Дивинил выделение

Цель и задачи опыта. Изучение реакции взаимодействия дивинила с бромом, как представителем галогенов. Синтез дибромидов дивинила, выделение их из продуктов реакции, идентификация и определение соотношения полученных продуктов по плотности, показателю преломления, молекулярной рефракции и т. д. [c.187]

Дивинил, выделенный из смеси, подается на дополнительную очистку (на рисунке не показано) и затем на полимеризацию, а непрореагировавшая бутан-бутиленовая смесь с установки выделения дивинила возвращается вновь на дегидрирование, смешиваясь со свежим бутаном. Выделенная на газоразделительной установке амиленовая фракция, содержащая углеводороды с пятью атомами углерода, направляется на дальнейшую переработку, а легкая метано-водородная фракция используется обычно как топливный газ. Процесс дегидрирования продолжается не более 15 мин., после чего реактор должен быть переключен на регенерацию катализатора. Регенерация производится путем подачи в реактор горячего воздуха и выжигания отложившегося на катализаторе кокса,. По окончании регенерации оставшийся в реакторе воздух удаляют, присоединяя аппарат к линии вакуума, и реактор вновь переводят на контактирование (дегидрирование) бутан-бутиленовой смеси. [c.130]

Поглотительный раствор из одной колонны в другую подается насосами 19 и 20. Поглотительный раствор, насыщенный дивинилом, из колонны 18 насосом 21 подается на предварительную десорбцию. Тепло, необходимое для частичной десорбции дивинила, сообщается в теплообменнике 22 и в подогревателе 23. Нагретый до температуры 38° поглотительный раствор поступает в сепаратор, 24 где отделяется десорбированный дивинил. Выделенный [c.221]

Поглотительный раствор из одной колонны в другую подается насосами 15 и 16. Поглотительный раствор, насыщенный дивинилом, из колонны 13 насосом 17 подается на предварительную десорбцию. Тепло, необходимое для частичной десорбции дивинила, сообщается в теплообменнике 21 мъ подогревателе 22. Нагретый до температуры 38 °С поглотительный раствор поступает в сепаратор 23, где отделяется десорбированный дивинил. Выделенный дивинил возвращается в колонну 13, а частично десорбированный поглотительный раствор насосом 24 подается на окончательную десорбцию в верхнюю часть десорбционной колонны 25. Разрушение комплексного соединения происходит под действием тепла в теплообменнике 27 и подогревателе 26, обогреваемом водяным паром. [c.182]

Удельная радиоактивность дивинила, выделенного из газа, имп/мин мг ВаСОд. 20 7,0 2,0 [c.179]

Примерно но этим Техническим указаниям на одном заводе синтетического каучука смонтировали трубопроводы п арматуру в насосной цеха выделения дивинила раствором медноаммиачных солей в непроходном [c.81]

Получение м-бутанола при синтезе дивинила из этилового спирта. н-Бутиловый спирт получают в качестве побочного продукта при производстве дивинила из этилового спирта. Он содержится во фракции высших спиртов, получаемой при конверсии этанола. Выделение его осуществляется ректификацией на специальной установке. Выход к-бутанола составляет 2,5—3,0% от исходного этилового спирта. [c.71]

Сущность метода выделения дивинила с помощью аммиачного раствора ацетата закиси меди заключается в том, что при температуре О—10°С образуется комплексное соединение дивинила с солью, которое затем легко разлагается при нагревании с выделением дивинила. [c.237]

Очистка фракции С4 от а це т и л е н и ст ы х соединений и выделение изобутилена. Согласно заводским данным, во фракции 1 при разделении газов пиролиза содержится в среднем 28—29% (вес.) изобутилена, 19—20% (вес.) дивинила и 0,11% (вес.) ацетиленовых соединений в пересчете на винилацетилен. [c.253]

Присутствие ацетилена и его соединений во фракции С4 недопустимо с точки зрения качества выделяемого дивинила и безопасности работы узла выделения медными солями. В связи с этим фракция С4 газов пиролиза предварительно очищается от ацетиленистых соединений селективным гидрированием, превращая их в дивинил. [c.253]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

