Полиуретановые Свойства

Уже сейчас можно выделить основные направления работ по применению таких полимеров, связанных с созданием различных герметизирующих материалов и адгезивов, модификацией свойств ранее известных полимеров, а также с изготовлением деталей методом литья и полиуретановых пен. Применение этих каучуков в качестве герметиков связывают с их высокой адгезией к различным материалам, при этом отмечается сохранение адгезионных свойств после воздействия низких температур и влаги. [c.454]

Авторами приведены лишь некоторые примеры практического использования уретановых эластомеров, но и они свидетельствуют о том, что в настоящее время трудно назвать такую отрасль промышленности, которая не нуждалась бы в полиуретанах. И, несмотря на то, что стоимость их в 2—4 раза выше стоимости других каучуков и резин, применение полиуретановых эластомеров уже сейчас экономически выгодно вследствие высокого уровня физико-механических свойств и значительного увеличения срока службы изделий. [c.549]

Предел прочности при растяжении резины лежит в пределах 3,5-45 МПа и зависит от многих факторов, но главным образом от каучука. Наиболее прочные на разрыв резины получают на полиуретановом каучуке, наиболее слабые — на силиконовом. Механические свойства резины зависят от температуры. [c.70]

Этот полимер используется как пленкообразующее в лакокрасочной промышленности. Полиуретановые полимеры обладают прекрасной газо- и атмосферостойкостью. Газонаполненные полиуретаны (пеноуретаны) находят применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Так, изоляционные плиты из твердой полиуретановой пены толщиной в 7 см по своим изоляционным свойствам эквивалентны кирпичной стене толщиной в 3 кирпича, а по весу в 9 раз легче ее. Этот материал обычно используется в сочетании с металлическими конструкциями. Некоторые полиуретаны способны склеивать резину с металлом, а также образовывать каучукоподобные материалы ( вулколланы ). [c.423]

Резины на основе полиуретановых каучуков (без двойных связей) стойки к действию кислорода и озона, могут эксплуатироваться при 85— 90° С. Они также устойчивы к действию ультрафиолетовых лучей и у-излучений. Резины на этой основе отличаются хорошими электроизоляционными свойствами (р = = 1,Ы0 5 ом-см tg6 = 0,016—0,096 е = 4,5—7,5 = 35 кв мм). Другое их преимущество — высокая стойкость к истиранию. Недостаток чувствительность к действию воды при повышенной температуре, водяного пара, кислот и щелочей. Более стойки к действию указанных агентов каучуки на основе простых поли [c.254]

Второе издание книги значительно переработано и дополнено. Приведены характеристики современного резервуарного парка, а также сведения о тенденции его развития, описываются коррозионные свойства нефтепродуктов, свойства новых бензостойких покрытий (на основе полиуретановой краски ХС-720, эпоксидно-этиноле-вых красок ЭП-755, эпоксидно-бакелитовой эмали ФЛ-777, эпоксидной эмали ЭП-140), а также покрытий на основе листового полиэтилена, полипропилена и пентапласта. [c.7]

Полиуретановые клеи ВК-11 и ПУ-2М представляют собой композиции, образующие при смешении гидроксилсодержащие полиэфиры и полиизоцианаты. Жизнеспособность при 20 °С для клея ВК-11 составляет б— 8 ч, а для клея ПУ-2М — 24 ч. Клей ВК-И на тканевую основу дублированного полимера наносят в два приема (150—200 г/м ), а клей ПУ-2М — в один прием (200— 300 г/м2). Нанесенные клеи отверждают при 18—25°С в течение 24 ч. Полученные клеевые соединения обладают исключительно высокими адгезионными свойствами, стойкостью к нефтепродуктам и воде. [c.97]

Технология производства полиуретановых пен прогрессирует настолько быстро, что они стали серьезно конкурировать с каучуковыми латексными пенами. По свойствам пены обоих типов не одинаковы, и поэтому логично ожидать, что каждая из них захватит определенную часть рынка в соответствии с эксплуатационными показателями и ценой. В литературе отмечали [72 ] следующие недостатки гибких уретановых пен на основе сложных полиэфиров наличие горизонтального участка на кривой деформация — напряжение, медленность упругого восстановления после сжимающих нагрузок, трудности формования, сложность получения материалов повышенной плотности. Однако некоторые из этих недостатков можно значительно уменьшить методами смешения, в частности введением соответствующих наполнителей. Было проведено исследование для выяснения зависимостей между степенью разветвленности (оцениваемой молекулярным весом, приходящимся на каждую точку разветвления структуры) и другими особенностями уретановых пеп, с одной стороны, и их физическими свойствами — с другой [84]. [c.210]

Исследованы и подробно описаны в литературе [212] многочисленные области применения полиуретановых пен. Широко используются специфические свойства пен различного типа. Например, пены на основе простых полиэфиров обладают улучшенной низкотемпературной эластичностью и большей стойкостью к гидролизу. Согласно опубликованным прогнозам [51, 242] применение их в автомобилестроении (для сидений, теплоизоляции крыши, [c.210]

В последнее время быстро расширяется использование битумов и пеков в сочетании с синтетическим пленкообразующим, особенно эпоксидным и полиуретановыми смолами. При этом битумы придают покрытиям высокую водо- и атмосферостойкость при сохранении присущих этим пленкообразующим высоких физико-механических адгезионных свойств. [c.55]

На основе лака УР-293 разработана однокомпонентная полиуретановая эмаль УР-49, обладающая комплексом ценных физико-химических свойств. Она может быть использована в качестве покрытия по полимербетонным и полимерцементным полам, а также для защиты трюмов морских судов, перевозящих минеральные удобрения. [c.74]

Табл 2 СОСТАВ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КЛЕЕВ [c.407]

Синтетические полимерные носители. Благодаря разнообразию и доступности материалы этой группы широко используются как носители для иммобилизации. К ним относятся полимеры на основе стирола, акриловой кислоты, поливинилового спирта полиамидные и полиуретановые полимеры. Большинство синтетических полимерных носителей обладают механической прочностью, а при образовании обеспечивают возможность варьирования в широких пределах величины пор, введения различных функциональных групп. Некоторые синтетические полимеры могут быть произведены в различных физических формах (трубы, волокна, гранулы). Все эти свойства полезны для разных способов иммобилизации ферментов. [c.87]

Свойства клеевых соединений на полиуретановых клеях [c.215]

Свойства полиуретановых клеев для склеивания органического стекла [c.216]

Свойства полиуретановых клеев для приклеивания тканей и декоративно-облицовочных материалов к металлам и фанере [c.217]

Полиуретановые материалы обладают высокой стойкостью к истиранию, а также к многократным изгибам и ударным нафузкам при температурах от —50 до +100 С. Наряду с отличными физико-механическими свойствами, полиуретаны обладают хорошей сопротивляемостью большим деформациям при сохранении эластичности, что позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов, в частности, сит для обезвоживания, грохочения и сортировки угля, угольного и рудного концентрата, кокса, агломерата, известняка, а также шлаков различных производств. [c.151]

Для улучшения физических свойств и химической стойкости на поверхность изделий из поликарбонатов наносят полиуретановое покрытие [154]. [c.274]

Полиуретаны имеют п около 10000 и температуру размягчения от 100 до 270 °С в зависимости от длины цепей -(СН2), -. Полиуретаны по свойствам напоминают полиамиды (поликапролактам) с той лишь разницей, что они более устойчивы к окислению и кислотам. Из полиуретановых смол готовят пенопласты, волокна, каучук, клей и т. д. [c.629]

Гликоли и диамины играют важную роль в качестве сшивающих агентов в производстве полиуретановых эластомеров. Выделяющаяся двуокись углерода используется как вспениватель. Свойства полиуретанов, полученных этим методом, зависят как от природы исходных соединений, так и от условий реакции. [c.230]

Использование полимеров тетрагидрофурана [70] в качеств полиэфирных блоков улучшает свойства полиуретановых каучуков, пенопластов и эластичных волокон. [c.318]

Свойство вулканизация при 100 С вулканизация Полиуретановый [c.234]

Диол, получаемый конденсацией изомасляного альдегида и формальдегида, обладает высокой термостабильностью, причем этим свойством характеризуются различные производные диола. Сложные эфиры диола и дикарбоновых кислот с добавкой одноатомного спирта (например 2-этилгексанола) являются хорошими пластификаторами для поливинилхлорида. Они могут использоваться также для производства пластиэолей. Полиэфиры на основе диола могут применяться в качестве компонентов при производстве полиуретановых и эпоксидных смол, стеклопластиков, а также для синтеза сложноэфирных смазок. Последнее направление является наиболее перспективным и многотоннажным. [c.78]

Изучение температурной зависимости эластичности по отскоку и термомеханических свойств рассматриваемых ТЭП показало присутствие двух раздельных фаз, температуры стеклования которых соответствуют температурам стеклования индивидуальных эластомерного и полиуретанового блоков (табл. 11). При этом наблюдается полное совпадение температур стеклования для неполярных эластичных сегментов и определенное увеличение температур стеклования для полярных эластичных сегментов, причем Тс — Та, возрастает с увеличением полярности сегмента. Одновременно для термоэластопластов на основе полярных полимердио-лов наблюдается симбатное уменьшение температуры стеклования уретанового сегмента (см. табл. 11). [c.450]

Возрастание полярности эластичного блока за счет увеличения в нем содержания акрилонитрила, обеспечивая частичное растворение в полиуретановой фазе эластичного сегмента, приводит к ослаблению взаимодействий в фазе, результатом чего является уменьшение размеров доменов, а следовательно, увеличение их концентрации, поскольку сравниваются полимеры, содержащие постоянное количество уретановых групп. В результате увеличивается концентрация эффективных чепей и улучшаются физикомеханические свойства. Дальнейшее увеличение полярносги эла- [c.450]

Представляется весьма перспективным использование жидких каучуков для изготовления различных деталей методом литья. В зарубежной литературе сообщается о возможности производства этим способом втулок, прокладок, каблуков для обуви, подошв и других изделий, от которых требуется хорошее сопротивление износу и влагостойкость, а также авиадеталей, стойких к топливам [95, 96]. Полибутадиендиолы рекомендуются для производства уретановых пен по одностадийному процессу. Эти пены обладают влагостойкостью, хорошими механическими свойствами и занимают по свойствам промежуточное положение между обычными полиуретановыми пенами и пенорезинами [96]. [c.455]

Весьма существенна роль пространственной структуры в сегментированных уретановых эластомерах. Высокополярные группы образуют довольно прочную физическую сетку в основном за счет водородных связей. Результирующее действие от их введения в полимер — увеличение межцепного взаимодействия. С ростом концентрации полиуретановых и полимочевинных сегментов происходит значительное увеличение напряжения при удлинении эластомера. Используя принцип направленного сочетания сегментов различной природы, можно получить не только высокомодульные эластомеры, но и сохраняющие высокие механические свойства при повышенной температуре (табл. 7) [59]. [c.544]

Ведун1ее место в промышленности пластмасс США занимают термопласты, однако специфические свойства реактопластов на основе полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых и других смол обеспечивают им широкое применение в различных отраслях промышленности. [c.166]

Такие свойства скрытых диизоцианатов используют в эмалировании проводов, так как лленкообразование протекает при 400—500" С. Полиуретановый эмальлак УЛ-1 (разработан [c.251]

Тонкие провода (диаметром до 0,15 мм) можно припаять паяльником, не зачищая изоляцию и не покрывая предварительно конец провода оловом. Это свойство проводов с полиуретановой изоляцией выгодно используют в монтаже электронной, электро- и радиотехнической аппаратуры, когда приходится присоединять большое число тонких проводов к различным токопроводящим частям схем. Примеры производство мелких двигателей и генераторов постоянного тока, кассет счетно-решающих устройств, присоединение литцендратов, выводов дросселей, трансформаторов и др. Полиуретановые эмальпровода более нагревостойки, чем провода, эмалированные поливинилаце-талевыми лаками (винифлекс, метальвин), но уступают в этом отношении проводам с полиэфирной изоляцией (лак ПЭ-943 и лак ПЭ-939). По сопротивлению изоляции в условиях повышенной влажности они превосходят эмальпровода на полиамидноре-зольном лаке и лаке винифлекс. [c.253]

Разработаны рецептуры высоконаполненного компонента для двухупаковочных полиуретановых композиций Установлен диапазон варьирования технологических и технических свойств композиций путем выбора тчиа олишэфира или их смеси, а также состава отверждающей системы. Проведена оценка гидролитической стабильности, адгезионных показателей и сгойкости материалов к внешним воздействиям. [c.92]

В полиуретановых материалах, выпускаемых промышленностью, в качестве гидроксилсодержащих веществ применяют полиэфиры, а в качестве изоцианатных отвердителей — ароматические изоцианаты [2,4 = толуи-лендиизоцианат — продукт 102-Т (ТУ 6-03-351—72). В зависимости от строения полиэфиров покрытия. получают с различными физико-механическими и химическими свойствами. На основе линейных или мало разветвленных полиэфиров получают эластичные покрытия с хорошей адгезией и высокой стойкостью при ударе и истирании. При использовании разветвленных полиэфиров образуются трехмерные полимеры, поэтому покрытия обладают высокой твердостью, повышенной атмосферостойкостью, стойкостью к действию нефтепродуктов, растворителей и других химических реагентов. [c.54]

Свойства вулканизатов джентана-S типичны для всей группы полиуретановых эластомеров. Опи отличаются высоким сопротивлением разрыву, хорошей стойкостью к раздиранию и к абразивному износу, маслостойкостью и исключительной стойкостью к радиоактивным излучениям высокой энергии. Считают также, что смеси на основе джентана обладают повышенной стойкостью к термическому и гидролитическому разложению. [c.209]

В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонентных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки (4 ч при 18—20 °С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем. [c.74]

Выпускаются также противокоррозионная эмаль ХС-1169 и полиуретановая эмаль ХС-1168 различных цветов, которые можно наносить при температуре до —10 °С. Эмали изготовлены на частично омыленном сополимере А-15-0. С целью повышения стабильности к воздействию тепла и света в состав эмали вводят полиэфирную смолу в качестве модификатора и поли-изоцианатбиурет — в качестве отвердителя. Натурные испытания показали, что покрытия на основе этих эмалей обладают высокими противокоррозионными и прочностными свойствами, негорючи, имеют высокую светостойкость. Применяются в виде двухслойных покрытий по слою грунтовки ВЛ-023. [c.84]

Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выдеяяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью. [c.4]

Обш,ий объем производства олигомерных полиоксипропиленполи-олов быстро возрастает. Например, в США в 1972 г. их произведено 160 тыс. т против 66 тыс. т в 1964 г. [56]. Около 85% расходуется на нужды полиуретановых производств. Свойства основных групп олигомеров, получаемых из окиси пропилена, представлены в табл. 72 (в таблице указан диапазон изменения соответстЕуюш,их свойств) и в Приложении. [c.240]

Таким образом, варьируя стехиометрическое соотношение компонентов реакционной смеси и их химическую природу на обеих стадиях процесса уретанообразования,можно получить полиуретановые резины с разной степенью густоты и природой узлов сетки. Помимо этого, свойства полиуретанов сильно зависят от химической природы диизоцианата и полиэфира. При переходе от алифатических диизоцианатов к ароматическим резко (в два и более раза) растут прочностные свойства (условная прочность при растяжении может достичь 60 МПа), твердость (до 80-90 ед. по Шору А), а также условное напряжение при 300% удлинении. Полиуретаны,помимо высоких прочностных свойств,обладают самым большим среди резин сопротивлением истираемости. В среднем для разных марок сетчатых полиуретанов истираемость составляет 30-100 см кВт ч, в то время как для серного вулканизата СКД - наиболее износостойкой резины на основе каучуков общего назначения - 70-180 [c.395]

Разработанная система восстановления состоит из литого полиуретанового протектора и специального однокомпонентного полиуретанового адгезива, который обеспечивает высокую прочность связи при вулканизации с каркасами шин. Вначале методом литьевой технологии получают отдельно полиуретановый протектор, затем на него наносят патентованный адгезив Tire bond , после чего накладывают протектор на каркас грузовой шины, подготовленный обычным способом с использованием традиционного клея для повышения адгезионной клейкости. Сборку осуществляют на обычном станке, затем шину помещают в вакуумную камеру и вулканизуют в автоклаве при температуре 120 °С в течении 2-х часов. В приведенной ниже таблице 4.13 представлены эксплуатационные свойства предварительно вулканизованного протектора. [c.398]

В литературе крайне ограничены сведения как но производству и потреблению алифатических дикарбоновых кислот, так и по сравнительной оценке свойс технических продуктов, полученных на основе различных дикарбоновых кислот. Имеюнщеся данные позволяют заключить, что алифатические дикарбоновые кислоты используются главным образом для производства пластификаторов, полиамидных и полиуретановых полимеров и смазочных масел. Ниже рассматривается состояние производства этих продуктов и приведены некоторые данные, характеризующие их свойства. [c.240]

В зависимости от того, насколько интенсивно взаимодействие между звеньями соседних цепных молекул или соседними звеньями одной цепи, макромолекулы будут или легко изменять свою форму или деформироваться только под воздействием больших внешних сил. В первом случае полимер будет эластичным. Такие полимеры, как, например, каучуки (полиизопрен, полихлоро-прен, полинзобутилен, полиуретановые и полисилоксановые каучуки), проявляющие при нормальных условиях высокую эластичность, объединяются общим названием эластомеры. Если же деформация цепных молекул при нормальных условиях затруднена, то такие полимеры находятся обычно в застеклованном или кристаллическом состоянии и проявляют высокоэластические свойства только при достаточно высоких температурах. Однако во всех случаях высокоэластические свойства проявляются лишь у полимеров с достаточно большой степенью полимеризации. [c.56]