Смола в древесной муке веществ

Новолачные пресс-порошки по объему производства занимают первое место среди пресс-материалов типа фенопластов. Существует много марок новолачных пресс-порошков, однако технология производства и рецептура смеси имеют много общего. Поэтому изучим одну марку пресс-порошка К-18-2. В состав пресс-порошка новолачного типа входят следующие вещества феноло-формаль-дегидная смола, древесная мука, уротропин, мумия, нигрозин, известь-пушонка или окись магния, олеиновая кислота или стеарин. [c.51]

Литьевой материал К-121-02 (ТУ 6-05-231-29—71). Представляет собой композицию на основе пластифицированного сплава фенолоформальдегидной смолы новолачного типа с фурфуролацетоновой смолой, древесной муки, отвердителя, красителя и смазывающих веществ. Вследствие наличия пластифицирующих [c.52]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Сложные пластмассы состоят из нескольких компонентов, а именно 1) связующее вещество — основной колшонент пластмассы в качестве такового служит та или иная синтетическая смола 2) наполнители — компоненты, повышающие механическую прочность изделия сюда относятся древесная мука, ткань, слюда, асбест, тальк, графит, стеклянное волокно и ряд других материалов -3) пластификаторы — добавки,, придающие пластмассе большую пластичность и устраняющие ее хрупкость (слово пластификатор по-русски обозначает делающий пластичным ) сюда относится ряд органических соединений (кетоны, гликоляты, фталаты и др.). Пластификаторы облегчают обработку пластмассы 4) красители — пигменты, сообщающие пластикам требуемую окраску. Применяют также и другие добавки (антиокислители, ускорители процесса сшивания макромолекул высокополимеров и др.). [c.251]

Часто в качестве вспомогательных веществ используют отходы производства. В основном вспомогательные вещества изготавливают из диатомита, перлита, асбеста, целлюлозы, угля. Используют также древесную муку, опилки и другие отходы деревообрабатывающей промышленности, хлопковые очесы, стекловолокно, химически сшитую вискозу, порошки пластических масс (ПВХ, полистирол), вспененные пластмассы (полиуретан, полистирол), отбеливающие земли, силикагель, белую сажу, глинозем, летучую золу, сульфоуголь, каменноугольную смолу, магнезию, гипс, силикаты, сульфаты и другие соли магния и кальция кристаллы поваренной соли и других солей, графитовый, алюминиевый и ферромагнитный порошки и др. В качестве вспомогательного можно также использовать частицы того вещества от которого производят осветление. Добавление (желательно более крупных) частиц твердой фазы улучшает условия образования сводиков, т. е. способствует фильтрованию с образованием осадка. [c.174]

Наибольшее распространение получили пресспорошки на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) и их различных модификаций. Измельченную в порошок феноло-формальдегидную смолу смешивают с древесной мукой или каким-либо порошкообразным минеральным веществом. Количество наполнителя в смеси достигает 45—50%. В смесь добавляют смазку и краситель, а также гексаметилентетрамин, если в качестве связующего служит новолачная смола (стр. 392). Смесь приготовляют (рис. 161) в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Крупные куски смолы измельчают на зубчатой дробилке 1 и ковшовым элеватором 2 через бункер 3 передают в мельницу тонкого помола 4, из которой порошок смолы, пройдя бункер 5 и весы б, передается на смешение. Наполнитель из бункера 8 поступает на весы 9 и периодически загружается в смеситель 7. Сюда же вводятся краситель и смазка. Смесь передается в бункер 10, из которого небольшими порциями поступает на вальцы II. В результате кратко- [c.551]

Фенолоформальдегидные смолы принадлежат к самым первым пластмассам (бакелиты), полученным в промышленности, и представляют еще и сегодня большую часть производства пластических масс. Особенно их применяют в качестве прессовочных масс (с такими наполнителями, как древесная мука, ткань, бумага), литьевых смол и в качестве исходных, веществ для лаков и клеев. [c.319]

Например, 126 вес. ч. меламина конденсируются с 200 вес. ч. 30%-ного формалина. Моментом окончания реакции считается, когда из реакционной среды смола начнет выделяться при разбавлении водой., Смола высушивается под вакуумом и смешивается с 55 вес. ч. глицерина и ПО вес. ч. древесной муки, а также соответствующими количествами красящих веществ. Смесь вальцуется на горячих вальцах. Вальцованная масса в виде листа, напоминающего кожу, измельчается в порошок, который прессуется при 145°. [c.238]

Древесная мука служит составной частью так назыв. порошкообразных добавок в динамитах, прибавляется в меньших количествах к аммиачным и хлоратным взрывчатым веществам, к некоторым сортам минного пороха на натровой селитре, а также к поглотителю для взрывчатых веществ на основе жидкого воздуха. Она должна быть свободна от кислоты и содержать по возможности меньше смолы. Изготовлять ее следует из самого светлого соснового или букового дерева. При ее изготовлении не должны применяться химические средства очистки и отбелки. Особое внимание следует обращать на механические примеси, как песок, щепки, гвозди или иные кусочки металла. [c.578]

Фенолформальдегидные пресспорошки представляют собой смеси фенолформальдегидных смол с органическими и минеральными наполнителями (древесной мукой, тальком, каолином, слюдяной мукой и др.) с добавлением отверждающих, смазывающих и окрашивающих веществ. [c.137]

Прессовочный материал К-18-02-2 — композиция на основе феноло-формальдегидной смолы новолачного типа, модифицированной фурфуролацетоновым мономером и древесной мукой, отверждающих и окрашивающих веществ. Применяют для изготовления изделий с повышенными показателями электроизоляционных свойств. [c.317]

Смолы, полученные из гексоз и т. п. и фенола в присутствии кислот, можно значительно улучшить, нагревая их после отгонки воды, иногда в присутствии оснований (NHs) или кислых веществ (H I, SO или трихлоруксус-ная кислота, хлористый бензоил, бензилхлорид, А СЬ и т. д.). При этом смолы превращаются в нерастворимые и неплавкие такую обработку можно проводить в присутствии высококипящих растворителей. Улучшение свойств сказывается на повышении устойчивости к действию NH i. Аналогичные результаты получаются и при добавлении окисей металла совместно с отверждающими средствами. Например, смешивают 100 ч. обычной плавкой углеводо-феноль-ной смолы с 120 ч. Са(ОН)г, 150 ч. гекса и 1400 ч. древесной муки. Полученный продукт пригоден для прессовочных композиций [c.544]

Новолачные смолы (или новолачные с резоль-пыми смолами), древесная или минеральная мука, отверждающие и окрашивающие вещества. Цвет черный или темно-серый [c.114]

Наконец, следует еще упомянуть, что эластичность полимерных веществ непрерывно уменьшается с понижением температуры, так как вследствие прекращения микроброуновского движения макромолекулы в конце концов затвердевают. При этом материал становится хрупким. Соответственно тедшературе размягчения при нагревании существует температура хрупкости при охлаждении. В качестве практического примера укажем на растрескивание кровельных желобов и сточных труб из поливинилхлорида при ударе в условиях зимних температур. Большое влияние на прочность полимерных материалов оказывают примененные наполнители. Длинноволокнистый наполнитель значительно больше повышает прочность, чем коротковолокнистый. Пластмассы на основе феноло-формальдегидных смол, содержащие наполнители, например древесную муку, целлюлозные или текстильные волокна, обладают большей прочностью, чем такие же пластмассы без наполнителей. [c.447]

Высокомолекулярные соединения лежат в основе так называемых пластических масс (пластмасс). Пластмассы в последнее время нашли большое применение как в быту, так и в технике. Пластмассы заменяют металл и дерево, применяются в машиностроении, авиастроении, электротехнике, химической промышленности, сельском хозяйстве, медицине, легкой промышленности и т. д. Пластические массы обычно представляют смеси ряда веществ смолы, пластификатора и наполнителя. К смолам принадлежат высокомолекулярные соединения как природные, так и синтетические особое значение имеют синтетические. К пластификаторам относятся вещества, придающие полимеру пластичность. В качестве пластификаторов обычно применяют сложные эфиры фосфорной и фталевой кислот. В качестве наполнителей часто используют ткани, бумагу, асбест, древесную муку и др. вещества. Для придания окраски пластикам применяют различные красители. [c.73]

В качестве катализаторов используются вещества кислого характера — соляная, серная, уксусная, щавелевая, молочная кислоты, контакт Петрова, а также аммониевые соли сильных кислот. Скорость отверждения зависит от природы отвердителя, его количества и температуры отверждения. При pH = 6—5,5 смолы отверждаются при повышенной температуре, при рН = 3—5 — при комнатной. Отверждение карбамидоформальдегидных смол сопровождается усадкой, приводящей к возникновению внутренних напряжений и к растрескиванию отвержденной смолы. При использовании карбамидоформальдегидных смол для приготовления клеев эти недостатки в известной степени могут быть устранены введением наполнителей и пластификаторов. Наполнителями могут служить древесная мука, крахмал, декстрин, а также некоторые минеральные вещества. Рецептуры некоторых карбамидоформальдегидных клеевых смол приведены в табл. 1.29, а их свойства — в табл. 1.30. [c.76]

Пластмассы представляют собой искусственные материалы, получаемые на основе смол, асфальтов и битумов, эфиров целлюлозы и т. д. В состав большинства современных пластмасс, наряду с упомянутыми выше связующими веществами, входят различные наполнители, чаще всего измельченные в порошок или волокнистые вещества. Применяются следующие наполнители асбест, песок, графит, сернокислый барий, древесная мука, сульфит целлюлозы, мрамор, тальк, диатомит, слюда, бумага, текстиль и др. [c.35]

Жидкий карбамидный клей, являющийся вязким водным раствором продукта поликонденсации карбамида с формальдегидом. Он выпускается в виде прозрачной (обычный клей) или молочно-белой жидкости (клеи БЗ с низким содержанием свободного формальдегида). Вязкость клея в зависимости от степени поликонденсации смолы и содержания сухого вещества находится в пределах 800—10000 СПЗ. Содержание сухого остатка может достигать 70%. Такие клеи могут содержать наполнители (древесная мука, отходы фенолоформальдегидных пресс-материалов, крахмал). [c.119]

Фенолооксазо-лидиновая смола, древесная мука с добавлением каолина красителя, отверждающих и смазывающих веществ [c.119]

На основе фенольноок-сазолидиновой смолы древесной муки с добавлением каолина, красителя, отверждающих и смазывающих веществ. Цвет от светло-коричневого до темно-коричневого [c.9]

Прессовочные порошки. Из всех фенолоформальдегидных пресс-материалов самыми распространенными являются новолачные и резольные прессовочные порошки с древесной мукой в качестве наполнителя. Они производятся суховальцовым, эмульсионным или шнековым методом н состоят из смолы, древесной муки, красителей, смазывающих веществ и других добавок. Их выпускают в виде порошка и в гранулированной форме. Эти материалы обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться обычным, литьевым й профильным прессованием. Пресспорошки легко таблетируются на обычных высокопроизводителышх таблеточных машинах, быстра отверждаются и не прилипают к прессформам. Эти свойства дают возможность применять при переработке пресспорошков самую совершенную технологию таблетирование с одновременной дозировкой, предварительный подогрев при 170—200° (в электрических шкафах и генераторах токов высокой частоты), низкие удельные-давления прессования (100—200 кг/см ), короткие выдержки под давлением (5—20 сек мм). [c.29]

Марки ОФПМ-296 и ОФП-6 — прессовочные порошки, изготовляемые на основе феноло-оксазолидоновых смол, древесной муки, каолина, отверждающих и смазывающих веществ. Выпускаются светло- и темно-коричневого цвета (неоднородность цвета не является браковочным признаком). Требования к внешнему виду порошков и их таблетируемости приведены на стр. 213. Физико-механические, электрические и технологические свойства приведены на стр. 214. [c.212]

Обогащенный горючий сланец с содержанием 75% органического вещества и 25% минеральной части, измельченный до 100—200 меш, испытап в качестве наполнителя для пресспорошков на основе фенолформальдегид-ной смолы. Отмечена возможность снижения стоимости иресспорошка при частичной замене древесной муки сланцевым керогеном. [c.315]

При иэготовлении смолы клеевого назначения конденсацию проводят в присутствии ббльшего количества едкого натра при температуре 95—100 С в течение Ю мин. Частичное удаление воды проводят под вакуумом (до 50—55%-ного содержания твердого вещества). Затем вводят древесную муку или крахмал. В производстве лаков и красок используют многочисленные композиции фенольных, крезольных, бутил-фенольных и других смол. [c.222]

Арилдисульфонамидо - формальдегидные смолы имеют различную консистенцию, твердость, цвет, температуру плавления в зависимости от рода взятого катализатора и условий реакции и получения — температуры, времени конденсации и т. д. Они обладают хорошей клеящей способностью, достаточной стойкостью к действию воды п хорошо совмещаются с простыми и сложными эфирами целлюлозы. Они нашли применение для изготовления клеящих веществ и пластмасс. Они смешиваются с наполнителем — древесной мукой или волокнистыми наполнителями — и прессуются в условиях, применяемых для феноло-формальдегидных смол. Арилдисульфонамидо-формальдегидные смолы совмещаются с эфирами целлюлозы или другими искусственными и натуральными смолами (глифталями, канифолью и т. д.). Получаемые таким путем композиции смешиваются с наполнителями и прессуются. Эти смолы, кроме того, находят применение для получения покровных лаков, обычно в смеси с эфирами целлюлозы. [c.280]

Пресспорошки фенольные представляют собой композиции из феноло-альдегидных смол (или их модификаций), различных органич. и минеральных наполнителей (древесная мука, каолин, мумия, молотые слюда, кварц, графит и др.), отвердителей (гексамети-лентетрамин, известь и др.), смазывающих веществ (олеиновая к-та, стеараты и др.) и красителей (нигрозин, лак рубин и др.). [c.202]

Отверждение мочевино-формальдегидных смол оопровож-дается усадками, приводящими к появлению внутренних напряжений и, как следствие, к растрескиванию отвержденной смолы. При использовании мочевино-формальдегидных амол для приготовления клеев эти недостатки, в известной степени могут быть устранены введением в такие композиции наполнителей и пластификаторов. Наполнителями могут служить древесная мука, крах1мал, декстрин, а также некоторые минеральные вещества. [c.144]

Феноло-формальдегидные смолы используют без наполнителей — литые пластмассы, с наполнителями порошкообразных и волокнистых веществ, в качестве связующего вслоистых пластиках, в виде клеев и лаков, для изготовления поропластов. В качестве наполнителей используют древесную муку, асбест, тальк, каолин, магнезию и др. При применении в качестве наполнителя ас- [c.243]

Резольные фенолоформальдегидные или крезол формальдегид-ные смолы—для К-21-22 и фенола-нилиноформальде-гидные смолы— для К-211-2, древесная мука, смазывающие и окра-щивающие вещества, Цвет светло-коричневый [c.115]

При изготовлении пресскомпозиций в смолы обавляются наполнители-главным образом, целлюлоза (сульфитная или хлопковая), а также асбест и древесная мука. Необходимыми компонентами являются смазывающие и красящие вещества. [c.12]

Изготовляют на основе резольных фенолформаль-дегидных и крезолфор-мальдегидных смол для К-21-22 и феноланилино-формальдегидных смол для К-211-2 с добавлением древесной муки, смазывающих и окрашивающих веществ. Цвет коричневый [c.8]

НИЯ пластических материалов применяются м н о г о в а л новые вальцы, уже описанные в главе XII в качестве механизмов для измельчения масличных семян (рис. 105, стр. 398). Вальцы имеют очень большое применение в производстве мазей и паст, используются для смешения красителей со связующими веществами при изготовлении малярных и печатных красок, а также для введения пластификаторов, наполнителей и пигментов в пластические массы и для изготовления (смешения) прессмате-риалов на основе отверждающихся искусственных смол. Это наиболее интенсивный вид перемешивания. Для разнообразных целей, например для гомогенизации смесей твердых феноло-формальдегидных смол с древесной мукой, отверждающими агентами, пигментами и с други.ми добавками, были разработаны особенно усиленные конструкции вальцов, обогреваемых паром. Действие вальцов усиливается при небольшом различии числа оборотов валков (фрикция). Температуру на вальцах измеряют при помощи термоэлемента, связанного с измерительнььм прибором. [c.471]

Если в состав пластических масс входят негорючие компоненты (асбест, стеклянное волокно, альк), то пожарная опасность таких пластических масс снижается. Добавление в состав пластических масс горючих веществ (бумаги, ткани, древесной муки и др.) повышает их пожарную опасность. В условиях пожара пластические массы на.основе полимеризационных смол размягчаются, плавятся, воспламеняются и горят. [c.213]

Производство смоляных плиток и линолеума. Инден-кумароновые смолы (до 20%) входят вместе с пластификаторами как связующее в состав пл1иточ1ной массы, из которой вальцуют ас-бесто-смоляные плитки. Остальными компонентами являются наполнители—до 48% асбеста и около 4% древесной муки, до 15% талька и красящие вещесгоа. Есть рещептуры с участием в качестве связующего вещества наряду с инден-кумароновой смолой также полихлорвиниловой смолы в них содержание инден-кумароновых смол несколько ниже. Смоляные плитки широко применяются в строительной индустрии в качестве материала для полов. [c.256]

При применении термореактивных материалов окончательный синтез одноагрегатного вещества происходит в процессе переработки. Фенолформальдегидные смолы — первый тип термореактивных пластмасс, получивших практическое применение, отверждаются при прессовании в нагретых формах и образуют требуемое изделие. При переработке фенопластов предварительно нагретый продукт поликонденсации (резол или новолак, см. стр. 40), смешанный с наполнителями, которые служат также сорбентами выделяющейся при отверждении воды (например, древесная мука, целлюлозная [c.232]

Наполнители (обычно твердые вещества порошкообразные и волок-н1 стые)—древесная мука, древесный шпон, стеклянное волокно, хло 1-чатобумажные ткани, асбест, бумага, графит, каолин, кремнезем, слюда и др. они придают изделиям из пластмасс механическую прочность, теплостойкость, водостойкость, огнестойкость, диэлектрические свойства, твердость и др. В зависимости от характера распределения наполнителя в связующем и его физической структуры различают слоистые (пропитанные смолой слои древесного шпона, стекловолокна, листов бумаги, ткани и др.) и неслоистые пластмассы. [c.223]

Фенолоформальдегидная смола но-волачного типа, модифицированная каучуком, органический (древесная мука) или минеральный нанолни-тель, краситель, отвердитель и сма-зываюш,ее вещество Фенолоформальдегидная смола но-волачного типа, минеральный (микроасбест) или органический (древесная мука) и минеральный (микроасбест) наполнители и другие добавки [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология