Продолжительность

Ориентировочная продолжительность сушки или термообработки [c.69]

Продолжительность фильтрации из уравпения (27) [c.38]

Принимаем продолжительность вспомогательных операций по сборке и разгрузке фильтра То = ВО мин. [c.38]

Полная продолжительность одной операции на фильтре [c.38]

Реакции эти идут тем быстрее, чем выше температура. При равных температурах глубина разложения зависит от продолжительности теплового воздействия. [c.38]

Продолжительность рабочего периода, мин.. . . [c.88]

При нагревании паров серы и бутана до температуры около 570° с продолжительностью пребывания паров в реакционной зоне около 2 сек. образуется тиофен [52]. Можно полагать, что реакция проходит через несколько фаз. Сначала, вероятно, происходит дегидрирование бутана серой в бутадиен, который затем реагирует с серой с образованием тиофена [c.146]

Продолжительность разбавления, часы. ............. 0,2—1,0 [c.235]

Продолжительность отстоя, часы. ............... 1—8 [c.235]

Продолжительность реакции, часы..............15 [c.267]

Продолжительность реакции, часы 8 [c.267]

Продолжительность работы катализатора значительно увеличивается. Она в 2—3 раза выше, чем при [c.107]

Продолжительность работы катализатора, который по составу не отличается от катализатора для синтеза без давления, значительно возрастает. Это связано с тем, что при 10 ат значительная часть продуктов реакции переходит в жидкую фазу непосредственно в реакторах, и сконденсированные продукты смывают с катализатора откладывающийся [c.109]

Следовательно, в первичном фотохимическом процессе участвует только хлор. Этот процесс заключается в том, что в результате расщепления молекула хлора диссоциирует на атомы, обладающие исключительной реакционной способностью и поэтому вступающие во взаимодействие с молекулой углеводорода. При отсут- ствии углеводорода тотчас же происходит рекомбинация атомов хлора в молекулу, так как продолжительность жизни атома весьма мала. [c.141]

Преимущество фотохимического хлорирования по сравнению с термическим заключается в том, что при фотохимическом процессе в значительной степени предотвращаются как разложение сырья в результате пиролиза, так и реакции изомеризации. Реакция начинается практически мгновенно устраняется продолжительный индукционный период с накоплением хлора в реакционном объеме. Это может происходить и при жидкофазном хлорировании в подобных случаях реакция начинается бурно с внезапным выделением тепла и хлористого водорода, что в результате обильного пенообразования приводит к уносу продуктов реакции. Недостатком фотохимических процессов являются увеличенные капиталовложения и эксплуатационные расходы и высокая чувствительность к присутствию подавляющих реакцию примесей. Экономические преимущества фотохимического хлорирования объясняются высоким квантовым выходом. Принимают, что в условиях промышленных установок на каждый излученный световой квант вступает в реакцию около 100 молекул хлора. В зависимости от характера исходного углеводорода, концентрации хлора и температуры ртутная лампа мощностью 400 вт активирует протекание реакции 5—15 кг хлора в час. [c.142]

Эти явления наблюдаются уже при температуре примерно 280°, хотя нагрев такой же продолжительности одного хлористого этила до 280 и даже до 400° не приводит к образованию этилена. [c.158]

Производительность насоса, а следовательно, и продолжительность пребывания реакционной смеси в реакторе регулируют в соответствии с содержанием свободного хлора. [c.187]

Вторичные хлориды реагируют в среднем значительно медленнее. Например, отношение скоростей реакций двойного обмена первичных и вторичных хлоридов с циклогексиламином составляет 100 1 [153]. Поэтому при одинаковых условиях реакция двойного обмена для первичных хлоридов протекает вполне удовлетворительно, для вторичных же хлоридов требуется совершенно неприемлемая с точки зрения промышленного осуществления процесса продолжительность реакции. [c.205]

В качестве примера можно указать получение хлорангидрида, уксусной кислоты, хлористого ацетила путем пропускания хлористого метила и окиси углерода над медным катализатором при 860° и продолжительности реакции 0,3 сек. Эта реакция протекает по уравнению [c.206]

Другим способом стабилизации высокомолекулярных хлористых алкилов является обработка их водяным паром в присутствии едких щелочей при температуре около 130—160° [259]. При такой обработке цвет продуктов темнеет в большей или меньшей степени в зависимости от способа и продолжительности обработки. [c.251]

ISO...200 мг/л и более. При работе вяектрообесооливающих установок (ЗЛОУ) без аревшеиия проектной мощности содержание солей может быть уменьшено до 3...IS мг/л в зависимости от начального, содержания. При этом продолжительность работы установок увеличи-ваетоя в 2...4 раза. [c.54]

Средняя продолжительность операций автоматических центрифуг следующая паполнения 0,5—2,5 мин, центрифугирования 0,4— [c.42]

Для определення продолжительности одно11 операции иа центрифуге периодического действия необходимо знать продолжительность отдельных этапов работы п просуммировать их. К ним относятся загрузка, разгон, фугование, промывка осадка, дополпительпое фугование, торможение и выгрузка. Продолжительность отдельных этапов определяется на основании практических данных. [c.44]

Как уже указывалось, мо/кпо также крекировать пропан в этилен и дегидрировать этан. Можно вестп процесс при условиях, обеспечивающих максимальный выход олефинов при только частичной ароматизации исходного сырья, но можно также путем применения особо кестких условий (высокая температура, продолжительное пребыванне продукта в печи) осуществить полную ароматизацию жидких продуктов реакции. [c.61]

В промышленных условиях термическое хлорирование пентана проводят следующим образом на 15—20 частей пентана берут 1 часть хлора и смесь пропускают через трубчатую печь при температуре около 200° с продолжительностью пребывания в печи примерно 2,5 сек. Незначительное время превращения обусловливается исключительно высокой скоростью газа,, при которой достигается хорошая гомогенизация смеси. На практике струю хлора вдувают в поток пентана со скоростью 90 тыс. м час. Дальнейшая переработка производится нерегопкой, что в данном случае (при жидких продуктах реакции) осуществляется сравнительно просто. Непрореагировавший пентап возвращается в процесс. [c.115]

Важнейшим продуктом нефтехимической промышленности уже давно является сажа. Мировое производство сажи приближается к 1 млн. т/год. Большие количества сажи применяются в производстве синтетического каучука (на 100 кг синтетического каучука пдет около 40 кг сажи), в производстве типографских красок и т. п. Благодаря примеси сажи продолжительность жизни автомобильной покрышки повышается с 10 тыс. до 60 тыс. км. Таким образом нефть и природный газ являются сырьем не только для получения карбюраторного топлива, но и являются исходными материалами для производства автомобильных покрышек и камер в виде бутадиена, стирола, сажи и изобутена. [c.148]

Важнейшими переменными пви окислении парафиновых углеводородов для получения таюлородсодержащих продуктов являются соотношение между углеводородом и воздухом или кислородом, температура, давление и продолжительность реакции (время превращения). Окисление углеводородов связано с большой энергией активации и поэтому даже незначительные изменения температуры оказывают очень большое влияние на скорость реакции. [c.150]

В непрерывном процессе для омыления обычно применяют 5%-пый раствор натриевой щелочи (рпс. 101). Гидролиз проводится при 150—160° и 14—15 ат, продолжительность процесса около 10—15 мин. Значение pH равно 10—12. Из верха сосуда, в котором производится омыление, продукты реакции поступают в дистилляцион-ную колонну, где аллиловый спирт, диаллиловый эфир и вода, поступающая в колонну в виде водяного пара, образуют азеотропную смесь (сырой аллиловый снирт), а раствор хлористого натрия с небольшим количеством аллр1лового спирта отходит из низа колонны. Кипящая при 89° азеотропная смесь может непосредственно применяться как исходный материал для синтеза глицерина. [c.174]

Окись этилена получают также с катализатором, находящимся в исе-вдоожижепном слое [20]. При исиользоваппи в качестве окисляющего агента воздуха содерлоние этилена в газовой смесп должно быть ниже 2,9%. Температура реакции лежит между 260 и 290°, продолжительность реакции 1—4 сек. Когда работают с чистым кислородом, температура реакции может быть 230—240 . [c.185]

Непрямая гидратация олефпнов может осуществляться также периодическим способом. Так, например, по способу Рейнско-Прусского акционерного общества в стационарных условиях получают изопропиловый и втор-бутиловый спирты. Для этого смесь фракций Сз и С4 с общим содержанием олефинов около 30% при температуре 40 " смешивают в автоклаве с 75%-ной серной кислотой. Молярное отношение кислоты к Олефинам составляет 3 2. Продолжительность реакции 1 час. За это время иревращение пронена протекает практически на 100%, бутена па 29%. Около 30% бутенов дают нри этом полимерные продукты. [c.204]

Сульфирование полученного таким образом алкилата должно производиться с соблюдением вполне определенных мер нредосторои -ности, чтобы предотвратить деполимеризацию алкильных цепей. В большинстве случаев для сульфирования применяют 20%-ный олеум, а сам процесс сульфирования проводят при температуре ниже 25°. При весовом отношении олеума к алкилату 1,25 1 и продолжительности сульфирования около 3 час. получают темно-коричневый продукт, состоящий из алкиларилсульфоно- [c.234]

Потом катализатор выгружают и полностью перерабатывают. Средний общий срок работы катализатора или продолжительность жизни составляет около 3000 час. За это время на катализаторе получается примерно 350 т продуктов синтеза. При работе на особенно хорошо-очпщепном от серы газе срок работы катализатора может достигать [c.94]

Как видно из рисунка, с ростом давления распределение продуктов все более сдвигается в сторону тяжелых нродуктов. Особенно заметно растет выход парафина, в связи с чем синтез под средним давлением называют парафиновым синтезом. Оптимум давления находится в области 10 ат, нри этом максимума достигают суммарный выход продуктов синтеза и относительный выход высококипящих составляющих, а также обеспечивается наиболее продолжительная работа катализатора. Увеличение давления сверх 15 ат нреимуществ не дает. [c.107]

Удельная производительность катализатора увеличена не менее чем в 6 раз, приче.м продолжительность его работы не стала меньше. Необходимая поверхность теплоотвода на 1000 м превращенного газа снижена с 3000 м , необходимых цри работе над кобальтовым катализатором до 235 реакционный объем с 14 до 2,5 м и расход сталц с 65 до 9,5 т [72]. [c.127]

Однородное смешение об оих реагирующих компонентов необходимо для того, чтобы по возможности предотвратить образование дихлорида в результате местного повышения концентрации хлора. После смешения газы поступают в трубчатую печь, в которой при температуре 260° реакция хлорирования завершается приблизительно за 2, 5 сек. Эта малая продолжительность пребывания реакционной смеси в печи обусловливает чрезвычайно высокую скорость подачи гаэов, что также благоприятствует более однородному смешению компонентов. [c.180]

Сразу после добавки хлорирующего реагента температура повышается пр Имерно до 75°. Скорость введения хлористого тионила регулируют так, чтобы поддерживать температуру 50° (продолжительность в веденйя около 6—8 час.). Выделяющийся хлористый водород просасывают через рассольный холодильник, где увлекаемый хлористым водородом хлористый тионил конденсируется при помощи сифона он возвращается в реактор. Хлористый водород абсорбируют водой в абсорбционной колонне. [c.195]

На промышленных установках в автоклав загружают около 1350 кг сплава и 590 кг хлористого этила из этого количества 200 кг хлористого этила регенерируют. При реакции образуется 390—400 /сз тетраэтилсвинца, или в пересчете на натрий 81,5—84% от теоретического выхода. Продолжительность реакции 8 час. Как побочный продукт на установке производительностью 300 т1месяц тетраэтилсвинца получают около 70 кг висмута [183]. [c.213]

Так, например, введением 2020 весовых частей 1,3-дибромпропана в нагретую до 40° взвесь 722 весовых частей цинковой пыли (активность 907о) в 2250 весовых частях формамида с понижением температуры после начала реакции до 15° получают циклопропан с выходом 90% и чистотой 99,8%. Продолжительность реакции — 3 часа. Из 1,3-дибром-бутана таким же способом получают метилциклопропан чистотой 99,7% с выходом 90 %. [c.216]

В последнее время термическая стойкость хлористого бутила была детально исследована [196] путем пропускания его через нагретую стеклянную трубку в присутствии и отсутствии катализаторов. В табл. 73 приводятся данные о степени превращения при реакции чисто термического дегидрохлорированил для продолжительности пребывания хлористого алкила в зоне нагрева 36 сек. [c.217]

Сообщение о хлорировании твердого парафина бы,то впервые опубликовано [261] еще в 1858 г. При этом были получены высок(,вязкие, не затвердевающие при ко.мнатной температуре масла. При продолжительном пропускании хлора получался парафин, содержащий около 627о хлора. Этот продукт представлял собой весьма светло-желтое аморфное вещество удельного веса более единицы. [c.252]

Технология резины (1964) -- [ c.0 ]

Противопожарная защита открытых технологических установок Издание 2 (1986) -- [ c.0 ]

Расчет и проектирование систем пожарной защиты (1977) -- [ c.0 ]

Основы переработки термопластов литьём под давлением (1974) -- [ c.0 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология