Фанера свойства

Клей ПУ-2М предназначается для приклеивания декоративно-отделочных материалов типа павинол к фанере. Свойства клеев ВК-П и ПУ-2М приведены в таблице на стр. 301. [c.302]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Трансверсально-изотропные материалы, в которых свойства существенно отличаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Как правило, это листовые материалы, в которых скорость акустических волн вдоль листа существенно больше, чем по толщине. К ним относятся фанера, древесно-волокнистые плиты, бумага, картон, гетинакс и др. Если скорость по толщине не изменяется, материалы называют однородными. [c.219]

Феноло-формальдегидные смолы и пластические массы на их основе, так называемые фенопласты, явились первым типом пластических масс, получившим широкое распространение. Из них изготавливают многочисленные электротехнические и радиотехнические детали, телефонные аппараты и трубки, детали машин, шестерни, предметы домашнего обихода. Важное применение имеют эти смолы в качестве связующего вещества при изготовлении древесно-волокнистых плит и фанеры. Несмотря на появление новых видов пластических масс, феноло-формальдегидные смолы благодаря доступности, дешевизне и универсальности свойств не утратили и в настоящее время своего значения и продолжают изготавливаться в больших количествах. [c.457]

Для изготовления атмосферостойкой фанеры применяют немодифицированные резольные смолы, полученные с использованием в качестве катализатора едкого натра. Молекулярно-массовое распределение этих смол показано на рнс. 4.5. Применяют смолы с вязкостью от 700 до 4000 мПа-с — в зависимости от технологии склеивания и влажности шпона. Ниже приведены свойства [c.133]

Свойства полиуретановых клеев для приклеивания тканей и декоративно-облицовочных материалов к металлам и фанере [c.217]

Для получения фенольных смол необходимо использовать очищенное лигнинное сырье с достаточным количеством реакционноспособных групп. Реакционную способность лигнина снижают метоксильные группы и алифатические цепи. Ее можно повысить деметилированием, о чем свидетельствуют эксперименты по получению фанеры [81, 82]. В случае фрагментов лигнина с низкой молекулярной массой для получения удовлетворительных смол требуются большие количества фенола и формальдегида. Поэтому при замене более 20 % фенола хорошие смолы получаются лишь с высокомолекулярными фракциями лигнина [57]. При использовании в качестве единственного связующего лигносульфонатов результаты колеблются. Выделенные низкомолекулярные фракции лигносульфонатов имеют лучшие клеящие свойства по сравнению с неочищенными лигносульфонатами при этом время отверждения уменьшается [164]. [c.421]

Для склеивания фанеры применяются клеевые фенолоформальдегидные смолы с вязкостью от 100—150 до 300 °Е, содержащие 33—35% сухих веществ. Допускается смешивание различных смол для приготовления клеев с оптимальными свойствами. [c.282]

Разрывные мембраны изготавливают из тонколистового проката пластичных металлов, таких, как алюминий, никель, нержавеющая сталь, латунь, титан, монель и др. Известны случаи применения неметаллических мембран из полиэтиленовой и фторопластовой пле-пок, из бумаги, картона, паронита, асбеста и даже фанеры. Однако, эти материалы характеризуются нестабильными механическими свойствами мембраны из них имеют большой разброс давления срабатывания и для широкого использования не рекомендуются. [c.8]

Для приготовления цементного раствора перемешивают две весовые части цемента с шестью частями песка до получения однородной смеси. Затем эту смесь переносят на кусок фанеры, прибавляют одну весовую часть воды и тщательно перемешивают — цементный раствор готов. Для испытания его вяжущих свойств можно скрепить им два небольших куска кирпича. Поверхность кирпича смачивают водой, затем накладывают слой цементного раствора и второй кирпич, поверхность которого тоже смочена водой. Схватывание происходит довольно быстро, а через два-три дня раствор затвердевает, прочно соединяя кирпичи. [c.71]

Особенно большую роль играют эти свойства материала при химическом самовозгорании. Горючие волокнистые материалы, особенно хлопок , а также пылевидные материалы отвечают указанным условиям, и поэтому очень большую пожарную опасность представляет, например, их совмещение с маслами, склонными окисляться. Интересными в этом отношении являются данные опытов по самовозгоранию хлопка. Хлопок (1 кг), смоченный 250 г олифы, слегка отжали в комок, положили на лист фанеры и оставили на открытом воздухе при 20 °С. Самовозгорание произошло через 3 ч, об этом свидетельствовало начавшееся тление. Изменение температуры в центре образца в зависимости от времени показано ниже [c.46]

Определение физико-механических свойств бакелизированной фанеры проводилось по ГОСТ 1853-51. [c.87]

После хранения у некоторых смол были проверены клеящие свойства. Качество склеивания фанеры смолами после хранения не изменилось. [c.89]

Жидкие кристаллы — это органические молекулы, геометрические и (или) полярные характеристики которых благоприятствуют их упорядоченной ориентации в одном или двух направлениях. Вещество при этом остается текучим и выглядит как жидкость. Однако его оптические свойства подтверждают наличие некоторой упорядоченности на молекулярном уровне. Длинные, узкие и весьма жесткие молекулы выстраиваются подобно сплавляемым по реке бревнам (так называемые нематические жидкие кристаллы). Более сложные формы типа больших плоских молекул могут образовывать слоистые структуры, подобные структуре клееной фанеры (так называемые смектические жидкие кристаллы). Фактическое поведение фазы определяется равновесием между эффектами, обусловленными формой молекулы и ее ближайшим окружением. Это равновесие подвержено влиянию даже небольших электрических полей, так что оптические свойства жидких кристаллов могут быстро меняться (например, прозрачное вещество может стать светонепроницаемым). [c.83]

Применяют для изготовления клея, предназначаемого для склейки фанеры. В зависимости от физико-химических свойств и клеящей способности различают два сорта I и II. [c.893]

Используя прозрачность, декоративные и клеящие свойства карбамидных и меламиновых смол, на их основе получают не только описанный выше слоистый пластик, но и комбинации последнего с различными древесными материалами. Например, на фанеру, изготовляемую склеиванием древесного шпона при помощи клеев методом горячего прессования, наносят декоративную поверхность (как у слоистого пластика). Таким путем получают материал ДОФ (декоративная отделочная фанера). Более подробно эти материалы описаны в главе V. [c.141]

Полученный таким образом материал, называемый стекло фанерой, имеет весьма высокие механические свойства. Например, стеклофанера, полученная со связующим эпоксидной смолой ЭД-6 с отвердителем, имеет удельную ударную вязкость [c.314]

Образцы нужно плотно сжать друг с другом. Склеивание длится 15—20 часов. Процесс можно ускорить — нагревать образцы не менее 30 минут при 80—100 °С. В лаборатории для этого лучше всего использовать сушильный шкаф, но можно провести опыт и дома, заменив шкаф другим источником нагревания. Карбамидный клей хорошо подходит для склеивания слоистой древесины, фанеры, фибры, изготовления моделей и т. п. Важнейшим свойство.м полученных клеевых соединений является их стойкость по отнощению к холодной и горячей воде, [c.211]

Основное назначение клеев на основе немодифицированных фенолоформальдегидных олигомеров — склеивание древесины, фанеры, древесных пластиков, текстолитов, пенопластов и других материалов. Клеевые соединения на этих клеях водостойки. Общим недостатком клеев этого типа является то, что они гидролизуют целлюлозу, а также токсичность вследствие наличия в них свободного фенола и формальдегида. Клеи готовят смешением компонентов на месте потребления. Основные свойства клеев ВИАМ Б-3, КБ-3, ВИАМ Ф-9 и В31-Ф9 и клеевых соединений на их основе приведены в табл. 1.81. [c.104]

Важным свойством озона является его высокая коррозионная активность, представляющая серьезные затруднения при использовании озона в технологической схеме обработки воды. Как показали наши исследования, удовлетворительную стойкость к озону (помимо нержавеющей стали) показали алюминий, дюралюминий, алюминий анодированный, фанера облицовочная и бакелитовая, дуб, прессшпан и органическое стекло. Менее стойкими к озону оказались сталь хромированная, железо оцинкованное, свинец, медь, латунь, латунь хромированная, бронза, клингерит и бетон. Использование их требует непрерывного наблюдения. [c.169]

Фанера представляет собой материал, состоящий но крайней мере из трех слоев древесины в виде шпона и связующего. Расположение волокон древесииы в смежных слоях в большинстве случаев взаимно перпендикулярно, но может быть и параллельным (однослойная фанера, фанера из ядровой древесины, блочная плита, многослойный картон и композиционная фанера) или диагональным (авиационная фанера). Обычно всю фанеру подразделяют на сорта, идущие на внутреннюю и внешнюю облицовку [1, 5, 10]. Каждый сорт имеет ряд подгрупп, характеризующих качество шпо-иа и конструкцию паиели [53]. Фанера для внешней облицовки должна сохранять свои свойства прн многократном увлажнении и высушивании. Классификация фанеры, принятая в ФРГ (стандарт DIN 68705) приводится в табл. 9.3. В США фанеру для внут- [c.132]

Сильно уилотненная фанера изготовляется промазкой и пропиткой листов шнона составами с высоким содержанием смол [58]. Затем пакет из листов шпона прессуют под высоким давлением до получения слоистого материала с плотностью 1,0—1,4 г/см . Прессованная слоистая древесина отличается высокой механической прочностью, влагостойкостью,, легко обрабатывается, В машиностроении из такого материала изготовляют винты, болты, отверткн, зубчатые колеса со вставными зубьями и детали для ткацких станков. Из уплотненной фанеры также делают сидения для стульев, подносы, щитки управления, рукоятки ножей, обоймы подшипников, роликов для конвейеров и др. (рис. 9.13). Прессованные детали с хорошими диэлектрическими свойствами получаются при использовании фенольных смол, не содержащих неорганических соединении. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой прочности и стойкости к действию трансформаторного масла такие детали применяют при изготовлении трансформаторов и контрольно-измерительных приборов. [c.136]

Поверхности большей части промышленных товаров слишком сложны и не поддаются анализу на базе предложенных выше моделей. Вместе с тем во многих случаях их можно классифицировать по проявлению глянца. Субъективную оценку глянца называют глянцевитостью. В табл. 3.1 представлено пять различных типов глянцевитости [263, 277]. Каждому типу глянцевитости соответствует определенный характер распределения отраженного света. В табл. 3.1 показано, как на практике определяют показатели глянца, предназначенные для описания каждого типа субъективной оценки. Этот перечень типов глянцевитости, разумеется, не исчерпывает всех возможных случаев, он лишь показывает, что глянец далеко не простое свойство поверхности и что один-единственный показатель глянца не может выразить многообразные свойства поверхности. При рассмотрении гониофотометрических характеристик трудно определить, какая из двух поверхностей будет обладать более высоким глянцем, ибо суждение наблюдателя будет зависеть от направлений освещения и наблюдения, от угловых размеров источника, от того, на что обращает внимание наблюдатель. Однородность поверхности также будет влиять на суждение из двух лакированных поверхностей с одинаково высоким зеркальным глянцем та, которая свободна от пузырьков, кажется более глянцевой. Аналогичное влияние оказывается на оценку блеска, контрастной глянцевитости глянцевитости с отчетливостью изображения, глянцевитости без ореола. Зависимость суждения от перечисленных факторов особенно явно выражена в случае высокоглянцевой отделки структурированных материалов, таких, как отделочная фанера. Если поверхность настолько однородна, что нет ни царапин, ни выбоин, ни пузырей, ни других видимых дефектов, то наблюдатель не может сфокусировать глаз на самой поверхности, однако он видит текстуру дерева через поверхность. Это называется глубиной отделки. Этот особый случай можно было бы назвать поверхностно-однородным глянцем. Хантер [269] опубликовал фотографии множества объектов для иллюстрации различных типов глянцевитости, приведенных в табл. 3.1. [c.454]

Растворы карбамидных полимеров с успехом заменяют животный (столярный) клей в производстве фанеры ткани, пропитанные очень слабыми растворами этих полимеров или соответствующих полиметилольных производных, приобретают свойство несминаемости. В сочетании с полиэфирными полимерами мочевиноформальдегидные полимеры дают гибкие лаковые пленки. Меламиноформальдегидные полимеры, модифицированные путем фиризации метилольных групп спиртами или при помощи полиэфирных полимеров и высыхающих масел, отличаются прозрачностью, термостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Аналогичным образом модифицируют карбамидные полимеры. [c.306]

Фенолоформальдегидные клеи холодного отверждения ЦНИИМОД-1, ЦНИИПС-2, СН-2, горячего отверждения С-1, С-45, СКФ, СФМ-2, СКС-1 и другие применяются главным образом для склеивания ответственных изделий из древесных материалов — водостойкой фанеры, древесных пластиков, деталей из древесной крошки и т. д. Для соединения древесины для работы в течение длительного времени с сохранением стабильных свойств в тяжелых температурно-влажностных условиях используют не содержащие кислых отвердителей клеи на основе резорциновых смол (ФР-12, ФР-100). [c.86]

В зависимости от содержания смолы в материале и применяемого при прессовании удельного давления получаются материалы различной плотности при этом различают два типа древеснослоистых пластиков 1) собственно фенодревослой, представляющий собою монолитный слоистый пластик, по свойствам мало напоминающий дерево, с уд. весом выше 1,25 ( 1,4) и 2) материалы типа фанеры (резитовая фанера), в которых альбуминовый ил 1 казеиновый клей заменен пленками резольной смолы со сравни- [c.502]

Свойства резитовой фанеры могут быть представлены следующими показателями [c.507]

Фанеритом называют продукт прессования пакетов шпона, переложенных пропитанной бумагой. Фанерит дешевле гэтинакса, но менее водостоек. Если пакет составлен из промазанных листов шпона, то материал называют бакелизованной фанерой. По свойствам и применению близка к древесно-слоистым пластикам древесная пресскрошка, которая получается пропиткой и сушкой измельченного шпона. [c.255]

Если учесть, что образование углеродных мостиков за счет формальдегида может идти не только в линейном, продольном направлении, но и в поперечном, то возникает возможность связывания отдельных фибрилл через вторичные аминогруппы (атомы азота которых отмечены на схеме пунктирными рамками) в сплошную массу. Не трудно понять, что изменяя как количественные соотношения отдельных ингредиентов, так и условия их взаимодействия, можно получить аминопласты с самыми разнообразными свойствами. Применение аминопластов чрезвычайно многосторонне. На первых ступенях конденсации получаются так называемые пред-конденсаты, которые нашли разнообразное применение как водоустойчивые бесцветные клеющие препараты. При нагревании до 80—100° эти предконденсаты отвердевают, образуя бесцветные мо-чевино-формальдегидные смолы, что позволяет применять их для изготовления особостойкой отделочной фанеры, сверхпрочного переплетного картона и т. д. Обработанная предконденсатом бумага после термической обработки не теряет прочности при намокании, поэтому ее можно использовать для изготовления носовых платков, полотенец, салфеток, скатертей, настольного белья и детских пеленок. После загрязнения их можно не стирать, а просто выбрасывать, как это сейчас делается с обычными бумажными салфетками, ибо стоимость их дешевле стирки. [c.255]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Водостойкость повыщают не только кислоты. Так, введение ароматических аминов и формальдегида в ПВА дисперсии приводит к получению фанеры, стойкой к продолжительному (до 72 ч) кипячению в воде. Некоторого повышения водостойкости можно добиться, вводя в ПВА дисперсии этилсиликата [93], которые оказывают структурирующее и коалесцирующее действие, способствуя образованию более однородной пленки. О преимущественном влиянии коалесценции, а не структурирования свидетельствует то, что наибольший эффект по снижению водопогло-щения проявляется в первые часы действия воды. Очевидно, кроме улучшения совместимости компонентов дисперсии, этилсиликаты обусловливают блокирование части гидроксильных групп ПВС кислотой, выделяющейся при их гидролизе. Одновременно эти продукты способствуют приданию клею тиксотропных свойств, а также повышают прочность и термостабильность клеевых соединений. Если одновременно с этилсиликатами ввести в дисперсию бихроматы или пероксид водорода, то вязкость клеев заметно снижается, а некоторые показатели, например жизнеспособность, улучшаются (рис. 3.9). Обычно этилсиликаты вводят в [c.84]

В табл. 3.12 приведена зависимость времени прессования и свойств пятислойной фанеры из дугласовой пихты на клее из дисперсии изосет А В-А3220 (100 масс, ч.) и отвердителя СХ-10 (15 масс, ч.) от температуры склеивания. Данные о прочности и ползучести клеевых соединений древесины на этом клее (в сравнении с фенольно-резорциновым клеем) приведены в табл. 3.13 и 3.14. [c.111]

Жидкотекучий состав можно наносить на поверхность кистью, валиком, краскопультом или наливом с последующим разравниванием слоя в последнем случае изделие подвергается вибрации на вибростоле, затем высушивается. После частичного затвердения смолы для придания покрытию гладко11 поверхности лист картона, фанеры и плиты прокатывают резиновым валиком или прессуют с гладким металлическим листом, смазанным олеиновой кислотой. Затем изделие необходимо просушить. В сушильных устройствах желателен подогрев воздуха до 70° С и хорошая вентиляция с целью удаления летучего растворителя. Изделия с покрытием, высушенные на открытом воздухе в летний период, готовы к употреблению уже на следующий день. Покрытие данного состава совершенно не вызывает коробления материалов и обладает высокими декоратйвными и огнезащитными свойствами. [c.107]

Пенометаллы обладают целым комплексом превосходных свойств объемная масса у них ниже, чем у древесины, а прочность значительно выше они отлично поглощают энергию удара, легко обрабатьшаются резанием, в них можно вбивать крепежные детали, склеивать их с другими материалами, например со стеклом, пластиками, фанерой. Металлические пены красивые, со своеобразным трехмерным декоративным рисунком, проявляют хорошие акустические свойства. Пенометаллы хорошо свариваются, имеют высокие демпфирующие свойства (от немецкого Dampfer-гаситель способность материалов гасить механические колебания, например вибрацию, или снижать резонансные колебания), повышенную коррозионную стойкость. Прочность изделия из металлической пены значительно повышается при поверхностной обработке-прокатке, ковке, штамповке. [c.187]

В производстве фанеры, мебели, музыкальных инструментов, в переплетном, канцелярском деле, в обувной промышленности, а та1кже в быту для ремонта предметов домашнего обихода использовались клеи на основе веществ природного происхождения мездровые, костные, альбуминовые, казеиновые и клеи из натурального каучука. Большая часть этих клеящих материалов не обладает стойкостью к действию атмосферных условий, подвержена гниению, вследствие чего клеевые соединения на таких клеях быстро утрачивают свои прочностные свойства. [c.10]

Клей Аэролит является продукцией фирмы Аэро Ризерч (США). Существуют несколько типов клеев Аэролит, которые по своим свойствам близки к описанньш выше карбамидным отечественным и зарубежным клеям. Главное их назначение — склеивание древесины и фанеры при нормальной и повышенной температурах. [c.154]

Стекловолокнистые анизотропные материалы (СВАМ) получают из стеклянного волокна и клеящей среды (синтетических смол). Метод получения СВАМ состоит в ориентации стеклянных волокон в клеящей среде путем укладки волокон параллельно одно другому при одновре-менпом нанесении на них связующего. Благодаря такой ориентации волокон получаются стекловолокнистые материалы, обладающие, подобно древесному пзпону и фанере, упругой анизотропией поэтому такие стекловолок-пистые материалы названы стеклошпоном и стеклофане-рой. Очевидно, что путем соответствующей укладки листов стеклошпона перед их прессованием можно получать стеклофанеру с заданными механическими свойствами. [c.5]

Для получения клеев, отверждающихся при нагревании, широко используются фенолоформальдегидные олигомеры, главным образом водо- и спирторастворимые. Основное назначение этих клеев — склеивание фанеры, древесных слоистых пластиков и других древесных материалов. Склеивание производится обычно при 140—150 °С. Свойства олигомеров приведены в табл. 1.82 Г144, 145]. [c.106]

В 1959 г. заводом изготовлен экспериментальный кузов полукар-касной конструкции с теплоизоляцией из пенопласта, армированного фанерой. Наряду с хорошими теплюизоляционными свойствами к сравнительной легкостью конструкции, пенопласт, склеенный с внутренней фанерной и наружной дюралевой стенкой, придает кузову жесткость. Приклейка пенопласта к фанере выполнялась клеем ВИАМ-БЗ, к дюралю смюлой ЭД-6. [c.14]

Карбамидные и меламиновые смолы. Клеи на основе мочеви- ш-меламино-формальдегидных смол применяются преимущест-зенно для склеивания различных изделий из древесины, фанеры, древесных пластиков и др. Состав и свойства мочевино-формаль-дегидных клеев приведены в табл. 11. [c.139]

Вышеизложенным подтверждается правильность предложения раздельного применения одно- и двухатомных фенолов из сланцевой смолы (Раудсепп, 1962). Однако смолу, изготовленную из концентрата двухатомных фенолов, целесообразно применять в направлениях, где требуются связующие со специфическими свойствами дефицитных резорциновых клеев — высокая водостойкость и способность отвердевания на холоду, а не для изготовления древесно-стружечных плит и обычно фанеры путем горячего прессования, как это предлагается указанным выше автором. В последнем случае целесообразно применять низкоки-пящую одноатомпую часть фенолов. [c.278]

Особенно широкое распространение получили открытые формы, предназначенные для получения заготовок с большими припусками на механическую обработку. В качестве материала форм можно использовать алюминий и легкие сплавы, полимерные материалы, гипс, листовое стекло, а также фанеру, брезент и картон. При литье мономеров следует учитывать очень низкую вязкость ( 1 МПа-с) исходной смеси, заполняющей форму, а также ее способность к химическому взаимодействию с материалом формы. При олигомерной технологии важно обеспечить отсутствие мертвых зон и свободный выход вытесняемого из формы воздуха, а также возможность простой распрес-совки изделий после полимеризации или отверждения. Это достигается за счет не только конструкторских приемов, например создания конусности, отсутствия зазоров в разъемах, простоты разъема формы открытого типа, но и чистоты поверхности формы. Одновременно качество поверхности формы определяет и качество поверхности изделия так, для получения органического стекла с хорошими оптическими свойствами обычно применяют специально закаленные зеркальные силикатные стекла. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология