Очистка от парафинов

Для производства смазочных масел наибольшее значение имеют парафиновые нефти, которые отличаются хорошими вязкостно-температурными свойствами (высоким индексом вязкости). После традиционных процессов очистки парафиновое минеральное масло обладает хорошими эксплуатационными свойствами. [c.12]

Но во всяком случае перегонка кислого гудрона, получаемого при сернокислотной очистке парафиновых масел, не позволяет обнаружить образования парафина. [c.128]

Подлежащая очистке парафиновая масса поступает в аппарат первичной подготовки плавитель 1, где происходит ее нагрев до 90-95°С, расплавление и частичный отстой воды. Далее расплавленная масса самотеком поступает в смеситель 2, куда подается расчетное количество растворителя-бензина. Образовавшаяся смесь насосом 3 направляется в отстойник 4, куда для улучшения расслоения подается вода. После отделения водного раствора солей и механических примесей бензиновый раствор очищенной парафиновой массы откачивается в емкость 5. Бензиновый раствор парафина насосом подается в трубчатую печь 6 для нагрева до 150- 200°С, после чего поступает в отгонную колонну 7. Легкие погоны с верха колонны через конденсатор-холодильник 8 поступают в емкость-отстойник 9 для сбора продуктов и удаления воды. Товарный озокерит-сырец отводится с низа колонны. Такой озокерит по качеству не уступает природным озокеритам. [c.163]

Результаты сульфирования ароматических углеводородов при очистке парафиновых углеводородов волновым воздействием [c.77]

Рис. 23. Схема олеумной очистки парафиновых углеводородов 1-олеум 11-неочищенный парафин ИГ-очищенный парафин

Типовой комплекс для производства смазочных масел включает несколько стадий извлечения растворителями. Ароматические компоненты с низким индексом вязкости (VI) обычно удаляют методом селективной сольвентной очистки. Парафиновые компоненты с высокой температурой застывания затем удаляют на другой стадии селективной сольвентной очистки. Обе эти стадии очистки потребляют значительное количество энергии и они значительно увеличивают стоимость производства смазочных масел. На рисунке 9 показан типовой комплекс производства смазочных масел, где гидрокрекинг и каталитическое обеспарафинивание заменяют процессы очистки. Установки гидрообработки обеспечивают значительные сбережения энергии по сравнению с установками очистки. Несколько важных преимуществ приводятся на примерах ниже. [c.395]

Цель работы. Целью работы является разработка научных основ и технологического оформления процесса сорбционной очистки парафинового сы- [c.3]

Установлено, что исследуемые глины при очистке парафинового сырья (жидких и твердых парафинов) проявляют обесцвечивающую способность сравнимую с эффективными промышленными адсорбентами. [c.21]

В качестве сульфирующего агента в производстве ор-, ганических синтетических продуктов при получении уксусного ангидрида, диметилсуль-фата, дымообразующих веществ, фармацевтических, препаратов при ацетилировании целлюлозы для очистки парафиновых углеводородов [c.155]

Секция дистилляции состоит из колонны товарного изоамилена и небольшой колонны очистки парафинового растворителя. [c.72]

НЕЙТРАЛЬНОЕ МАСЛО ОТ ОЧИСТКИ ПАРАФИНОВОГО ФИЛЬТРАТА [c.196]

Применяют в качестве сульфирующего агента при получении хлорангидридов сульфокислот в производстве синтетических органических продуктов, например при синтезе сахарина, для получения сульфокислот из нитропроизводных нафталинового ряда, при ацетилировании целлюлозы и при получении уксусного ангидрида, а также для получения диметилсульфата, для очистки парафиновых углеводородов, выделяемых из нефти, при получении дымообразующих веществ, для производства фармацевтических препаратов. [c.101]

Кислота хлорсульфоновая 802(0Н С1. Характеристика. Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета, дымит на воздухе получается при соединении хлористого водорода с серным ангидридом. Применяется в качестве сульфирующего агента при получении хлорангидридов сульфокислот, в производстве синтетических органических продуктов, для очистки парафиновых углеводородов, выделяемых из нефти, в фармацевтической промышленности и т. д. [c.213]

Селективная очистка фурфуролом. Фурфурол в настоящее время широко применяется в качестве экстрагента, селективность которого выше селективности диоксида серы, причем селективность снижается по мере повышения температуры медленнее, чем у других экстрагентов. Благодаря этому фурфурол может использоваться для очистки парафиновых масел с высокими температурами застывания, для которых требуются высокие температуры экстракции. Этот растворитель особенно хорош для компонентов дистиллятов, чувствительных к окислению и ответственных за склонность смазочных масел к шламо- и нагарообразованию. Этот растворитель хорош также для сильно окрашенных компонентов, для смол и сернистых соединений. Фурфурол даже в водных растворах не обладает коррозионной агрессивностью и образует с водой азеотропную смесь с температурой кипения 97 °С. [c.67]

Фенол особенно пригоден для очистки парафиновых масел, нуждающихся в высокой температуре экстракции. Недостатки фенола заключаются в его слабой универсальности для различного сырья и высокой токсичности, что вызывает необходимость предусматривать специальные меры по технике безопасности. Поэтому многие фенольные установки переводят на другие растворители, в частности на н-метил-2-пирролидон. [c.72]

Нетоксичность, высокая селективность и применимость к очистке парафиновых и нафтеновых масел делают НМП перспективным альтернативным растворителем. Процесс дуосол с одновременной экстракцией и деасфальтизацией применяется главным образом для получения высококачественных деасфальтизатов из вакуумных остатков. [c.72]

Жидкий диоксид серы используют при низких температурах экстракции, поэтому он непригоден для селективной очистки парафиновых масел с высокими температурами застывания. Процесс применяют главным образом для очистки нафтеновых масел. Недостатки этого растворителя заключаются в коррозионной агрессивности и токсичности и затратах, связанных с предотвращением загрязнения атмосферы. [c.73]

Применяемый в нефтяной промышленности для очистки парафинового гача, т. е. сырого парафина, метод потения был проверен и для очистки буроугольного парафина сначала в лаборатории, а затем и на опытной полупромышленной установке. При этом были получены не вполне удовлетворительные результаты в отношении выхода парафина к тому же этот метод очень громоздок. Поэтому в дальнейшей работе был применен метод селективного растворения, причем в качестве растворителя брался дихлорэтан. Кристаллизация производилась в условиях постепенного понижения температуры от 50 до 0° в течение суток, причем было взято количество дихлорэтана, равное четырехкратному по отношению к сырому парафину. Отфильтрованный через нутч-фильтр парафин промывался охлажденным дихлорэтаном в количестве, равном по весу взятому в обработку сырому парафину. При этом получался парафин-кристалли-зат с 91 % парафина. При этой обработке происходила лишь незначительная потеря парафина. [c.114]

При кислотной очистке парафиновые и нафтеновые углеводороды, входящие в состав масляного полупродукта, не изменяются, в то время как ароматические углеводороды под действием крепкой серной кислоты хотя и медленно, но все же заметно реагируют с кислотой (частично сульфируются) и частично растворяются в ней. Чем больше ароматических углеводородов содержится в полупродукте, тем больше растворяется их [c.25]

Ароматические углеводороды гидрируются, превращаясь в нафтеновые углеводороды, а водород взаимодействует с гетероатомами сернистых и азотистых соединений, образуя соответственно сероводород и аммиак. В результате гидроочистки получают бесцветные, светостойкие жидкие продукты, более пригодные для дальнейшей химической переработки. Из высокопарафинистых исходных фракций при такой очистке получают пригодное для промышленного использования парафиновое сырье. [c.15]

Однако нефтяные углеводородные фракции с температурой кипения, начиная приблизительно от 100°, представляют собой весьма еоднородные смеси, в которых соотношение различных типов углеводородов (парафиновых, нафтеновых и ароматических) в значительной степени зависит от происхождения исходной нефти. Поэтому успешная химическая переработка подобных продуктов оказывается невозможной без предварительного разделения на отдельные компоненты (главным образом физическими способами) и дополнительной химической очистки парафиновой фракции. [c.13]

Сернокислотнаи очистка парафиновых фракций от ароматических углеводородов [c.75]

При процессе очистки парафиновых углеводородов нормального строения центрифуга Шарплес диаметром 508 мм имеет производительность 450— МО кгЫас кристаллов, содержащих 93—96% н-парафинов [1 ]. [c.96]

Как следует из приведенных данных, с уг [ублением очисткп резко меняются свойства переходящих в экстракт ароматических (или пафтено-ароматических) углеводородов. Уменьшаются плотность, показатель преломления, вязкость, молекулярный вес и содержание серы. Возрастают температура застывания и анилиновая точка вследствие обо] аще-ния экстрактов последних стадий очистки парафиновыми и нафтеновыми углеводородами. [c.232]

Luther и Harder предложили предварительную очистку парафиновых или нафтеновых углеводородов путем обработки их разбавленной азотной кислотой при 80—100° и затем крепкой серной кислотой. Для удаления сернистых соединений (перед окислением углеводородов воздухом в присутствии катализатора стеарата марганца зь) была предложена П1>едварительная гидрогенизация под давлением в присутствии металлов IV — VII групп. [c.1005]

Селективная очистка парафинового гатча метанолом [c.155]

На фиг. 75 показана упрощенная принципиальная схема мета-нольной очистки парафинового гатча. Примерно по такой же схеме может быть проведена и очистка фракций смолы или самой смолы. [c.155]

Фиг. 75. Схема метанольной очистки парафинового гатча.

Применяют в качестве сульфирующего агента при получении хлорангидридов сульфокислот в производстве синтетических органических продуктов, например при синтезе сахарина, для получения сульфокислот из нитропроизводных нафталинового ряда, при ацетилировании целлюлозы и при получении уксусного ангидрида, а также для получения диметилсулт.фата, для очистки парафиновых углеводородов, выделяемых из нефти, при получении дымообразующих веществ, для производства ( )армацевтиче-ских препаратов. Выпускают два сорта. Содержание хлорсуль-фоново кислоты в продукте I сорта должно быть не менее 94 о и П сорта—92%. Уд. вес ( 1 ) для обоих сортов 1,720—1,765. [c.72]

Линии I — смесь раввоки-ПЯ1ЦИХ парафиновых и ароматических углеводородов // — неароматическая составная часть III — фенольный экстракт IV — ароматические углеводороды на кислотную очистку V— свежий фепол VI — циркулирующий фенол. [c.108]

Так же как для хлорирования и сульфохлорирования, наилучшим техническим исходным материалом для нитрования являются когазин I и II и парафиновый остаток синтеза Фишера — Тропша. Это сырье подвергают очистке путем облагораживающего гидрирования, после этого оцо представляет смесь вполне насыщенных парафиновых углеводоро-родов нормального строения, практически свободных от примесей нафте-нов и ароматических соединений. [c.310]

Смеси парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, содержащиеся в нефти или в ее фракциях, а также азотистые, серлистые и кислородные соединения, содержащиеся частично в форм г гетероциклических соединений, и прочие примеси почти непригодны для сульфохлорирования. Лишь после очистки, например гидрированием под высоким давлением, которое превращает азот азотистых соединений в аммиак, серу сернистых соединений в сероводород, кислород кислородных соединений в воду, а ароматические углеводороды в нафтены, обраауется смесь углеводородов, которая более пригодна для сульфохлорирования. [c.374]

В приведенном ниже примере описывается десульфирование высокомолекулярного парафинового сульфохлорида [47]. 1000 г смеси додеканмоносульфохлоридов (полученной сульфохлорированием н-додекана с последующей очисткой от непрореагировавшего углеводорода перегонкой с водяным паром в вакууме и от ди- и полисульфохлоридов— осаждением пентаном при —35°) с содержанием 13,25% гидролизующегося хлора (теоретически 13,20%) растворяли в 2000 мл ксилола и кипятили с обратным охлаждением в течение 16 час. Температура при этом поддерживалась примерно 144°. По окончании -выделения сернистого газа ксилол перегоняли при давлении 500 мм рт. ст. в колонке высотой 1 м с кольцами Рашига. [c.387]

Неочищенный продукт в зависимости от пределов кипения (когазин I—140—180°, когазин II—180—250°) содержит различные количества веществ, поглощаемых раствором пятиокиси фосфора в серной кислоте. Эти примеси сильно мешают сульфохлор ироваиию. Поэтому их гидрированием под высоким давлением превращают в парафины или удаляют очисткой, например, концентрированной серной кислотой. При очистке серной кислотой, практикуемой в нефтяной промышленности, составные части, подлежащие удалению, теряются. При восстановлении же под высоким давлением они превращаются в парафиновые углеводороды, участвующие в сульфохлорировании. Речь идет здесь в первую очередь об олефинах, далее — о небольших количествах спиртов, альдегидов и кислот. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология