Плотность смолы

Каменноугольная смола — вязкая черно-бурая, со специфическим запахом жидкость, содержащая около 300 различных веществ. Наиболее ценными компонентами смолы являются ароматические и гетероциклические соединения бензол, толуол, ксилолы, фенол, крезол, нафталин, антрацен, фенантрен, пиридин, кар-базол, кумарон л др. Плотность смолы 1,17—1,20 г/см . Выход смолы составляет от 3 до 4% от массы коксуемого сухого угля. Состав смолы зависит главным образом от температуры коксования, а выход — от температуры и природы исходных углей. С повышением температуры углубляется пиролиз углеводородов, что снижает выход смолы и увеличивает выход газа. [c.39]

Газовый бензин пиролиза содержит преимуш ественно непредельные углеводороды, а смола пиролиза состоит главным образом из ароматических соединений плотность смолы превышает единицу [213, 214]. [c.321]

Пары воды,. образующейся при полукоксовании как сумма внешней и пирогенетической влаги, конденсируются одновременно с парами первичной смолы и образуют подсмольную или надсмольную воду в зависимости от плотности смолы. Химический состав [c.248]

Удельный вес нефти зависит от нескольких причин во-первых, от содержания легкокипящих фракций, обладающих низкими удельными весами, во-вторых, от содержания смолистых веществ с высокими удельными весами (около 1) и, в-третьих, от типа преобладающих в нефти углеводородов. В количественном отношении влияние легкокипящих компонентов значительнее, чем влияние смол, так как разница в удельных весах легкокипящих компонентов и средних фракций нефти выше, чем разница между плотностями смол и средних фракций. Третья причина — характер преобладающих в нефти углеводородов, имеет значение главным образом для сравнения более или менее широких нефтяных фракций с одинаковыми границами кипения. [c.11]

Выделенные из нефтей смолы окрашены в коричневый или темно-коричневый цвет, имеют различный молекулярный вес (от 400 и выше). Плотность смол обычно немного больше единицы. Их коэффициент преломления выше, чем у исходных нефтей. Смолы хорошо растворяются в углеводородах и различных органических растворителях. [c.58]

Качество полученных продуктов во многом зависит от температуры коксования. С повышением температуры плотность смолы растет, а содержание нейтральных масел и кислых продуктов непрерывно уменьшается. На состав и количество образовавшегося газа влияет не только температура, но и время его пребывания при высоких температурах. [c.239]

Первичная смола представляет собой сложную смесь различных органических веществ, выделяющихся конденсацией из первичного газа. Этот продукт обычно жидкий при комнатной температуре. Только из некоторых видов торфа и бурых углей получаются вязкие первичные смолы из-за наличия больших количеств твердых парафинов. Плотность этих смол варьирует от 0,845 до 1,078. Первичные смолы, полученные из гумусовых торфов и бурых углей, часто легче воды, а из каменных углей —всегда имеют плотность 1,044—1,075. Чем ближе плотность смолы к единице, тем труднее ее отделить от воды. [c.246]

Большое значение имеет также пиролиз, протекающий в подсводовом пространстве коксовых камер. При недостаточной полноте загрузки камеры подсводовое пространство увеличивается, и перегревается верх ("шапка") коксового "пирога", в результате происходит излишний пиролиз парогазовых продуктов. В смоле снижается содержание фенолов, возрастает выход конденсированных ароматических соединений с высокой молекулярной массой и температурой кипения, увеличивается плотность смолы, уменьшается содержание в ней ценных компонентов легких и средних фракций, гомологов нафталина и др. В составе бензольных углеводородов уменьшается количество толуола, за счет взаимодействия аммиака с коксом в газе увеличивается количество НСЫ, т.е. в целом ценность химических продуктов снижается. [c.84]

Растворимые в алканах гетероатомные соединения относят к смолам. Отделение смол от высокомолекулярных полициклических углеводородов осуществляется хроматографическим путем, основываясь на их различной адсорбируемости на силикагеле. При таком разделении определенная часть ранее рассмотренных кислород-, серу- и азотсодержащих соединений оказывается в составе смол. Смолы представляют собой очень вязкие жидкости от темно-коричневого до бурого цвета, реже-гвердые аморфные вещества. Плотность смол, так же, как и асфальтенов, больше единицы, молекулярная масса от 600 до 1800. Углеродный скелет молекул смол образуется из конденсированных циклических систем, содержащих до 5-6 колец, из которых 2-4 ароматические. [c.15]

Ужесточение режима приводит к глубоким изменениям в составе смол пиролиза в них уменьшается доля парафино-нафтеновых углеводородов, что обусловливает высокую плотность смол пиролиза. Проведенный Ивановой [49] с применением жидкостной адсорбционной хроматографии анализ тяжелых смол пиролиза (270—500 °С) показал, что в них содержится около 5% парафино-нафтеновых и непредельных углеводородов и 20 н 73% соответственно моно- и полициклических ароматических углеводородов. [c.226]

Рис 6.5 Влияние конечной температуры коксования на качество химических продуктов I содержание фенолов в надсмольной воде 2 - выход пека из с. юлы Л - плотность смолы. [c.184]

С повышением температуры подсводового пространства изменяется состав коксового газа, уменьшается содержание фенолов в надсмольной воде, увеличивается плотность смолы и выход из нее пека (см. рис.6.5). Наибольшие изменения выхода и качества химических продуктов происходили до резкого повышения температуры подсводового пространства (от 886 до 943°С"), после чего они стали более ровными. [c.185]

Плотность смолы из массивных сапропелитов и содержание в ней фенолов ниже (873—890 кг/м 1,31—4,04%), а выход смолы был больше, чем при полукоксовании слоистых сапропелитов. Аналогичная картина прослеживается и на керогене сланцев разных место[)ож,дений. [c.13]

Полукоксовые смолы (их иногда традиционно называют дегтями) представляют собой темно-бурые жидкости, плотность которых обычно несколько менее 1 г/см , однако в зависимости от способа полукоксования плотность смол изменяется в пределах от 0,95 до [c.452]

Определение плотности смолы [c.349]

Каменноугольная смола — вязкий, черно-бурый продукт со специфическим запахом, содержащий около 300 различных продуктов. Наиболее ценными компонентами смолы являются ароматические и гетероциклические соединения — бензол, толуол, ксилол, фенол, крезол, нафталин, антрацен, фенантрен, пиридин, карбазол, кумарон и др. Плотность смолы — [c.432]

Расчет. Плотность смолы при 20°С находят по формуле [c.349]

Количество образующейся смолы при повышении конечной температуры кокса до 1085 °С достигает максимума (37,8 кг/т), а затем начинает уменьшаться за счет вторичных процессов разложения ее компонентов. Это отражается на плотности смолы, которая непрерывно возрастает, и фракционном составе. Последний характеризуется уменьшением количества легких фракций (за исключением ароматизированной фракции 230— 270 °С) и повышением доли пека. В смоле увеличивается содержанне нафталина при некотором сокращении количества его гомологов, а также фенолов. [c.86]

Сетка молекул становится более частой вследствие этого увеличиваются плотность смолы, ее твердость и сопротивление действию различных химических реагентов. [c.215]

Известно, что зольность смолы, поступающей из газосборников в механизированные отстойники-осветлители, составляет 0,3—1,0% и зависит от технологии загрузки печей, величины подсводового пространства, влажности и зольности загружаемой шихты, степени ее помола и т д Большая часть грубодисперсных частиц осаждается в отстойниках-осветлителях Однако имеющиеся скоксованные пористые частицы угля с плотностью, меньшей, чем плотность смолы, отделять весьма сложно [c.195]

Смола высокотемпературного коксования представляет собой черную, маслянистую вязкую жидкость, обладающую запахом нафталина Плотность смолы колеблется в пределах 1120— 1220 кг/м Образуется она в основном при пирогенетическом разложении первичной смолы в процессе коксования Это сложная смесь органических соединений Главными компонентами каменноугольной смолы являются углеводороды ароматического ряда и гетероциклические, серу-, кислород- и азотсодержащие соединения По химическим свойствам все соединения смолы делят на три группы нейтральные, кислые и основные [c.330]

Плотность — один из важнейших показателей, характеризующих качество смолы и ее фракций Повышение или понижение плотности смолы в значительной мере определяется содержанием в ней веществ, нерастворимых в толуоле или ксилоле Чем больше в смоле этих веществ, тем выше ее плотность и тем меньше выход масел и фенолов при ее переработке Молекулярная масса смолы, характеризующая только часть, растворимую в толуоле, находится в пределах 210—235 [c.332]

Эмульсия воды в смоле более стабильна при повышенной концентрации солей в надсмольной воде, так как это повышает ее> плотность, приближая к плотности смолы [c.334]

Температурный коэфициент плотности смолы полукоксования барзасских сапропелей и лисичанских гумусовых углей [c.67]

Высокотемпературная каменноугольная смола представляет собой смесь полициклических ароматических и гетероароматических углеводородов, на долю которых приходится 94—95% компонентов смолы. Кроме того, в смоле содержится 1—3 /и фенолов и 2—4% оснований преимущественно ряда хинолина и акридина. Плотность смолы 1170—1210 кг/м а выход фракций, выкипающих до 360—400 °С, составляет 40—45%. Более 50% смолы приходится на тяжелый остаток — каменноугольный пек. Ряд углеводородов содержится в смоле в количестве [c.164]

Плотность смолы 1,0773. Начало кипения 235° до 300° перегоняется 20,19%. [c.97]

Каменноугольный пек изготавливается из каменноугольной смолы, получаемой при производстве металлургического кокса. Показатели качества смолы определяются составом угольной шихты и режимами коксования. Основные изменения в структуре и свойствах смолы, наблюдаемые в последние гох(Ы, связаны с интенсификацией режимов коксования, температурой подсво-дового пространства в коксовых печах, которое для смолы, идущей для приготовления связующего пека, не должно быть выше 800 С, и вовлечением в состав шихты малометаморфизирован-ных углей. Указанные обстоятельства вызвали рост плотности смолы с 1160-1180 до 1190-1230 кг/м , содержания 0 -фракции с [c.100]

Плотность смолы, г/сле . Зола, %........ [c.8]

Ранее проведенные нами исследования [Юркевич и др., 1971] показали, что величина оптической плотности нефтей находится в довольно четкой прямой зависимости от содержания в них асфальтенов и их доли в составе асфальтово-смолистого комплекса. Это объясняется тем, что величина оптической плотности сложных веществ представляет собой усредненное значение суммированных парциальных величин оптической плотности, слагающих данную смесь или систему соединений. На массовом материале исследований, выполненных в лаборатории происхождения нефти, установлено, что величина оптической плотности асфальтенов изменяется в значительном диапазоне. Но она всегда остается в 15—20 раз больше величины оптической плотности смол из того же объекта. Поэтому уровень оптической плотности нефтей хорошо коррелируется с содержанием в них асфальтенов и небольшое изменение содержания асфальтенов сопровождается хорошо заметным изменением величины оптической плотности [c.59]

Смолы. Как уже было сказано, смолами принято называть соединения, выделенные из мальте ов адсорбционной хроматографией. Они представляют собой твердые аморфные вещества или, реже, очень вязкие малоподви ные жидкости от темно-коричневого до бурого цвета. Плотность смол несколько больше единицы, молекулярная масса колеблется от 600 до 1000. Основные физико-химические показатели нативных (природных) смол некоторых нефтей Советского Союза приводятся в табл. 10.9. [c.206]

Разделение воды, смолы и фусов — сложных коллоидных систем, образованных частицами угольной шихты, мелкодисперсными сажистыми частицами и частицами кокса, вынесенными иэ печей, со смолой в большой мере зависит от режима работы печей (крупность шихты, режимы загрузки, система бездымной загрузки, режим работы газосборника), так как при значительном количестве взвешенных частиц и высокой плотности смолы образуются очень прочные эмульсии вода-смола, а в некоторых случаях и стабильные обращенные эмульсии (вода в смоле). Образование особо обводненной смолы и тем более обращенных эмульсий — признак крайне низкого уровня эксплуатации коксовых печей. Выше (см. рис. 8.4) показана тесная связь условий взаимного разделения воды, смолы и фусов с надежностью работы практически всех переделов коксохимического производства. [c.212]

Час при 100° и затем 16 час при 150 . Нагревание вызывает превращение смолы в нерастворимый продукт. Готовую смолу размалывают до 24—30 меш. Емкость смолы лля удаления катионов из раствора эквивалентна приблизительно 0.628 кг (или 0,4 моля двух-вачетного катиона) карбоната кальция на I л смолы при плотности смолы 0,406 г/сМ [c.366]

При полукоксовании горючих ископаемых образуется за счет кислорода их органической массы пирогенетическая вода, совместно с влагой топлива она конденсируется и образует подсмольную или надсмоль-ную воду. Название ее определяется тем, с какой плотностью образуется первичная смола. Если плотность смолы меньше плотности воды, то последняя называется подсмопьной, и наоборот, когда плотность смолы больше единицы, то вода будет надсмольной. Пирогенетическая воАа образуется за счет кислорода и водорода ТГИ практически до 600-800°С. Динамика ее образования при разных температурах показана на рис. 117. Как видно, имеются низкотемпературный и высокотемпературный максимумы ее образования, особенно это отчетливо проявляется для ТГИ низких стадий зрелости. [c.227]

Процесс коксования на коксохимических заводах по разным причинам заканчивается при достижении в центре коксового пирога температур, заметно отличающихся по абсолютной величине. Этот фактор весьма существенно влияет на выход и количество сырого бензола и каменноугольной смопы. При более высоких конечных температурах коксования в сыром бензоле уменьшается содержание толуола и фенолов, возрастают плотность смолы и содержание в ней нефталина. [c.233]

Экспериментально это подтверждается дашнлми о составе газа и качестве смолы, полученными при полукоксовании эстонского сланца (В. С. Альтшулер). С ростом давления повышается содержание асфальтеиов в смоле и уменьшается количество непредельных соединений в газе. Одновременно увеличиваются содержание высококинящих фракний (>2. Ю°С) it плотность смолы. [c.16]

Изменения в свойствах смолы и составе обусловлены прежде всего изменением температурного режима подсводового простран-стиа. Так, по данным опытио-промышленного коксования, с измоие-ннем высоты подсводового простраиствг от 150—250 до 300—400 мм температура в нем повысилась соотве 1 ственно от 830—870 до 020—970 °С. В связи с этим усилился пиролиз, повысились плотность смолы с 4у47—1,18 до 1,20—1,25 г/см и содержание а ней а с 5—7 до 12-16 7о. [c.86]

МПа. Перед термоотстоем смолу разбавляют 14—20% бензиновой фракции сланцевой смолы (конец кипения 175—180 "С), при этом снижаются плотность смолы и вязкость и улучшается отделение воды. [c.113]

Методом алементного анализа установлено процентное оодеркание И, потенциометрическим титрованием определены функциональные группы, криоскопией - молекулярные массы, пикнометричаским методом - плотности смол [c.210]