Действие ректификационных

Нитросоединения, получаемые нитрованием при высоких температурах газообразных парафиновых углеводородов, могут быть разделены на отдельные чистые изомеры путем ректификации на хорошо действующих ректификационных колоннах. Однако эта возможность исключена в случае высокомолекулярных нитропроизводных, так как точки кипения стереоизомеров практически не отличаются друг от друга. [c.313]

На фиг. 51 представлен ход азеотропической перегонки для случая разделения бинарного азеотропа с помощью третьего компонента, образующего с компонентами системы тройной азеотроп, кипящий при наинизшей в системе температуре. Азеотропную перегонку вообще удобно вести в периодически действующей ректификационной установке, так как все необходимое количество третьего све.чзо,- ) компонента может [c.150]

Тарелки с желобчатыми и туннельными колпачками. В ряде действующих ректификационных колонн установлены тарелки с желобчатыми колпачками. Тарелки выполнены однопоточными при диаметре аппаратов 1000—3400 мм и двухпоточными при больших диаметрах. [c.138]

Возможно, например, предсказать парожидкостное равновесие многокомпонентных смесей (МКС), используя лишь минимально необходимую информацию с действующих ректификационных колонн. [c.56]

После определения параметра Л у по точке А (тарелка питания, низ или верх действующей ректификационной колонны) рассчитывают параметр (Ху - Хц) [c.58]

Данное математическое описание процесса позволяет оценивать кинетический параметр, исходя из информации о действующем ректификационном оборудовании. Такая задача -коррекция кинетического параметра, - как показывает опыт, возникает при проверочном расчете промышленных колонн и объясняется, по-видимому, присутствием примесей в промышленных смесях в отличие от модельных смесей, на которых исследуется кинетика массопередачи. Поэтому в данном случае не ставится задача получения каких-либо критериальных соотношений, рекомендуемых для расчета ректификационных колонн той или иной конструкции, а основной упор делается на то, чтобы оценить кинетический параметр по результатам пассивного промышленного эксперимента данного производства. Это, [c.148]

Предсказание фазового равновесия неидеальных смесей с учетом данных действующих ректификационных колонн и др. [c.231]

Периодически действующие ректификационные установки подразделяют, в свою очередь, на установки, работающие в условиях режима постоянной флегмы, и установки, работающие в условиях, обеспечивающих постоянный состав дистиллята. [c.303]

Схема периодически действующей ректификационной установки приведена па рис. 12-16. Исходная смесь загружается в куб 1, где нагревается до температуры кипения и испаряется. Пары проходят через ректификационную колонну 2, взаимодействуя в противотоке с жидкостью, возвращаемой из дефлегматора 5. В дефлегматоре богатые легколетучим компонентом пары конденсируются и конденсат поступает в делитель потока 4. Часть жидкости из делителя потока направляется на орошение ректификационной колонны, а другая часть — дистиллят — проходит через холодильник Л и направляется в сборник 6 или 7. [c.303]

Аппарат ЦИАТИМ-56 [9] состоит из ректификационной колонны с экранированным вакуумным кожухом для компенсации тепловых потерь, колбы с обогревом, головки колонки и измерительных приборов, регулирующих работу аппарата. Стеклянные детали аппарата изготовляют из молибденового стекла. Принцип действия ректификационной колонки заключается в следующем. Исследуемый продукт загружают в колбу и нагревают до кипения. Образующиеся пары проходят колонку, представляющую собой стеклянную трубку внутренним диаметром 14—15 мм трубка заполняется насадкой из сетчатых цилиндров, диаметр которых равен их высоте—1,5ч-2,0 мм. Высота насадки 140 см. Головка колонки состоит из конденсатора паров, устройства для автоматического отбора дистиллята и кармана для термопары, служащей для замера температуры паров. [c.16]

Периодическая ректификация обычно используется в небольших производствах. Схема периодически действующей ректификационной установки приведена на рис.3.1. [c.31]

Схема действия ректификационной установки [c.471]

Рис. ХП-14. Схема непрерывно действующей ректификационной

На рис. ХП-14 приведена лишь принципиальная схема непрерывно действующей ректификационной установки. Такие установки оснащаются необходимыми контрольно-измерительными и регулирующими приборами, позволяющими автоматизировать их работу и проводить процесс с помощью программного управления в оптимальных условиях. Путем автоматического регулирования сводятся к минимуму колебания количества, состава и температуры исходной смеси, давления и расхода греющего пара и расхода охлаждающей воды. [c.485]

Рис. ХП-15. Схема периодически действующей ректификационной установки

Рис. ХП-20. К составлению теплового баланса непрерывно действующей ректификационной колонны

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТАРЕЛОК ДЕЙСТВУЮЩИХ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН [c.292]

Периодическая ректификация. В периодически действующей ректификационной установке (рис. 386) перегоняемую смесь загружают в куб 1, нагревают глухим паром до температуры кипения и затем непрерывно поддерживают состояние кипения. Образующийся в кубе пар поступает в колонну 2 (так называемую укрепляющую колонну), где происходит процесс ректификации. [c.564]

Для любого сечения непрерывно действующей ректификационной колонны (в горизонтальной плоскости) разность весов пара и жидкости Постоянна и равна весу дистиллята (для укрепляющей части колонны) или кубового остатка (для исчерпывающей части). [c.586]

Основные затраты при ректификации продуктов окисления приходятся на энергетические ресурсы и условно-постоянные затраты. Сокращение издержек возможно за счет более глубокого использования теплового потенциала потоков, т. е. при создании более совершенной энерго-технологической схемы разделения, а также за счет применения интенсивно действующего ректификационного оборудования, что уменьшит габариты и снизит расход металла, а следовательно, и стоимость. [c.244]

Мы оперировали до сих пор теоретической ректификационной тарелкой, предполагающей, что покидающие ее паровая и жидкая фазы находятся в равновесии. Достигаемое при этом обогащение пара низкокипящим компонентом является максимально возможным и равно Ур — у (рис. XI-17). В реальных аппаратах вследствие кратковременного и несовершенного контакта пара и жидкости фазовое равновесие на тарелке не достигается, поэтому действительное обогащение пара /д — у меньше теоретически возможного, т. е. у — у < Ур — У- Следовательно, для достижения заданной степени разделения смеси действительное число тарелок в аппарате п должно быть больше числа теоретических тарелок п. . Отношение Яср = njn < 1 называется средним коэффициентом полезного действия ректификационной колонны. [c.537]

При помощи хорошо действующей ректификационной колонки можно также и о лабораторном масштабе с одного раза практически полностью [c.30]

Коэффициент полезного действия ректификационной тарелки, измеряющий степень отклонения реальной тарелки от теоретической, часто определяется по усредненному для всей колонны значению как отношение числа теоретических тарелок, необходимых для назначенного разделения, к действительному числу тарелок, практически обеспечивающих получение продуктов заданной степени чистоты, ср = Л/теор/ пр. [c.355]

Действительно, неизменность во времени составов и температур жидких и паровых потоков, пересекающих один и тот же горизонтальный уровень непрерывно действующей ректификационной колонны, позволяет сделать важный вывод о постоянстве разности весов и теплосодержаний встречных разноименных потоков на любом уровне по всей высоте колонны. Этот вывод, имеющий существенное значение для последующего построения теории непрерывной ректификации, недействителен [c.363]

КОМПЛЕКСНЫЙ КРИТЕРИЙ ПРОЦЕССА ДЛЯ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ УСТАНОВКИ АВТ [c.193]

Действие приборов основано на применении очень эффективно действующей ректификационной колонки в нижней части которой [c.152]

Как уже указывалось, невозможно дать единых применимых ко всему многообразию действующих ректификационных установок рекомендаций по построению систем автоматического регулирования процессов ректификации. [c.153]

Наиболее прост и детально разработан расчет процессов ректификации бинарных смесей, поскольку состав таких смесей однозначно определяется содержанием одного компонента. Обычно бывают заданы расход Р н и состав Ха исходной смеси, а также составы дистиллята Хд и кубовой жидкости х . Целью расчета является определение основных параметров технологического режима и необходимого разделяющего действия ректификационной колонны. Расходы продуктов разделения Я и находятся с помощью уравнений материального баланса [c.551]

О вакуумной ректификационной установке непрерывного действия, выполненной по нормалям Дестинорм (см. рис. 162) сообщалось в разд. 5.2.2. На рис. 167 показана непрерывно действующая ректификационная установка типа Лабодест , предназначенная для работы при атмосферном давлении и под вакуумом с остаточным давлением до 20 мм рт. ст. Ректификационная колонна снабжена стеклянными колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара (см. разд. 7.3.3), обладающими к. п. д. от 80 до 100%. Подобные тарелки аналогичны по [c.241]

Особенность расчета периодически действующих ректификационных колонн, работающих при R = onst, состоит в том, что флегмовое число и число единиц переноса (или число теоретических ступеней) определяют для начального или конечного момента процесса. Расчет выполняют обычно графическим способом (см. главу X) применительно к изменению концентраций в пределах от (хр) до (для начального момента) или от (хр) до Xi (для конечного момента), причем соответствующие две граничные ко1Гцентрации должны быть заданы. Принимая произвольно промежуточные значения концентраций хр, Хр и т. д., проводят парал- [c.501]

На рис. 55 показано, как происходят описанные процессы при йазделении перегопкой смеси толуола с бензолом (разность температур кнпения около 30°С). Кривая кипения / получена прн простой нерег01гке без ректификационной колонки. Разделяющее действие прн такой перегонке можно приравнять разделяющему действию, достигаемому на одной теоретической тарелке. При этом т один из компонентов нельзя выделить в чистом виде. Действие ректификационной колонки (примерно с 12 теоретическими тарел- ками, флегмовое число /ю) представлено данными кривой Влияние флегмового числа иа четкость разделения становится ясным из сопоставления кривых 2 и 3. Кривая 3 получена на такой же колонке, но весь пар, кондеисирующинся в головке колонки, полностью отбирается в виде дистиллята. [c.73]

ХаусбрандЭ. Действие ректификационных и перегонных аппаратов. Пер. с нем., Л., Гос. научно-техническое издательство, 1931, 293 с. [c.352]

Число действительных тарелок непрерывно действующей ректификационной колонны может быть определено при помощи комбинированной t—i—д--лиаграммы по методу, предложенному Н. А. Аляйди )ым. [c.586]

Периодически действующие ректификационные установки применяют, как правило, для разделения жидких смесей в тех случаях, когда использование непрерывнодействующих установок нецелесообразно. Обычно это характерно для технологических процессов, в которых количества подлежащих разделению смесей невелики и требуется определенное время для накопления этих продуктов перед разделением или в условиях часто меняющегося состава исходной смеси. Последний случай специфичен для гибких технологических процессов, в которых спектр получаемых продуктов весьма разнообразен. [c.126]

Сульфатное мыло из мерника 1 и этиловый спирт из мерника 2 в заданных количествах загружаются в растворник 3, снабженный мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 4. Растворение сульфатного мыла в этиловом спирте производится в течение 1 ч при температуре 50—55 °С и перемешивании. Полученный раствор отстаивается в течение 1 ч при температуре 50—55 °С. Отстоявшийся раствор декантируется по боковому штуцеру, врезанному в обечайку, в емкость 6. Отстоявшаяся суспензия нерастворившихся веществ (лигнина) в спиртомыльном растворе сливается в центрифугу 5, где отделяется твердая фаза ( отвал ). Раствор из центрифуги направляется в емкость 6, где спиртомыльный раствор разбавляется водой до концентрации спирта 60 7о и затем насосом 7 закачивается в кристаллизатор 8. Кристаллизатор снабжен рубашкой для охлаждения, мешалкой, обратным холодильником 9 и флорентиной 10. Процесс кристаллизации протекает при температуре 7—8 °С с остановленной мешалкой в течение 72 ч. Из кристаллизатора суспензия фитостерина инертным газом передавливается в центрифугу И, где происходит отделение фитостерина-сырца от маточного раствора. Влажный фитостерин-сырец вручную перегружается в сушилку 29 для получения товарного фитостерина-сырца или на осветление. Маточный раствор собирается в емкости 12, откуда насосом подается в испаритель 13, представляющий собой горизонтальную емкость, в которой установлен змеевик переменного сечения, обогреваемый паром. Образующаяся парожидкостная смесь выбрасывается тангенциально в сепаратор 14, где происходит отделение жидкой фазы от паров спирта и воды. Жидкость (облагороженное сульфатное мыло) стекает в емкость 23. Паровая фаза конденсируется в конденсаторе-холодильнике 15, собирается в емкости 16, и направляется на укрепление в куб периодически действующей ректификационной колонны 17, снабженной дефлегматором 18, или в емкость 24. [c.98]

Промытые всплывные масла. перегоняют. в лериодически действующем ректификационном аппарате и получают головную фракцию, сильван-сырец и кубовый остаток. После отгонки силь-вана-сырца еще можно отогнать хвостовую фракцию, содержащую высшие альдегиды и кетоны, и переработать ее та искусственные смолы для приготовления лаков. Головную фракцию спускают в канализацию или добавляют к метанолу-сырцу. Сильван-сырец 3—4 раза промывают водой, затем обрабатывают 20%-ным раствором каустика для омыления содержащихся в нем эфиров. [c.97]

После этого к сильвану-сырцу добавляют некоторое количество воды и перегоняют в периодически действующем ректификационном аппарате с отбором трех фракций первую спускают в канализацию вторую (оильван-сырец) перерабатывают также, как сильван-сырец, полученный из всплывных масел третью (технический сильван, товарный продукт) используют для выработки акрихина и некоторых производных. [c.97]

Если воды от промывки всплывных масел и сильвана-сырца содержат сравнительно большое количество спиртовых продуктов, то их перерабатывают на периодически действующем ректификационном аппарате, в противном случае используют для рассироцки метанола-сырца и аллиловых фракций, получаемых при переработке метанола-сырца. [c.97]

На практике процесс ректификации должен проводиться при флегмовом числе, превышающем минимальное. В связи с этим флегмовое число находят как произведение .чии на коэффициент избытка флегмы а>1. Величину о определяют, руководствуясь тем, что с увеличением флегмового числа уменьшается требуе.мое разделяющее действие ректификационной колонны, но возрастают энергетические затраты, поскольку для разделения одного и того же количества смеси приходится больше испарять смеси в кубе и конденсировать в конденсаторе. Кроме того, при выборе значения коэффициента избытка флегмы следует учитывать, что чем он меньше, тем в большей степени на качество получаемых продуктов разделения влияют неизбежные в производственных условиях колебания режимных параметров (состава и расхода исходной смеси, расхода греющего пара и хладагента, давления и т.д.). Оптимальное значение коэффициента избытка флегмы находится на основании технико-экономических расчетов, в ходе которых определяется необходимое разделяющее действие колонны при разных флегмовых числах. Обычно оптимальное значение а составляет 1,1—1,5. [c.554]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология