Фонтанирующий слой применение

Таблица XVП-2. Применение фонтанирующего слоя (помимо сушки)

Таким образом, применение методики топологического моделирования позволило получить математическую модель гидродинамических особенностей фонтанирования, в которой оказались взаимосвязанными такие важные конструктивно-технологические параметры, как диаметр входного устья давление па входе в аппарат Р , конусность аппарата а, масса зоны ядра М , масса промежуточной зоны 71 2 с давлением в слое Р, расходом газа Q и эквивалентными скоростями перемещений масс ядра и промежуточной 1 2 зон. Численный анализ дал достаточно полную картину развития явлений гидродинамики фонтанирования во времени в широком диапазоне изменения определяющих параметров. Информация о процессе, получаемая при численном решении уравнений модели, позволяет судить не только о состоянии фонтанирующего слоя как гидродинамической системы в любой момент времени, но и дает возможность решать задачи конструирования аппаратов фонтанирования с заданными технологическими режимами. Наконец, индикация совместных колебаний Р и О позволяет легко опознавать характер режимов фонтанирования, контролировать и вмешиваться в технологический процесс с целью поддержания режимов устойчивого фонтанирования. [c.265]

Тогда на основании проведенных рассуждений получим диаграммы связи П-, ПИ- и ПИД-регуляторов (рис. 3.55). Моделирующий алгоритм ПИД-регулятора, синтезированный по диаграмме связи, дан на рис. 3.56. На рис. 3.57 приведен пример диаграммы связи гидравлики фонтанирующего слоя с системой автоматического регулирования расхода газа на входе в аппарат. Диаграмма связи однозначно описывает структуру ФХС. На основании данной диаграммы связи путем применения автоматизированных процедур можно получить канонические уравнения состояния ФХС с САР. [c.272]

Аппараты фонтанирующего слоя и их технологические применения подробно описаны в литературе [154, 240, 289, 290] и мы не будем останавливаться на анализе особенностей их работы. [c.243]

Реакторы с обычным взвешенным слоем пригодны при значительной разности плотностей жидкого и твердого реагентов и при крупных зернах последнего. Если разность плотностей фаз невелика и размеры гранул малы, то целесообразно применять реакторы с фонтанирующим слоем (рис. 91). Фонтанирующий слой — разновидность взвешенного слоя. Его применение особенно целесообразно при обработке полидисперсных, твердых материалов и когда из-за агрессивной реакционной среды недопустимо наличие металлической решетки (полки) реактора. В реакторе с фонтанирующим слоем линейная скорость да составляет десятки см/с, в то время как в обычном взвешенном слое Т — Ж она не превышает нескольких мм/с. Поэтому реактор с фонтанирующим слоем работает с большей интенсивностью и более производителен. Чтобы обеспечить создание фонтанирующего слоя, диаметр нижней части реактора йа (рис. 91) не должен превышать диаметр трубопровода (йа йт). В области фонтана диаметр реактора Скорость жидкости в фонтане Шф превышает скорость, соответствующую уносу частиц Юу(Юф Юу). При проведении в реакторе с фонтанирующим слоем ионообменного процесса, например извлечения из жидкости катионов редких металлов ионитными смолами, пропускают жидкость через-реактор снизу вверх до насыщения ионита катионами. Регенерацию ионита ведут при том же направлении регенерирующей жидкости с получением концентратов редких металлов. [c.206]

В последние годы большое применение получили сушилки со взвешенным слоем. В зависимости от режима сушки различают сушилки с кипящим и фонтанирующим слоем. [c.282]

Аппараты с фонтанирующим слоем применяются для обработки пастообразных, комкующихся и чувствительных к нагреву материалов. Одной из популярных областей применения аппаратов с фонтанирующим слоем является гранулирование из паст, суспензий и растворов. В аппаратах с фонтанирующим слоем осуществляется сушка растворов на поверхности инертных частиц, пригодных для фонтанирования. Подробнее о фонтанирующем слое см. [31, 36, 37]. [c.583]

Несмотря на допущения, принятые при построении модели, сравнение экспериментальных данных и результатов расчетов говорит о возможности практического применения предложенной методики оценки вероятности попадания кристаллов на выгрузку для аппаратов с фонтанирующим слоем при малом содержании дисперсной фазы (<ф> 0,1). Для частиц мельче 100—800 мкм наблюдается выравнивание распределения по объему аппарата и величина Ф(/,) быстро становится равной единице. [c.177]

Область применения фонтанирующего слоя ограничена небольшим числом физических процессов, таких, как сушка зерна и бобовых. В этой области возможно применение частиц относительно крупнозернистых материалов для реакции с газом, однако ожидать многого от этого типа реакций не следует из-за плохого контактирования газа с твердым материалом. [c.28]

Отдавая должное фонтанирующему слою при организации одностадийных аппаратов небольшой мощности (в основном, сушилок), нельзя не отметить ряд принципиальных недостатков этого процесса в применении его для осуществления крупных установок эндотермического обжига. [c.18]

Моделирование фонтанирующего слоя следует развивать по другому пути не увеличивать механически размеры конуса, а повышать число параллельно работающих фонтанов, собранных в единую дутьевую решетку, т. е. необходимо рассматривать опытный агрегат с фонтанирующим слоем как элемент подины печи кипящего слоя. И, очевидно, в крупном агрегате в будущем будет применен оптимальный вариант по-видимому, это будут огнеупорные горизонтальные перегородки с отверстиями в несколько десятков, а возможно, и сотен миллиметров. [c.18]

За этот период в технической литературе появился большой объем информации по фонтанирующему слою. Из части этого материала периодически составлялись обзоры в журналах [8, 49, 60, 141, 166] и монографиях [117, 140, 169 177, 201, 260]. Хотя общее понимание сущности явления фонтанирования все еще далеко от полноты, достигнута определенная стадия, на которой накопленная информация может быть соответствующим образом систематизирована, и теперь можно попытаться четко отделить известное и сформировавшееся от неизвестного и неисследованного в явлении фонтанирования. Именно такая постановка вопроса составляет основную задачу нашей книги оправданность написания ее диктуется большим разнообразием процессов, для которых доказана целесообразность применения фонтанирования. Хотелось бы надеяться, что многосторонний характер вопросов, которые мы попытались обсудить в монографии, приведет, с одной стороны, к более полному промышленному использованию специфических свойств фонтанирующего слоя, а, с другой стороны, — к дальнейшим научным исследованиям тех аспектов явления фонтанирования, где требуется более полное понимание основных принципов. [c.8]

Ранние работы продолжали поступать из канадских источников лабораторий Национального исследовательского совета в Оттаве, областных лабораторий прерий NRG, университета в Оттаве. Только после опубликования в 1959 г. книги Лева по псевдоожижению [117], обобщившей исследования NR в главе, названной Фонтанирующий слой , интерес к этой теме распространился в другие страны, если печатные работы считать доказательством такого интереса. Около 200 публикаций, включающих патенты по различным аспектам или применению фонтанирующего слоя, появилось с тех пор в Австралии, Канаде, Франции, Венгрии, Индии, Италии, Японии, Румынии, Великобритании, США, Югославии и более всего в СССР. [c.13]

Русский перевод книги Лева в 1961 г. и вышедшая вслед за ним в 1963 г. книга Забродского [260], в которой превосходная глава по фонтанирующему слою обобщила ранние канадские исследования, но-видимому, послужили ощутимым толчком к развитию бурной деятельности в этой области в нескольких исследовательских центрах Советского Союза. Особое внимание уделяется исследованию фонтанирования в коническом аппарате, а не в цилиндрической колонке с коническим основанием. Наиболее тщательно изучается гидродинамика явления, причем основной упор делается на практическое применение специфической гидродинамической обстановки для осуществления целого ряда технологических процессов. [c.13]

Первые промышленные установки с фонтанирующим слоем для сушки гороха, чечевицы и льна в Канаде появились в 1962 г. Затем подобного рода установки возникли в ряде других стран они также применялись для сушки разнообразных материалов, кристаллизации выпариванием, а также для смешивания, охлаждения, нанесения покрытия и гранулирования твердых материалов. Особенно следует отметить успешное применение Берк-виным [19, 20] метода фонтанирующего слоя для гранулирования удобрений и других продуктов, поскольку в данном случае используется характерная для фонтанирующего слоя многократная циркуляция твердых частиц. Подобные разработки были выполнены также в СССР. [c.14]

К возможным областям промышленного применения фонтанирующего слоя, находящимся пока еще в стадии разработки, следует отнести коксование угля, пиролиз глинистых сланцев, обжиг руды и даже крекинг нефти. [c.14]

Далее в главе 10, являющейся единственной полностью теоретической главой настоящей книги, рассмотрен вопрос применения фонтанирующего слоя для осуществления газофазной химической реакции. [c.21]

С другой стороны, истирание частиц может исключить применение фонтанирующего слоя в определенных случаях, зависящих от характеристик используемого твердого материала и степени уменьшения размера, допустимого для отдельных процессов. Так, в каталитическом реакторе истирание представляет более серьезную проблему, чем в обычных процессах обработки твердых веществ, поскольку в данных случаях истирание в течение длительного периода не должно выходить за допустимые пределы. Следовательно, частицы катализатора должны быть исключительно прочными. Это требование, вероятно, более чем какое-либо другое, является причиной, мешающей применению фонтанирующего слоя в качестве каталитического реактора. [c.127]

Перенос теплоты к фонтанирующему слою или от него можно также осуществить, используя погруженные в слой нагревательные или охлаждающие элементы. Для больших установок это, очевидно, более эффективно, чем применение рубашки вокруг [c.149]

Использование фонтанирующего слоя для проведения реакций в паровой фазе в присутствии инертных твердых частиц привлекало относительно мало внимания, несмотря на то что фонтанирующий слой обладает целым рядом тех самых свойств, которые обеспечили пшрокое применение псевдоожиженного слоя в этой области. Сюда следует отнести тесный контакт между газом и твердыми частицами, простоту подвода и вывода твердого материала, хорошее перемешивание и, следовательно, изотермичность слоя. [c.171]

Процессы, которые уже привлекли внимание с точки зрения проведения их в фонтанирующем слое, заметно отличаются друг от друга. Основные характеристики и область применения фонтанирующего слоя, а также степень развития метода в каждом случае приведены в табл. 11.1. [c.182]

Обзорные сведения о применении фонтанирующего слоя [c.182]

Другие термически контролируемые способы обработки пищи успешнее осуществляются в фонтанирующем слое. Одним из возможных применений последнего является замораживание гороха, бобОв, зерна и других пищевых продуктов с использованием в качестве легкой фазы охлажденного ниже нуля воздуха. В отличие от псевдоожижения в высоких слоях, где пищевые продукты помещают обычно в кипящий слой инертных частиц [77], соответствующие процессы в фонтанирующем слое более подходящи для, обработки относительно крупных частиц при условии их прочности по отношению к струйному действию газа. Замена низких кипящих слоев крупных частиц в тарельчатых [77] или ленточных холодильниках фонтанирующим слоем дает возможность избежать залипания распределительной решетки. Еще одним преимуществом фонтанирующего слоя является компактность оборудования — метод позволяет использовать один аппарат с более высоким слоем, который занимает значительно меньшую площадь, чем холодильники с кипящим слоем. [c.211]

Опыты также показали, что при любой форсировке дутья, вплоть до получения фонтанирующего слоя, между отверстиями на решетке возможно образование застойных участков слоя, являющихся источниками шлакования. Небольшой наклон решетки или применение скребков не устраняют этот недостаток. Для преодоления его необходимы более радикальные средства — применение подвижной решетки, вибрации или других методов. [c.203]

Однако при использовании таких устройств с фонтанирующим слоем возникает проблема масштабирования при переходе к крупнотоннажным производствам. П. Г. Романков и Н. Б. Рашковская предложили два варианта решения задачи общей чертой этих вариантов являлась замена осесимметричной конической формы аппарата щелевой. В первом варианте, успешно внедренном на Дербеневском химическом заводе, применен аппарат с кольцевой щелью в режиме обычного фонтанирования и с центральной выгрузкой (см. рис. 48). Эта оригинальная конструкция дополнялась устройством для сепарирующей выгрузки (классификатором). Очевидным недостатком конструкции является трудность равномерного газораспределения по кольцевой щели значительной протяженности. [c.135]

Необходимо отметить также процессы абсорбции фтористых газов в аппаратах со взвешенной шаровой или кольцевой насадкой и с фонтанирующим слоем орошаемой шаровой насадки. Эти аппараты до сих пор не нашли широкого промышленного применения, однако результаты лабораторных и полупромышленных испытаний показывают перспективность их использования в будущем. Так, степень абсорбции фтористых газов в аппаратах с фонтанирующей насадкой составляет 84—92%, а степень очистки от пыли — 99%. Очевидно, основным преимуществом этих аппаратов является их способность работать на запыленном газе. Авторы [165] сообщают, что при испытании трехсекционного абсорбера с псевдоожиженной кольцевой насадкой в производстве экстракционной фосфорной кислоты была достигнута степень абсорбции фтористых газов 98,4—99,5 конечная концентрация фтора в газе 15—25 мг/м . При этом скорость газа составляла 3,5 м/с, а плотность орошения — 18 м /(м -ч). [c.94]

В технической литературе сообщалось о целом ряде объектов практического применения фонтанирующего слоя (табл. XVII-2). В процессах охлаждения или нагрева сыпучих материалов, как [c.649]

Некоторые другие объекты практического применения, указанные в табл. ХУ11-2, кроме того, успешно используют специфические гидродинамические особенности фонтанирующего слоя. Например, истирание, обусловленное взаимным соударением частиц в фонтане, играет важную роль в предотвращении агломерации во время коксования угля и при обновлении поверхности частиц в случае пиролиза горючих сланцев. [c.652]

Исходя из специфики режима фонтанирования тонких дисперсий, можно заключить, что основной вклад в гидродинамическую структуру потоков в аппаратах с фонтанируюш,им слоем вносит газовая фаза. Это накладывает свои особенности на стратегию формирования математического описания физико-химических нроцессов в аппаратах фонтанирующего слоя. Основные этапы этой стратегии сформулируем на примере построения математической модели фонтанирующего слоя в специальных аппаратах с плоскими камерами, снабженными наклонными перегородками (см. рис. 3.7). Аппараты такой конструкции находят широкое применение, например, для сушки термонеустойчивых порошкообразных препаратов в фармацевтической промышленности [63]. Эффективность протекающих в них процессов тепло- и массообмена в значительной мере определяется аэродинамикой фонтанирующего слоя. [c.173]

При небольшой высоте слоя и соответственно малой разнице в площадях сечения верхней и нижней границ слоя, гидродинамика слоя в конических аппаратах мало отличается от цилиндрических. Однако уменьшается, возможность уноса мелких частиц полидис-нерсного материала, так как они могут пульсировать в верхней расширенной части аппарата, где уменьшается истинная скорость газа. При большой высоте конуса (и соответственно слоя) гидродинамика слоя сильно отличается от обычного цилиндрического. Газ проходит лишь в центральной зоне таких реакторов, увлекая с собой снизу вверх зерна, которые выбрасываются фонтаном в расширенную часть реактора, здесь теряют скорость и затем сравнительно медленно опускаются вниз в периферийной зоне усеченного конуса. Пройдя до нижней узкой части воронки, зерна вновь попадают в центральный фонтан. Такой слой называется фонтанирующим. В аппаратах фонтанирующего слоя можно не устанавливать газораспределительную решетку, что позволяет применять их для особо высокотемпературных процессов, в которых неприменимы металлические решетки. Реакторы фонтанирующего слоя пока не нашли широкого применения для каталитических процессов, [c.13]

Н. С. Вавилов, Б. А. Г е сс д е К а л ь в е, Л. М. Ц ы л е в. Особенности обработки железорудных материалов по способу Института металлургии АН СССР во взвешенно-фонтанирующем слое и перспективы ее применения в металлургии железа. Изд. АН СССР, I960. [c.573]

Сушилки с фонтанирующим слоем-цилиндро-коничес-кие, а также вытянутые (в виде желоба) аппараты. В этих сушилках создается режим фонтана, в ядре к-рого частицы материала движутся вверх в режиме пневмотранспорта, а на периферии медленно сползают вниз. Область применения-С. плохо псевдоожижаемых зернистых материалов с более иными частицами, чем в аппаратах с КС. [c.486]

В технологической практике находит применение разновидность псевдоожиженного состояния дисперсного материала — так называемый фонтанирующий слой. Такой слой создается в вертикальном аппарате, когда взвешивающий газовый поток подводится к дисперсному материалу не по всему поперечному сечению ашхарата, а только в центральной его части (рис. 4.2.5.2). По достижении определенной скорости начала фонтанирования внутри аппарата образуется центральная зона (фонтан), по которой с относительно высокой скоростью проходит основная часть газового потока с некоторым количеством твердых частиц, подхватываемых центральным потоком в основном [c.259]

Циркуляция раствора в аппарате (рис. 3.8) организована таким образом, чтобы обеспечить взвешивание кристаллов с одновременной их классификацией по размерам. Мелкие кристаллы непрерывно циркулируют в основном контуре через циркуляционную трубу, осветленный раствор поступает во всасывающую линию осевого насоса, а крупные кристаллы скапливаются в конической части аппарата, где поддерживаются во взвешенном состоянии в режиме фонтанирования. Применение фонтанирующего слоя позволяет значительно интенсифици ровать процесс кристаллизации, обеспечивая при этом частичную классифика. цию кристаллов по размерам [c.170]

Кауан нашел, что при сушке ацетата целлюлозы в фонтанирующем слое размеры твердых частиц значительно уменьшаются. Это указывает на ограниченность применения этого способа для обработки некоторых -хрупких материалов. [c.275]

Термины фонтанирующий слой и фонтанирование введены на Национальном исследовательском совете Канады в 1954,г. Гишлером и Матуром [70]. Первоначально указанные авторы разработали метод для сушки пшеницы. Им уда -лось без повреждения зерен использовать более горячий воздух, чем в обычных суншлках пшеницы [138]. Понимая, что этот метод мог бы иметь и более широкое применение, они изучали свойства фонтанирующего слоя с различными твердыми материалами, используя в качестве легкой фазы не только воздух, но и воду [137]. На основе предварительного исследования было установлено, что механизм течения как тверд]ых частиц - так и газа при фонтанировании отличен от псевдоожижения, но, по-видимому, при фонтанировании крупных частиц достигается тот же эффект, что и при псевдоожижении тонкодисперсного материала. [c.13]

Обычно взаимодействие между газом й частицами в фонтанирующем слое включает не один теплообмен, а теплообмен, сопровождающийся либо массопереносом, либо химической реакцией. Однако возможно применение фонтанирующего слоя для простого нагревания или охлаждения гранулированных твердых частиц. По крайней мере одна подобная промышленная установка с использованием многоструйногр фонтанирующего слоя для охлаждения удобрений работает в Англии [62] (см. главу И). [c.132]

В случае применения непористого катализатора, для оценки работы которого выбраны произвольные значения кд, картина иная. Как видно из табл. 10.1, результаты каталитической реакции в кипящем слое согласуются с данными, полученными при использовании идеального катализатора. Напротив, в фонтанирующем слое при наличии непористого катализатора с тем же размехюм частиц, что и пористый катализатор, можно ожидать более низких конверсий из-за меньшей общей поверхности первого. Результаты табл. 10.1 показывают, что фонтанирующий слой обладает серьезными недостатками по сравнению с кипящим слоем, так как неблагоприятное влияние меньшей общей поверхности больших частиц непористого катализатора сводит на нет преимущества фонтанирующего слоя, связанные с улучшением контакта между газом и твердой частицей. [c.180]

Получение крупнозернистого активированного угля при использовании пара и дымовых газов (1000—1500 °С) в качестве фонтанирующей среды. Циклический промышленный агрегат работает с 1970 г. и способен активировать от 150 до 200 кг угля за 80—90 мин Слой из частиц теплоносителя размером 1—4 мм фонтанировался паром и нефтяными газами с целью получения этилена и пропилена при 550— 860 °С. Применение крупнозернистых твердых веществ позволило проводить процесс при более высоких скоростях газа, следовательно, с более коротким временем контакта, чем в псевдоожиженном или неподвижном слоях.-Выход этилена был выше благодаря короткому времени контакта. Экономия теплоты была достигнута применением камеры сгорания с фонтанирующим слоем [c.185]

Основное преимущество фонтанирующего слоя при сушке, нагреве и охлаждении гранулированных твердых частиц и при очистке газа такое же, как и для кипящего слоя, а именно хорошее перемешивание твердых частиц в соединении с эффективным контактированием газа и твердого материала. При нанесении покрытий (напылений) и гранулировани и регулярное циклическое движение твердых частиц позволяет успешно наносить слой на частицы, поскольку в кольце обеспечивается достаточно большое время пребывания для высушивания уже нанесенного слоя перед нанесением следующего слоя в ядре. В то же время истирание, вызываемое столкновениями между частицами в ядре, играет ключевую роль при сушке суспензий и растворов на инертных частицах, при дроблении, коксовании угля, пиролизе сланца и восстановлении железной руды. Особое место занимает применение фонтанирования для термического крекинга нефти, где требуется короткое время пребывания паров в слое. При этом использзштся крупные частицы теплоносителя, что дает возможность применять высокие скорости газа. [c.185]

Принцип гранулирования в фонтанирующем слое может быть также использован для нанесения покрытий на частицы. Он с успехом применен в лабораториях Эбботта Сингизером с сотрудниками [91, 216, 217], в фармацевтическом производстве для покрытия таблеток, где требования к однородности толщинь покрытия особенно строгие. Устройство, подающее в фонтанирующий слой жидкость для покрытия, было подобно использованному Берквиным (см. рис. 11.3), но загрузка осуществлялась порциями. Очевидно, благодаря этому достигалось одинаковое время пребывания в слое отдельной частицы, причем во всех случаях производительность при производстве таблеток была относительно мала. [c.202]

Примером других промышленных операций, для которых подходит техника покрытия, описанная выше, является капсулиро-вание пилюль искусственного корма для рыб с целью придания ему водостойкости и зерен семян для задержания их прорастания. Некоторые предварительные эксперименты по капсулированию пилюль искусственного корма для рыб были проведены в Университете Британской Колумбии [93]. Николсом [167] упомянута возможность применения фонтанирующего слоя для нанесения пленки на гранулированные удобрения и другие химические вещества с целью предотвращения слипания при хранении или уменьшения растворимости. [c.204]

Однако еще более важное преимущество дробления в фонтанирзгющем слое перед обычными методами заключается в- простоте и компактности оборудования из-за отсутствия движущихся механических частей. Это должно отражаться в снижении капитальных затрат. Эксплуатационные расходы также долншы быть значительно ниже, особенно при дроблении абрази-внцх материалов, так как процесс измельчения происходит в центральном ядре слоя и не затрагивает стенок аппарата. Таким образом, отпадает опасность износа реактора. Особенно выгодно применение мель-яиц с фонтанирующим слоем в том случае, когда одновременно с измельчением требуется эффективный контакт газ — твердое. Примерами таких процессов являются измельчение гигроскопичных или влажных слипающихся материалов твердых материалов, имеющих тенденцию становиться пластичными с повышением температуры (например, инсектициды, резины, каучуки) легко окисляющихся или взрывоопасных материалов, которые должны измельчаться в инертной среде процессы, требующие одновременно с дроблением химической реакции между твердым материалом и газом. [c.218]

Совсем другой тип пульсирующего фонтанирующего слоя с непрерывным фонтаном, но пульсирующим кольцом был описан Голубковичем и др. [81, 82]. Пульсирующее движение заставляет частицы отделяться от нижней части слоя и вытекать через центральное отверстие из реактора в виде бьющей струи противотоком, к входящему газу. Твердые частицы непрерывно подаются сверху, так что устанавливается пульсирующий фонтанирующий слой с движением твердых частиц вниз. Голубковинем была детально изучена гидродинамика таких слоев и установлены критические параметры для достижения пульсирующего движения, но нет указаний о специфическом применении такой необычной системы. [c.244]

Второй вариант представляет собой дальнейшее развитие аппарата с фонтанирующим слоем — так называемый аппарат с вихревым слоем, эффективность применения которого ири обезвоживании растворов показана в работе Е. О. Сульг [93]. Щелевой подвод воздуха в сочетании с интенсивной циркуляцией обеспечивает надежность в работе и удобство масштабного перехода. Аппараты этого типа в настоящее время внедряются на ряде производств. [c.135]

Указанные конструкции, не исчерпывая всего многообразия применения метода безрешеточного фонтанирующего слоя при обезвоживании и грануляции растворов (достаточно упомянуть бесподовую печь конструкции Гинцветмета, используемую для обезвоживания раствора цинкового купороса па УКСЦК), дают представление [c.137]

Сушилки со взвешенным (псевдоожиженным) слоем (рис. 14.25) в последние 20—30 лет получили широкое распространение для сушки многих сыпучих материалов (зерна, минеральных солей, угля и т. п.), а также паст и растворов. Применяются аппараты круглого и прямоугольного сечения, одно- и многокамерные, аэрофонтанные, с кипящим, виброожи-женным или с фонтанирующим слоем. В последнее время эта группа сушилок получает все большее применение в народном хозяйстве. Например, для сушки КС1 уже работают сушилки производительностью 100 т/ч (рис. 14.25,а). Успешная работа сушилок с кипящим слоем обеспечивается главным образом удачной конструкцией газораспределительной решетки. [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология