Удельное давление при литьевом прессовании

В отличие от прямого прессования материал при литьевом прессовании с большими скоростями продавливается в пресс-форму через узкие каналы литников. Такой метод формования требует применения большого удельного давления, а течение прессматериала с большими скоростями вызывает существенное изменение его свойств. [c.106]

Основными технологическими параметрами компрессионного и литьевого прессования являются температура и время предварительного нагревания, температура прессования, время выдержки при отверждении и удельное давление. Технологические параметры выбирают по справочным данным или рассчитывают с учетом исходных свойств пресс-материалов, геометрии изделий, а также технологических особенностей методов прессования и конструкции формы. [c.263]

Удельное давление литьевого прессования [c.271]

Литьевой полиметилметакрилат ЛПТ хорошо перерабатывается литьем под давлением при 190—235° С и удельном давлении 1200 кГ/см , экструзией при 170—200° С и прессованием при температуре формы 180—200° С и удельном давлении 200—300 кГ/см (выдержка в форме 5—10 мин в зависимости от размеров изделия). [c.191]

Фенопласты Э4-100-30, Э5-101-30. Композиции на основе новолачного связующего, минеральных наполнителей и других добавок. Характеризуются повышенными высокочастотными показателями, высокой ударной вязкостью, прочностью при изгибе и водостойкостью. Перерабатываются в различные изделия методами прямого и литьевого прессования. Режимы прессования следующие температура прессования 170 5°С для Э4-100-30 и 165 5°С для Э5-101-30 удельное давление прессования 35 5 МПа выдержка (на 1 мм толщины изделия) 1,5—2 мин. Основные показатели [c.376]

Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 300+50 кг/см температура с предварительным подогревом 185+5°, без подогрева 155+5° время выдержки до 2,5 мин. на 1 мм наибольшей толщины изделия. Режимы пресслитья или литья под давлением температура 180+10°, давление 500—1000 кг/см [c.116]

Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 300 50 кг/сл температура с предварительным подогревом 175 5°, без подогрева 160 5°, время выдержки 1,5 мин. на 1 мм наибольшей толщины изделия [c.118]

Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 300 + 50 кг см температура с предварительным подогревом 175 5°, без подогрева [c.124]

Литьевое прессование имеет целый ряд преимуществ перед компрессионным. Ускоряется процесс отверждения, так как в оформляющую полость материал поступает равномерно нагретым до высокой температуры, полнее удаляются пары воды и легколетучие соединения, поэтому качество изделий повышается. Благодаря более равномерному нагреванию пресс-материала уменьшается коробление, так как отверждение в различных слоях изделий протекает с одинаковой скоростью и остаточные напряжения снижаются, поэтому можно получать изделия с большой разнотолщинностью стенок. К недостаткам литьевого прессования следует отнести необходимость более высокого удельного давления и усложнение конструкции пресс-форм. Увеличивается расход пресс-материала, поскольку часть его отверждается в литниковых каналах и загрузочной камере. Применяется литьевое прессова- [c.259]

При изготовлении изделий применяют как прямое, так и литьевое прессование. Режим прессования листовых материалов и фасонных изделий (время выдержки, температура, длительность нагрева и охлаждения, удельное давление прессования) зависит от типа связующего. [c.307]

Расчет числа гнезд в формах для литьевого прессования имеет особенности. Например, в съемных формах с горизонтальной плоскостью разъема число гнезд определяют, учитывая величину площади проекции литниковой камеры на плоскость разъема. Эту величину считают исходной, потому что она зависит от вполне определенных величин необходимого удельного давления прессования и рабочего усилия пресса. Разогретый пресс-материал под давлением обладает упругими свойствами, благодаря которым он Способен почти без изменения и по всем направлениям передавать производимое на него давление. Поэтому в процессе работы в форме возникают разнонаправленные усилия. Рассмотрим, как они распределяются (рис. 27). [c.78]

Прессматериалы перерабатываются в изделия весом от десятых долей грамма до нескольких килограммов методом горячего прямого или литьевого прессования при температуре 160—200° С и удельном давлении 200— 1200 кГ/см . [c.330]

Фенолит 2 К-17-36 К-18-36 ТУ МХП м-227—53 Орехово-Зуевский завод Карболит , Нижне-Та- ГИЛЬСКИЙ завод пластмасс К АК ТР Перхлорвини-ловая, феноло-формальдегидная смолы, минеральный наполнитель с добавкой красителя, отвердителя и смазки То же Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 300 50 кг/сл температура 165 + 5° время выдержки 1 мин. на 1 мм наибольшей толщины изделия. Режимы пресслитья и литья под давлением температура 170— 180°, давление 500—1000 KZj M - [c.120]

Исходя из этих данных, выбирают режимы литьевого прессования. Эффективная вязкость определяет удельное давление в загрузочной камере, необходимое для преодоления сил внутреннего трения Б материале и сопротивления литниковой системы. [c.108]

Процесс литьевого прессования реактопластов осуществляется с высоким градиентом скорости и большим удельным давлением на материал. Увеличение скорости продавливания прессматериала при уменьшении диаметра литника ускоряет процесс отверждения (рис. 4а) и повышает жесткость материала в изделиях (рис. 46). [c.112]

Удельный объем — величина, характеризующая отношение объема, занимаемого пресс-порошком, к его массе. Этот показатель используется в основном для пресс-порошков. Удельный объем зависит в основном от дисперсности порошка и его однородности, а также от формы частиц. Насыпная плотность — величина, обратная удельному объему. В зависимости от этих показателей рассчитывают объем загрузочных устройств, бункеров, а также отдельные размеры перерабатывающего оборудования. Так, при прессовании пресс-порошков с большим удельным объемом пресс-формы должны иметь большие загрузочные камеры, что увеличивает их вес и стоимость. Поэтому, перед прессованием порошки, как правило, подвергают таблетированию или выпускают их в гранулированном виде. Особенно велико значение удельного объема при переработке пластмасс на экструзионных или литьевых агрегатах в зависимости от насыпной плотности изменяется производительность агрегата и давление в цилиндре. Пресс-по-рошки с большим удельным объемом имеют плохую теплопроводность, поэтому цикл (время) формования удлиняется. [c.83]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

Для литья термореактивных материалов применяют специальные литьевые машины [49]. В таких машинах предусмотрены различные устройства, исключающие опасность преждевременного отверждения термореактивного материала в литниковой буксе и литниковых каналах до заполнения формы. В нагревательных цилиндрах этих автоматических машин нет торпед, а мундштук может охлаждаться и нагреваться. Прессформа нагревается, плунжер и бункер охлаждаются. При литье на таких машинах применяют повышенные удельные давления (2000—6000 кгс1см ). Литьевые (инжекционные) формы конструктивно отличаются от прессформ для компрессионного прессования. Они обычно состоят из двух смыкающихся половин, одна из которых крепится на подвижной опоре — запирающем узле, а другая — на опоре, прилегающей к нагревательному цилиндру. Пресс-форма для литья под давлением изображена на рис. 16. [c.108]

Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 300—350 Kzj M температура для ОФП-6 равна 180-5°, для ОФП-296 равна 170 5° время выдержки от 1 до 2,5 мин. на 1л.м наибольшей толщины изделия. Режимы пресслитья и литья под давлением температура 170—180°, давление 500—1000 кг/см [c.119]

Компрессиоиное или литьевое прессование удельное давление 300 50 кг/сл- температура 165 5° время выдержки 1 мин.на 1 мм наибольшей толщины изделия. Режимы пресслитья под давлением температура 170—180°, давление 500—1000 кг/ел [c.119]

Декорозит 1 и 2, К-17-81 K-I8-81 ВТУ МХП П-136—56 Орехово-Зуевский завод Карболит АК ТР Полихлорвини-ловая, новолачная смолы марок 17 и 18 с добавкой органического наполнителя (кокс), отверждающих и смазывающих веществ Изделия технического назначения, требующие повышенной кислото-и щелочестойкости, повышенной водостойкости Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 300 + 50 kz m- температура 165 5° ре-, жимы пресслитья и литья под давлением температура 165—175°, давление 800—1000 кг/см [c.120]

Аминопласт А и Б ТУ МХП 328 48 Орехово-Зуевский завод Карболит , Вла- п Мочевинофор-мальдегидная смола, сульфидная целлюлоза, краситель и стеарат цинка. Цвет различный Детали технического назначения различных цветов, несложной конфигурации, преимущественно тонкостенные и неармированные, с удовлетворительной механической прочностью шкалы, индексы, таб- Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 150- -300 кг/сжЗ температура 145 5° время выдержки от I до 1,5 мин. на I наиболь- [c.126]

В послед ие годы разработаны прессовочные композиции на основе новолачных смол, модифицированных синтетическим каучуком. Материалы этого типа (ФКП-1, ФКПМ-15, ФКП-15т, ФКПМ-25т) перерабатываются в изделия методами компрессионного или литьевого прессования при удельном давлении 300+ 60 кг/см температуре прессования 1754 5° выдержке— 1,5 мин на 1 мм наибольшей толщины изделия. [c.117]

В съемных пресс-формах литьевого преосования, имеющих горизонтальные плоскости разъема, количество гнеэд определяют исходя из величины ллощади проекции литниковой камеры. Эту величину считают исходной, потому что она зав1исит от вполне определенных величин необходимого удельного давления прессования и рабочего усилия пресса. [c.38]

Для изготовления изделий из силоконовой резины применяют как прямое, так и литьевое прессование. Формы для прямого прессования опрыскивают веществом, облегчающим съем изделия (можно применить водные растворы некоторых обычных детергентов), и формование ведут прн удельных давлениях от 56 до 105 кгс/см и температурах от 110 до 175 °С в течение 5—20 мин в зависимости от типа резины и размеров изделия. Так называемые вулканизованные под прессом изделия имеют более высокий предел прочности при растяжении и большее относительное удлинение при разрыве и могут быть использованы без дальнейшей обработки. Однако для удаления следов летучих веществ, в том числе остающихся после вулканизации продуктов разложения вулканизаторов, производят термообработку при температурах до 250 °С. Это осуществляется обычно в термостатах с циркуляцией воздуха, но иногда происходит непосредственно в ходе эксплуатации. [c.135]

Прессовочные порошки. Из всех фенолоформальдегидных пресс-материалов самыми распространенными являются новолачные и резольные прессовочные порошки с древесной мукой в качестве наполнителя. Они производятся суховальцовым, эмульсионным или шнековым методом н состоят из смолы, древесной муки, красителей, смазывающих веществ и других добавок. Их выпускают в виде порошка и в гранулированной форме. Эти материалы обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться обычным, литьевым й профильным прессованием. Пресспорошки легко таблетируются на обычных высокопроизводителышх таблеточных машинах, быстра отверждаются и не прилипают к прессформам. Эти свойства дают возможность применять при переработке пресспорошков самую совершенную технологию таблетирование с одновременной дозировкой, предварительный подогрев при 170—200° (в электрических шкафах и генераторах токов высокой частоты), низкие удельные-давления прессования (100—200 кг/см ), короткие выдержки под давлением (5—20 сек мм). [c.29]

При литьевом прессовании в одно или несколько гнезд пресс-формы материал поступает из одной или нескольких обогреваемых загрузочных камер. Материал поступает, в зависимости от габаритов и веса изделия, через один центральный или несколько боковых литников. При многогнездной прессформе от центрального литника к отдельным гнездам отходят разводящие каналы. Сечение каналов рекомендуется делать приближающимся к кругу — если прессформа с вертикальным разъемом, и прямоугольного сечения — если она с горизонтальным разъемом. Размер литников связан с применяемым удельным давлением чем меньше сечение литников и каналов, тем большим должно быть удельное давление литья, и наоборот. Зато, чем тоньше литник, тем легче его обработать. Поэтому высоту сечения каналов рекомендуется брать приблизительно 0,5 мм, а необходимые размеры площади сечения получать за счет увеличения ширины. Размеры каналов зависят от природы перерабатываемого материала чем меньше текучесть и чем грубее наполнитель, тем большими должны быть сечения каналов. [c.225]

Для выбора оптимальной температуры и удельного давления прессования необходимо учитывать технологические свойства Ьрессматериалов. Для литьевого прессования рекомендуется применять материалы быстро размягчающиеся под действием нагрева и давления, способные оставаться в пластическом состоя-ини до полного заполнения прессформы, и быстро отверждающиеся после этого. [c.226]

Поэтому отдельные параметры при литьевом прессовании могут колебаться в широких пределах, а именно удельное давление нагнетания 500—5000 кг1см , текучесть прессматериала 100—140 мм и выше, температура прессования 160—175° и температура предварительного подогрева таблеток токами высокой частоты до 132°, [c.227]

При литьевом прессовании в загрузочную камеру (160—165 °С) помещают нагретый до 100—130 °С материал, опускают пуансон и в течение 0,5—1,0 мин прогревают материал в камере. Затем в цилиндр пресса подают под высоким давлением жидкость и разогретый материал впрыскивается в прессформу. После посадки пуансона на упоры начинают охлаждать прессформу водой по достижении 40—50 °С, прессформу разнимают и извлекают изделие. Удельные давления равны 300—1500 кгс/см . Литьевым прессованием получают изделия небольших размеров. [c.105]

Прессовоччый материал термореактивен. Изготовление деталей производится обычным прессованием при режиме температура 170—180 °С, удельное давление 300—450 кгс/см , время выдержки 1,5 мин на 1 мм толщины изделия. Иногда применяется литьевое прессование. При прессовании материал легко армируется. [c.224]

Зная реологические характеристики, удается рассчитать требуемое удельное давление в загрузочной камере Р (в кГ1см ). Для щелевого литника, который чаще всего применяется при литьевом прессовании расчетное уравнение имеет следующий вид [c.109]

При литьевом прессовании изделий удельные давления составляют не менее 450—500 кПсм . [c.32]

Переработка крошки в различные электротехнические изделия производится методом прессования или литьевого прессования при 140— 150° С, выдержке 1—2 мин на 1 мм толщины изделия (но не менее 10—15 мин) и удельном давлении 350—1200 кгс/см . После прессования детали подвергаются термообработке в воздушном термостате при 120—130° С в течение 12—15 ч 112]. Введением в смолу кремнийорганических продуктов удается повысить термостабильность материала. Допустимая рабочая температура для изделий из ТВФЭ-2 не превышает 200—250° С. [c.507]

Стекловолокниты — литьевые и прессовочные композиции, в которых в качестве наполнителя используются в основном рубленые стеклянные волокна, ровница и нити. Кроме того, в состав композиции могут входить порошкообразные вещества, красители или пигменты. К этой группе материалов относятся композиции на основе ненасыщенных полиэфирных смол, перерабатываемые в изделия методом литья и прямого прессования при низком давлении и отверждаемые при комнатной или невысокой температуре, а также преосматериалы. на основе конденсационных смол. Детали, изготовленные из этих преосма-териалов, обладают высокой удельной ударной вязкостью, повышенными диэлектричеокими характеристиками и теплостойкостью. Из стекловолокнитов в широком ассортименте производятся изделия оравнителыно небольших габаритов. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология