Адгезия кремнийорганических покрытий

Адгезия кремнийорганических покрытий к поверхности стальных деталей низкая, к поверхностям деталей из алюминиевых и магниевых сплавов — несколько выше стойкость кремнийорганических покрытий к действию некоторых органических растворителей мала. [c.35]

Адгезия кремнийорганических покрытий [c.54]

В табл. 11 и 12 приведена зависимость адгезии кремнийорганических покрытий от подготовки поверхности. До увлажнения покрытия имеют хорошую адгезию к сталям с различной подготовкой поверхности. Однако во влажных условиях при отсутствии развитой шероховатой поверхности подложки адгезия покрытий значительно снижается. [c.55]

Для повышения адгезии и улучшения защитных свойств покрытий, а также устойчивости к истиранию используются модифицированные кремнийорганические смолы. Так, теплостойкие электроизоляционные эмали ПЭВ-6 и ПЭВ-7 (на основе сополимера полиорганосилоксановой и эпоксидной смол) в сочетании с алкидными смолами образуют кремнийорганические покрытия с более высокой адгезией и эластичностью, но при этом понижается теплостойкость покрытий. Известны также покрытия на основе кремнийорганических смол, модифицированные феноло-формальдегид-ными и меламино-формальдегидными смолами. [c.35]

К недостаткам кремнийорганических покрытий относятся меньшие, чем у алкидных и меламиноалкидных покрытий, механическая прочность и адгезия, а также слабая стойкость к действию углеводородных растворителей и минеральных масел. Кремнийорганические покрытия, хотя и обладают термостойкостью в пределах до 500—700 °С, но при нагреве подвергаются деструкции при снижении твердости до 0,2—0,3 (по М-З). Эти недостатки [c.173]

К недостаткам кремнийорганических покрытий относятся меньшие, чем у алкидных и меламино-алкидных покрытий, механическая прочность и адгезия, а также слабая стойкость к действию уксусной кислоты, углеводородных растворителей и минеральных масел. [c.179]

Все изученные нами кремнийорганические соединения при нанесении на анодированные сплавы алюминия не образуют гидрофобного защитного покрытия с необходимыми техническими характеристиками. Поскольку причиной этого является отсутствие прочной химической связи между оксидированной поверхностью металла и водоотталкивающим кремнийорганическим покрытием, необходимо было найти промежуточный слой, обладающий высокой адгезией как к оксидированной поверхности металла, так и к гидрофобной пленке. [c.174]

Вместе с тем кремнийорганические покрытия уступают алкидным и меламиноалкидным по механической прочности, адгезии к металлу и мало стойки к действию углеводородных растворителей и минеральных масел. При нагревании кремнийорганические покрытия склонны к размягчению и снижению твердости до 0,2. [c.62]

Для того чтобы кремнийорганические покрытия приобрели достаточные прочность, адгезию и стойкость к воздействию топлива, минеральных и особенно синтетических масел, необходима сушка при 200—220 °С. Однако на практике это не всегда представляется возможным, поэтому сушку проводят при более низкой температуре (120—150°С), имея в виду, что в процессе эксплуатации при высокой температуре покрытия приобретут необходимые физико-механические свойства. [c.117]

При использовании кремнийорганических эмалей их наносят тонкими слоями, не допускается образование потеков и нанесение утолщенных слоев, в таких покрытиях возможно возникновение трещин. Кремнийорганические покрытия сушат при повышенных температурах, это способствует улучшению адгезии, бензостойкости, прочности, защитных и других свойств. [c.230]

Добавки органических полимеров повышают адгезию, улучшают эластичность и абразивостойкость пленок, а также ускоряют время отверждения кремнийорганических покрытий, однако термическая стабильность их при этом несколько снижается [7], Р ], [c.11]

В настоящее время разрабатываются подслои под кремнийорганические покрытия, свойства которых не зависят от относительной влажности воздуха в процессе нанесения и формирования покрытий. Эти методы повышения адгезии могут найти широкое применение при окраске термостойкими эмалями крупногабаритных или тонкостенных конструкций, где невозможно использовать химические или механические методы подготовки поверхности. [c.60]

Как известно, толщина покрытия влияет на многие его свойства адгезию, защитные свойства, паро- и водопроницаемость, термо- и атмосферостойкость, долговечность. Все это в полной мере относится к кремнийорга-Н ическим покрытиям. Выше уже обращалось внимание на слабые адгезионные свойства кремнийорганических полимеров и лакокрасочных материалов а их основе. Поэтому для кремнийорганических покрытий особенно важным является обеспечение оптимальной толщины. Она не должна превышать 40—50 мкм. [c.89]

Для увеличения адгезии в качестве подслоя применяют соединения, химически взаимодействующие с пленкообразующими подложкой при этом для создания в покрытиях однородной упорядоченной структуры, обеспечивающей быстрое протекание релаксационных процессов, в качестве модификаторов подложки применяются соединения с регулярным чередованием активных и неактивных групп в системе. В работе [ПО] приведены результаты исследований природы адгезионных связей и влияния их распределения на внутренние напряжения, возникающие в процессе отверждения ненасыщенных полиэфиров, путем модифицирования стеклянной подложки кремнийорганическими соединениями. Особенность этих соединений состоит в том, что они химически взаимодействуют с поверхностью стекла и содержат набор функциональных групп, способных образовывать с олигомером связи различной природы. Адгезия полиэфирных покрытий, определяемая по величине предельных внутренних напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание пленки от подложки, составляет 4,5 МПа и обусловлена образованием водородных связей между ОН- и СО-группами ненасыщенного полиэфира и ОН-группами стекла. Величина внутренних напряжений зависит от условий полимеризации и толщины покрытий [112]. Наименьшие внутренние напряжения возникают в покрытиях, отвержденных при 20 °С. Однако неполное насыщение двойных связей в этих условиях и влияние относительной влажности на адгезионную прочность обусловливают нестабильность механических свойств и сравнительно низкую прочность покрытий. [c.68]

Таблица 3.1. Влияние кремнийорганических модификаторов на внутренние напряжения и адгезию полиэфирных покрытий

Полиэфирные покрытия содержали 50% (масс.) рутила и формировались при 80 °С. Как видно из рисунка, максимальные внутренние напряжения обнаруживаются в присутствии немодифицированного рутила. При хранении покрытий в комнатных условиях в результате поглощения паров воды и нарушения адгезионного взаимодействия на границе полимер — наполнитель и полимер — подложка наблюдается релаксация внутренних напряжений. Значительное понижение внутренних напряжений обнаруживается при наполнении покрытий в тех же условиях рутилом, модифицированным кремнийорганическими соединениями, нарушающими специфическое взаимодействие на границе полимер — наполнитель. Этот эффект наблюдается уже при степени модифицирования 0,2%. Последующее увеличение содержания модификатора на поверхности частиц наполнителя не оказывает заметного влияния на величину и характер изменения внутренних напряжений в наполненных покрытиях. Образование в присутствии таких модификаторов физических связей на границе полимер — наполнитель способствует быстрому разрушению их под действием влаги, что сопровождается значительной релаксацией внутренних напряжений в наполненных покрытиях. Это приводит к тому, что при степени модифицирования 0,6—1% адгезия покрытий, наполненных рутилом, становится меньше адгезии ненаполненных покрытий. Иной характер изменения внутренних напряжений наблюдается в покрытиях в присутствии рутила, модифицированного кремнийорганическими модификаторами, содержащими винильный радикал. При малой [c.72]

Кремнийорганические покрытия обладают рядом свойств, по которым они превосходят все применяемые для защитных покрытий полимерные материалы. Это прежде всего стойкость к действию повышенных температур, атмосферостойкость и электроизоляционные свойства. К недостаткам кремнийорганических покрытий относится невысокая адгезия, слабая стойкость к щелочам и органическим растворителям, Кремнийорганические покрытия выдерживают лишь воздействие слабых растворов кислот и нестойки к действию абразивов. [c.229]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиоколы), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Защитные свойства полимерных покрытий удается значительно улучшить путем специальной обработки покрываемых поверхностей (оксидирование, фосфатирование) и применения грунтовочных слоев. С целью повышения адгезии и улучшения защитных свойств фторопластовых покрытий применяют грунты на основе кремнийорганического лака, в состав которого входит алюминиевая пудра. Нанесенный на металл лак отверждают при 453 К в течение 2 ч, после чего наносят 10%-ный спиртовой раствор поливинилбутираля. Общая толщина грунтовочного слоя составляет 50—60 мкм. Покрытия из фторопласта Ф-3 и Ф-ЗМ, сформированные на таком грунте, сохраняют защитные свойства в соляной кислоте при 338—343 К в течение 6—8 мес [38] . [c.265]

Широко применяется нанесение на поверхность стекловолокна так называемых воланов —некоторых органических соединений хрома — и кремнийорганических соединений. Эти покрытия не только предохраняют стекловолокно от атмосферных и механических воздействий, но увеличивают также адгезию связующего к стекловолокну. [c.214]

Фирма Дженерал Электрик рекомендует способ обработки металлических поверхностей кремнийорганическими соединениями, позволяющий снизить адгезию льда более чем на 9ОД. Этот асе способ, использованный для обработки резиновых покрытий, снижает адгезию к ним льда примерно в 10 раз [75,76]. [c.112]

Огромные масштабы промышленного и гражданского строительства, широкое применение крупноразмерных деталей полной заводской готовности с их последующей сборкой на строительной площадке, переход к сооружению зданий повышенной этажности — все это требует разработки новых декоративно-отделочных материалов. Последние должны высыхать при обычной температуре, обладать высокой долговечностью и светостойкостью, паро- и воздухопроницаемостью, в процессе эксплуатации должны сохранять адгезию и эластичность, быть технологичными и доступными.Наиболее полно этим требованиям отвечают покрытия на основе кремнийорганических полимеров. [c.160]

Чистые кремнийорганические лаки, как правило, на воздухе отверждаются плохо или совсем не отверждаются. Для устранения этого недостатка кремнийорганические лаки модифицируют органическими смолами или другими высокомолекулярными соединениями. Сочетание кремнийорганических лаков с органическими модификаторами позволяет снизить время и температуру отверждения покрытий и повысить их механические и адгезионные свойства. Долговечность таких покрытий определяется и обеспечивается высокой химической стойкостью кремнийорганического связующего и неорганических компонентов, а также высокой адгезией к защищаемым поверхностям за счет присутствия органического модификатора. [c.160]

Большое распространение получили смешанные пленкообразующие на основе полиорганосилоксанов и алкидных смол. Такие пленкообразующие могут быть получены или в процессе совмещенной поликонденсации алкидной смолы с остаточными гидроксильными группами и силанов, или путем простого совмещения ранее полученных смол в растворе. Содержание алкидной смолы в таких композициях в зависимости от заданных свойств покрытий может колебаться от 10 до 90% (масс.). Введение алкидной смолы повышает скорость сушки, твердость, улучшает адгезию кремнийорганических покрытий. . . [c.17]

Хорошая адгезия кремнийорганических покрытий достигается при окраске стальных деталей с фосфатированной поверхностью. Лучшие результаты по адгезии и защитным свойствам покрытий получаются при су.хой или гидропескоструйной очистке поверхности с последующим фосфатированием. Однако следует учитывать, что оксифосфатные и цинкфосфатные покрытия могут эксплуатироваться в сочетании с кремнийорганическими покрытиями при температурах не выше 350—400 °С. [c.82]

Покрытия на стали, подготовленной механическими способами, обладают высокой адгезией, прочностью на удар и стойкостью к перепаду температур от минус 50 до 300—600 °С. Для улучшения защитных свойств кремнийорганических покрытий, нанесенных на малоле-гированные стали, работающие до 400° С, рекомендуется фосфати-ровать поверхность металла. При более высоких температурах [c.197]

НОГО кремнийорганического покрытия, состоящего из подложки на основе частично гидролизованного тетраэтоксисилана, обработанной полиэтилгидросилоксаном, полностью сохраняются, наблюдается лишь некоторое снижение краевого угла смачивания, вызванное, очевидно, адгезией гидрофильных частиц. [c.184]

При длительной эксплуатации покрытия должны обладать хорошей адгезией. Эпоксидные покрытия обладают высокими механическими свойствами и адгезией к разным материалам. Хорошей адгезией обладают алкидные, фенолоалкидные, полиуретановые, полиэфирные покрытия более слабая адгезия - у кремнийорганических покрытий. Твердость эпоксидных покрытий по маятниковому прибору составляет 0,8-0,9, для остальных покрытий твердость находится в пределах 0,4-0,8. При повышенных температурах твердость кремнийорганических покрытий заметно снижается. [c.79]

Эксплуатационные свойства кремнийорганических покрытий в значительной степени определяются качеством подготовки поверхности перед окраской. Особенно это относится к термостойким и коррозионно-стойким покрытиям. Наличие следов жировых загрязнений снижает смачиваемость поверхности лакокрасочным материалом, что ведет к ухудшению адгезии формирующегося покрытия. Наличие под покрытием гигроскопичных веществ создает условия для осмотического перемещения влаги из окружающей атмосферы через слой покрытия, что существенно снижает его защитные свойства. Остатки ржавчины на стальных поверхностях способствуют коррозии под пленкой покрытия, а так как объем образующейся ржавчины больше объема прокор-родировавшего при этом металла, покрытие будет вспучиваться и разрушаться. Следы окалины на поверхности [c.76]

В углепластиках, предназначенных для длительной работы при температурах до 250 С, используют фенольные, до 300 С - кремнийорганические и до 330 С - полиимидные связующие. Разрабатываются связующие с рабочими температурами до 420 С. Еще более выраженным, чем у стеклопластиков, недостатком углепластиков является низкая прочность при межслоевом сдвиге. Это связано со слабой адгезией полимеров к углеродным волокнам. Чтобы гювысить адгезию, используют несколько способов травление поверхности волокон окислителями (например, азотной кислотой), выжигание замаслива-теля, аппретирование - предварительное покрытие волокон тонким слоем смачивающего их мономера вискеризацию - выращивание усов (ворса) на углеродных волокнах. Углепластики, в которых кроме ориентированных непрерывных волокон в качестве наполнителя используются усы, называют вискеризованными или ворсеризованными. [c.84]

Эффективно использование хлорсульфированного полиэтилена, отверждаемого кремнийорганическими агентами, такими, как циклосила-мин, силамин и др. Использование хлорсульфированного полиэтилена с кремнийорганическими отвердителями повыщает стойкость материала покрытия в минерализованных и сероводородсодержащих средах. Недостатки необходимость соблюдения строгого температурного режима нанесения (543—593 К), малый температурный диапазон применения, склонность к растрескиванию, слабая адгезия к металлу. Покрытие наносят по грунту, в качестве которого используют фенольную смолу. [c.137]

Кремнийорганические — образуют покрытия, стойкие при высоких и низких температурах, с хорошими электроизолящюнными свойствами во влажной среде, стойкие к минеральным маслам, бензину, воде, растворам солей, слабым кислотам и щелочам. Однако эти покрытия уступают но адгезии к металлам и прочности алкидным, эпоксидным и алкидномеламиновым. [c.101]

Кроме полиэфирных смол для восполнения утрат эмалевого слоя в настоящее время применяют также композиции акрилатов (ПБМА, БМК-5, 40БМ, 80БМ и др.) с кремнийорганическими олигомерами и добавками пигментов и наполнителей. Покрытия с высокой адгезией и хорошими декоративными свойствами можно получить например из 25 %-го раствора в ксилоле ПБМА в смеси с кремнийорганической смолой К-9 или К-42 (в соотношении 1 1), содержащего также 20-40% пигментов и наполнителей (к массе полимеров). Для получения эмалевого покрытия белого цвета используют тальк, цинковые белила, диоксид титана (рутил). Введение в композиции тонкорастертых силикатных эмалей улучшает оптические свойства восстановленного участка. [c.208]

Для получения покрытий на основе ХСПЭ применяются и другие азотсодержащие кремнийорганические соединения [38], которые обусловливают эффективное сшивание ХСПЭ при комнатной температуре. Получающиеся при этом светлые покрытия легко пигментируются, обладают хорошими физико-механическими свойствами, химической и атмосферостойкостью, хотя по адгезионным свойствам и уступают продуктам конденсации диаминов, эпоксисоединений и фенолоформальдегидных смол. Высокую адгезию покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных циклосилиламином [39], следует отнести за счет низкой степени сшивания покрытий. В них вводят лишь 0,5 масс. ч. отвердителя, хотя для эффективного сшивания необходимо 10—15 масс. ч. отвердителя на 100 масс. ч. ХСПЭ. [c.172]

См лит. при ст. Каучуки синтетические. КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ КЛЕИ, получают на основе кремнийорг. полимеров. Могут содержать отвердитель (обычно пероксиды, амины, щелочи), эпоксидные смолы, каучуки и др. орг. полимеры, повышающие эластичность и прочность клеевой прослойки полиорганометаллосилокса-ны, улучшающие термостойкость, эластичность и адгезию наполнитель (асбест, ВЫ, Ст Оз, 2пО и др.) и р-рители (этил-ацетат, этанол, толуол и др.). Выпускаются в виде вязких жидкостей или паст. Отверждаются 2—3 ч при 150—270 °С, с помощью силазанов — при комнатной т-ре. В отвержденном состоянии отличаются высокой тепло-, термо- и атмо-сферостойкостью работоспособны от —60 до 600°С (длительно) и до 1000 С (кратковременно). Примен. для склеивания металлов, теплостойких неметаллич. материалов (напр., стеклотекстолита, графита, асбоцемента, теплостойких резин), приклеивания к металлам теплоизоляции и теплозащитных покрытий в авиац., ракетной и др. отраслях пром-сти. [c.284]

Другой способ понижения адгезии состоит в нанесении на решетку тонкого разделительного слоя органического вещества, а затем вакуумного покрытия алюминием. Эта операция выполняется перед получением каждой следующей копии с решетки. Для повышения адгезии смолы к стеклу стеклянная заготовка копии обрабатывается спиртово-водным раствором метакрилат-метилтриэтоксилана — специального кремнийорганического соединения. [c.144]

ПРЛ-2 (ТУ 6-15-07-6—73) применялся для защиты конструкций от атмосферной коррозии, при этом использовались системы ПРЛ-2 + три слоя ХС-717 или ЭП-755 для зашиты от воднокислых сред — ПРЛ-2 + три слоя ЭКЖС-40. Удовлетворительную адгезию имеют кремнийорганические лаки КО-08 и К-55, нанесенные на обрабо тайную ПРЛ-2 поверхность. Лигниновый преобразователь мол(но использовать в качестве самостоятельного временного покрытия. Защита от атмосферной коррозии — до 10 мес. Пластифицирование ПРЛ-2 предусматривает введение пластифицированной дибутилфталатом гомополи-мерной поливинилацетатной дисперсии (ПВАД). Это повышает защитные свойства ПК. В последнее время состав получил новое название — ПРЛ-СХ (ТУ 04-96-744-—83). [c.629]

Эмали, образующие покрытия с термостойкостью до 250°С, наносят, как правило, по хроматным грунтовкам, в том числе фосфатирующим, способствующим улучшению адгезии Т. л. п. При нанесении эмалей, образующих более термостойкие покрытия, грунтовки обычно не применяют. В состав таких материалов часто водят пассивирующие добавки, напр, стронциевый крон. Устойчивость кремнийорганических Т. л. п. в агрессивных средах повышается при их высокотемпературной сушке (250—350 °С 2—3 ч), а также при отверждении полиорганосилазанами или полиэлементооргано- [c.318]

При нанесении органосилоксановых покрытий на поверхности необходима тщательная обработка и подготовка последних, так как неполярный характер кремнийорганических полимеров обусловливает некоторое снижение адгезии полиорганосилоксанов к подложке С целью увеличения адгезии, а также для улучшения отдельных технических характеристик (твердости, блеска и т. п.) полиорганосилоксаны модифицируют органическими полимерами — полиэфирами 612-638 полиэпоксидами 39-б55 полиамидами и нитроцеллюлозой . [c.555]

Широко применяется нанесение на поверхность стекловолокна так называемых воланов — некоторых органических соединений хрома — и кремнийорганических соединений. Эти покрытия не только предохраняют стекловолокно от атмосферных и механических воздействий, но увеличивают также адгезию связующего к стекловолокну. Практическое применение получили, например, комплексная хромовая соль метакриловой и соляной кислот и хромоксихлорида СН2=С(СНз)СООСгС1 Сг(0Н)С12, а из кремнийорганических соединений — метилхлорсилан, винилтрихлорси-лан и некоторые другие силаны. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология