Льняное масло сополимеризация

Пленка из тунгового масла высыхает в присутствии кислорода как за счет непосредственной полимеризации (через связь С—С), так и за счет сополимеризации с кислородом, причем в начальный период превалирует непосредственная бескислородная полимеризация. Поэтому пленки из тунгового масла водостойки и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Из-за способности тунгового масла непосредственно полимеризоваться без доступа воздуха ее пленки просыхают в значительной толще, тогда как пленки из льняного масла про- [c.298]

Сополимеризация оксидированного льняного масла со стиролом [c.274]

По-видимому, радикальный механизм реакции имеет место при сополимеризации стирола с льняным маслом при 170° в присутствии скелетного никеля [267]. [c.161]

SOa к Сополимеризация льняного масла со стиролом [496, 513] [c.375]

Более высококачественные пленки получаются при каталитической сополимеризации [170] циклопентадиена с растительными маслами с дегидратированным касторовым или льняным маслом в растворе ксилола или сольвента. В качестве катализатора сополимеризации применяют комплексы фтористого бора (например, эфирный комплекс). Оптимальные условия процесса сополимеризации льняное дегидратированное масло, циклопентадиен и ксилол смешивают в объемных соотношениях 1 1 1, к смеси добавляют от 0,5 до 1,5% эфирата фтористого бора. При интенсивном перемешивании процесс заканчивается в течение 1—1,5 часов. По окончании процесса сополимеризации полимеризат стабилизируется путем насыщения парообразным аммиаком. При этом фтористый бор связывается в виде [c.264]

Сополимеризация льняного и тунгового масел при умеренных температурах (250—275°) может также ускоряться под влиянием двуокиси серы [21]. Двуокись серы запатентована как эффективный катализатор для сополимеризации льняного масла и аналогичных масел со стиролом [22]. [c.342]

Процесс высыхания пленки из тунгового масла в присутствии кислорода происходит в результате как непосредственной полимеризации (через связь С — С), так и сополимеризации с кислородом, причем в первый период высыхания превалирует процесс непосредственной бескислородной полимеризации. Поэтому пленки из тунгового масла водостойки и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Способность тунгового масла к непосредственной полимеризации без доступа воздуха обусловливает возможность просыхания пленок в значительной толще, тогда как пленки из льняного масла просыхают хорошо только в тонких слоях. Пленка из тунгового масла более устойчива к действию растворителей. [c.271]

Гидроксильные группы эпоксидной смолы могут реагировать с жирными кислотами с образованием эфиров, растворимых в углеводородах и маслах. При использовании ненасыщенных жирных кислот, полученных, например, из дегидратированного касторового и льняного масел, или из смоляного и таллового масла, или из димерных кислот, образуются высыхающие смолы, при дальнейшей сополимеризации которых получаются сшитые блок-сополимеры. [c.309]

Процесс сополимеризации долже н проводиться при определенной температуре. Предварительное окисление и предварительная полимеризация масла (льняного, подсолнечного) способствует увеличению выхода сополимера. [c.138]

Детально изучена реакция сополимеризации стирола и его алкил- или галоидопроизводных с различными маслами (льняное, тунговое, соевое, касторовое и др.). Свойства полученных сополимеров различаются в зависимости от их состава. Применяются они главным образом для получения лаков и прозрачных эластичных пленок [867—905]. [c.217]

Описано получение полиуглеводородов из циклических полиолефинов путем их полимеризации и сополимеризации. Изучены сополимеры циклопентадиена и дициклопентадиена с растительными маслами (льняное, тунговое и др.). [c.571]

Высокая реакционная способность циклопентадиена позволяет применять его в ряде синтезов полимерных веществ. Имеются ч исследовательские работы по получению пленкообразующих веществ из продуктов сополимеризации циклопентадиена с маслами — оливковым, тунговым, льняным, подсолнечным и другими. [c.264]

Сырые льняное и подсолнечное масла при сополимеризации со стиролом образуют неоднородные продукты с высоким содержанием полистирола. [c.377]

Сополимеризация ведется при температуре до 200° блочным способом или при температуре 140—150° лаковым способом. Для получения масляно-стирольных сополимеров наравне с льняным и подсолнечным маслом применяют дегидрированное касторовое, а также тунговое масло. Последнее используется обязательно в смеси с другими маслами. Масляно-стирольные сополимеры содержат 50% и более стирола и обычно применяются для изготовления типографских красок. [c.138]

Сополимеры стирола. Инфракрасная спектроскопия применяется также для исследования масляно-стирольных сополимеров. Ярко выраженная полоса карбонильной группы сложного эфира в области длины волны 5,8 мк позволила определить содержание масла, так как полпстирол в этой области спектра сравнительно прозрачен. Стирол можно количественно определить по полосам поглощения в области длин волн 13,2 и 14,3 мк. Полоса в области 5,8 мк была использована для измерения содержания масла ° в сополимерах, полученных в эмульсиях стирола с льняным маслом установлено, что необработанное масло, е содержащее кислоты с сопряженными связями, не образует полимеров сополимеризация происходит лишь в маслах, содержанщх сопряженные связи. С помощью инфракрасной спектроскопии было легко обнаружено образование сополимеров тунгового масла со стиролом . [c.602]

В качестве модификаторов пентафталей можно использовать также продукты сополимеризации масел (например, льняного и дегидратированного касторового [19]), проводить обработку алкидов стиролом и другими виниловыми мономерами, а также термическое совмещение алкидов с аминоальдегидными олигомерами, полиизоцианатами и др. [20, 21]. Так, при замене льняного масла дегидратированным касторовым получают материалы, пригодные для нанесения покрытий методом электроосаждения (смола ВПФДК-50 и др.), а при соконденсации алкидов с меламиноформальдегидными олигомерами — материалы, образующие покрытия при 120—150 °С (смола ВАМФ) 20, 22]. [c.15]

В процессе сополимеризации снижается степень ненасышенности и наряду с продуктами сополимеризации образуется полистирол с высокой молекулярной массой, как это происходит и при стиролизации льняного масла. Полимеризация стирола протекает по радикально-цепному механизму с передачей цепи на а-мети-леновый атом углерода при двойной связи жирнокислотных радикалов эфира. Передача цепи обусловлена наличи-эфира ослабленной сопряжением аллильной [c.24]

Сополимер ВМЛ-С (ТУ ОП 402—73) представляет собой продукт сополимеризации малеинизированного льняного масла со стиролом [37]. Выпускается в виде водного раствора, обработанного аминами до слабощелочной реакции, с содержанием летучих веществ 40—45 %. При нанесении на поверхность образует ровную однородную полуматовую пленку, в которой роль матирующего наполнителя играет образующийся при сополимеризации полистирол, находящийся в пленке в виде гетерофазы и приводящий к получению оптически неоднородного продукта. Это позволяет получать эмали темных цветов при низком содержании пигментов для защитной декоративной отделки деталей кино- и фотоаппаратуры и других изделий. Покрытия отличаются хорошим внешним видом, высокими физико-механическими показателями и стойкостью к истиранию. Сополимер может заменять в композиции смолу ВМЛ в тех случаях, когда блеск покрытия не имеет существенного значения для окрашиваемых деталей. Сополимер ВМЛ-С используется для изготовления черной матовой эмали МС-278, наносимой методом электроосаждеиия и предназначенной для замены хромирования с искрой на деталях оптических приборов. [c.76]

Эпоксидная смола сополимеризуется с мономером стирола в растворе ксилола при температуре 145—150 в присутствии перекисного катализатора в инертной среде. Сополимеризация может быть произведена и другим путем. Например, равные части жирных кислот, льняного масла и стирола сополимеризуются при температуре 205° в присутствии катализатора (окислительно-восстановительная система, состоящая из двуокиси серы и бензидина). Полученное соединение совмещается с по-лиэпоксидной смолой. Пленки из образовавшейся смолы отверждаются в присутствии нафтената кобальта. [c.34]

В. сополимеризуется также с высыхающими или полувысыхающими маслами (льняным и соевым). Сополимеризацию В. с а-алкилакрилонитрилом (25—75%) проводят в р-ре или эмульсии при 20—80 °С. Полученные сополимеры м. б. совмещены с каучуками, алкидными смолами, полиамидами. При сополимеризации В. (25 мае. ч.) с бутадиеном (75 мае. ч.) при 50 С получены каучукоподобные продукты, сходные но свойствам с бутадиен-стирольными каучуками. [c.216]

Стиролизованные масла получают при сополимеризации стиро ла с маслами, содержащими сопряженные двойные связи. Строение молекул стиролизованного изрмеСйзованного льняного масла [c.123]

Разновидностью этих пленкообразователей являются малеинизированные стирольно-масляные сополимеры (содержание стирола составляет 25—30%). Их получают сополимеризацией в ксилоле предварительно малеинизированного льняного масла со стиролом в присутствии гидроперекиси изопропилбензола (инициатор) лаковым методом при температуре, близкой к температуре кипения [c.300]

Сополимеризации со стиролом может быть подвергнуто изоме-рнзованное льняное масло. Оно в присутствии инициатора сополи-мерпзуется со стиролом по типу 1—4-присоединения. [c.301]

Первыми водоразбавляемыми связующими были нейтрализованные щелочью малеиновые аддукты, наиболее простыми из которых являлись малеинизированные масла. Взаимодействие малеинизированных жирных кислот с основными цепями полимера по-прежнему имеет существенное значение при создании водоразбавляемых систем. Так, на основе эпоксидных смол, этерифицированных малеинизированными жирными кислотами, льняного масла или их смесью с другими жирными кислотами с последующей нейтрализацией, можно получить связующие как для обычного нанесения распылением, так и для электроосаждения. Малеинизированный полибутадиен можно использовать как основу для создания водоразбавляемых систем. Водоразбавляемые композиции на основе масел и полибутадиена способны отверждаться вследствие окисления при повышенной температуре без добавок , специальных отвердителей. Водоразбавляемые алкидные и полиэфирные композиции, полученные специально с высоким значением кислотного числа для придания водорастворимости, уже упоминались ранее. Термореактивные кислые акриловые композиции, получаемые, например, сополимеризацией малеинового ангидрида или акриловой кислоты с другими ненасыщенньши мономерами, также уже были описаны. В эпоксидные композиции можно ввести карбоксильные группы за счет взаимодействия с ангидридами дикарбоновых кислот или с тримеллитовым ангидридом с образованием полиэфиров, как описано для алкидов и полиэфиров [61]. [c.69]

МПа при 293 К [198]. Этот эффект объясняют уменьшением внутренних напряжений в отвержденном адгезиве. Активные пластификаторы типа либо льняного или тунгового масла [231,232], либо монометакрилового эфира этиленгликоля также способствуют росту прочности адгезионных соединений за счет сополимеризации в анаэробных условиях с основным мономером. Отрицательное влияние пластификаторов состоит в снижении долговечности изделий при их термостарении. Для названной триэтиленгликольдиметакрилатной композиции и ее непластифицированного аналога кинетические зависимости прочности [198] различны (рис. 7). [c.58]

Полуфабрикат АС представляет собой раствор смолы, полученной путем сополимеризации алкидной смолы (средней жирности, модифицированной льняным и тунговым маслами) со смесью бутилметакрилата (ТУ МХП БУ-11—53) и метилметакрила-та (ТУ МХП 2274—53). Сополимеризацию проводят в присутствии раствора перекиси бензоила в ксилоле. Готовый сополимер растворяют в ксилоле. [c.369]