ГУММИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Гуммировочные защитные покрытия обладают высокой стойкостью при действии большинства неорганических соединений, за исключением сильных окислителей, например азотной, хромовой и концентрированной серной кислот. [c.127]

Гуммировочные защитные покрытия [c.50]

Методы испытаний и контроля качества гуммировочных защитных покрытий установлены ОСТ 26-2051—77. В процессе гуммирования изделие должно подвергаться сплошному контролю после каждой операции. Обязательному сплошному контролю подлежат [c.87]

РТМ 26-177—73. Методы контроля качества гуммировочных защитных покрытий. М., НИИхиммаш, 1973. 57 с. [c.208]

Определение оптимальной толщины гуммировочного слоя. Оптимальной толщиной гуммировочного слоя называют такую толщину, при которой обеспечивается надежная защита гуммируемого металла. За последние годы расширилась область применения гуммированных машин и аппаратов и возросли требования к качеству, надежности и долговечности защитных покрытий. В связи с этим оптимальная толщина гуммировочного покрытия была увеличена от 4,5 до 6,0-24,0 мм. Для достижения необходимой толщины покрытия гуммирование производят послойно в два приема, реже в три—четыре приема. [c.144]

Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные (стеклоэмалевые, стеклокристаллические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, уплотнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [c.3]

По применяемым материалам и способу получения защитные покрытия подразделяют на футеровочные, гуммировочные, лакокрасочные и др. Широкое распространение приобретает обкладка ванн и другого оборудования листовыми полимерными материалами (пластикатом, фторопластом и т. д.). Б качестве конструкционных материалов при изготовлении отдельных элементов оборудования используют химически стойкие бетоны. Антикоррозионная защита оборудования неметаллическими химически стойкими материалами осуществляется, как правило, на месте его монтажа, небольшая часть работ по защите крупногабаритного оборудования, в основном гуммированием, выполняется на заводах-изго-товителях. [c.160]

До второй степени очищают поверхность под гуммировочные покрытия, а также под защитные покрытия на основе синтетических связующих. При использовании природных смол и жидкого стекла для покрытий металлическую поверхность очищают до третьей, а битумно-рубероидной изоляции — до четвертой степени. [c.164]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЛИСТОВЫХ ГУММИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.50]

Из многих разнообразных способов борьбы с коррозией черных металлов применение защитных покрытий является одним из самых распространенных и экономически выгодных. Для защиты металлического оборудования и строительных конструкций от атмосферной коррозии успешно используют тонкослойные лакокрасочные покрытия. Однако они не обеспечивают надежную длительную защиту внутренней поверхности аппаратов от интенсивного коррозионно-эрозионного износа в кислотной, щелочной и других агрессивных средах. В подобных случаях антикоррозионная защита осуществляется преимущественно листовыми резинами и эбонитами или бесшовными покрытиями из жидких гуммировочных составов, которые в несколько раз толще лакокрасочных покрытий. [c.3]

За последнее десятилетие расширилась область применения гуммированных машин и аппаратов и возросли требования к качеству, надежности и долговечности защитных покрытий. В связи с этим оптимальная толщина гуммировочного покрытия была увеличена от 4,5 до 6,0—24,0 мм. [c.37]

Для простых случаев химического взаимодействия, не осложненных изменением механизма процесса в системе ненапряженный эластомер— жидкая среда, определяющим процессом является диффузия среды в резину. Об этом свидетельствуют как небольшие значения энергии активации, например при действии соляной кислоты на СКС-30-1, вулканизованный оксидом магния и = 26,6 кДж/моль), так и прямолинейная зависимость параметра, характеризующего скорость реакции от [298, 299]. Поэтому для прогнозирования изменения свойств полимера, если они непосредственно связаны с диффузией (например, защитная способность полимерного покрытия) можно использовать известные зависимости диффузии от концентрации среды и температуры. При наличии достаточно чувствительных методов определения проникновения жидкой среды в резину прогнозирование срока службы сравнительно толстого защитного покрытия можно осуществить и но экспериментальным данным, полученным за короткое время и без ускорения диффузии, т. е. в тех условиях, при которых покрытие работает (например, при диффузии соляной кислоты в гуммировочные резины на основе бутадиен-стирольных каучуков [265]). Уменьшение толщины неразрушенного слоя резины в процессе диффузии паров химически агрессивных сред в резины из СКИ-3, СКМ.С-10, СКН-18 + наирит используется для прогнозирования защитной способности этих резин. [c.138]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. Гуммировочные покрытия устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот, солей и щелочей, обладают эластичностью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они применяются в качестве самостоятельных покрытий или, в особо жестких условиях эксплуатации, как подслой под футеровку. Основные требования к гуммировочным покрытиям и правила их выполнения изложены в РТМ 38-40538—82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015—85 Гуммирование изделий химического машиностроения . [c.198]

В зависимости от состава пленкообразователей пигментов лакокрасочные покрытия могут выполнять роль барьера, пассиватора и протектора. Поэтому их защитное действие обусловлено механической изоляцией защищаемой поверхности от внешней среды (аналогично защитному действию пластмассовых и гуммировочных покрытий) или химическим или электрохимическим взаимодействием покрытия с защищаемой поверхностью. [c.13]

Перспективным является использование в качестве вулканизующей среды горячего воздуха, так как при этом улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий и значительно повышаются их защитные свойства и срок службы. Это связано с образованием химически стойкого противокоррозионного слоя в результате взаимодействия поверхностного слоя с кислородом воздуха. [c.61]

Следовательно, материал БС-41 обладает исключительно низкой проницаемостью к жидким неорганическим и органическим агрессивным средам, что обусловливает исключительно высокую защитную способность и позволит в перспективе существенно снизить толщину защитных гуммировочных покрытий металлов по сравнению с серийными резинами. [c.14]

Одним из важных факторов для характеристики защитных свойств гуммировочных покрытий является их диффузионная проницаемость. [c.97]

Покрытия из герметиков характеризуются небольшой прочностью, относительно низкой стойкостью к (воздействию агрессивных сред и повышенных температур и незначительной адгезией к защищаемому металлу. Они не нашли широкого применеиия как самостоятельные покрытия, а попользуются в качестве дополнительных защитных средств и средств для ремонта небольших повреждений гуммировочного покрытия. [c.9]

РТМ 22—61, Покрытия защитные гуммированием, Стандартгиз, 1963. Технические указания на производство и приемку гуммировочных работ, СН 205—62, Госстройиздат, 1962. [c.135]

Высокая защитная способность гуммировочных покрытий, водо- и химическая стойкость, устойчивость к абразивному износу, переменным динамическим нагрузкам и резким колебаниям температуры, очень низкая водо- и газопроницаемость обеспечили им, несмотря на большие затраты ручного труда и довольно сложную технологию устройства, широкое применение там, где требуется длительная и надежная защита от коррозии. Особенно эффективно их использование для защиты [c.82]

Основным нормативным материалом при выборе конструкции гуммировочного покрытия является РТМ 38— 40535—82 Покрытия защитные гуммированием . Следует учитывать, что покрытия на основе мягких резин наиболее эластичны, обладают хорошей сопротивляемостью к истиранию и ударным нагрузкам и наиболее целесообразны в аппаратах с эрозионным воздействием [c.105]

V.l. Выбор химически стойких полимерных материалов для защиты от коррозии 182 V.2. Применение пластмасс в качестве конструкционных материалов 187 V.3. Применение полимерных защитных покрытий 189 V.3.I. Методы получения защитных покрытий 190 V.3.2. Покрытия из термопластов 192 V.3.3. Лакокрасочные материалы на основе термопластичных полимеров 199 V.3.4. Покрытия из термореактивных полимеров 202 V.4. Применение резин 219 V.4.1, Уплотнительно-прокладочные материалы 222 V.4.2. Гуммировочные резиновые материалы 224 V.4.3. Герметики 237 V.4.4. Лакокрасочные материалы ка основе каучуков 244 [c.4]

Жидкие тиоколы (ГОСТ 12812—72) получили большое распространение в качестве герметиков и замазок, но одно1временно они применяются и для защитных покрытий. Для гуммирования они используются в виде трехкомпонентных составов — герметики УТ-31 и У-ЗОМ (ГОСТ 13489—68), состоящих из пасты жидкого тиокола с наполнителем, вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Перед применением они смешиваются, наносятся ( шпателем или шприцеванием) на гуммируемую поверхность по двум слоям хлорнаиритовой грунтанки и вулканизуются на воздухе без подогрева в течение 1—2 сут. Полностью процесс вулканизации заканчивается за 5— 10 сут [146, с. 515 150, с. 52]. Жизнеспособность гуммировочных тиоколовых составов после смешения компонентов составляет 2— 8 ч. С повышением температуры и влажности воздуха жизнеспособность сокращается. Характеристика свойств покрытий на основе жидкого наирита и тиокола приведена в табл. У.Ю. [c.233]

Защитные покрытия на основе промышленных листовых гуммировочных материалов не всегда соответствуют требованиям, предъявляемым развивающейся химической промышленностью. Интенсификация существующих и разработка но вых технологических процессов обусловливают все более жесткие требования к гуммировочньш покрытиям. Они должны эксплуатироваться в условиях высоких температур (100—125°С), повышенных давлений или вакуума и сильного воздействия агрессивноабразивных сред. [c.63]

Защитные покрытия из СКУ-ПФЛ и других уретановых каучуков на основе простых эфиров обладают достаточно хорошей сопротивляемостью гидроабразивному износу, если температура воды не больше 50 °С, выше чего может начаться гидролитический распад полимера. Водонабухаемость покрытий из гуммировочного состава на основе СКУ-ПФЛ в морской воде не превышает 1,2% (масс.). Наиболее опасный фактор — температурная нагрузка от трения в движущейся водной пульпе — сводится к минимуму. Серия стендовых испытаний в пульпе, содержащей 200 кг речного песка в 1 м воды, при скорости движения 15 м/с показала, что по стойкости к гидроабразивному износу покрытия превосходят нержавеющую сталь. В этих экспериментах [178] не была обнаружена заметная разница между покрытиями холодного и горячего отверждения. Вместе с тем, как и при сухом эрозионном износе, четко выявилась положительная роль эластичности как одного из важных факторов, определяющих сопротивляемость износу. Одновременно с полиэфируретановым покрытием в быстродвижущейся гидроабразивной среде испытывалось покрытие из жидкого наирита, описанного в разделе 3.1. Полиуретановое покрытие из СКУ-ПФЛ по износостойкости превзошло нержавеющую сталь (эталон) в 8 раз, а вулканизованное наиритовое покрытие — лишь в 2 раза. Невулканизованное наиритовое покрытие в условиях испытаний показало меньшую износостойкость, чем нержавеющая и углеродистая стали. [c.155]

Серийные гуммировочные полуэбониты нетермопластичны в интервале температур 25—100 °С, при которых эксплуатируют гуммировочную аппаратуру, твердость защитного покрытия практически не изменяется. Ниже приведена зависимость твер- [c.25]

Серийные гуммировочные полуэбониты нетермопластичны, т. е. в диапазоне температур от 25 до 100 °С, при которых эксплуатируют гуммированную аппаратуру, твердость защитного покрытия практически не изменяется (табл. 1.2). [c.11]

Помимо производственного и приемочного контроля проводят освидетельствование всех законченных промежуточных видов антикоррозионных работ. Осматривают защищаемую поверхность, подготовленную под нанесение покрытия, ее огрун-товку и окраску (контролируются послойно), нанесенный непроницаемый подслой, каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа слоев), специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизация гуммировочного покрытия, окисловка швов футеро-вочного или облицовочного покрытия и т. п.). Результаты обследования актируют по форме, приведенной в прилож. 2. [c.231]

При оклеенных работах необходимо, чтобы температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности была не менее 10°С. Заготовки листовых материалов должны дважды прогрунтовываться клеем с сушкой первого слоя до удаления растворителя и второго до отлипа . Слой клея не должен превышать 1 мм. Стыки наклеиваемых заготовок защитных покрытий должны отстоять от швов сварки металла на расстоянии не менее 80 мм. Подслоечные материалы должны наклеиваться без пропусков, для чего клей или клеящую мастику распределяют равномерно по всей площади без пропусков и потеков. Наклеиваемый материал тщательно прикатывают (гуммировочным роликом, гладилками или деревянной лопатой в зависимости от типа оклеиваемого материала), выжимая воздух и не оставляя под полотнищами пустот. При двухслойной изоляции полотнища второго слоя должны перекрывать швы первого слоя. [c.68]

На основе полисульфидных каучуков типа жидкого тиокола выпускают самовулканизующиеся герметики. Покрытия из герметиков характеризуются небольшой прочностью, относительно низкой стойкостью к воздействию агрессивных сред и повышенных температур и незначительной адгезией к защищаемому металлу. Они не нашли широкого применения как самостоятельные покрытия, их используют в качестве дополнительных защитных средств и средств для ремонта небольших повреждений гуммировочных покрытий. [c.136]

Нанесение латексов или водных каучуковых дисперсий, к-рые в результате последующих тепловых, химич. или электрохимич. воздействий коагулируют и образуют покрытие,— перспективный, но пока ен1 е недостаточно хорошо освоенный пром-стью способ Г. Жидкие латексные смеси, содержащие наряду с каучуком мелкодисперсные ингредиенты, наносят на защищаемые конструкции обычными методами, применяемыми при нанесении лакокрасочных материалов (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно применяют высококонцентрированные латексы, содержащие не менее 50% каучука. При этом особенно хорошие резу.льтаты дают частично подвулк низованные смеси. На основе натурального, хлоропренового и др. латексов готовят гуммировочные составы, предназначенные как для временной консервации металлич. изделий, так и для длительной защиты их от коррозионного воздействия агрессивных сред. В нервом случае защитные свойства атмосферостойкого покрытия усиливают, вводя в латексы ингибиторы атмосферной коррозии. [c.329]

Каучуковые водоразбавляемые композиции антикоррозионного назначения периодически пополняются материалами на основе новых синтетических и искусственных латексов. Однако известные гуммировочные латексные составы продолжают пока еще оставаться неконкурентоспособными по сравнению с жидкими отверждающимися составами на олигомерной основе вследствие невысокой прочности латексных покрытий и повышенной влагопроницаемости, обусловленной присутствием в защитной пленке эмульгаторов и других водорастворимых примесей. Опробованные ранее применительно к высокомолекулярным тиоколам методы гуммирования напылением порошкообразных эластомеров широкого промышленного значения не получили и теперь не оцениваются как перспективные. Каучуки иногда используют лишь в качестве пластифицирующих добавок к напыляемым порошковым смесям на основе других высокомолекулярных полимеров [14]. [c.12]

В цикле исследований, направленных на получение низкомолекулярных хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления жидких гуммировочных антикоррозионных составов [132—134], были разработаны эмульсионные полихлоропрены, названные масляным и дисперсным жидкими наиритами. Отработаны оптимальные условия механохимической деструкции указанных наиритов, а также уже освоенного промышленностью наирита НТ (низкотемпературного). Последний несколько труднее деструктируется, но как антикоррозионный материал обладает рядом эксплуатационных достоинств. Из них важнейшими являются 1) способность, вследствие кристаллизации, отверждаться без термической обработки и давать не только вулканизованные, но и невулканизованные покрытия с хорошими защитными свойствами 2) способность образовывать после вулканизации при 100°С эластичные покрытия с лучшими физикомеханическими показателями, а также с более высокой химической и износостойкостью. Для промышленного производства был принят жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ [135], получение и применение которого подробно описано ниже. [c.104]

Невулканизованные покрытия, формирующиеся без нагревания, можно наносить и на полимерные материалы, например на капрон, некоторые стеклопластики, полиизобутиленовые пластины ПСГ. Заметим, что пленки из наирита НТ уступают полиизобутилену ПСГ по стойкости к действию химикатов, но превосходят его по сопротивляемости гидроабразивному износу и ползучести при повышенной температуре. С учетом этих особенностей гуммировочный состав на основе наирита НТ рекомендуется для ремонта обкладок из полинзобутилена ПСГ, а в некоторых случаях — и для усиления их защитных свойств, например в местах, где из сальников может попадать смазка, быстро размягчающая полиизобутилен ПСГ. [c.110]

Разработаны три вида гуммировочных составов на основе масляного жидкого наирита дисперсного жидкого наирита, образующего антикоррозионные покрытия с относительно более высокой маслостойкостью, и промышленного низкотемпературного наирита НТ, который наряду с покрытиями горячей вулканизации обеспечивает также возможность получения невулканизованных покрытий, обладающих необходимыми защитными свойствами при умеренных температурах. Для повышения адгезии покрытий на основе жидкого наирита к поверхности металлов и других конструкционных материалов применяют клей лейконат (ТУ МХП 2841— 52) и хлорнаиритовый грунт [c.128]

В технике антикоррозионной защиты используются главным образом барьерные покрытия лакокрасочные, футеровоч-ные, облицовочные, гуммировочные, оклеечные, мастичные и наливные лакокрасочные покрытия в зависимости от содержащихся в них пигментов и наполнителей могут быть еще и пассивирующими. Защитный эффект покрытий барьерного типа определяется степенью их непроницаемости и зависит от диффузионных и адгезионных свойств применяемых материалов, а также от качества выполнения покрытий. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология