана, большое количество которого находится в естественном тазе. Возможность превращения газообразных парафинов естественного газа в жидкие ароматические углеводороды имеет большое значение для более экономного рационального использования этого широко распространенногс природного продукта. В тех странах, где не имеется естественного газа, можно использовать газообразные углеводороды каменноугольного газа и газа коксовых печей для (превращения их в бензол и другие ароматические улеводороды посредством пиролиза. Получаемый таким путем жидкий конденсат является весьма ценным ввиду его сравнительно высоких антидетонационных свойств и может быть использован в качестве примеси к бензинам прямой гонки. Ниже использование газообразных углеводородов будет рассмотрено более подробно. [c.186]

Его краткая история поможет понять происхождение некоторых распространенных названий ароматических соединений. Еще в 1825 г. М. Фарадей выделил из светильного газа, производившегося в то время в Англии из каменного угля, жидкость, состоящую из углерода и водорода. Через несколько лет (в 1834 г.) Э. Митчер-лих при перегонке бензойной кислоты получил вещество, тождественное фарадеевскому, назвал его бензином, для того чтобы подчеркнуть генетическую связь с бензойной кислотой, и установил, что оно имеет элементарный состав Hg (в англосаксонских странах и сейчас за бензолом сохранилось это название). Позднее Ю. Либих рекомендовал дать этому соединению укоренившееся название — бензол (суффикс -ол указывает на его маслянистый характер, от лат. oleum — масло). В 1845 г. А. В. Гофманы выделил впервые бензол из каменноугольной смолы. [c.408]

Первая промышленная установка была построена фирмой Лурги в Нюрнберге (ФРГ) здесь гидрирование сырого бензола, получаемого перегонкой каменноугольного дегтя, осуществляют коксовым газом под давлением около 37 ат. Несколько иные условия гидроочистки используются на установках фирмы Шольвен (производительность 720 м /сутки) и Гарпенер Бергбау (производительность 201 м сутки) [52]. На этих установках очистку сырого бензола проводят водородом вместо коксового газа при 350° С и давлении 52—63 ат. Хотя применяемый катализатор точно не указан, очевидно, используется окисный металлический катализатор типа кобальт-молибденового на окиси алюминия, аналогичный применяемому при гидроочистке бензинов. В некоторых случаях сырой бензол коксования нагревают при 37 ат до 200° С в присутствии коксового газа. Пос.ле этой обработки, ведущей к удалению полимерных продуктов, сырой бензол нагревают до 350° С и пропускают через слой катализатора для превращения серы и азота соответственно в сероводород и аммиак, удаляемые последующей промывкой продукта. Затем бензол, толуол и ксилол отделяют от алканов четкой ректификацией. [c.156]

Другой путь повышения производительности нечей по газу — повышение эксплуатационных температур (на динасовых печах) при неизменной производительности по слайду. Повышение газо-производптельности произойдет при этом за счет увеличения удельного выхода газа. Смола и газовый бензин при таких режи-Атах будут приближаться по составу к каменноугольной коксовой смоле и сырому бензолу. Этот путь моя ет оказаться экономически более целесообразным. [c.42]