Диэтиленгликоль кислотой, полимеризация

Анионная полимеризация при получении полимеров типа I (А) может быть проведена при температурах от —40 до —90° в сильно сольватирующих полярных средах, таких, как жидкий аммиак, диметиловый и диэтиловый эфиры этиленгликоля или диэтиленгликоля. Катализатором может служить а) мелкодиспергированный щелочной или щелочноземельный металл б) соль металла и кислоты Льюиса, имеющей рК, 15—40, например амид натрия, особенно если соль получена в присутствии кислорода или окисляющих ах ентов, таких, как соль железа в) алкоголят металла [c.266]

Або и Гото [1350] разработали метод измерения теплоты полимеризации и показали, что теплота реакции сополимеризации смешанного полиэфира малеиновой кислоты с диэтиленгликолем и пропиленгликолем со стиролом или винилацетатом возрастает с увеличением количества винилового мономера. Теплота сополимеризации для эквимолекулярных количеств стирола и полиэфира равна 14,8 ккалЫоль. [c.92]

Описанный метод сводится, по существу, к тому, что из-комолекулярные или олигомерные эфиры с концевыми гидроксильными группами, не содержащие способных к полимеризации связей, вступают в поликонденсацию с ненасыщенной кислотой или ангидридом. На рис. 3 показана кинетика изменения кислотного, гидроксильного и эфирного чисел на первой и второй стадиях синтеза полиэфира из диэтиленгликоля, адипиновой кислоты и малеинового ангидрида с введением последнего на второй стадии. [c.24]

Процесс полимеризации с раскрытием циклов может быть как ступенчатым, так и цепным. Ступенчатая полимеризация протекает главным образом в присутствии оснований. Полимеризация окиси этилена в присутствии диэтиленгликоля и натрия приводит к образованию живых полимеров. Цепная полимеризация с раскрытием циклов протекает в присутствии кислотных и основных катализаторов. Полимеризация некоторых гетероциклических соединений, например е-капролактама, протекает по ступенчатому механизму под влиянием активаторов (вода, кислоты, основания и некоторые другие вещества). Концевые группы образующейся при этом макромолекулы представляют собой остатки молекул активатора. Так, полимеризация е-капролактама в присутствии воды происходит следующим образом [c.548]

Загрузку всех компонентов в реактор 7 лучше всего производить по весу. Сначала заливают диэтиленгликоль (с некоторым избытком против стехиометрического соотношения), а затем инертный разбавитель, если он применяется. Жидкие реагенты нагревают до 70° С и начинают подавать азот или углекислый газ. Труба с распределительным устройством для подачи газа устанавливается вблизи дна реактора. Скорость газа регулируется с помощью ротаметра. Затем постепенно при работающей мешалке добавляют твердые вещества (двухосновные кислоты или ангидрид) и продолжают дальнейшее нагревание реактора. Во время загрузки твердых веществ могут быть добавлены ингибиторы полимеризации и катализаторы этерификации. [c.748]

Объяснить кинетику конденсационной полимеризации диэтиленгликоля и адипиновой кислоты. [c.442]

Полиэфирные смолы - это продукты пoJШкoндeн aции ненасыщенных дикарбоновых кислот (в основном, малеиновой и метакриловой) с многоатомными или ненасыщенными спиртами (диэтиленгликолем, триэтиленгли-колем и др.). В результате полимеризации образуется твердый нерастворимый полимер трехмерной структуры. Полиэфирные связующие были разработаны намного раньше, чем эпоксидные, и первые конструкционные КМ изготовлены на их основе. [c.75]

При взаимодействии диэтиленгликоля с ненасыщенными кислотами (малеиновой, фумаровой и др.) получаются слод ные эфиры. При полимеризации последних с мономерами, имеющими винильные группы (винилацетат, метилметакри лат, стирол), получаются твердые прозрачные смолы, которые обладают хорошими оптическими свойствами и пригодны для получения стеклопластиков, клее Мягкие смолы, применяемые в нитроцеллюлозных лаках, эмаля/ и клеях, образуются при этерификации диэтиленгликоля смоляными кислотами, Модифицированные алкидные смолы, обладающие большей щелочестойкостью, получаются при частичной замене глицерина диэтиленгликолем. Сложные эфиры диэтиленгликоля и жирных кислот служат пластификаторами и клеями, а эфиры ароматических кислот или смесей ароматических п жирных кислот являются пластификаторами поливинилхлорида [1, р. 164]. [c.137]

Стирольный раствор ненасыщенного полиэфира диэтиленгликоля и малеинового ангидрида, содержащий катализатор и ускоритель полимеризации, служит покрытием для плит из синтетических смол [44]. Термостойкие полиуретаны, применяемые в качестве лаков для покрытия металлических поверхностей, получаются из диэтиленгликоля и лабильных уретанов, производных диизоцианатов и фенолов [45]. Электроизоляционный лак, стойкий к нагреванию до 155 °С и устойчивый к влаге и химическим реагентам, обладающий хорошей адгезией и эластичностью, получается при этерификации терефталевой кислоты смесью ди- и этиленгликоля, а затем глицерином [46]. Клеи и герметики получаются при конденсации полиэфира на основе диэтиленгликоля и адипиновой кислоты с эпоксидной смолой [47]. [c.137]

З-диола-1,2 со стиролом при 80° в присутствии перекисей [320]. Выход сополимера колебался от 5,8 до 20,5% в зависимости от соотношения исходных веществ и количества перекиси. Влияние катализаторов и ускорителей на процесс полимеризации ненасыщенных полиэфирных смол, содержащих стирол, исследовали Берндтсон и Турунин [321]. Изучено влияние количеств ингибитора и промотора, а также природы мономера на процесс сополимеризации полиэфира малеиновой кислоты с диэтиленгликолем с различными мономерами [203]. Гордон и другие [322] рассчитали значения констант скоростей совместной полимеризации полиэтиленфумарата и метилметакрилата = О—0,7 и Г2 = 10—25. [c.21]

Изучена также зависимость скорости полимеризации от вязкости исходных систем. В качестве разбавителя использовали насыщенный аналог полиэфиракрилатов — продукт конденсации изомасляной кислоты, диэтиленгликоля и фталевой кислоты (ИДФ-2). Вязкость ИДФ-2 около 700ссте. Показано, что, начиная примерно с 5—7% превращения, скорости полимеризации растут с увеличением исходной вязкости систем, что свидетельствует о переходе реакции обрыва цепи в диффузионную область. [c.99]

Технологическая схема производства полиэфирмалеинатов включает две стадии приготовление полиэфира и растворение его в мономере (рис. 90). Диэтиленгликоль из хранилища 1 поступает в перегонный куб 2, соединенный с обратным холодильником 3 и приемником 4. Перегонка осуществляется при 148—150°С и давлении 4 кПа. Из приемника 4 диэтиленгликоль периодически поступает в мерник 5, куда можно также подавать глицерин (если это требуется по рецептуре) из хранилища 5. Загрузка всех компонентов в реактор 7 производится по массе. Сначала заливают диэтиленгликоль, а затем инертный разбавитель, если он применяется. Жидкие реагенты нагревают до 60°С и начинают подавать в реактор азот или СОг. Затем постепенно при работающей мещалке добавляют твердые вещества (двухосновные кислоты или ангидриды) и продолжают дальнейщее нагревание реактора. Во время загрузки твердых веществ могут вводиться также ингибиторы полимеризации (гидрохинон) и катализаторы этерификации (например, п-толуол-сульфокислота). [c.264]

Для ПЭА предложена схема упрощенных названий, состоящих из начальных букв исходных компонентов в такой последовательности М —(метакриловая кислота) Г (гликоль), Д (диэтиленгликоль) илн Т (триэтиленгликоль) Ф (фталевая кислота), А (адипиновая кислота) или С (себациновая кислота). Степень полимеризации обозначают цифрой, которая отделяется ТО сокращенного буквенного наименования дефисом. Например, МДФ-1—марка ПЭА, полученного из метакриловой кислоты, диэтиленгликоля и фталевого ангидрида. Некоторые промышленные марки ПЭА сохранили старые условные названия МГФ-9, ТГМ-3, ТМГФ-11. [c.253]

Важнейшими промышленными смачивающими веществами являются льняное масло, подвергнутое окислительной полимеризации, касторовое масло, жирные кислоты льняного масла сосновое масло, дипентен, бензойная кислота, этиленгликоль, диэтиленгликоль, сернокислые эфиры дикарбоновых кислот, сернокислые эфиры вторичных спиртов, алкоксиарилсульфонаты, сульфосукцинат натрия, алифатические аминокислоты и амиды жирных кислот, гликольлаурат, тетраоксиоктан, лецитин. Они применяются в лакокрасочном производстве как для изготовления водноэмульсионных красок (стабилизация эмульсии типа масла в воде), так и при получении масляных красок и лаков (стабилизация суспензии пигмента в органическом связующем). [c.539]

Высококачественные инден кумароповые смолы можно получать путем термической полимеризации сольвепт-нафты или другой соответствующей фракции, нагревая ее до температуры 200° в течение 4—5 час. [913]. Получаемые ири этом смолы бесцветны, особенно если температура полимеризации превышает 225°. Их относительный молекулярный вес находится и пределах 400—1000. Эти смолы растворяются в большинстве органических растворителей, за исключением метанола, этилового спирта, этиленгликоля, диэтиленгликоля, глицерина, метилцеллозольва. Они не омыляются, противостоят окислению и не разрушаются ни нагреванием, ни кислотами. [c.215]

Как уже указывалось выше, вторым вариантом получения полиэфиров путем полимеризации является применение в качестве исходных веществ полиэфиров таких ненасыщенных кислот, как малеиновая, фумаровая и т. п. HnHie мы приводим описание синтеза полиэфира из фумаро-пой кислоты и диэтиленгликоля. [c.189]

Полимеризацию полиэфира фумаровой кислоты с диэтиленгликолем осуществляют 12-часовым нагреванием 20 г полиэфира с раствором 0,5 г перекиси бензоила в 2 г бензола на паровой бане. Полученный таким образом полимер представляет собой твердую неплавящуюся смолу, не растворимую в обычных органических растворителях. [c.190]

Гизен рекомендовал применять при суспензионной полимеризации смешанные диэфиры дигликолевой кислоты с этиленгликолем и с простым метиловым эфиром диэтиленгликоля. Такие смешанные эфиры можно использовать и как поверхностно-активные вещества, и как пластификаторы. [c.729]

Сравнительно подробно изучена кинетика кондепсационно полимеризации лишь для случая образования полиэфиров, причем ясность в этот вопрос была внесена работами Флори [2]. Сравнивалась скорость этернфикации эквивалентных смесей гликолей и двухосновных карбоновых кислот со скоростями для смесей, в которых один или оба компонента монофункциональны. Р зучались следующие системы диэти-ленгликоль и адипиновая кислота (при 166 и 202°С), диэтиленгликоль и капроновая кислота (при 166°С), декаметилеигликоль и адипиновая кислота (при 202°С), лауриловый спирт и адипиновая кислота (при 202°С), лауриловый спирт и лауриновая кислота (при 202°С), а также диэтиленгликоль и адипиновая кислота в присутствии 0,4 мол.% п-толуолсульфокислоты как катализатора (при 109°С). За ходом эте-рификации следили по титрованию свободных кислотных групп. [c.322]