Листовые пресс-материалы

При прессовании препрегов в пресс-форму загружают заготовки, вырезанные из листового пресс-материа-ла. Форма заготовки близка к форме прессуемой детали. Пресс- материал обладает довольно высокой текучестью, что позволяет оформлять тонкие вертикальные стенки и ребра. Давление прессования,, как правило, невелико. Поскольку препреги имеют сравнительно боль- [c.17]

Применение листовых пресс-материалов сокращает период загрузки и съема изделий, ускоряет процесс формования, исключает необходимость доработки изделий после формования. Экономия материала достигает 35%, трудоемкость сокращается на 40 /о [149. Изделия из материалов этого типа характеризуются несколько более высокой прочностью, чем изделия из премиксов (разрушающее напряжение при растяжении 8,4—10,5 кгс/мм2, при изгибе 12—17,5 кгс/мм , модуль упругости при растяжении 870—1050 кгс/мм ) [144, 148]. Они обладают высокой бензо-, масло- и атмосферостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и используются в качестве силовых деталей в узлах электрооборудования [148, 149]. [c.194]

Производство электрической изоляции считается настолько специфической отраслью промышленности, что оно до сих пор ведется на основе установившейся практики и долговременных опытных испытаний. Это объясняется тем, что производителями изоляционных лаков, тканей, изоляции из слюды, изоляционной бумаги и листовых пресс-материалов являются обычно специалисты по отдельным видам электроизоляции, а не специалисты-лако-красочники. Некоторые из более крупных специалистов по покрытиям за последнее время стали заниматься вопросами использования того или другого лакокрасочного материала для изоляционных целей. [c.278]

Пресс-материал предназначен для изготовления листовых и рулонированных стеклопластиков. Стеклопластики, изготовленные из пресс-материала ПМ-214, относятся к категории трудносгораемых. [c.492]

СВАМ — конструкционный стеклянный шпон — представляет собой листовой однонаправленный материал из стеклянных волокон, склеенных между собой связующим (клей БФ). На агрегате, предназначенном для получения СВАМ, осуществляется несколько операций вытягивание стеклянных нитей, укладка их на вращающийся барабан и склейка клеем БФ. Однонаправленный стеклянный шпон применяется для получения труб и листового или фасонного слоистого пластика материал получается методом горячего прессования в этажных гидравлических прессах или пресс-формах. Полученный материал имеет содержание стекла в шпоне 65—80"о и содержание клея до 35—20%. [c.151]

Листовой слоистый материал прессуется с нагревом, охлаждением, с разной выдержкой при разных удельных давлениях — для отдельных марок и типов. Прессование проводится при температуре греющих плит 140—170° и с охлаждением до 30—40°. Охлаждение применяется для предотвращения коробления готовых листов и плит при дальнейшей переработке и эксплуатации. [c.218]

В качестве фильтрующего материала листовых фильтр-прессов используется металлизированная ткань (монель-металл). Для прочности под ткань подкладывают два-три ряда проволочных сеток, число ячеек в каждом ряду которых последовательно увеличивается. [c.509]

Анализ капли расплава. Этим методом определяют примеси в меди, никеле, кобальте, титане, золоте, иридии, олове, свинце, серебре. Чувствительность анализа капли расплава примерно в 10 раз большая, чем первым методом, вследствие испарения примесей из большой навески пробы (порядка 0,5—1 г), а также в результате ее фракционного испарения, при котором в ряде случаев удается устранить наложение линий основы на линии примесей. Для анализа кусочки металла, листовой материал, стружку и металлический порошок окисляют, а затем из окислов прессуют брикеты или же брикетируют пробу без ее пред-варительно.го окисления. Из слитков и прутков нарезают на токарном станке таблетки, которые также обычно заранее окисляют в специальных камерах, где в атмосфере кислорода в течение нескольких секунд поддерживается дуговой разряд между образцом и подставным электродом. [c.253]

Изготовление такого широкого ассортимента изделий из полиэтилена облегчается хорошими его свойствами для переработки. Полиэтилен можно вальцевать, каландровать, шприцевать, прессовать, штамповать, отливать, подвергать механической обработке на режущих станках. Этими приемами полиэтилену можно придавать различные формы — пленок, лент, листового материала, нитей, трубок, прутков, брусков и т. д. и изготовлять из них разнообразнейшие детали. [c.128]

Пропитанная и высушенная ткань в нелипком состоянии наматывается на приемный валик. Для производства листового материала такая ткань собирается в пакеты и прессуется на гидравлич. этажных прессах в случае феноло-формальдегидной смолы — под дав- [c.294]

Различают фильтры периодического и непрерывного действия. К фильтрам периодического действия относят рамные фильтр-прессы, листовые (пластинчатые) фильтры, в которых фильтрующий материал (как правило, бумага) зажимается между рифлеными плоскостями плит и рамами. [c.276]

Сравнительно небольшое распространение имеет получение деталей прессованием в обычных гидравлических прессах. Способ этот неэкономичен и требует большого расхода времени, так как при нем необходимо охлаждение прессформ до 40—50° перед выемкой из них изделий. Благодаря низкой температуре размягчения и хорошей текучести полистирола для прессования достаточна температура 116—175° и давление 59—180 кг/см , усадка при этом составляет 0,002— 0,0025. Имеются указания, что прессование применяется для получения листового материала и блоков, которые затем разрезаются на листы на строгальных машинах типа применяемых в целлулоидном процессе. Прессование может быть также целесообразным в том случае, если необходимо получить большую точность в передаче тонкого рисунка. [c.425]

Перед штампованием листовой материал разрезают на заготовки соответственно раз.мера.м изделий. Заготовки прогревают на плитах, а затем обрабатывают в штампах на прессе. Изделия в штампах охлаждаются сжатым воздухом. После извлечения из штампа некоторые изделия охлаждаются, кроме того, опусканием в холодную воду. [c.177]

Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно поступать из обоих прессов в два канала общей щелевой головки 26, то оба слоя соединяются, получается дублированный материал, который вводится в зазор между валками гладильного устройства 27. [c.207]

Листовой материал удалось получить из смеси следующего состава, в масс, ч. СКД—100, П-155—20, стеарин — 2,5, рубракс— 5,0, сера — 2,0, сантокюр — 0,7, сажа Вулкан-3 — 75,0. При каландровании с температурой валков 75—80 °С смесь превращалась в гладкие блестящие бездефектные листы. Вулканизаты, полученные в прессе при 140 °С, обладали следующими физико-механическими свойствами сопротивление растяжению — 19 МПа, относительное и остаточное удлинение, соответственно, 450 и 12%. [c.18]

Для производства листов и плит служат этажные прессы (рис. 4). Они не имеют прессформ, а снабжены нагревательными плитами, между которыми укладываются листовые заготовки из полимерного материала, переложенные полировочными пластинами. Полировочные пластины изготовляются из нержавеющей стали или из хромированного металлического листа. [c.95]

Листовые пресс-материалы в основном применяются для изготовления стеклотекстолитов анструкционного, электротехнического и теплоизоляционного назначения, а также деталей простой конфигурации и равной толщины. Однако, укладывая в пресс-форму в определенном порядке заготовки, вырезанные из листового пресс-материала, можно получить и довольно сложные изделия (рис. 4). [c.27]

Высокопрочный хемостойкий пресс-материал с пониженной плотностью Высокопрочный хемостойкий листовой пресс-материал с пониженной плотностью [c.347]

Листовой конструкционно-отделочный стеклопластик ЛТС-Д (ТУ 6-11-213—71). Изготавливается горячим прессованием на многополочных прессах пакетов, состоящих из нескольких слоев пресс-материала ПМ-214 и специальных бумаг, пропитанных карбамидныма смолами. Стеклопластик предназначен для использования в судостроении. Имеет глянцевую гладкую декоративную поверхность, аналогичную поверхности гетинакса, трудновоспламеняем. [c.493]

Материалы типа стекропласт представляют собой либо листовой армированный стеклянной тканью и облученный полиэтилен (Л), либо пресс-материал, наполненный стекловолокном (С), который после прессования подвергается облучению. [c.141]

При ударном прессовании в прессформу Загружают разогретые заготовки, вырезаемые из листового непластифицированного материала, или таблетки, имеющие форму изделия. Прессование производится на быстроходных прессах, позволяющих прессформу закрывать с большой скоростью, ударно . Прессформы имеют каналы для охлаждения. Ударное прессование отличается высокой производительностью. Применяется в основном для изготовления неглубоких изделий с одинаковым сечением, хотя позволяет получать также изделия резьбовые и с разной толщиной стенок. Ударное прессование проводится при давлениях 500—1200 кгс1см . [c.105]

На основе стеклохолста ВВ и резольной феноло-формальдегидной смолы с добавкой гипса методом горячего прессования на этажпых прессах при низких удельных давлениях изготовляют листовой перегородочный материал ФСМ-1. Этот материал не воспламеняется, устойчив к гниению и обладает следующими свойствами [167] [c.481]

Большую часть препрегов на основе углеродных волокон перерабатывают в листовой конструкционный карботекстолит различной толщины. Листы пропитанного углеродного материала собирают в пакеты. Одновременно на одном прессе может быть спрессовано несколько пакетов для этого используют прокладочные листы. Для предотвращения прилипания пресс-материала к прокладочным листам используют антиад-гезионные смазки, триацетатную пленку или покрывают поверхность прокладочных листов слоем материала, имеющим высокую адгезию к металлу и низкую к прессуемому материалу. В некоторых случаях для устранения прилипания пресс-материала достаточно высококачественной механической обработки поверхности прокладочных листов. [c.321]

Листовые фильтры также относятся к фильтрам периодического действия. Конструктивно они сложнее, чем фильтр-прессы, но обслуживание их проще, поэтому они получили более широкое распространение. Фильтрующими элементами в этих фильтрах являются листы (пластины), состоящие из ободов, на которые с двух сторон натянут фильтрующий материал (рис. VIII-13) поверх ме- [c.256]

Пленочный материал (толщина 0,3—1 мм) производят путем вальцевания и каландрирования. Предварительно в лопастном мещателе или щаровой мельнице смешивают компоненты поливинилхлоридную смолу со стабилизатором (стеаратом или силикатом свинца). Стабилизатор берется в количестве 2—3% от массы смолы для предотвращения разложения смолы (выделения НС1) во время вальцевания при 160—165° С. В процессе-вальцевания происходит термическая пластификация поливинилхлоридных смол и образование гомогенной массы. Полимер под действием вальцевания становится более пластичным, что можно объяснить ориентацией цепей и их частичной деполимеризацией. Каландрируют на трех- или четырехвалковом каландре. Листовой материал получают путем прессования разогретого пакета из винипластовых пленок с помощью гидравлических многоэтажных прессов. Количество слоев берут в зависимости от желаемой толщины листа. [c.141]

Листовые металлические конструкции часто соединяют точечной сваркой или механическим креплением и затем уже подвергают окрашиванию. Литьевое прессование позволяет создать более экономичный одностадийный ироизводственный процесс. Экономия материала и труда, затрачиваемого ири отделке, является основным критерием, который следует учитывать ири сравнении производства формованных изделий и изделий, отлитых иод давлением. Поэтому в автомобилестроении ожидается увеличение использования феиольиых пресс-композиций, которые заменят многие металлические детали. Например, фирма С1)гу51ег (США) заменила стальные поршни тормозных цилиндров дисковых тормозов [c.145]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

Наиб, распространен листовой полиметилметакрилат (плексиглас, перспекс, кларекс). От силикатного стекла он отличается меньшей хрупкостью, но значительно более низкой т-рой размягчения (теплостоек до 140 °С). Получ. полимеризация в герметизиров. форме (от 24 ч до неск. сут при т-ре до 50 °С) форполимера (11 50—200 мПа-с) или р-ра полиметилметакрилата в мономере, ориентация листа, напр, в прессе, при т-ре, на 10—12 °С превышающей т-ру размягчения полимера, охлаждение листа под нагрузкой. Перерабатывают вакуум- и пневмоформованием, штампованием. С. о. поддается мех. обработав, сварке, склеиванию. Примен. конструкц. материал в авиа-, автомобиле- и судостроении для остекления парников, куполов, окон и декоративной отделки зданий, изготовления деталей инструментов, мед. протезов, оптич. линз, труб для пищ. пром-сти. [c.542]

Продольную и поперечную резку листового материала производят на гильотинных нолсницах, пресс-ножницах или дисковых ножницах (рис. 3.1). [c.135]

В СССР разработан и получпл значительное распространение метод механопневмоформования, к-рый но-зволяет исключить вспомогательные и отделочные 01п.>])ацип и получить нолностью готовое изделие за один рабочий цикл в одном агрегате. Такие агрегаты создаются на базе стандартных гидравлич. прессов для пластмасс [усплпе 630, 1000, 1600 и 2500 ки (63, 100, 160, 250 7пс)1. Агрегаты комплектуют электропечью для разогрева заготовок п устройством, обеспечивающим автоматическую подачу листового материала пз штабеля в печь и из иечи к формующему инструменту. [c.331]

П.— термопластичный полимер. Перерабатывают его при 190—270 °С экструзией и литьем под дав.пением на стандартных машинах. П. можно прессоват , па обычных прессах под давлением 14 Мн/м (140 кгс/см-). Методом экструзии из П. формуют стержни, трубы, пленку, листовой материал, профилировапиые изделия и покрытия для проводов. Коэфф. усадки при фор.моваиии 0,02—0,03 мм/м.м. Вследствие большой скорости и высокой темп-ры кристаллизации П. изделия из него характеризуются высокой стабильностью размеров. Чтобы изготовить из П. изделия с очень точными размерами, после формования их необходимо медленно охлаждать. Формованные изделия пз П. легко подвергаются механич. обработке. [c.197]

Листовые фильтры также относятся к фильтрам периодического действия. Конструктивно они сложнее, чем фильтр-прессы, но обслуживание их проще, поэтому они получили более широкое распространение. Фильтрующими элементами в этих фильтрах являются листы (пластины), состоящие из ободов, на которые с двух сторон натянут фильтрующий материал (рис. УПЫЗ) поверх металлического сетчатого каркаса. Сетчатый каркас состоит из крупной сетки (внутренний слой) и одного или двух слоев мелкой сетки. Плотность соединения обода и фильтрующего материала (бельтинг, стеклоткань, сетка из цветных металлов) обеспечивается шнуром, уложенным в специальный паз обода. [c.234]

Образцы 9 в виде двойной лопатки, изготовленные в соответствии с ГОСТ 269-64 и 270-64 методом литья под давлением или вырубленные из листового материала штанцевым ножом на прессе, вставляются в резиновую пробку так, чтобы концы образцов выходили на 12—15 л.к наружу. Пробка помещается в нижнюю горловину рабочей камеры и покрывается тиоколо-вым герметиком. [c.239]

Основная масса галалита в СССР и за границей выпускается в форме листов или пластин, из которых затем изготовляются пуговицы, гребни и другие галантерейные изделия. Для производства листового материала долгое время применялся способ прессования пластицированного казеина в специальных рамах или прессформах на многоэтажных прессах. За последнее время на многих иностранных заводах введен более совершенный способ прессования, который носит название блокового и давно применяется в производ- [c.481]

Изготовление листового текстолита начинают с опера-го. пропитки ткани в пропиточной машине (обычно вер-г - яьного типа), где материал также и высушивается. Е <ани остается после сушки около 50—60% смолы (от, композиции). Нарезанные листы ткани собирают в пакет, который прессуется при удельном давлении 60—70 кгс1см между полирующими листами на этажном прессе. Температура прессования текстолита на основе феноло-формальдегидной смолы составляет 150—160°С, продолжительность прессования около 30 мин при толщине листа 6 мм (не считая времени нагревания и ох-лаждения пакета). Для придания листам текстолита стабильных свойств (для завершения поликонденсации смолы) готовый материал часто подвергают дополнительной тепловой обработке в термостатах при 90—100°С в течение 24—48 ч. [c.177]

Листовой винипласт выпускается в виде листов толщиной в пределах 2 20 мм, ширина листов—не менее 500 мм, длина листов — не менее 1300 мм. Размер листов определяется размером плит пресса. Листовой винипласт применяется как конструкционный материал. Из винипласта изготовляют ванны, детали вентилей, электроизоляционную аппаратуру и т. д. Бинипластовые трубы выпускаются с внутренним диаметром от 2 до 150 мм. Толщина стенки труб лежит в пределах 2- -30 мм. Стержни выпускаются диаметром 5- 45 мм. Сварочный пруток выпускается в виде стержня диаметром 2- 4 мм. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология