Стекла коррозионная стойкость

Для борьбы с коррозией теплообменников внутреннюю или наружную поверхность металлических труб и внутреннюю поверхность кожухов облицовывают стеклом применяют плакировку, сочетающую механическую прочность одного металла с коррозионной стойкостью другого. Так, тонкий слой нержавеющей сталп прокаткой соединяют с листом обычной углеродистой стали. Применяют иногда электролитические или химические покрытия, образующие противокоррозионную пленку на конструкционных материалах. При случае несовместимости прокачиваемой жидкости с материа.1 ами труб используют биметаллические трубы, например из никелевого сплава с одной стороны и алюминиевого — с другой. [c.270]

Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 °С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса (см. разд. 7.7). Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса й, главное, без примесей металлов. [c.325]

В разд. 4.2 сообщалось о влиянии химической природы материала насадки на разделяющую способность колонны. Насадки для лабораторных колонн в основном изготавливают из стекла, фарфора, глины, различных металлических сплавов и в последнее время также из пластмасс. Предпочтение обычно отдают стеклу и керамическим материалам благодаря их коррозионной стойкости в среде агрессивных жидкостей. Преимущество фарфора заключается в том, что он после обжига становится твердым и не содержит железа, которое может оказывать каталитическое воздействие на разделяемые вещества. Проволочные или сетчатые насадки из нержавеющей стали У2А обеспечивают наибольшую эффективность разделения. [c.415]

Из неметаллических материалов обладают высокой коррозионной стойкостью фарфор, керамика, стекло. [c.821]

Кроме стальных труб, приведенных в табл. Х-2, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и пределы применения футерованных труб обусловлены соответствующими ГОСТ и техническими условиями. [c.307]

Получены ситаллы, которые по механическим свойствам превосходят даже сталь, уступая ей лишь в ударной вязкости. Они обладают высокой жаростойкостью (до 1400 0), выдерживают резкий (до 1000° С) перепад температур, обладают высокой коррозионной стойкостью н другими ценными свойствами. Например, ситалл, известный под названием пирокерам , в 9 раз прочнее прокатанного стекла, тверже углеродистой стали, легче алюминия, а по коэффициенту расширения и термостойкости не отличается от кварца. [c.121]

Бура-сырье для синтеза всех других соединений бора, ее применяют при пайке металлов и приготовлении глазурей, эмалей и специального термостойкого стекла для химической посуды. Бор добавляют в сталь для повыщения ее механической прочности и коррозионной стойкости. [c.177]

Из силикатов в различных отраслях машиностроения широко используют всевозможные виды стекла и изделия из него. Помимо литого, листового и трубчатого стекла, в технике применяют также стекловолокно, изготовляемое посредством вытягивания расплавленного стекла через фильеры. Стекловолокно состоит из прочных и гибких нитей. Из него получают мягкие, прочные и химически стойкие ткани, применяющиеся в качестве тепло-, электро- и звукоизоляционных материалов. Посредством совмещения стекловолокна с различными синтетическими полимерами получают так называемые стеклопластики, по прочности не уступающие стали, но отличающиеся от нее легкостью и коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве конструкционных материалов. [c.200]

Из таблицы видно, что добавление 0,5% жидкого стекла к глинистому раствору значительно повыщает коррозионную стойкость алюминиевых сплавов, которые в этом случае не уступают по коррозионной стойкости углеродистой стали. [c.176]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей дета.пей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 % или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Экспериментальная проверка коррозионной стойкости различных покрытий стального листа показала, что наиболее эффективным средством борьбы с низкотемпературной коррозией является нанесение на поверхность металла стекловидных и фарфоровых эмалей. По данным [Л. 6-45, 6-46] срок службы эмалированной поверхности нагрева пылеугольных котлов превышает в 5— 8 раз срок службы набивки из малоуглеродистой стали. Государственным институтом стекла (ГИС) разработана, 406 [c.406]

Индиевые припои наряду с низкой температурой плавления обладают хорошей смачивающей способностью по отношению к металлам, керамике, стеклу. Припои на основе индия обладают высокой коррозионной стойкостью. Некоторые низкоплавкие сплавы индия могут быть использованы при реставрации серебряного слоя зеркал, участков потертости и разрушений посеребренных изделий из бронзы. [c.139]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Наоборот, для получения в аморфном состоянии веществ, образующих плотнейшие упаковки, например металлов, требуются огромные скорости охлаждения (до 10 К/с). Многие металлические стекла обладают рядом замечательных свойств высокой прочностью, твердостью при высокой пластичности, высокой коррозионной стойкостью, высокой магнитной проницаемостью и т. д. Для придания им необходимых свойств и уменьшения необходимой скорости охлаждения их чаще всего изготавливают из сплавов, легированных малыми добавками элементов с малым атомным радиусом (бора, углерода, кремния, фосфора), что несколько усложняет их кристаллическую структуру и замедляет кристаллизацию. [c.301]

Высокой коррозионной стойкостью в растворах соли обладают стекло, фарфор, кислотостойкая керамика. [c.822]

Адсорбция примесей вызывает нарушения в построении кристаллической решетки, которая содержит точечные (вакансии и примеси), линейные (краевые и винтовые дислокации) и плоскостные дефекты. Высокая концентрация вакансий обуславливает резкое повышение скорости диффузионных процессов, количество дефектов в кристаллической решетке увеличивается. Дефекты кристаллической решетки оказывают существенное влияние на физические свойства образующихся осадков. В некоторых случаях на электроде возникает жидкоподобная структура — металлические стекла. Не имея границ зерен, они являются однородными метастабильными системами и часто обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с кристаллическими осадками такого же химического состава. [c.267]

Одним из основных потребителей кислотоупорных цементов, замазок и бетонов на жидком стекле является целлюлозно-бумажная промышленность (производство целлюлозы сульфитным способом), где материалы такого типа применяют для защиты варочных котлов, отстойников и др. Технологическая аппаратура изготовляется в этом случае из стали или бетона, а коррозионная защита выполняется в виде кислотоупорной керамической плитки или кирпича, уложенных на жидкостекольной замазке. Используется также монолитная футеровка из кислотоупорного бетона на Жидком стекле. Основными характеристиками защитного кислотостойкого материала являются коррозионная стойкость, непроницаемость, нетоксичность, дешевизна. [c.211]

Стекло является основным конструкционным материалом для изготовления лабораторной посуды, приборов, аппаратуры и оборудования. По сравнению с другими конструкционными материалами оно обладает многими ценными преимуществами. Наиболее важное из них — высокая коррозионная стойкость. Большинство химических реакций и процессов могут быть осуществлены лишь в стеклянной аппаратуре. [c.7]

Сплавы КХН химически стойки в щелочах, кислотах, растворах минеральных солей, морской воде, расплавленном стекле и других агрессивных жидкостях, не окисляются в воздухе и сохраняют твердость до температуры 1000° С. Высокая износостойкость при абразивном изнашивании и коррозионная стойкость позволяют применять сплавы КХН для клапанов насосов, сопел, уплотнительных колец, конусов и шариков, дроссельных пар. Детали из сплавов КХН обрабатывают шлифованием или электромеханическим способом. Освоено производство стержней для ручной наплавки сплава КХН-15 на стальные поверхности (ТУ 06002—67). [c.78]

Конструкционные материалы этой группы обладают высокой коррозионной стойкостью, что позволяет применять их для изготовления оборудования, предназначенного для получения химических продуктов высокой чистоты (химических реактивов, медикаментов, витаминов и др.). Кроме того, стеклокристаллические материалы (технические ситаллы, шлакоситаллы, каменное литье) характеризуются повышенными (по сравнению со стеклом) тер- [c.69]

В ряде производств, главным образом при производстве кислот, оросительные тенлообмеппики делают из графитопласта АТ.М-1 или стекла, обладающего высокой коррозионной стойкостью. [c.162]

Работоспособность котлов-утклизаторов зависит от конструкции, материального оформления и схемы монтажа. Котлы змеевикового типа с многократной циркуляцией воды и пароводяной смеси, отличающиеся малыми габаритными размерами и металлоемкостью, целесообразно применять для использования тепла дымовых газов с температурой 500 С, если их количество превышает 40 тыс. м ч. Надежность работы и ресурс долговечности котлов определяются в основном коррозионной стойкостью выбранных материалов. Наибольшему коррозионному разрушению подвержены холодные элементы конструкции особенно в местах крепления труб к трубным доскам. С увеличением содержания серы в топливе точка росы дымовых газов повышается и может достигать 160—170 "С. В условиях сернокислотной коррозии длительное время могут работать только теплообменные поверхности из специальных материалов нержавеющей стали, биметалла, стекла, тефлона, обычных чугунов и стали с антикоррозионным покрытием. [c.78]

Номинальные расходы лежат в пределах 63 и 650 л/ч при максимальном напоре от 3,5 до 2,5 кгс/см . Повышенной коррозионной стойкостью обладает также газовый проходный вентиль с услов-мым заводом (рис. 144). Корпус вентиля выполнен из стекла, мембрана и основание мембраны — из политетрафторэтилена. Вентиль закрывают поворотом шпинделя на 230°. [c.214]

Очень сильно разрушает кислота стекло, кварц и кремнистые чугуны с образованием летучего фторид 1 кремния. При высоких тем пературах стойки платина, палладий и золото, но и присутстоии кислорода их коррозионная стойкость снижается. [c.853]

По способу изготовления различают бесшовные и сварные трубы. Бесшовные трубы могут быть холоднотян>аыми, холоднокатаными, горячекатаными. Сварные трубы выполняются электросваркой и могут быть с продольным или спиральным сварным швом. Трубы, наиболее часто встречающиеся при сооружении трубопроводов, показаны в табл. 5.1. Кроме стальных труб, параметры которых приведены в табл. 5.1, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и [c.101]

Ковар. Ковар — сплав, состоящий из 53% железа, 29% никеля и 18% кобальта. Он обладает высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью, хорошо сваривается с металлами, поддается обработке и т. д., а главное, он образует вакуммноплотные согласованные спаи со стеклом. Окисная пленка ковара хорошо растворяется в стекле и образует прочный переходный слой от стекла к металлу. Стержни из ковара хорошо спаиваются со стеклами отечественного производства С49-2, С48-1, С47-1, а трубчатые вводы рантовым (лезвенным) спаем спаиваются еще и со стеклом П-15 ( пирекс ). Поэтому-го ковар и нашел широ- [c.140]

Этим условиям, а также за-азеотропной концентрации требуемого продукта соответствуют по сырью — концентриро-ваинан азотная кнслота, получаемая методом прямого синтеза, а по материалам — кварцевое стекло — продукт переработки горного хрусталя. Преимущество последнего заключается в высокой термо- н коррозионной стойкости, малом содержании вредных примесей ( 2-10- %) я в возможности изготовления из него цельносварных и герметичных вакуумных установок и агрегатов. На отдельных участках применяется фторопласт-4. [c.133]

ХРОМА СПЛАВЫ, относятся к числу тугоплавких, жаропрочных и жаростойких сплаюв. Осн. легирующие элементы - Мо, Т1, V, V, №, Та. 11меют т-ру плавления от 1350 до 1900 °С, сравнительно невысокую плотн. (7,2-8 г/см ), высокую кратковременную и длительную (в течение 100 ч) прочность при 1000-1100 С, соотв. 240-250 и 100-120 МПа. В отличие от сшивов на основе др. тугоплавких металлов (Л№, Та, Мо и ) практически не окисляются на воздухе и в продуктах сгорания топлива, содержащего серу, до 1200-1350 С. По коррозионной стойкости во мн. средах превосходят сплавы №, достаточно стойки в разбаап. и конц. к-тах и щелочах. Отдельные X. с. стойки в расплавах стекла. [c.313]

Была изучена коррозионная стойкость в винилхлориде некоторых конструкционных материалов — никеля, титана, различных марок сталей и стекла. Основной причиной высокой коррозионной активности винилхлорида-сырца являетси наличие в нем солиной кислоты, образующейся из-за присутствия влаги в исходном сырье — ацетилене и хлористом водороде. [c.173]

В связи с отсутствием движущихся частей корпус и ППУ могут быть изготовлены из любого материала, который обладает коррозионной стойкостью и может быть герметично соединенным (металл, пластмасса, стекло, дерево, смода и т.п.). [c.101]

В настоящее время из стекла изготавливают реакционные аппараты емкостью до 200 л, царги колонн диаметром до 1000 мм, центробежные насосы, вентили и другую вспомогательную аппаратуру. Оборудование пз стекла обладает хорошей стойкостью к воздействию таких коррозионпоактивных сред, как металлический бром, иод. Кроме того, его с успехом используют в тех случаях, когда требуется особая чистота, например при изготовлении фармацевтических препаратов и пищевых продуктов. Дешевизна этого материала и практически абсолютная коррозионная стойкость позволяют применять его для изготовленя трубопроводов большой протяженности. Из стекла изготавливают также кожухотрубчатые теилообмеиникн. [c.28]

Материалы эффузионной камеры и мембраны не должны реагировать с исследуемым веществом. Для органических соединений этим требованиям обычно удовлетцоряют металлические камеры. В случае же таких веществ, как элементоорганические соединения или соли, необходимо исследовать коррозионную стойкость материалов камеры и мембраны, а также устойчивость исследуемых веществ к действию материала эффузионной камеры. Для ]реакционноспособных1 веществ более надежны камеры и мембраны из стекла или плавленого кварца. [c.69]