В результате для выделения как дивинила, так и изопрена требуемого качества необходимо применение сложных и энергоемких систем хемосорбции или экстрактивной ректификации и т. д. Тем не менее метод дегидрирования, особенно в его наиболее современных вариантах (окислительное дегидрирование со связанным кислородом), остается одним из важнейших методов получения мономеров для СК. Учитывая, что технологические процессы дегидрирования бутана в дивинил и изопентана в изопрен (а также изобутана в изобутилен) аналогичны, эти методы будут рассмотрены совместно. [c.350]

В блоке абсорберов 8 происходит выделение дивинила из потока газообразных продуктов. Для обеспечения практически 100%-ного извлечения дивинила (см. табл. 11.2) требуется система из трех абсорберов, заполненных кольцами Рашига. В качестве абсорбента используется этанол. Абсорберы работают при 15—17 °С и давлении 0,65—0,7 МПа. Поглощенный продукт десорбируется в колонне 9 и смешивается с близким.по составу конденсатом из теплообменника 7. Смешанный поток (дивинил-сырец) направляется на дальнейшую очистку. [c.362]

Первая операция при выделении дивинила — это ректификация от низкокипящих примесей (двуокиси углерода, этилена, пропилена и т. д.) на колонне 10. Отделить дивинил от ацетальдегида ректификацией не удается, так как эти вещества образуют азеотропную смесь. Поэтому освобожденный от низкокипящих примесей дивинил подвергается водной отмывке от ацетальдегида и других растворимых в воде примесей (например, этанола) на колонне 11. Для этого используется вода — кубовый продукт колонны 16 (так называемая фузельная вода). Промывная вода из колонны 11 поступает на колонну 12, где в качестве погона Отбирается смесь ацетальдегида и этанола, возвращаемая на синтез. [c.362]

Скорость взаимодействия с формальдегидом 1-бутена и 2-бутена примерно на два порядка меньше, чем с изобутиленом. Это означает, что в условиях синтеза ДМД бутены нормального строения практически не реагируют и, следовательно, их предварительное выделение из углеводородного сырья не требуется. Данный вывод неприменим лишь к бутадиену, продукт взаимодействия которого с формальдегидом при последующем расщеплении дает циклопентадиен — сильнейший каталитический яд реакции стереоспецифической полимеризации изопрена. Поэтому на исходные С4-фракции налагаются весьма жесткие требования по содержанию дивинила. [c.368]

Во многих случаях каталитические процессы сопровождаются выделением веществ (обычно высокомолекулярных углеродистых соединений), которые, осаждаясь на зернах катализатора, уменьшают его активность. К таким процессам относятся дегидрирование бутилена в дивинил, гидратация ацетилена, получение анилина из нитробензола и др. Поскольку активность катализатора со временем меняется, то процесс является нестационарным. Существенно, что скорость изменения активности зависит от условий проведения процесса. [c.44]

Одним из примеров применения хемосорбции для получения ценных компонентов является выделение бутадиена (дивинила) с помощью однохлористой меди СигС . Бутадиен служит исходным сырьем для производства синтетического каучука. [c.300]

Из данных табл. 40 видно, что при пиролизе смеси тяжелых фракций получены более низкие выходы контактного газа по сравнению с пиролизом прямогонных фракций нефти, выкипающих в аналогичных температурных интервалах. Это объясняется тем, что в составе смеси тяжелых фракций содержится 40% тяжелого керосина термического крекинга мазута, содержащего более 50% тяжелых конденсированных ароматических систем и непредельных углеводородов, которые при пиролизе превращаются, главным образом, в кокс. Поэтому выходы кокса по сырью значительны и составляют 5—6,2% по массе при температуре 750° С. Так как коксование тяжелых углеводородных систем при пиролизе протекает с одновременным выделением значительных количеств метана, то в составе газов (рис. 33) концентрация метана достигает при 750° С 40—41 % по объему, что превышает более чем на 10% (абсолютных) концентрацию метана в составе газов пиролиза более легких дистиллятов, полученных при той же температуре. В связи с образованием большого количества метана концентрации этилена и других газообразных олефинов существенно ниже и не превышают 28—29% по объему этилена, 7—8 — пропилена и 2—4 — бутиленов и дивинила. Добавление к сырью водяного пара до 50% по массе не приводит к существенному снижению образования кокса и увеличению выхода газа пиролиза. [c.119]

При большой мощности предприятия и комплексной переработке сырья в ряде случаев, как показывает опыт, исчезает необходимость выделения в специализированное производство получения отдельных продуктов, например исходных мономеров. Они производятся попутно с другими в достаточном количестве для выпуска экономически оправданного объема конечного продукта (например, получение дивинила для синтетического каучука). [c.15]

Расщирение спроса на синтетическое волокно заставило разрабатывать методы производства на базе нефти химических полупродуктов, требующихся для этой отрасли промышленности. Производство уксусного ангидрида, необходимого для получения ацетатов целлюлозы, было освоено еще в тридцатых годах, причем исходным сырьем служили синтетический этиловый спирт из этилена и ацетон из пропилена. Спрос на нейлон потребовал выделения из нефти циклогексана, а также разработки метода с использованием в качестве исходного вещества дивинила (см. гл. 12). Потребность в терилене, известном в США под названием дакрон , привела к выделению п-ксилола из смеси нефтяных ксилолов, а производство нитрильных волокон вызвало к жизни синтез акрилонитрила из этилена или ацетилена. [c.22]

Так, например, относительная летучесть а н-гептана (т. кип. 98,4°), находящегося в смеси с метилциклогексаном (т. кип. 100,3°), равна 1,08. В присутствии 92 мол. % анилина значение а повышается до 1,52. Аналогично относительная летучесть н-гексана (т. кип. 68,8°), смешанного с метил-циклопентаном (т. кип. 71,9°), равна 1,10, но в присутствии 80 мол. % анилина увеличивается до 1,45. С помощью экстракционной перегонки в присутствии более 100 мол. % анилина можно разрушить азеотропную смесь бензола с циклогексаном, отогнав последний в чистом виде. Примеры экстракционных перегонок приведены в гл. 7, стр. 128 и сл. (разделение 4-углеводо-родов), и в гл. 12, стр. 212 и сл. (выделение дивинила). [c.37]

Выделение смеси нормальных бутиленов из -фракции газов нефтепереработки происходит относительно легко. В случае присутствия дивинила его необходимо удалить, что обычно осуществляют после отделения изобутилена. Метод удаления дивинила зависит от его содержания в С4-фракции. Если последнее мало, то дивинил полимеризуют над активированной глиной или селективно гидрируют в н-бутилены с помощью сульфида никеля или меди как катализатора [36]. Если содержание дивинила велико, то его удаляют любым из методов, описанных в гл. 12 (стр. 210), например избирательным поглощением аммиачным раствором ацетата одновалентной меди. Изобутилен можно извлечь поглощением 50—65%-ной серной кислотой. В остатке после сернокислотной обработки присутствуют только н-бутилены и насыщенные углеводороды эта смесь пригодна для гидратации во в/иор-бутиловый спирт (см. гл. 8, стр. 151). [c.128]

Дивинил, выделенный из смеси, подается на дополнительнук> очистку (на рисунке не показано) и затем на полимеризацию, а непрореагировавшая бутан-бутиленовая смесь с установки выделения дивинила возвращается вновь на дегидрирование, смешиваясь со свежим бутаном. Выделенная на газоразделительной установке [c.158]

Дивинил, выделенный воднопиридиновым раствором, может содержать в качестве примеси незначительное количество пиридина, механически унесенного при десорбции. Поэтому дивинил, предназначенный для полимеризации с комплесообразующим катализатором, должен быть подвергнут дополнительной очистке [4, стр. 113]. [c.30]

В лабораторных условиях образцы дивинила, выделенные при помощи воднопиридинового раствора, подвергали реиспарению в газовой фазе и пропускали через активную окись алюминия для осушки и извлечения следов пиридина. Чистоту продукта проверяли не только аналитически, но и импульсной полимеризацией с комплексообразующим катализатором. [c.30]

В цехах выделения дивинила из бутилен-дивнниль-ной фракции методом хемосорбции получающаяся бутиленовая фракция уносит с собой частично медноаммиачный раствор. Для отстоя уносимого бутиленами медноаммиачного раствора в цехе была предусмотрена установка одной емкости на 50 м . В процессе освоения производства выявилось, что в одной емкости полное отделение раствора не достигается. Поэтому вынуждены были установить дополнительную емкость на 100 м , отчего значительно увеличилось количество взрывоопасных продуктов непосредственно в цехе. Этого не было бы, если бы дополнительную емкость вынесли в склад промежуточных емкостей. [c.112]

Таким образом, установка хемсорбции медноаммиачными солями обеспечивает выделение основной целевой продукции дивинила, а бутиленовая фракция возвращается повторно на дегидрирование, часть бутиленовой фракции поступает на производство некаля (эмульгатора для эмульсионной полимеризации). [c.238]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

Комплексообразованию способствует понижение температуры. При нагревании насыщенного поглотительного раствора до 80 °С комплекс практически количественно разлагается иа исходные реагенты. Одновременно с дивинилом поглощается часть н-бутиленов, а также содержащиеся в сырье ацетиленовые углеводороды. Технологическая схема процесса выделения дивинила медноам-ыиачным раствором изображена на рис. 5.17. [c.302]

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

Пентен-2 химически менее активен, чем бутилены. Алкилирование им карбоновых кислот протекает труднее, и эфиры при соответствующих условиях получаются с более низкими выходами. Особых отличий в реакциях с пентеном-2, выделенным из кубовых остатков производства дивинила по способу Лебедева и полученным дегидратацией пентанола-2, не обнаруживается. Однако пентен-2, выделенный из кубовых остатков ректификацией (содержащий 5—10% пиперилена), труднее алкилирует кислоты. [c.13]

Исследования проводились с пентен м-2, выделенным из кубовых остатков производства дивинила через дибромамилен или ректификацией кубовых остатков. Пентен-2, выделенный ректификацией кубовых остатков, содержал 10—11% пиперилена [55]. [c.40]

Алкилирование нафталина пентеном-2, выделенным из кубовых остатков производства дивинила из этилового спирта и содержащего 10% пиперилена, в присутствии ВРз-0(СгН5)2 при температуре кипящей водяной бани и времени 6—12 час. протекает очень медленно и сопровождается полимеризацией присутствующего пиперилена. [c.125]

Наиболее широко изучено окисление 1,1-дифенилэтана, что, вероятно, можно объяснить легкостью выделения гидроперекиси этого углеводорода и ее высокими инициируюштнми свойствами для низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом. При пропускании кислорода через 1,1-дифенилэтан со скоростью 6— 8 мл мин при 65—70° С концентрация гидроперекиси достигает 28,5%. Гидроперекись можно выделить в виде кристаллов или не выделяя разложить серной кислотой на фенол и ацетофепол [269]. [c.285]

Образование oe инeний, не являющееся физическим процессом, применяется только в случае выделения углеводородов, способных к химическим взаимодействиям. Единственным важным примером этого служит один из методов выделения дивинила (гл. 12,стр. 213 исл.) кроме того, рассматривалась возможность такого способа разделения для этилена (гл. 7, стр. 115) и ацетилена. [c.34]

В странах, где проводится крекинг нефтяного сырья, пропилен является наиболее доступным олефином. В противоположность этилену пропилен можно получать в достаточно концентрированном виде из газов большинства крекинг-процессов. Кроме того, выделение пропилена из крекинг-газов не требует глубокого (JXлaждeния. В качестве исходного сы1)ья для производства авиационных бензинов пропилен имеет меньшую ценность, чем бутилены пропилен также не может служить исходным продуктом для синтеза дивинила. [c.126]

Вследствие близости температур кипения и образования азеотропных смесей (например, н-бутана и дивинила) разделить С4-углеводороды ректификацией можно только частично. Однако для разделения смеси и выделения чистого дивинила можно применить физические методы, при помощи которых изменяют относительные летучести С -углеводородов, а также химические методы, при которых используют болыпую способность дивинила по сравнению с другими компонентами смеси вступать в различные реакции. Этими методами являются [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология