Установка многокомпонентных смесей

Для непрерывной ректификации многокомпонентных сме-с применяют установки, состоящие из нескольких колонн. [c.685]

Если многокомпонентную смесь необходимо разделить на составляющие ее компоненты к, то число N колонн, как отмечалось в разд. 17.3.1, должно быть N = /с — 1. При этом расчет каждой колонны, которую в этом случае называют простой, может быть произведен по аналогии с расчетом колонны для бинарной ректификации. Тогда в каждой колонне, за исключением последней, в результате проведения процесса ректификации получают один практически чистый компонент и смесь других компонентов, которые разделяются в последующих колоннах. В последней колонне установки получают два практически чистых компонента. [c.134]

Продукция скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях представляет собой многофазную многокомпонентную смесь. При подготовке добываемого углеводородного сырья к магистральному транспорту, подаче его на газобензиновые и нефтеперерабатывающие заводы и фракционирующие установки широкое применение па современных нефтяных и газовых промыслах получили технологические процессы, основанные на использовании принципа разделения (сепарации) пластовой смеси на жидкую и газовую фазы в результате действия естественных сил гравитации, инерции и других. [c.7]

При непрерывной ректификации многокомпонентных смесей в установке должна быть не одна колонна, а больше, так как в одной колонне можно разделить смесь только на два продукта. В общем случае число колонн N равно числу компонентов К разделяемой смеси минус 1, т.е. [c.115]

Непрерывная ректификация многокомпонентных смесей осуществляется в установках, состоящих из ряда ректификационных колонн непрерывного действия, соединение которых в общую схему может быть различным. Каждая из колонн разделяет поступающую в нес смесь на два продукта, один из которых — дистиллят, а второй — кубовый остаток. Поэтому при наличии хотя бы трех компонентов в исходной смеси их разделение на три продукта в одной колонне невозможно. В этом случае нужны две колонны, причем их работа может быть организована в двух вариантах (рис. 12.56). [c.1082]

Как уже было отмечено, в настоящее время в практике ра- боты известное распространение получили установки так называемой двойной ректификации (рис. 19). Нетрудно видеть, что новая предпосылка позволяет полностью распространить приведенные выше анализ и выводы о двойной ректификации бинарных смесей на многокомпонентные, так как любая разделяемая (в том числе и определяющая) пара компонентов может рассматриваться как бинарная смесь. [c.144]

Асфальтобетон — многокомпонентный дорожно-строительный материал, состоящий из смеси битума, щебня, песка и минерального порошка, взятых в определенных соотношениях, тщательно перемешанных в смесительных установках и уплотненных. В необходимых случаях в смесь вводят поверхностно-активные добавки и активаторы. Эксплуатационные свойства асфальтобетона зависят от качества и соотношения составляющих его материалов, а также от технологии приготовления смесей и производства работ по устройству покрытия [26]. [c.81]

Метод хроматермографии заключается в одновременном воздействии на адсорбционную смесь газов потока проявителя и движущегося температурного поля. Такое сочетание значительно расширяет возможности хроматографического анализа. Хроматермографический метод дает возможность значительно ускорить анализ, анализировать смеси с очень малыми концентрациями компонентов, варьировать емкость адсорбента и разделять сложные смеси, компоненты которых резко отличаются друг от друга своими физико-химическими свойствами. Хроматермограф ХТ-2М производит анализ многокомпонентных смесей газов и паров, содержащих водород, окись углерода, предельные и непредельные углеводороды и изомеры до Сю включительно [Л. 1]. Блок-схема хроматермографа ХТ-2М применительно к установке для измерений в потоке приведена на рис. 48. [c.82]

В зависимости от числа компонентов, входящих в исходную смесь, установки подразделяются на два типа 1) для разделения бинарной смеси и 2) для разделения многокомпонентной [c.147]

Для непрерывной ректификации многокомпонентных смесей применяют установки, состоящие из нескольких колонн. В каждой колонне отделяется одна из составных частей смеси или же смесь вначале разделяется на более простые оо составу смеси, из которых в последующих колоннах выделяются отдельные компоненты. [c.487]

Разделение многокомпонентной смеси в многоколонной установке может осуществляться по нескольким вариантам, различающимся последовательностью выделения чистых компонентов. Так, из смеси могут отгоняться наиболее легколетучие компоненты в порядке убывающей летучести (рис. VI. 14, а). Противоположным этому варианту является метод последовательного отбора трудно-летучих компонентов из куба в порядке возрастающей летучести (рис. VI. 14,6). Между этими двумя крайними вариантами могут существовать промежуточные, в которых в том или ином порядке происходит чередование отбора из верхней и нижней частей колонн. Число этих вариантов быстро возрастает с ростом числа компонентов в разделяемой смеси. Так, если трехкомпонентная смесь может быть разделена только по 2 вариантам, то для четырехкомпонентной смеси может быть 5 вариантов (рис. VI. 14), для пятикомпонентной — 14, для шестикомпонентной — 42 варианта и т. д. [c.364]

Периодически действующие ректификационные установки применяют для разделения однородных жидких смесей в малотоннажных производствах, когда необходимо предварительно накопить продукт, подлежащий разделению. Особенно рационально применение периодической ректификации в тех случаях, когда на разделение поступает смесь переменного состава или когда необходимо разделить многокомпонентные смеси или несколько различных смесей на одной и той же установке. В этом случае во всех процессах используют одну и ту же колонну, поэтому рассчитывают не размеры колонны, а время, необходимое для разделения каждой смеси. Вследствие того, что,состав продуктов в колонне непрерывно меняется во времени, в расчетах появляется дополнительная переменная — количество удерживаемой в системе жидкости (в насадке, на тарелках, в дефлегматоре, в трубопроводах и др.). Влияние этой переменной на процесс разделения особенно существенно при глубоком исчерпывании кубовой жидкости. Учет задержки жидкости в расчетах рассмотрен в [2]. [c.248]

Для опытного однопоточного каскадного цикла [6], разработанного в лаборатории, применяется установка с хладагентом в виде бинарной или многокомпонентной смеси газов с различными температурами кипения (например, метана — этана — пропана). Смесь сжимается компрессором и после охлаждения в концевом холодильнике из нее выпадает жидкость, содержащая в основном пропан, имеющий максимальную температуру кипения. Эта смесь используется как хладагент для получения холода на температурном уровне от —40 до —70° полученный холод затрачивается на охлаждение смеси и сжижение второго компонента — этана. Выделившаяся при охлаждении газа жидкость используется как хладагент для получения холода на температурном уровне [—80]— [—110]°, который затрачивается на сжижение остатка. Испарение остатка при атмосферном давлении позволяет получить холод на температурном уровне [—155] — [—160]° [7]. Хладагентом может [c.45]

Насыщенный газами раствор, сжатый до давления (1,2-2,5) МПа, содержал многокомпонентную смесь оксида и диоксида углерода, водород, азот, метан, аргон и кислород. Вихревой дегазатор (2) был рассчитан на производительность (10-25) мУч по раствору и на (10-250) нмуч по извлекаемой газовой смеси. Исследовали работу вихревых устройств в индивидуальном режиме и по предложенной схеме обвязки установки с афегатом аммиака мощностью 1360 т/сутки. [c.210]

При применении такого сложного исходного сырья полученный на установке продукт представляет многокомпонентную смесь. Таким образом, товарный изооктиловый спирт имеет следующий типичный состав 20 вес.% 3,4-диметилгексанола-1, 30% 3,5-диметилгексанола-1, 30% 4,5-диметилгексанола-1, 15% 5-ме-тилгептанола-1 и 5% других соединений. [c.424]

Рассмотрим принцип действия такой установки на примере разделения смеси, состоящей из трех компонентов, отличающихся газопроводностью через данную мембрану. Исходную смесь под давлением подают в точку питания первой колонны установки. Компонент с наибольшей проницаемостью отводится в качестве дистиллята с верхней части первой колонны. Кубовый остаток этой колонны подают на разделение во вторую, дистиллят которой представляет собой в основном компонент с промежуточным значением проницаемости, а кубовый остаток— газ с наименьшей проницаемостью. (По другому варианту во вторую колонну на разделение подают дистиллят первой, а компонент с наименьшей проницаемостью выводят в качестве кубового остатка первой колонны.) Расчет мембранных колонн для разделения многокомпонентных смесей можно проводить по уравнениям, выведенным для разделения как двухкомпонентных [24, 25, 26], так и многокомпонентных смесей [30]. [c.223]

Экстрактивная перегонка удобна также и для разделения азеотропных смесей. На азеотропную смесь циклогексан—бензол можно воздействовать тем же разделяющим агентом (анилином) таким образом, что в дистилляте получится чистый циклогексан. Кортюм и Биттель [61 ] сообщили о разделении первичных, вторичных и третичных ароматических аминов с помощью таких разделяющих агентов, как глицерин и парафиновое масло. Достойна внимания полностью автоматизированная установка этих исследователей для периодической и непрерывной экстрактивной ректификации. Экстрактивная перегонка оправдала себя и при разделении многокомпонентных смесей, содержащих вещества различных классов. Так, экстрактивной перегонкой можио извлечь [c.314]

Очевидно, если смесь содержит к компонентов, то для ее непрерывного разделения на отдельные компоненты приемлемой чистоты потребуется установка из к — 1 ректификационных колонн. Число вариантов возможньк схем соединения колонн с увеличением к быстро возрастает. Так, в случае четырехкомпонентной смеси число вариантов схем равно 5, для пятикомпонентной смеси — 14, для шестикомпонентной — 42 и Т.Д. Выбор рациональной схемы компоновки колонн при разделении многокомпонентной смеси является сложной технологической задачей к тому же некоторые схемы могут оказаться нереализуемыми из-за термодинамических ограничений (условий фазового равновесия) для реальных смесей, особенно в случаях с сильными отклонениями от закона Рауля. Методы выбора оптимальных схем разделения подробно изложены в специальной литературе. [c.1084]

При использовании бинарных холодильных агентов имеется возможность получить в обычном парокомпрессорном цикле температуры до мин5"с 70—80 при небольших степенях сжатия (14—20). Используя многокомпонентные смеси и увеличивая регенеративные поверхности, этот цикл можно превратить в однопоточный цикл глубокого охлаждения. Такой цик.л, по мнению А. П. Клименко, может работать на температурном уровне до минус 160° и совмещает термодинамические преимущества каскадного цикла с конструктивной простотой дроссельного регенеративного цикла [54]. Бы.яо показано, что в качестве бинарной холодильно " смеси для установок, работающих на уровне температур около минус 70°, целесообразно применять смесь этана и пропана. Б установках с низким давлением остаточного газа рекомендуется получать холод при помощи детандера, включенного между колонной и предварительным теплообменником. [c.55]

На рис. 25 показано характерное для многокомпонентных сплавов на никелевой основе распределение легирующих элементов по толщине алитированного слоя. Для сравнения сопоставляются результаты микрорентгеноспектрального анализа, выполненного В. П. Саперовым на установке МАР-1 на образцах ЖС6К после алитирования циркуляционным методом в хлоридной среде при 1223 К в течение 6 ч (рис. 25, а) и в порошковой смеси при 1223 К в течение 3 ч (рис. 25, б). Порошковая смесь состояла из 99% ферроалюминия и 1% хлористого аммония. [c.69]

Проектировщики часто пользуются упрощенными методами расчета многокомпонентных систем. На рис. 66 показана схема материальных потоков в установке разделения трехкомпонентной систе мы (компоненты а, Ь, с). В первую колонну подают смесь, содержащую 27,5 кмоль а, 9,15 кмоль Ь и 0,3 кмоль с. Температуры кипения этих компонентов при 760 мм рт. ст. равны соответственно 80 132 и 174° С. Содержание а и с в готовом продукте строго ограничено по техническим условиям и должно составлять не более 0,01 кмоль на 9 кмоль компонента Ь. Составы дистиллята первой колонны и кубового остатка второй колонны не ограничены, так как дистиллят возвращается в цикл, а из остатка выделяют и Ь, и с. Однако содержание Ь в потоке а и 6 в потоке с регламентируется (чем они ниже, тем меньше затраты на регенерацию), но небольшие колебания состава этих потоков не отражаются на качестве готового продукта и экономике производства. [c.205]

Установки для ректификации многокомпонентной смеси встречаются на практике чаще, чем установки для ректификации двухкомпонентной смеси. Для непрерывной ректификации многокомпонентных смесей применяются установки, состоящие из нескольких колонн. В каждой из них отделяется одна из составных частей смеси или смесь разделяется сначала на более простые по составу смеси, из которых в последующих по ходу процесса колоннах выделяются отдельные компоненты. [c.192]